JPH0739510Y2 - Ｕ型磁心成型用金型 - Google Patents
Ｕ型磁心成型用金型Info
- Publication number
- JPH0739510Y2 JPH0739510Y2 JP12995289U JP12995289U JPH0739510Y2 JP H0739510 Y2 JPH0739510 Y2 JP H0739510Y2 JP 12995289 U JP12995289 U JP 12995289U JP 12995289 U JP12995289 U JP 12995289U JP H0739510 Y2 JPH0739510 Y2 JP H0739510Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic core
- shaped magnetic
- mold
- molding
- view
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、原料粉末を充填しＵ型磁心を成型する金型の
改良に関する。
改良に関する。
（従来の技術） 従来例を図面を参照して説明する。
第４図は従来のＵ型磁心成型用金型を示す図であり、同
図（ａ）は同図（ｃ）のＤ−Ｄ線断面図、同図（ｂ）は
同図（ａ）のＡ−Ａ線断面図、同図（ｃ）は平面図、第
５図は従来のＵ型磁心成型用金型に原料粉末を充填して
成型したＵ型磁心の成型体を示す図であり、同図（ａ）
は正面図、同図（ｂ）は底面図、同図（ｃ）は同図
（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、第６図は第５図に示す成型体
を焼成して得たＵ型磁心を示す図であり、同図（ａ）は
正面図、同図（ｂ）は底面図、同図（ｃ）は同図（ａ）
のＣ−Ｃ線断面図である。
図（ａ）は同図（ｃ）のＤ−Ｄ線断面図、同図（ｂ）は
同図（ａ）のＡ−Ａ線断面図、同図（ｃ）は平面図、第
５図は従来のＵ型磁心成型用金型に原料粉末を充填して
成型したＵ型磁心の成型体を示す図であり、同図（ａ）
は正面図、同図（ｂ）は底面図、同図（ｃ）は同図
（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、第６図は第５図に示す成型体
を焼成して得たＵ型磁心を示す図であり、同図（ａ）は
正面図、同図（ｂ）は底面図、同図（ｃ）は同図（ａ）
のＣ−Ｃ線断面図である。
図中に示すＵ型磁心成型用金型21は、Ｕ型磁心31の外形
を成型する空間領域を有する枠型22と、前記枠型22の空
間領域に内在し前記Ｕ型磁心31の脚部32a,32bを成型す
る領域を形成する第一の下型23と中型24と第二の下型25
と、前記枠型22に挿入され前記Ｕ型磁心31の腹部33を成
型する領域を形成する上型26とを有している。
を成型する空間領域を有する枠型22と、前記枠型22の空
間領域に内在し前記Ｕ型磁心31の脚部32a,32bを成型す
る領域を形成する第一の下型23と中型24と第二の下型25
と、前記枠型22に挿入され前記Ｕ型磁心31の腹部33を成
型する領域を形成する上型26とを有している。
前記第一の下型23と、中型24と、第二の下型25とはそれ
ぞれ独立に上下動し、別々に調整可能である。
ぞれ独立に上下動し、別々に調整可能である。
上記構成のＵ型磁心成型用金型21に原料粉末を充填し、
前記上型26により圧縮した後、前記第一の下型23と、中
型24と、第二の下型25とを上方に移動すれば、第５図に
示すような前記Ｕ型磁心31の成型体31a（焼成前）が前
記Ｕ型磁心成型用金型21から脱型して得られる。この
時、前記腹部33の厚さT3と、前記脚部32a,32bの厚さT4
は同等に厚さに形成されている。
前記上型26により圧縮した後、前記第一の下型23と、中
型24と、第二の下型25とを上方に移動すれば、第５図に
示すような前記Ｕ型磁心31の成型体31a（焼成前）が前
記Ｕ型磁心成型用金型21から脱型して得られる。この
時、前記腹部33の厚さT3と、前記脚部32a,32bの厚さT4
は同等に厚さに形成されている。
その後、前記成型体31aは焼成され前記Ｕ型磁心31が得
られる。
られる。
（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上述したような前記Ｕ型磁心成型用金型
21により成型して得た前記成型体31aを焼成した前記Ｕ
