JPH0737331B2 - ガラス微粒子堆積体の製造方法 - Google Patents
ガラス微粒子堆積体の製造方法Info
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- JPH0737331B2 JPH0737331B2 JP1117286A JP1117286A JPH0737331B2 JP H0737331 B2 JPH0737331 B2 JP H0737331B2 JP 1117286 A JP1117286 A JP 1117286A JP 1117286 A JP1117286 A JP 1117286A JP H0737331 B2 JPH0737331 B2 JP H0737331B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- starting material
- particle deposit
- glass fine
- deposit
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/60—Relationship between burner and deposit, e.g. position
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/60—Relationship between burner and deposit, e.g. position
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は棒状をなすガラス微粒子堆積体の製造方法に関
し、特に高純度が要求される多孔質光フアイバ母材の製
造に利用して好適である。
し、特に高純度が要求される多孔質光フアイバ母材の製
造に利用して好適である。
〈従来の技術〉 四塩化硅素等のガラス原料を酸水素炎バーナからの燃焼
ガス中に供給し、加水分解反応によつて生成したガラス
微粒子を回転する出発材上に棒状をなすガラス微粒子堆
積体として堆積させる場合、ガラス微粒子堆積体は、回
転させながら徐徐に上方向に移動する出発材の先端部に
軸方向に所望の外径と所望の長さで成長して行く。
ガス中に供給し、加水分解反応によつて生成したガラス
微粒子を回転する出発材上に棒状をなすガラス微粒子堆
積体として堆積させる場合、ガラス微粒子堆積体は、回
転させながら徐徐に上方向に移動する出発材の先端部に
軸方向に所望の外径と所望の長さで成長して行く。
このようなガラス微粒子堆積体の製造方法の一例を表す
第２図に示すように、棒状をなす出発材１の先端部と対
向する位置にバーナ２が設けられ、バーナ２の酸水素炎
４中に四塩化硅素等と必要に応じて添加物を加えたガラ
ス原料を供給し、加水分解反応させて生成するガラス微
粒子を回転する出発材料１上に堆積させると、ガラス微
粒子は次第に肥大し、ガラス微粒子堆積体３を形成す
る。
第２図に示すように、棒状をなす出発材１の先端部と対
向する位置にバーナ２が設けられ、バーナ２の酸水素炎
４中に四塩化硅素等と必要に応じて添加物を加えたガラ
ス原料を供給し、加水分解反応させて生成するガラス微
粒子を回転する出発材料１上に堆積させると、ガラス微
粒子は次第に肥大し、ガラス微粒子堆積体３を形成す
る。
〈発明が解決しようとする問題点〉 第２図に示した方法で形成されるガラス微粒子堆積体３
には嵩密度が大きい部分3aと図中、斜線で示す嵩密度が
小さい部分3bとが形成される現象が起る。嵩密度の大き
い部分3aはバーナ２の酸水素炎４が直接当つた部分であ
り、嵩密度の小さい部分3bはバーナ２の酸水素炎４が直
接当らなかつた影の部分である。一般に、このように一
つのガラス微粒子堆積体において嵩密度分布に不均一な
部分があると、堆積途中やあるいは焼結処理中に割れを
起すことが知られている。
には嵩密度が大きい部分3aと図中、斜線で示す嵩密度が
小さい部分3bとが形成される現象が起る。嵩密度の大き
い部分3aはバーナ２の酸水素炎４が直接当つた部分であ
り、嵩密度の小さい部分3bはバーナ２の酸水素炎４が直
接当らなかつた影の部分である。一般に、このように一
つのガラス微粒子堆積体において嵩密度分布に不均一な
部分があると、堆積途中やあるいは焼結処理中に割れを
起すことが知られている。
本発明は従来技術のかかる欠点に鑑みてなされたもの
で、ガラス微粒子堆積体の製造方法において、出発材上
に均一な嵩密度のガラス微粒子堆積体を形成し得る方法
を提供することを目的とする。
で、ガラス微粒子堆積体の製造方法において、出発材上
に均一な嵩密度のガラス微粒子堆積体を形成し得る方法
を提供することを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明によるガラス微粒子堆積体の製造方法は、ガラス
原料を酸水素炎中に供給して加水分解反応させ、これに
よつて生成されるガラス微粒子を回転する出発材の先端
部に付着堆積させながらこの出発材の回転軸方向に成長
させて棒状をなすガラス微粒子堆積体を製造するに際
