JPH0740085B2 - 光ファイバー装置及びその製造方法 - Google Patents

光ファイバー装置及びその製造方法

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JPH0740085B2
JPH0740085B2 JP4114277A JP11427792A JPH0740085B2 JP H0740085 B2 JPH0740085 B2 JP H0740085B2 JP 4114277 A JP4114277 A JP 4114277A JP 11427792 A JP11427792 A JP 11427792A JP H0740085 B2 JPH0740085 B2 JP H0740085B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバーデバイスに
関し、特に、光ファイバーの端部を希望する構成に固定
して配置する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】通信の分野における近年の主要な進歩の
内の一つは、非常に大量の情報を長距離にわたって低ひ
ずみかつローコストで伝達するための光ファイバーシス
テムの利用が増加したことである。光システムは計算及
び交換といった目的に対しても動作させられ得る速度が
本質的に速いという点で魅力的である。このような理由
から、種々のデバイス機能を実現するために、送信され
る情報伝達光に対して直接、すなわちこのような光を前
もって電気エネルギーに変換したりすること無しに操作
するための簡便な方法を開発するために様々な仕事がな
されてきた。この種のデバイスの有用性は、その効率と
機能に非常に依存している。
【0003】光ファイバーは、通常、高屈折率を有する
ガラスよりなる直径5μmのコアとそれを取り巻く低屈
折率ガラスよりなる直径125μmのクラッドよりな
る。ティー・ジェイ・クルーナン(T.J.Cloon
an)らによるアイ・トリプル・イー・フォトニクス・
テクノロジー・レターズ(IEEE Photonic
s Technology Letters)誌第2巻
第6号第438−440頁(1990年6月)の論文
“3次元クロスオーバースイッチングネットワークの純
光学的実現”には、光をファイバー束の端部から受け、
この光に所望の交換機能を実現するための操作を行な
い、その後に光を第二の光ファイバー束に入射する、と
いう自由空間フォトニクススイッチが記載されている。
各々の束の光ファイバーの端部は、他方と正確に対応付
けがなされていなければならないようなマトリクス配置
を構成している。各々のファイバー、特にコア、のサイ
ズが非常に小さいため、各々のファイバー束の端部が非
常に正確に配置されることが重要である;自由空間フォ
トニクススイッチとしての機能に対して必要とされる程
度の正確さを持って光ファイバー束の端部を所定のマト
リクス配置に固定することは困難であり骨の折れる作業
である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】通信及び高速コンピュ
ーティングの双方に対する重要性ゆえ、産業界において
は、比較的安価で作業者の技量をそれほど必要とせず、
かつミクロンあるいはサブミクロンのオーダーで正確で
あるような、光ファイバーの端部を所望する構成に配置
するために用いられ得る技法が待望されている。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明に従って、端部を
有する光ファイバーが、平面型の押え板中に対応する開
口部(アパーチャ)アレイを形成し、平面型の案内板に
同様の配置を形成することによってマトリクスアレイと
して構成される。各々の光ファイバーの端部は、まず前
記案内板のアパーチャを通して、次に前記押え板のじょ
うご状のアパーチャを通して導かれる。案内板のアパー
チャは光ファイバーが容易に挿入され得るように充分に
大きく形成されており、その後、各々のファイバーは押
え板のじょうご状のアパーチャによって、他のファイバ
ーに関する正確な空間的関係を保ちつつファイバーを保
持することが可能である程度に充分に小さな開口部へ導
かれる。ファイバーが押え板のアパーチャによるマトリ
クスアレイに配置されると、エポキシ樹脂が充填されて
固定的な配置が形成され、ファイバーの突出した部分は
押え板と面一になるように研磨される。その後、このよ
うにして形成された光ファイバーによるマトリクスアレ
イの正確に配置された端部は、例えば、自由空間フォト
ニクススイッチングシステムのパーツとして用いられ
る。
【0006】本発明の一つの特徴に従って、並列に配置