型磁心31では第６図に示すように、前記腹部33の厚さT3
が、前記脚部32a,32bの厚さT4より厚くなり（同図
（ｂ），（ｃ）参照）、略0.1mm乃至1.0mmという大きな
寸法誤差（T3−T4）が生じてしまう。これは、前記腹部
33の圧縮される距離T1が、前記脚部32a,32bの圧縮され
る距離T2より短いためその圧縮密度が高くなってしまう
ため、焼成の際に前記脚部32a,32bの熱収縮が大きく、
前記腹部33の熱収縮が小さいため、大きな熱収縮誤差が
生じてしまうことに起因している。そのため、規格外の
製品の数が増加し、製品の歩留りが低下するという問題
も生じる。
21により成型して得た前記成型体31aを焼成した前記Ｕ
型磁心31では第６図に示すように、前記腹部33の厚さT3
が、前記脚部32a,32bの厚さT4より厚くなり（同図
（ｂ），（ｃ）参照）、略0.1mm乃至1.0mmという大きな
寸法誤差（T3−T4）が生じてしまう。これは、前記腹部
33の圧縮される距離T1が、前記脚部32a,32bの圧縮され
る距離T2より短いためその圧縮密度が高くなってしまう
ため、焼成の際に前記脚部32a,32bの熱収縮が大きく、
前記腹部33の熱収縮が小さいため、大きな熱収縮誤差が
生じてしまうことに起因している。そのため、規格外の
製品の数が増加し、製品の歩留りが低下するという問題
も生じる。
本考案は以上のような問題に鑑みてなされたものであ
り、焼成の際の熱収縮誤差を調整でき、かつ、腹部と脚
部との寸法誤差を減少する成型体を得て、歩留りの向上
を図ったＵ型磁心成型用金型を提供することを目的とす
るものである。
り、焼成の際の熱収縮誤差を調整でき、かつ、腹部と脚
部との寸法誤差を減少する成型体を得て、歩留りの向上
を図ったＵ型磁心成型用金型を提供することを目的とす
るものである。
［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 上記問題点を解決するために本考案は、Ｕ型磁心の外形
を成型する空間領域を有する枠型と、前記枠型の空間領
域に内在し前記Ｕ型磁心の脚部を成型する領域を形成す
る第一の下型と中型と第二の下型と、前記枠型に挿入さ
れ前記Ｕ型磁心の腹部を成型する領域を形成する上型と
を有し、前記Ｕ型磁心の成型体を成型するＵ型磁心成型
用金型において、前記枠型に前記成型体の熱収縮誤差を
調整するための熱収縮誤差調整手段を設けたことを特徴
とし、前記熱収縮誤差調整手段は、前記枠型の前記Ｕ型
磁心の腹部に対応する壁面に形成された突出部であるこ
とを特徴とするものである。
を成型する空間領域を有する枠型と、前記枠型の空間領
域に内在し前記Ｕ型磁心の脚部を成型する領域を形成す
る第一の下型と中型と第二の下型と、前記枠型に挿入さ
れ前記Ｕ型磁心の腹部を成型する領域を形成する上型と
を有し、前記Ｕ型磁心の成型体を成型するＵ型磁心成型
用金型において、前記枠型に前記成型体の熱収縮誤差を
調整するための熱収縮誤差調整手段を設けたことを特徴
とし、前記熱収縮誤差調整手段は、前記枠型の前記Ｕ型
磁心の腹部に対応する壁面に形成された突出部であるこ
とを特徴とするものである。
（作用） 枠型のＵ型磁心の腹部に対応する壁面に設けた熱収縮誤
差を調整するための突出部が、前記Ｕ型磁心の腹部に凹
溝を形成する。この結果焼成により、前記凹溝の周辺が
熱収縮した場合でも、完成品における腹部の厚みをほぼ
一定にできる。
差を調整するための突出部が、前記Ｕ型磁心の腹部に凹
溝を形成する。この結果焼成により、前記凹溝の周辺が
熱収縮した場合でも、完成品における腹部の厚みをほぼ
一定にできる。
（実施例） 以下図面を参照して本考案の一実施例を説明する。
第１図は本考案の一実施例のＵ型磁心成型用金型を示す
図であり、同図（ａ）は同図（ｃ）のＥ−Ｅ線断面図、
同図（ｂ）は同図（ａ）のＦ−Ｆ線断面図、同図（ｃ）
は平面図、第２図は本考案の一実施例のＵ型磁心成型用
金型に原料粉末を充填して成型したＵ型磁心の成型体を
示す図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は底面
図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＧ−Ｇ線断面図、第３図
は第２図に示す成型体を焼成して得たＵ型磁心を示す図
であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は底面図、同
