JPH0738190U - カンバス汚れ防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 抄紙機のドライパートで使用するカンバス汚
れ防止装置において、噴射ノズルからの散布効率の向上
を図るとともに、信頼性の高い散布を達成する。 【構成】 カンバス１表面の全幅が散布面となるよう
に、その幅方向に配列された複数の噴射ノズル２と、カ
ンバス裏面に設置されカンバス幅Ｌを吸引幅とする吸引
装置３と、を具備し、前記各噴射ノズル２の散布面積Ｘ
を細長状とするとともに、散布面積の長手方向が前記カ
ンバス幅方向に対して傾斜角度θを設け、各噴射ノズル
２による散布面積が前記カンバス幅方向において重なり
合うように噴射ノズル２を配置する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、抄紙機のドライパートにおけるカンバスの汚れを防止するカンバス 汚れ防止装置に関し、特に、カンバス表面にコーティングを施して不純物タール 等が表面に付着することを防止する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、抄紙機のドライパートにおいては、ドライヤー表面に汚れ防止剤を散布 したり、カンバス表面に汚れ防止剤を散布することにより、タール等の不純物が ドライヤー表面やカンバス表面に付着することを防止していた。 走行中のカンバス表面に汚れ防止剤を散布する装置としては、図４に示すよう に、カンバス４１の表面の幅方向（走行方向に直交する方向）に複数の噴射ノル ズ４２を配設し、各噴射ノズル４２からカンバス表面を保護するコーティング剤 を散布するものがあった。上記装置によれば、複数の噴射ノズル４２の散布面積 Ｘの合計でカンバス幅Ｌをカバーし、カンバス表面全体にわたりコーティング剤 を散布できるようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記装置によれば、カンバス４１は走行しているので、カンバス 表面に風圧が生じ、散布されたコーティング剤がカンバス表面に付着せずに霧状 になる現象が生じる。そのため、コーティング剤が無駄になり散布効率が悪いと いう問題点があった。

【０００４】 また、カンバス表面全体を散布するため、隣接する噴射ノズル４２の散布面積 Ｘ同士に重なり合う部分を存在させているが、例えば何等かの理由により噴射ノ ルズ４２ａに目詰りを起こした場合、噴射ノルズ４１ａに隣接する噴射ノルズ４ ２ｂ，４２ｃによりコーティング剤が散布されない部分が発生するという問題点 があった。

【０００５】 本考案は上記実情に鑑みてなされたもので、噴射ノズルからの散布効率の向上 を図るとともに、信頼性の高い散布を行なうことができるカンバス汚れ防止装置 を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため請求項１のカンバス汚れ防止装置は、カンバス表面の 全幅が散布面となるように、その幅方向に配列された複数の噴射ノズルと、カン バス裏面に設置されカンバス幅を吸引幅とする吸引装置と、を具備し、前記各噴 射ノズルの散布面積を細長状とするとともに、散布面積の長手方向が前記カンバ ス幅方向に対して傾斜角度を設け、各噴射ノズルによる散布面積が前記カンバス 幅方向において重なり合うように噴射ノズルを配置することを特徴としている。

【０００７】 請求項２のカンバス汚れ防止装置は、請求項１において、各噴射ノズルによる 散布面積において重なり合う部分が、長手方向の長さの１／２となるように噴射 ノズルを配置することを特徴とする。

【０００８】 請求項３のカンバス汚れ防止装置は、請求項１若しくは請求項２において、前 記傾斜角度を３０〜４５度としたことを特徴としている。

【０００９】

【作用】

本考案によれば、カンバス裏面に設置されカンバス幅を吸引幅とする吸引装置 を設けたので、噴射ノズルからの散布は裏面側に吸引され、効率よく散布させる ことができる。更に、噴射ノズルの散布面積の長手方向がカンバス幅方向に対し て傾斜角度を設けてので、散布の際のカンバス走行による風圧による抵抗を減少 させることができ、効率のよい散布を図ることができる。

【００１０】 また、カンバス表面の幅方向に配列された各噴射ノズルの散布面積を細長状と し、散布面積の長手方向が前記幅方向に対して傾斜角度を設け、各噴射ノズルに よる散布面積が前記幅方向において重なり合うようにしたので、信頼性の高い散 布を得ることができる。更に、前記の重なり合う部分が、長手方向の長さの１／ ２となるように噴射ノズルを配置すれば、一の噴射ノズルが動作しない場合にお いても、隣接する噴射ノズルの散布面積で動作しない噴射ノズルの散布面積をカ バーすることができる。

【００１１】

【実施例】

以下、図１ないし図３に基づいて本考案の実施例について詳細に説明する。 本考案に係るカンバス汚れ防止装置は、カンバス１表面の全幅が散布面となる ように、その幅方向に複数の噴射ノズル２が配列されている。各噴射ノズル２の 散布面積Ｘは、図３に示すように、細長の楕円形状とし、散布面積の長手方向が カンバス幅方向に対して傾斜角度θを設けるとともに、各噴射ノズル２による散 布面積がカンバス幅方向において重なり合うように噴射ノズル２を配置している 。各噴射ノズル２による散布面積Ｘのカンバス幅方向において重なり合う部分の 長さｂは、散布面積Ｘの長手方向の長さをａとすると、ａcosθ／２となってい る。