された光ファイバー列を真空によって保持して光ファイ
バーの端部が突出するような真空ホルダーが提供され
る。この真空ホルダーによって保持された光ファイバー
は案内板のアパーチャ列に挿入され、次いで押え板の対
応するアパーチャ列に挿入される。この挿入の間、光が
ファイバーを通して投影され、ファイバーのアラインメ
ントを行ない全てのファイバーが破損しておらずかつ押
え板に適切に挿入されていることを保証するためにテレ
ビカメラによってモニタされる。その後、真空が切られ
て真空ホルダーが除去され、新たな光ファイバー列がこ
の真空ホルダーに挿入される。このようにして、連続し
た各々の列が形成され、マトリクスアレイ全体が完成さ
れる。この時点において各々のファイバーはエポキシ樹
脂によって充填され、固定的な構造が形成される。光フ
ァイバーは、初めは押え板から突出しているが、固定さ
れた後は、マトリクスアレイの全ての端部が共通平面上
にあるように研磨される。
【0007】押え板と案内板は例えばガラスやセラミッ
ク等の材料よりなり、アパーチャはファイバーを最小の
ストレスで導くのに好ましい形状を形作るためにエッチ
ングにより形成される。例えば押え板のアパーチャは、
じょうご状にするために押え板の片側よりエッチングさ
れることが望ましい。より高い位置合わせ精度が必要と
される場合には、押え板はシリコンで形成され、アパー
チャはマスク剤を載せて結晶面に沿ってエッチングする
ことによって形成される。アパーチャは最初の状態では
ファイバーが突出することが出来ないように充分に小さ
く形成される。その後、全てのファイバーが押え板のア
パーチャに挿入された後、押え板の案内板とは反対側
が、ファイバーが露出するまで研磨される。研磨はファ
イバー端部が同様に研磨されて前記押え板の研磨された
面と同一の面になるまで継続される。この技法はファイ
バーマトリクスアレイとともに用いられるレンズアレイ
のアラインメントをも容易にする。
【0008】
【実施例】以下、本発明が添付されている図面を参照し
ながら説明されるが、それらの図面は正確なスケールを
有しているものでは必ずしもなく本発明の理解を助ける
ために簡略化されていることに留意されたい。図1に
は、本発明の原理に従って光ファイバー端よりなるマト
リクスアレイ11を規定するために作製された装置10
が示されている。この装置は、各々複数の光ファイバー
がプラスチックコーティングによって同時に保持され
た、複数個の光ファイバーリボンよりなる光ファイバー
束12を有している。各々の光ファイバーの端部13か
らはプラスチックコーティングが除去されており、端部
は案内板14及び押え板15を通して延在している。
【0009】図2には押え板15が示されており、押え
板15は、各々1本の光ファイバーを保持するように設
計されたアパーチャよりなるマトリクスアレイ17を有
している。図3は案内板14と押え板15の一部を拡大
して示した図であり、各々の光ファイバーが案内板14
のアパーチャ18及び押え板15のアパーチャ17を通
して延在している様子が示されている。案内板14及び
押え板15は、このアパーチャアレイが実質的にそれぞ
れの軸に関してアラインメントがなされた状態となるよ
うに配置されており、各々の板は複数個の球状材19に
よって離れた状態で配置されている。
【0010】図1において、光ファイバー13は個別の
光ファイバー同士を一緒に結合しさらに案内板14及び
押え板15に対して結合しているエポキシ樹脂20によ
って固定的に保持されている。このエポキシ樹脂は円筒
形の金属材21及びプラスチック製の一対の主材22及
び23内に充填されている。コイル24は光ファイバー
束12への歪を和らげる働きをしている。アセンブリさ
れた後、装置10は光ファイバーの端部13を、図2の
マトリクスアレイ17の配置を有するマトリクスアレイ
を構成する平面内に保つ。この種の装置は、前掲のクル
ーナンらによる参考文献において記述されている自由空
間フォトニックスイッチのパーツとして用いられ得る。
【0011】図3において、案内板14は、ファイバー
よりなるマトリクスアレイのアセンブリを容易にすると
ともに最終的な製品の一部を構成している。アパーチャ
18の各々は一般には押え板15のアパーチャ17の直
径よりも大きい直径を有しており、それゆえファイバー
をアパーチャ18内に挿入することにより対応するアパ
ーチャ17に対して大ざっぱなアラインメントがなされ
る。アパーチャ17はそれぞれじょうご状の形態を有し
ており、ファイバーが挿入されると、マトリクス配置内
の適切な位置へ導かれる。アセンブリ及びエポキシ樹脂
の充填の後、案内板14及び押え板15は共にファイバ
ーアレイを機械的に支持する働きをし、装置10を非常
に堅固なものとしている。