図（ｃ）は同図（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。
図であり、同図（ａ）は同図（ｃ）のＥ−Ｅ線断面図、
同図（ｂ）は同図（ａ）のＦ−Ｆ線断面図、同図（ｃ）
は平面図、第２図は本考案の一実施例のＵ型磁心成型用
金型に原料粉末を充填して成型したＵ型磁心の成型体を
示す図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は底面
図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＧ−Ｇ線断面図、第３図
は第２図に示す成型体を焼成して得たＵ型磁心を示す図
であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は底面図、同
図（ｃ）は同図（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。
図中に示すＵ型磁心成型用金型１は、Ｕ型磁心11の外形
を成型する空間領域を有する枠型２と、前記枠型２の空
間領域に内在し前記Ｕ型磁心11の脚部12a,12bを成型す
る領域を形成する第一の下型３と中型４と第二の下型５
と、前記枠型２に挿入され前記Ｕ型磁心11の腹部13を成
型する領域を形成する上型６とを有している。
を成型する空間領域を有する枠型２と、前記枠型２の空
間領域に内在し前記Ｕ型磁心11の脚部12a,12bを成型す
る領域を形成する第一の下型３と中型４と第二の下型５
と、前記枠型２に挿入され前記Ｕ型磁心11の腹部13を成
型する領域を形成する上型６とを有している。
前記枠型２は，前記Ｕ型磁心11の腹部13に対応する壁面
に前記Ｕ型磁心11の成型体11aの熱収縮誤差を調整する
ための、厚さT5を有する２個の突出部2aを設けている。
尚、本実施例において前記突出部2aの厚さT5は、略0.2m
mに設定してある。
に前記Ｕ型磁心11の成型体11aの熱収縮誤差を調整する
ための、厚さT5を有する２個の突出部2aを設けている。
尚、本実施例において前記突出部2aの厚さT5は、略0.2m
mに設定してある。
前記第一の下型３と、中型４と、第二の下型５とはそれ
ぞれ独立に上下動し、別々に調整可能である。
ぞれ独立に上下動し、別々に調整可能である。
次に前記Ｕ型磁心11の概略製造方法を説明する。
上記構成のＵ型磁心成型用金型１に原料粉末を充填し、
前記上型６により圧縮した後、前記第一の下型３と、中
型４と、第二の下型５とを上方に移動し第２図に示すよ
うな前記Ｕ型磁心11の成型体11a（焼成前）が前記Ｕ型
磁心成型用金型１から脱型して得られる。前記成型体11
aは枠型２の前記突出部2aにより、前記腹部13に熱収縮
誤差を調整する前記突出部2aと同一の厚さT5を有する凹
溝13aを形成されている。
前記上型６により圧縮した後、前記第一の下型３と、中
型４と、第二の下型５とを上方に移動し第２図に示すよ
うな前記Ｕ型磁心11の成型体11a（焼成前）が前記Ｕ型
磁心成型用金型１から脱型して得られる。前記成型体11
aは枠型２の前記突出部2aにより、前記腹部13に熱収縮
誤差を調整する前記突出部2aと同一の厚さT5を有する凹
溝13aを形成されている。
その後、前記成型体11aは焼成され前記Ｕ型磁心11の脚
部12a,12bが熱収縮し、第３図に示すように、前記腹部1
3の厚さT6と脚部12a,12bの厚さT7がほぼ同等の厚さに形
成されたＵ型磁心11が得られる。
部12a,12bが熱収縮し、第３図に示すように、前記腹部1
3の厚さT6と脚部12a,12bの厚さT7がほぼ同等の厚さに形
成されたＵ型磁心11が得られる。
以上詳述したように本実施例によれば、焼成の際の熱収
縮誤差を調整でき、かつ、腹部と脚部との寸法誤差を減
少できる成型体が得られるので、規格外の製品の数が減
少し、製品の歩留りの向上が図れる。
縮誤差を調整でき、かつ、腹部と脚部との寸法誤差を減
少できる成型体が得られるので、規格外の製品の数が減
少し、製品の歩留りの向上が図れる。
本考案は上記実施例に限定されず種々の変形実施が可能
である。
である。
例えば、上記実施例では成型体の熱収縮誤差を調整する
ための突出部2aの厚さT5を略0.2mmに設定したが、Ｕ型
磁心の大きさ，材質等によって適宜変更可能である。ま
た、枠型に熱収縮誤差を調整するための突出部を設けて