【００１２】 噴射ノズル２は、コーティング剤としての薬品（液体）が吐出圧力により霧状 となって噴射するようになっている。すなわち、例えば、噴射ノズル２に薬品用 管と空気用管を連通させ（図示せず）、噴射口において空気用管からのエアーの 吐出圧力により薬品を散布させる。また、予め薬品とエアーとを混合し、混合液 が噴射ノズル２に導かれるようにして噴射口から散布するようにしてもよい。

【００１３】 カンバス裏面側には、カンバス幅Ｌを吸引幅とする吸引装置３が設置され、カ ンバス表面に各噴射ノズル２により散布された薬品をカンバス内部に通過させ、 更に裏面側より吸引するようになっている。

【００１４】 上記実施例によれば、カンバス表面に薬品をコーティングするので、湿紙に含 有している不純物タール、ピッチ、ビニール塗料の付着によってカンバス表面が 汚れることを防止することができる。

【００１５】 また、カンバス裏面に設置されカンバス幅Ｌを吸引幅とする吸引装置３を設け たので、噴射ノズル２からの散布は裏面側に吸引され、効率よく散布させること ができる。すなわち、吸引装置３がない場合においては、散布された薬品は、カ ンバス１の走行による風圧による抵抗を受け、カンバス表面に付着することなく ミストとして浮遊する場合がある。これに対して吸引装置３を設けた場合には、 散布された薬品はカンバス裏面側に導かれ、カンバス表面を確実にコーティング するとともに、カンバス内部においても薬品を付着させることができる。また、 前記ミストの発生を防ぐことができるので、カンバスの走行速度を速くすること ができる。 更に、吸引装置３に溜まった薬品を再度噴射ノズル２側に供給するようにすれ ば、薬品を再利用することができ、薬品の有効利用を図ることができる。

【００１６】 更に、噴射ノズル２の散布面積Ｘの長手方向がカンバス幅方向に対して傾斜角 度θを設け、散布面積Ｘの長手方向とカンバス走行方向とが直角に交差すること を防止したので、図４のように噴射ノズル４２の散布面積Ｘの長手方向とカンバ ス走行方向とを直角に交差させて散布させるのに対して、カンバス走行による風 圧による抵抗を減少させることができ、前記ミストの発生を少なくして効率のよ い散布を図ることができる。

【００１７】 特に、散布面積の長手方向におけるカンバス幅方向の長さの１／２が重なり合 うように噴射ノズルを配置したので、例えば、噴射ノズル２ａが故障により動作 しないような場合においても、隣接する噴射ノズル２ｂ，２ｃの散布面積で前記 噴射ノズル２ａの散布面積を完全にカバーできるので、信頼性の高い散布を得る ことができる。

【００１８】 上記実施例における噴射ノズル２の傾斜角度θは、θが小さいほどカンバス幅 方向に設定する噴射ノズル２の個数を少なくすることができるが、その一方、散 布面積Ｘの長手方向とカンバス走行方向との交差が直角に近づくので、カンバス 走行の風圧の影響を受けやすくなる。従って、風圧の影響を少なくし且つ噴射ノ ズル２の個数の軽減を図るためには、前記傾斜角度θは３０〜４５度が好ましい 。

【００１９】

【考案の効果】

本考案によれば、カンバス裏面に設置されカンバス幅を吸引幅とする吸引装置 を設けて噴射ノズルからの散布を裏面側に導くことができるので、カンバス表面 に効率よく散布させることができる。 更に、噴射ノズルの散布面積の長手方向がカンバス幅方向に対して傾斜角度を 設けたので、散布の際のカンバス走行による風圧による抵抗を減少させることが でき、より効率のよい散布を図ることができる。

【００２０】 また、カンバス表面の幅方向に配列された各噴射ノズルの散布面積を細長状と し、散布面積の長手方向が前記幅方向に対して傾斜角度を設け、各噴射ノズルに よる散布面積が前記幅方向において重なり合うようにしたので、一の噴射ノルズ が動作しないような場合において、信頼性の高い散布を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例に係るカンバス汚れ防止装置の全体構
成を示す平面説明図である。

【図２】 実施例に係るカンバス汚れ防止装置の全体構
成を示す側面説明図である。

【図３】 噴射ノズルの散布面積を説明する概略説明図
である。

【図４】 従来のカンバス汚れ防止装置の全体構成を示
す平面説明図である。

【符号の説明】

１…カンバス、 ２…噴射ノズル、 ３…吸引装置、
Ｌ…カンバス幅、 Ｘ…散布面積

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 カンバス表面の全幅が散布面となるよう
   に、その幅方向に配列された複数の噴射ノズルと、 カンバス裏面に設置されカンバス幅を吸引幅とする吸引
   装置と、を具備し、 前記各噴射ノズルの散布面積を細長状とするとともに、
   散布面積の長手方向が前記カンバス幅方向に対して傾斜
   角度を設け、各噴射ノズルによる散布面積が前記カンバ
   ス幅方向において重なり合うように噴射ノズルを配置す
   ることを特徴とするカンバス汚れ防止装置。
2. 【請求項２】 各噴射ノズルによる散布面積において重
   なり合う部分が、長手方向の長さの１／２となるように
   噴射ノズルを配置した請求項１に記載のカンバス汚れ防
   止装置。
3. 【請求項３】 前記傾斜角度を３０〜４５度とした請求
   項１若しくは請求項２に記載のカンバス汚れ防止装置。