【0012】図4、5、及び6は、本発明に従って光フ
ァイバー列全体が案内板14及び押え板15に同時にマ
ウントされる様子を示した図である。図4において、真
空ホルダー26は、その断面が示されている光ファイバ
ー列13を支持する溝の列27を有している。各々の溝
27は空洞28と接続されており、空洞28は各々真空
ホルダー26の外部に延在しているチャネル29と接続
されている。光ファイバー13は、真空装置31によっ
てチャネル29に与えられた真空によって溝中に保持さ
れる。
【0013】図5に模式的に示されているように、光フ
ァイバー13はホルダー26中にその端部がホルダーか
ら突出しているように保持される。ホルダー26は垂直
方向のステージ(図示せず)に保持されており、案内板
14及び押え板15はx−yテーブル(図示せず)にク
ランプされた金属材料21上にマウントされている。光
源32からの光は光ファイバー13に入射され、閉回路
TVカメラ33によって観測される。オペレータはTV
ディスプレイ(図示せず)上でファイバー末端の拡大さ
れた像を見て案内板14及び押え板15のアパーチャと
光ファイバー列とのアラインメントを取るためにx−y
テーブルを調節する。ファイバーとアパーチャとのおお
よそのアラインメントが取れると、オペレータは垂直方
向のステージを矢印の方向に動かしてファイバー13の
端部を案内板14のアパーチャ18及び押え板15のア
パーチャ17に挿入する。光ファイバー列が図示されて
いるように挿入されると、光ファイバーはクランプによ
って保持されて真空源31が真空を開放する。その後、
ホルダー26が案内板14及び押え板15に関して新た
な光ファイバー列を受容する位置に移動させられる。次
の光ファイバー列が真空ホルダーに挿入され、真空が再
びかけられ、アパーチャ18及び17を通して押え板1
5に挿入される。この手続きはファイバーマトリクスア
レイ全体がマウントされるまで反復される。
【0014】図6においては、光ファイバー13は光フ
ァイバーリボン35の一部である。この光ファイバーリ
ボンは、プラスチックコーティングによって同時に保持
された光ファイバー列よりなる。プラスチックリボンは
一対のクランプ37及び38によって保持されている。
各々の連続するリボンのファイバーが案内板14及び押
え板15を通して挿入された後、ファイバーリボンは順
次クランプ37及び38によってリボン35に対してク
ランプされる。2つのクランプを用いることによって、
連続するリボンが予めマウントされたリボンアレイを乱
すことなくリボンアレイに対して追加され得る。連続し
たリボン全体は図1の光ファイバー束12を構成する。
挿入段階の後、光ファイバーの端部39は、図6に示さ
れているように押え板15からかなりの長さにわたって
突出している。このアセンブリがエポキシ樹脂によって
充填されて図1に示された構造が完成すると、光ファイ
バーの端部39も同様にエポキシ樹脂によって接着され
ており、その後、押え板15の面と面一になるように研
磨される。このエポキシ樹脂は研磨の間にファイバー端
部39の相対的位置を維持する働きをし、構造的に補強
することによってファイバーの副次的な破壊及び破損の
可能性を低減する働きをする。
【0015】図1に示された装置10の作製において
は、マトリクスアレイは各々36本の光ファイバーより
なる18の光ファイバー列からなる。図7においては、
各々の光ファイバー13の直径aが125ミクロンであ
る。これは市販の光ファイバーの大きさである。隣接す
る光ファイバーの中心間隔bは262ミクロンである。
案内板14及び押え板15の双方は、コーニング(Co
rning)社(ニューヨーク)から市販されているフ
ォトフォーム(TM)というガラス材料よりなる。案内板1
4のアパーチャ18は、光リソグラフィによるマスク形
成及び両面からのエッチングによって形成される。両面
から内部方向へのエッチングにより、案内板14の両方
の表面においてはおよそ200ミクロンの直径cを有し
中央部においてはおよそ135ミクロンの直径dを有す
る砂時計の容器のような形状のアパーチャが形成され
る。案内板14は40/1000インチの厚みを有して
おり、押え板15は30/1000インチ(750ミク
ロン)の厚みを有している。はっきりしたじょうご状の
アパーチャを形成するために、押え板15は、その片方
の表面からのみエッチングされることが望ましい。各々
のアパーチャの上部は178ミクロンから182ミクロ
ンの直径eを有しており、下部は127ミクロンから1
30ミクロンの直径fを有している。
【0016】一般に、アパーチャ18はアパーチャ17
よりも大きい。なぜなら、アパーチャ18の原理的な機
能はファイバー13をガイドしてアパーチャ17にアラ