いればよく、他の型の形状は適宜変更可能である。
ための突出部2aの厚さT5を略0.2mmに設定したが、Ｕ型
磁心の大きさ，材質等によって適宜変更可能である。ま
た、枠型に熱収縮誤差を調整するための突出部を設けて
いればよく、他の型の形状は適宜変更可能である。
［考案の効果］ 以上述べたように本考案によれば、焼成の際に大きな収
縮誤差を生じず、かつ、腹部と脚部との寸法誤差を減少
できる成型体が得られ、製品の歩留りの向上が図れるＵ
型磁心成型用金型を提供することができる。
縮誤差を生じず、かつ、腹部と脚部との寸法誤差を減少
できる成型体が得られ、製品の歩留りの向上が図れるＵ
型磁心成型用金型を提供することができる。
第１図は本考案の一実施例のＵ型磁心成型用金型を示す
図であり、同図（ａ）は同図（ｃ）のＥ−Ｅ線断面図、
同図（ｂ）は同図（ａ）のＦ−Ｆ線断面図、同図（ｃ）
は平面図、第２図は本考案の一実施例のＵ型磁心成型用
金型に原料粉末を充填して成型したＵ型磁心の成型体を
示す図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は底面
図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＧ−Ｇ線断面図、第３図
は第２図に示す成型体を焼成して得たＵ型磁心を示す図
であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は底面図、同
図（ｃ）は同図（ａ）のＨ−Ｈ線断面図、第４図は従来
のＵ型磁心成型用金型を示す図であり、同図（ａ）は同
図（ｃ）のＤ−Ｄ線断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の
Ａ−Ａ線断面図、同図（ｃ）は平面図、第５図は従来の
Ｕ型磁心成型用金型に原料粉末を充填して成型したＵ型
磁心の成型体を示す図であり、同図（ａ）は正面図、同
図（ｂ）は底面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ線
断面図、第６図は第５図に示す成型体を焼成して得たＵ
型磁心を示す図であり、同図（ａ）は正面図、同図
（ｂ）は底面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ線断
面図である。 １……Ｕ型磁心成型用金型、２……枠型、2a……突出
部、３……前記第一の下型、４……中型、５……第二の
下型、
図であり、同図（ａ）は同図（ｃ）のＥ−Ｅ線断面図、
同図（ｂ）は同図（ａ）のＦ−Ｆ線断面図、同図（ｃ）
は平面図、第２図は本考案の一実施例のＵ型磁心成型用
金型に原料粉末を充填して成型したＵ型磁心の成型体を
示す図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は底面
図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＧ−Ｇ線断面図、第３図
は第２図に示す成型体を焼成して得たＵ型磁心を示す図
であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は底面図、同
図（ｃ）は同図（ａ）のＨ−Ｈ線断面図、第４図は従来
のＵ型磁心成型用金型を示す図であり、同図（ａ）は同
図（ｃ）のＤ−Ｄ線断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の
Ａ−Ａ線断面図、同図（ｃ）は平面図、第５図は従来の
Ｕ型磁心成型用金型に原料粉末を充填して成型したＵ型
磁心の成型体を示す図であり、同図（ａ）は正面図、同
図（ｂ）は底面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ線
断面図、第６図は第５図に示す成型体を焼成して得たＵ
型磁心を示す図であり、同図（ａ）は正面図、同図
（ｂ）は底面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ線断
面図である。 １……Ｕ型磁心成型用金型、２……枠型、2a……突出
部、３……前記第一の下型、４……中型、５……第二の
下型、
Claims (2)
- 【請求項１】Ｕ型磁心の外形を成型する空間領域を有す
る枠型と、前記枠型の空間領域に内在し前記Ｕ型磁心の
脚部を成型する領域を形成する第一の下型と中型と第二
の下型と、前記枠型の空間領域に挿入され前記Ｕ型磁心