し、上記ガラス微粒子を上記出発材の先端部に堆積させ
始めて所望の外径になるまでの初期の段階において、上
記出発材と上記酸水素炎とを上記出発材の回転軸と平行
な方向に相対的に往復移動させるようにしたことを特徴
とするものである。
原料を酸水素炎中に供給して加水分解反応させ、これに
よつて生成されるガラス微粒子を回転する出発材の先端
部に付着堆積させながらこの出発材の回転軸方向に成長
させて棒状をなすガラス微粒子堆積体を製造するに際
し、上記ガラス微粒子を上記出発材の先端部に堆積させ
始めて所望の外径になるまでの初期の段階において、上
記出発材と上記酸水素炎とを上記出発材の回転軸と平行
な方向に相対的に往復移動させるようにしたことを特徴
とするものである。
〈作用〉 ガラス微粒子を回転する出発材の先端部に堆積させ、そ
の堆積体が所望の外径になる初期の段階において、バー
ナと回転する出発材とを出発材の回転軸と平行な方向に
往復相対移動させ、これによつて形成されるガラス微粒
子堆積体に影の部分をなくして均一な嵩密度の堆積体を
得る。
の堆積体が所望の外径になる初期の段階において、バー
ナと回転する出発材とを出発材の回転軸と平行な方向に
往復相対移動させ、これによつて形成されるガラス微粒
子堆積体に影の部分をなくして均一な嵩密度の堆積体を
得る。
〈実施例〉 本発明によるガラス微粒子堆積体の製造方法の一実施例
の概念を表す第１図に示すように、ガラス原料をバーナ
２の酸水素炎４中に供給して加水分解反応させ、生成す
るガラス微粒子を回転する出発材１上に堆積し始めてか
ら、所望の外径になるまでの初期の段階において、バー
ナ２を出発材１の回転軸と平行に一定範囲にわたつて上
下に往復動させることにより、バーナ２の酸水素炎４
が、従来の方法では直接当らなかつたガラス微粒子堆積
体３の陰の部分にまで当るようになる。この結果、出発
材１の先端部に成長させるガラス微粒子堆積体３の製造
初期の段階において形成されたガラス微粒子堆積体３
は、従来の方法では嵩密度が低かつた部分も嵩密度が高
くなり、ガラス微粒子堆積体３全体が均一な嵩密度に形
成され、その後のガラス微粒子の堆積も安定して続くこ
ととなつた。
の概念を表す第１図に示すように、ガラス原料をバーナ
２の酸水素炎４中に供給して加水分解反応させ、生成す
るガラス微粒子を回転する出発材１上に堆積し始めてか
ら、所望の外径になるまでの初期の段階において、バー
ナ２を出発材１の回転軸と平行に一定範囲にわたつて上
下に往復動させることにより、バーナ２の酸水素炎４
が、従来の方法では直接当らなかつたガラス微粒子堆積
体３の陰の部分にまで当るようになる。この結果、出発
材１の先端部に成長させるガラス微粒子堆積体３の製造
初期の段階において形成されたガラス微粒子堆積体３
は、従来の方法では嵩密度が低かつた部分も嵩密度が高
くなり、ガラス微粒子堆積体３全体が均一な嵩密度に形
成され、その後のガラス微粒子の堆積も安定して続くこ
ととなつた。
次に本発明によるガラス微粒子堆積体の製造方法の実験
例を以下に示す。
例を以下に示す。
実験例１ バーナ２として同心円状多重管バーナを用い、これに水
素を毎分25リツトル、酸素を毎分30リツトル、アルゴン
を毎分10リツトル、ガラス原料として四塩化硅素を毎分
600ミリリツトル供給した。
素を毎分25リツトル、酸素を毎分30リツトル、アルゴン
を毎分10リツトル、ガラス原料として四塩化硅素を毎分
600ミリリツトル供給した。
棒状出発材１としては純石英棒を用いた。ガラス微粒子
は出発材１の下端より順次堆積させ、毎時40ミリメート
ルの速さで、出発材１を２センチメートルのストローク
でその回転軸にそつて往復させた後、出発材１を毎時60
ミリメートルの速さで引き上げながら、ガラス微粒子を
出発材１の回転軸の方向に所望の長さに堆積させた。
は出発材１の下端より順次堆積させ、毎時40ミリメート
ルの速さで、出発材１を２センチメートルのストローク
でその回転軸にそつて往復させた後、出発材１を毎時60
ミリメートルの速さで引き上げながら、ガラス微粒子を
出発材１の回転軸の方向に所望の長さに堆積させた。
このような本発明によるガラス微粒子堆積体の製造方法
により、計10本のガラス微粒子堆積体を製造したとこ
ろ、堆積処理工程においても、また、焼結処理工程にお
いても割れや変形を生じたものは皆無であつた。
により、計10本のガラス微粒子堆積体を製造したとこ
ろ、堆積処理工程においても、また、焼結処理工程にお
いても割れや変形を生じたものは皆無であつた。
実施例２ 燃焼ガスやガラス原料等の条件は上記第１の実験例と同
一とし、出発材２を毎時10ミリメートルの速さで２セン
チメートルだけ下降させながら堆積させた後、出発材２
を毎時60ミリメートルの速さで逆に引き上げながら、出
発材２の回転軸の方向へ所望の長さにガラス微粒子を堆
積させた。
一とし、出発材２を毎時10ミリメートルの速さで２セン
チメートルだけ下降させながら堆積させた後、出発材２
を毎時60ミリメートルの速さで逆に引き上げながら、出
発材２の回転軸の方向へ所望の長さにガラス微粒子を堆
積させた。
上記の製造条件で５本の試作品を製造したところ、堆積
