JPH0737425Y2 - スピ−カ用ガスケツト - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案はスピーカ用ガスケットの改良に関する。

［従来の技術］ 従来特にコーン型スピーカにおいて、振動板の外周縁に
一体成型したエッジ（フィックスドエッジ）、又は振動
板外周縁に接着結合したエッジ部材（フリーエッジ）の
外周縁部をフレームのエッジ接着面に結合する為、前記
エッジの接着面部分を押圧するようにエッジ外周部面に
ガスケットが結合される。

そして、当該ガスケットとして、成型が簡単であり、ま
た比較的複雑な形状のものも得られるという利点から、
プラスチック成形品が用いられるようになってきた。

更に当該ガスケットの上面にネット等の保護部材を配設
することが行われている。

当該保護部材はガスケットがプラスチック成形品である
場合は加熱融着手段を行うことにより接着剤等を必要と
しない利点を有しており、当該熱融着手段による結合を
確実にするため、ガスケットの保護部材との結合面を粗
面加工、いわゆるエンボス加工をすることが望ましい。

すなわち、結合面が平滑面である場合には融着手段によ
りネットを構成する糸がガスケット表面層において僅か
に埋没するのみであり、埋没方向と反対方向の作用力に
より簡単に剥離してしまう欠点があるがエンボス加工を
行うと、第５−ａ図に示すように、ネットを張ると、ネ
ットの織目よりガスケット01のネットとの結合面に形成
した小突起01aの先端が突出した状態となる。

したがって、融着工程を行うと、当該小突起01aの特に
先端部分が溶融し、ネット糸02を包む様に流動するので
第５−ｂ図に示すように、ネット糸02は完全にガスケッ
ト01内に埋没され、両者01、02の結合強度が大きいので
ある。

［考案が解決しようとする問題点］ しかるに周知のようにプラスチック成形品はその成形時
におけるヒケにより成形品にソリ等に変形が残ることが
多く、ガスケット等のように肉厚に比べて平面積が大き
い形状の成形品においてはこの傾向が顕著で、当該変形
を完全に防止することは実用性から考えると不可能に近
い。

この様なソリ等の変形があるガスケットにおいては、第
６図に示すように、平面上に張ったネットの織目から小
突起01aが突出しない部分が生じ、当該部分においては
前述の様なネツト糸02とガスケット01との結合状態が得
られないので当該部分の結合力が小さく剥離しやすく、
剥離した場合にはこれによりネットの張力の不均一が生
じネットに皺等が発生して、商品的価値を減少する原因
となっていた。

一方この様な場合において、ネット糸が充分に樹脂内に
埋没されるような圧力、温度、時間で熱融着をおこなっ
た場合には不必要に樹脂が溶融し、この溶融した樹脂は
バリとなって外観を著しく損う問題があった。

また、スピーカ取付け用の孔に対応した切欠部を有する
ガスケットにおいては当該切欠部により幅の狭い部分が
形成され、ネットとの結合面積が少なくなるのでこの部
分結合強度が小さいため、剥離や皺等が発生しやすい問
題があった。

［問題を解決するための手段］ この考案は、ネット結合面に山の高さの異なったすくな
くとも２種の小突起を形成したガスケットにおいて、前
記結合面の幅の狭い部分に山の高い小突起を形成または
山の高い小突起の形成割り合いを多くしたスピーカ用ガ
スケットである。

［実施例］ この考案を以下実施例について詳しく説明すると、第１
図に示す第１の実施例において、１はプラスチック製ガ
スケットであり、当該ガスケットのネット結合面1aには
エンボス加工等により小突起が形成されている。

また、1bはフレームのスピーカ取付用孔に対応した切欠
部である。

そして第２−ａ図に示すようにガスケット結合面1aの内
周孔1cの周縁部分1dには山の高い小突起2bが、外周部1e
には山の低い小突起2aがそれぞれ形成されている。

もしくは、第２−ｂ図に示すように、ガスケットの結合
面における内周孔1cの周縁部分1dにおいて山の高い小突
起2bの占める割り合いを他の部分1eに比して大に形成す
る。

前記突起の山の低い小突起2aの平均高さは通常ネットを
熱融着するに通常設定される値である0.4mm程度であ
り、山の高い突起2bは、ガスケット成形品のソリの程度
等を勘案して設定すればよいが前記山の低い小突起2aの
平均高さに対し略1.2倍以上が望ましい。

また第３−ａ図、第３−ｂ図は第２の実施例で、スピー
カの取付用の孔に対応した切欠部1bが形成されたガスケ
ット１において、当該切欠部1bが形成された部分（第３
−ａ図）に他の部分（第３−ｂ図）に形成した小突起2a
より山の高い小突起2bを形成したものであり、第４−ａ
図、第４−ｂ図は切欠部1bが形成された部分（第４−ａ
図）において山の高い小突起2bの占める割り合いを他の
部分（第４−ａ図）に比して大としたものである。

当該実施例においても山の高い小突起1bの高さは山の低
い小突起1aの高さの略1.2倍以上であれば充分であっ
た。

［考案の効果］ 上記実施例に示したこの考案のガスケットによれば、多
少のソリがある場合であっても、山の低い小突起がネッ
トの織目に達しない部分では山の高い小突起がネットの
織目より突出するようになるので、山の高いの小突起に
よりネット糸との有効な結合が得られる。

また、第２の実施例ではネットとの結合面積の小さい部
分に山の高い小突起を形成してあるのでこの部分におけ
る結合強度を高め他の部分と同じ程度にすることが出来
る。

したがって、この考案によれば、ネットを均一な張力で
ガスケットに張ることができ、バリの発生やネツトの皺
等の発生を防止でき外観の良好なネット付ガスケットを
提供出来るとともに多少の変形のある、すなわち成形コ
ストの安いガスケットの使用が可能となり、低価格のス
ピーカを提供することが出来る等の実用上極めて優れた
効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案実施例のガスケットの斜視図、第２−
ａ図、第２−ｂ図はこの考案の実施例の部分拡大断面
図、第３−ａ図、第３−ｂ図、第４−ａ図、第４−ｂ図
はそれぞれこの考案の他の実施例の矢紙の部分拡大断面
図、第５−ａ図は従来のガスケットのネットを張った状
態の部分拡大断面図、第５−ｂ図は同融着状態の部分拡
大断面図、第６図はソリを有する従来のガスケットにネ
ットを張った状態の部分拡大断面図である。 2bは山の高いの小突起、1aは結合面、1bは切欠部分、1d
は周縁部分である。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ネット結合面（1a）に山の高さの異なった
   すくなくとも２種の小突起（2a）、（2b）を形成したガ
   スケットにおいて、前記結合面（1a）の幅の狭い部分
   に、山の高い小突起（2b）のみを形成または山の高い小
   突起（2b）の形成割り合いを多くしたことを特徴とする
   スピーカ用ガスケット。
2. 【請求項２】前記幅の狭い部分がガスケットの結合面
   （1a）における内周孔（1c）周縁部分（1d）であること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載のスピ
   ーカ用ガスケット。
3. 【請求項３】前記幅の狭い部分がスピーカ取付け用の孔
   に対応した切欠部分（1b）を形成した結合面部分である
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   スピーカ用ガスケット。