インメントすることであり、アパーチャの大きさが大き
ければ大きいほど最初にファイバーが容易に挿入され得
るからである。アパーチャ18は、アパーチャ17との
信頼し得るアラインメントが取りえないほど大きくては
いけない。アパーチャ17は、上部表面においてはファ
イバーが容易に挿入され得てかつその下部表面において
はマトリクス配置におけるファイバー先端の位置を規定
するために充分には充分に小さいような、はっきりした
じょうご状の形状を有することが望ましい。押え板15
と案内板14との間隔gはそれほど重要な数ではなく、
例えば250ミクロンである。図3において示されてい
るように、2枚の板のアパーチャにマウントされた複数
個のガラス球19を用いた方法は、ガラス球及びアパー
チャが精度良くかつ一様に容易に形成され得るため、便
利な方法である。
【0017】図4において、同一平面内にあるファイバ
ー13を同時にアパーチャに挿入するために、真空ホル
ダー26を充分に正確につくることが重要である。空洞
28及びチャネル29は電子放電マシンを用いてスチー
ルで作製される。この電子放電マシンは、伝染によって
電子放電を起こし、ジグソーのようにスチールを切断す
る機械である。電子放電等の加工方法は当業者には公知
のものであり、その詳細については記述されない。作製
されたホルダー26の総厚みは16/1000インチで
ある。
【0018】図8及び図9は、図1に示された本発明の
実施例の場合よりもアラインメント許容度がより厳しい
場合における本発明の実施例を示した図である。その最
大の違いは、押え板15がシリコン製であり、アパーチ
ャ17がシリコン押え板の上面からのエッチングにより
形成されたものであるという点である。シリコン製押え
板15は通常の<100>シリコンであり、本質的に水
平面に対して54.7度の角度を有する結晶軸に沿って
エッチングが進む。図9は、案内板14側から押え板1
5のアパーチャ17を見たものである。アパーチャは、
図示されているように、底部の開口部が四角形である台
形状の側壁によって規定されている。シリコンを用いた
マイクロマシーニングの分野においてよく知られている
ように、このようなアパーチャは従来技術に係る光リソ
グラフィマスク及びエッチング技法を用いてサブミクロ
の正確さで形成され得る。その結果、ファイバー13
は、図8に示されているようにその先端がアパーチャ1
7の側壁に押しつけられると必然的に非常に正確に配列
される。すなわち、各々の光ファイバーの水平面内のあ
らゆる動きが完全に抑制される。
【0019】挿入の後、光ファイバー13はエポキシ樹
脂で固定される。図8の装置は各々のアパーチャ17の
底部から光が放出されるように用いられる。あるいは、
シリコン押え板15の底部表面が、ファイバー13の端
部と面一になるように研磨される。ファイバーの端部は
押え板15に沿って研磨されてファイバー端部表面が全
て同一平面内に位置することが保証される。
【0020】以上の実施例においては、押え板14は1
mmのフォトフォーム(TM)というセラミック材料よりな
るものである。8x8アレイがシリコン押え板によって
非常に正確に配列された。シリコン押え板は580ミク
ロン厚であり、エッチングによってアパーチャを開孔す
るには厚すぎた。よって、特性角度54.7度を有する
傾斜を持つ、深さ141ミクロンで上部表面における対
角線長さ200ミクロンの空洞がエッチングされた。光
ファイバーが挿入された後、シリコン押え板の空洞とは
反対側が空洞に達するまで研磨され、正確な中心間間隔
を有するマトリクス状に配置されたファイバーの端部が
わずかに研磨される。本明細書において用いられた“ア
パーチャ”及び“直径”という術語は、円形の開孔部と
共に円形ではない開孔部に対しても用いられ得る。同様
に、光ファイバーも円筒形である必要はない。
【0021】案内板及び押え板は、既に記述されている
ガラス、セラミック及びシリコン以外の、硬化されたポ
リマーを含む種々の材料で作られてもよい。押え板を両
面からエッチングすることは有利ではあるが本質的なも
のではなく、アパーチャはドリルを用いる等の種々の方
法で形成され得る。さらに、本発明はマトリクス配置以
外の種々の配置に光ファイバーを配列するためにも用い
られ得る。光ファイバー端部の相対的位置のみが重要な
場合には、本発明は必ず有効である。光ファイバー端部
に対応する配置を有するマトリクスアレイ状に配置され
た複数個のレンズが出力光をコリメートして導くため及
び/あるいは入力光情報を集光するために用いられ得
る。
【0022】以上の説明は、本発明の一実施例に関する
もので,この技術分野の当業者であれば、本発明の種々
の変形例が考え得るが、それらはいずれも本発明の技術
的範囲に包含される。
【0023】
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によれば、比
較的安価で作業者の技量をそれほど必要とせず、かつミ
クロンあるいはサブミクロンのオーダーで正確であるよ
うな、光ファイバーの端部を所望する構成に配置するた
めに用いられ得る技法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に従って作製された光ファイバーアレイ
の断面を模式的に示した図である。
【図2】図1に示された装置において用いられている押
え板を模式的に示した図である。
【図3】図1に示された装置において用いられている押
え板及び案内板を模式的に示した図である。
【図4】図1に示された装置を組み立てる際に用いられ
る真空ホルダーを模式的に示した図である。
【図5】図4に示された真空ホルダーが図1及び3に示
された装置にファイバーを挿入する際に使われる様子を
模式的に示した図である。
【図6】図1に示された装置を組み立てる際に用いられ
る光ファイバー束をクランプする装置を模式的に示した
図である。
【図7】図1に示された装置において用いられる押え板
及び案内板の一部を模式的に示した図である。
【図8】本発明の他の実施例にしたがって作製された光
ファイバーアレイの一部を示した模式図である。
【図9】図8に示された装置において用いられる案内板
及び押え板アパーチャを示した図である。
【符号の説明】
10 光ファイバー装置 11 マトリクスアレイ 12 光ファイバー束 13 光ファイバー 14 押え板 15 案内板 17、18 アパーチャ 19 ガラス球 20 エポキシ樹脂 21 金属材料 22、23 主材 24 コイル 26 真空ホルダー 27 溝 28 空洞 29 チャネル 31 真空源 32 光源 33 TVカメラ 35 光ファイバーリボン 37、38 クランプ 39 ファイバー端部
フロントページの続き (72)発明者 セオドア サイザー セカンド アメリカ合衆国 07739 ニュージャージ ー リトル シルヴァー、ブランチ アヴ ェニュー 385 (72)発明者 ジェームス アルバート ウォーカー アメリカ合衆国 07731 ニュージャージ ー ハウヱル、バール ドライヴ 18

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 希望する配置を有する光ファイバー端ア
    レイよりなるデバイスを作成する方法において、当該方
    法が、 平面構造の押え材に第一のアパーチャよりなる前記希望
    する配置に対応する第一アレイを形成する段階;平面構
    造の案内材に第二のアパーチャよりなる前記希望する配
    置に対応する第二アレイを形成する段階、ここで、前記
    第二のアパーチャの各々の最大径は前記第一のアパーチ
    ャの最大径と少なくとも等しくかつ前記光ファイバーの
    径よりも大きい;前記第一及び第二のアパーチャアレイ
    が実質的に軸方向のアラインメントが取れている状態と
    なるように前記第一材及び前記第二材を共通の軸に沿っ
    てアラインメントする段階;光ファイバーをまず前記案
    内材の前記第二のアパーチャの各々を通して次いで前記
    押え材の前記第一のアパーチャを通して挿入する段階;
    及び、 前記光ファイバーを前記案内材及び前記押え材に固定的
    に接着する段階;を有することを特徴とする光ファイバ
    ー装置製造方法。
  2. 【請求項2】 前記希望する配置が光ファイバー端より
    なる複数の列及び行からなるマトリクスアレイであり;
    前記挿入段階が(a)真空によって複数の光ファイバー
    よりなる列をその端部が突出するように保持する真空ホ
    ルダーを供給する段階、(b)光ファイバー列を真空に
    よって保持されるように前記真空ホルダーに挿入する段
    階、(c)前記突出している光ファイバー端をまず前記
    第二のアパーチャ列に挿入し次いで前記第一のアパーチ
    ャ列に挿入する段階、(d)真空を切る段階、及び
    (e)前記段階(b)から(d)を前記マトリクスアレ
    イ全体が前記平面型案内材及び押え材に挿入されるまで
    反復する段階、を有していること;を特徴とする請求項
    第1項に記載の方法。
  3. 【請求項3】 前記第二のアパーチャの各々の最大径が
    前記第一のアパーチャの最大径よりも大きく;前記平面
    型押え材の前記案内材に面している側の前記第一のアパ
    ーチャの各々の径が前記押え材の反対側の径よりも大き
    いこと;を特徴とする請求項第1項に記載の方法。