の腹部を成型する領域を形成する上型とを有し、前記Ｕ
型磁心の成型体を成型するＵ型磁心成型用金型におい
て、前記枠型に前記成型体の熱収縮誤差を調整するため
の熱収縮誤差調整手段を設けたことを特徴とするＵ型磁
心成型用金型。 - 【請求項２】前記熱収縮誤差調整手段は、前記枠型の前
記Ｕ型磁心の腹部に対応する壁面に形成された突出部で
ある請求項１記載のＵ型磁心成型用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12995289U JPH0739510Y2 (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | Ｕ型磁心成型用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12995289U JPH0739510Y2 (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | Ｕ型磁心成型用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0370892U JPH0370892U (ja) | 1991-07-17 |
| JPH0739510Y2 true JPH0739510Y2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=31677550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12995289U Expired - Fee Related JPH0739510Y2 (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | Ｕ型磁心成型用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739510Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-11-06 JP JP12995289U patent/JPH0739510Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0370892U (ja) | 1991-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0739510Y2 (ja) | Ｕ型磁心成型用金型 | |
| CN109760268B (zh) | 一种塑胶件的成型方法及塑胶件 | |
| JPH0726089Y2 (ja) | 多色成形金型 | |
| JP2864392B2 (ja) | セラミックス成形型 | |
| CN219883159U (zh) | 一种制备高平整度手机中框的注塑模具结构 | |
| JP2913513B2 (ja) | 原子燃料用ペレットの製造方法 | |
| JPH0536546A (ja) | トランス用コア及びその製法 | |
| JP3181843B2 (ja) | 電子部品収納容器の製造方法 | |
| JP2906259B2 (ja) | セラミックス成形型 | |
| JPH0543967Y2 (ja) | ||
| JPH043708Y2 (ja) | ||
| JPH0236506A (ja) | 圧粉成形コアの成形方法 | |
| JPH079589U (ja) | 圧粉成形金型 | |
| JP2835130B2 (ja) | 中空樹脂成形品の成形方法 | |
| JPH0339209Y2 (ja) | ||
| JPS6380045U (ja) | ||
| JPH045704U (ja) | ||
| JP2547288Y2 (ja) | 粉体プレス成形装置 | |
| JPS639561B2 (ja) | ||
| JPH0331538B2 (ja) | ||
| JPS63188117U (ja) | ||
| JPH0470212U (ja) | ||
| JP2519290B2 (ja) | ダイアフラムの製造方法 | |
| JPH0433308Y2 (ja) | ||
| JPH04137703A (ja) | フェライトコアの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |