JPH0738248A - 電子部品の半田塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電子部品の電極端子に半田を塗布する半田塗
布方法に関し、半田の厚さが部分的に厚くなったり、電
極端子どうしがつながったり、さらには半田槽の表面に
酸化膜が発生する等の課題を解決し、電子部品の電極端
子に半田を安定して塗布する電子部品の半田塗布方法を
提供することを目的とする。 【構成】 溶融した半田７と不活性な合成油１４との二
重層になった半田槽１３にフラックスを塗布した電子部
品１ａをつけて後、溶融した半田７の層から合成油１４
の層までゆっくり移動し、さらに合成油１４の層からゆ
っくり引き上げて半田を塗布する。製造方法とすること
により、半田７が電極端子に必要以上に付着せず、また
溶融した半田７の表面に酸化膜が発生せず、安定した半
田塗布ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電極端子を備えた電子部
品の上記電極端子に半田槽を用いて半田を塗布する電子
部品の半田塗布方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図４（ａ）〜（ｃ）に示すような
電子部品１ａ〜１ｃの電極端子２ａ〜２ｃに半田を塗布
する方法は図５に示すような方法がとられていた。すな
わち、電子部品１ａの電極端子２ａ以外の部分をチャッ
ク３にてつかみ、フラックス５の入ったフラックス槽４
につけた後、溶融した半田７の入った半田槽６につけて
電極端子２ａに半田を塗布し、更に洗浄液９の入った洗
浄槽８にて洗浄するものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の電子部品の半田塗布方法では、図６（ａ）に示すよう
に電子部品１ａの電極端子２ａに塗布される半田１０の
厚さが部分的に極端に厚くなったり、つららのような形
状になったり、図６（ｂ）に示すように電子部品１ａの
電極端子２ａどうしが半田１０によつてつながってしま
うという課題があった。

【０００４】さらに図７（ａ）に示すように電子部品１
ａの電極端子２ａに半田７を塗布する半田槽６は常に溶
融した半田７が空気に触れているため、溶融した半田７
の表面に酸化膜１１が発生してしまい、正常な半田付け
を行うためには溶融した半田７の表面を図７（ｂ）に示
すように酸化膜除去ヘラ１２にて定期的にかき取り、酸
化膜１１を除去しなければならないという課題を有して
いた。

【０００５】本発明は上記従来の課題を解決し、電子部
品の電極端子へ塗布される半田の厚さが部分的に極端に
厚くなったり、あるいは電極端子どうしが半田によりつ
ながってしまったり、また溶融した半田の表面に酸化膜
が発生したりすることを防ぎ、電子部品の電極端子に安
定して半田を塗布することができる電子部品の半田塗布
方法を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明による電子部品の半田塗布方法は、溶融した半
田と高温状態においても不活発な合成油を一つの半田槽
に入れ、これらの比重の差により溶融した半田の層の上
に不活性な合成油の層が浮いている状態の二重層を形成
し、この中に電極端子を備えた電子部品を入れて溶融し
た半田の層から不活性な合成油の層へと徐々に移動させ
て引き上げることによって電極端子に半田を塗布させる
製造方法としたものである。

【０００７】

【作用】この製造方法によれば電子部品を溶融した半田
から引き上げる際、電子部品は直接空気中に引き上げら
れるのではなく、一旦不活性な合成油の中を通過するた
めに溶融した半田の層から離れるときに必要以上に溶融
した半田が電極端子に付着することもなくなり、電極端
子に塗布される半田の厚さが部分的に極端に厚くなった
り、あるいはつららのような形状になったりせず、また
電極端子が半田によってつながってしまうという現象も
発生しなくなる。

【０００８】また、溶融した半田の層の上に不活性な合
成油の層があるために溶融した半田が直接空気に接触す
ることが無くなり、この結果溶融した半田の表面に酸化
膜が発生せず、また半田塗布工程も非常に簡素なものに
することができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例による電子部品の半
田塗布方法について図１〜図３を用いて説明する。図１
は同実施例による半田槽の一例を示し、図２は同半田塗
布工程を示す説明図、図３は本実施例によって半田を塗
布された電子部品を示すものである。

【００１０】図１において１３は半田７を加熱して高温
（２２０〜２３０℃）に保つための半田槽であり、７は
溶融した半田、１４は高温状態においても不活性な合成
油である。

【００１１】このようにしてなる半田槽１３に対し、図
２に示すようにチャック３にてつかまれフラックスを塗
布された電子部品１ａを溶融した半田７の層までつけ
る。さらに溶融した半田７の層から不活性な合成油１４
の層までゆっくり移動させる。さらに、不活性な合成油
１４の層からゆっくり引き上げる。この後、電子部品１
ａを洗浄して図３に示すように電子部品１ａの電極端子
２ａに半田１０を塗布することができる。

【００１２】なお、この不活性な合成油１４は２５０℃
以上の高温においても不活性な安定したものであれば何
でもよい。また、この方法によれば電子部品１ａの電極
端子２ａへの半田塗布工程に限らず、いろいろな半田塗
布工程で安定した半田塗布を行うことが可能である。

【００１３】

【発明の効果】以上のように構成された本発明における
電子部品の半田塗布方法は下記のような効果があり、そ
の産業上の効果は大なるものである。 １．電子部品の電極端子に塗布する半田の厚さが部分的
に厚くなったり、あるいは電極端子が半田によってつな
がったりすることを防ぐことができる。 ２．溶融した半田が直接空気にふれることが無いので半
田の酸化膜の発生を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による電子部品の半田塗布方
法に使用する半田槽の断面図

【図２】同実施例による半田塗布工程を示す説明図

【図３】同実施例によって半田を塗布された電子部品の
正面図

【図４】（ａ）〜（ｃ）電子部品を示す斜視図

【図５】従来の半田塗布工程を示す説明図

【図６】（ａ），（ｂ）従来の電子部品の半田塗布方法
によって半田を塗布された電子部品の正面図

【図７】（ａ），（ｂ）従来の半田槽に発生する酸化膜
ならびにこれを除去する状態を示す断面図

【符号の説明】

１ａ〜１ｃ 電子部品 ２ａ〜２ｃ 電極端子 ３ チャック ７ 溶融した半田 １３ 半田槽 １４ 不活性な合成油

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｒ 43/02 Ａ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 半田槽に半田を投入して溶融すると共に
   この溶融した半田の上層部に高温においても不活性な合
   成油を投入し、この半田槽の中に電極端子を備えフラッ
   クスを塗布した電子部品を浸漬させて後、この電子部品
   を徐々に引き上げて合成油の層を通過させてから半田槽
   の外部へ取り出すことにより電子部品の電極端子に半田
   塗布を行う電子部品の半田塗布方法。