  4. 【請求項4】 前記第一のアパーチャが初期には前記第
    一の平面材を完全には貫通しておらず;かつ、 前記第一のアパーチャに前記光ファイバーが挿入された
    後に前記平面型押え材の前記案内材から最も離れた側が
    前記第一のアパーチャを通して前記光ファイバーの端部
    が露出する程度まで充分に研磨されること;を特徴とす
    る請求項第3項に記載の方法。
  5. 【請求項5】 前記押え材がガラス、セラミック及びシ
    リコンのうちから選択された材料を用いて形成されてお
    り;前記第一のアパーチャが前記押え材の前記案内材に
    面している側にマスクを形成してエッチングを行なうこ
    とにより形成されること;を特徴とする請求項第4項に
    記載の方法。
  6. 【請求項6】 前記案内材がガラス、セラミック及びシ
    リコンのうちから選択された材料を用いて形成されてお
    り;前記案内材の前記光ファイバーがまず挿入される側
    の表面における前記第二のアパーチャの各々の径が前記
    案内材の内部の前記第二のアパーチャの径よりも大きく
    かつ前記光ファイバーの各々が前記第二のアパーチャの
    各々に容易に挿入されるために前記第二のアパーチャの
    最小径が前記光ファイバーの各々の径よりも充分に大き
    いこと;を特徴とする請求項第5項に記載の方法。
  7. 【請求項7】 前記挿入段階が、前記光ファイバー列の
    各々の光ファイバーに前記突出している端部とは反対側
    から光を入射する段階、前記第一及び第二のアパーチャ
    を前記光ファイバー列に対して前記第二及び第一のアパ
    ーチャを通じて前記ファイバーからの光が観測されるま
    で動かすことによって前記第一及び第二のアパーチャを
    前記光ファイバー列に対してアラインメントする段階、
    及びその後に前記光ファイバー列を前記第に及び第一の
    アパーチャに挿入する段階;を有することを特徴とする
    請求項第2項に記載の方法。
  8. 【請求項8】 前記光ファイバー列の各々の列が単一の
    光ファイバーリボンの一部であり;前記真空ホルダーに
    挿入された光ファイバーの部分が前記リボンから分離さ
    れておりかつ前記光ファイバーの前記突出している端部
    から離れた部分が前記リボンの一部として維持されてお
    り;及び、連続した列が前記第二及び第一のアパーチャ
    に挿入されるにつれて連続したリボンが一緒にクランプ
    されて光ファイバー束を形成すること;を特徴とする請
    求項第2項に記載の方法。
  9. 【請求項9】 光ファイバー束;第一のアパーチャより
    なる第一のアレイを有する平面型押え材;第二のアパー
    チャよりなる第二のアレイを有する平面型案内材;前記
    押え材及び案内材は実質的に平行に配置されていて前記
    第一及び第二のアパーチャアレイは実質的に軸方向に関
    するアラインメントが取れている;前記案内材を貫通し
    て前記押え材に挿入されている第一の端部を有する光フ
    ァイバー;前記光ファイバーの前記第一の端部は互いに
    及び前記案内材及び前記押え材に対して接着剤によって
    接着されている;を有することを特徴とする光ファイバ
    ー装置。
  10. 【請求項10】 前記光ファイバー束の前記第一の端部
    の自由端が実質的に共通平面内にあることを特徴とする
    請求項第9項に記載の装置。
  11. 【請求項11】 前記自由端が実質的に前記押え材の前
    記案内材とは反対側の表面と面一であることを特徴とす
    る請求項第9項に記載の装置。
  12. 【請求項12】 前記光ファイバーの前記自由端が複数
    のファイバー列よりなるマトリクスアレイに配列されて
    おり;前記各々のファイバー列の前記自由端とは反対側
    の第二の端部が光ファイバーリボンの一部として相互に
    接続されており;各々の光ファイバーの前記第一の端部
    が対応する光ファイバーリボンから分離されているこ
    と;を特徴とする請求項第9項に記載の装置。
  13. 【請求項13】 前記押え材の前記第一のアパーチャの
    各々が前記案内材に面している側において前記案内材と
    は離れた側より大きな径を有していることを特徴とする
    請求項第9項に記載の装置。
  14. 【請求項14】 前記第二のアパーチャの各々が実質的
    に砂時計状の形状を有していることを特徴とする請求項
    第9項に記載の装置。
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