工程中及び焼結工程中において割れを生じたものは皆無
であつた。
工程中及び焼結工程中において割れを生じたものは皆無
であつた。
本発明によるガラス微粒子堆積体の製造方法と従来の方
法との差異を明確にするため、燃焼ガス、ガラス原料等
の条件は第１及び第２の実験例と同様とし、出発材１と
バーナ２との相対的位置は固定したままとし、ガラス微
粒子を出発材１の先端部に堆積させ、外径が約50ミリメ
ートルになつた後、出発材１を毎時60ミリメートルの速
さで引き上げながら出発材１の回転軸方向に所望の長さ
に堆積させた。
法との差異を明確にするため、燃焼ガス、ガラス原料等
の条件は第１及び第２の実験例と同様とし、出発材１と
バーナ２との相対的位置は固定したままとし、ガラス微
粒子を出発材１の先端部に堆積させ、外径が約50ミリメ
ートルになつた後、出発材１を毎時60ミリメートルの速
さで引き上げながら出発材１の回転軸方向に所望の長さ
に堆積させた。
この方法により10本のガラス微粒子堆積体を製造したと
ころ、その中の３本が堆積工程中に割れ落ちた。
ころ、その中の３本が堆積工程中に割れ落ちた。
尚上記の実験例ではいずれも出発材１のみをバーナ２に
対して移動させたが、出発材１を固定しバーナ２のみを
移動させてもまた、出発材１とバーナ２とを逆方向に移
動させても同様の結果が得られる。
対して移動させたが、出発材１を固定しバーナ２のみを
移動させてもまた、出発材１とバーナ２とを逆方向に移
動させても同様の結果が得られる。
〈発明の効果〉 本発明のガラス微粒子堆積体の製造方法によれば、ガラ
ス微粒子堆積体が所望の外径になる初期段階において、
火炎と出発材との相対位置を出発材の回転軸に平行な方
向に変化させることによつて、ガラス微粒子堆積体に影
の部分がなくなり均一な嵩密度のものを得ることができ
るようになつた。このようなガラス微粒子堆積体を焼結
し、透明ガラス化した光フアイバ母材として光フアイバ
に紡糸することによつて優れた品質の光フアイバを得る
ことができた。
ス微粒子堆積体が所望の外径になる初期段階において、
火炎と出発材との相対位置を出発材の回転軸に平行な方
向に変化させることによつて、ガラス微粒子堆積体に影
の部分がなくなり均一な嵩密度のものを得ることができ
るようになつた。このようなガラス微粒子堆積体を焼結
し、透明ガラス化した光フアイバ母材として光フアイバ
に紡糸することによつて優れた品質の光フアイバを得る
ことができた。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明によるガラス微粒子堆積体の製造方法の
一例を表す概略図、第２図は従来のガラス微粒子堆積体
の製造方法の一例を示す概略図である。 図面中、 １は出発材、２はバーナ、３はガラス微粒子堆積体、４
は酸水素炎である。
一例を表す概略図、第２図は従来のガラス微粒子堆積体
の製造方法の一例を示す概略図である。 図面中、 １は出発材、２はバーナ、３はガラス微粒子堆積体、４
は酸水素炎である。
Claims (1)
- 【請求項１】ガラス原料を酸水素炎中に供給して加水分
解反応させ、これによって生成するガラス微粒子を回転
する出発原料の先端部に付着堆積させながらこの出発材
の回転軸方向に成長させて棒状をなすガラス微粒子堆積
体を製造するに際し、上記ガラス微粒子を上記出発材の
先端部に堆積させ始めて外径が定常になるまでの初期の
段階において、上記出発材と上記酸水素炎とを上記出発
材の回転軸と平行な方向に相対的に往復移動させること
を特徴とするガラス微粒子堆積体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1117286A JPH0737331B2 (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | ガラス微粒子堆積体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1117286A JPH0737331B2 (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | ガラス微粒子堆積体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62171936A JPS62171936A (ja) | 1987-07-28 |
| JPH0737331B2 true JPH0737331B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=11770633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1117286A Expired - Lifetime JPH0737331B2 (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | ガラス微粒子堆積体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737331B2 (ja) |
-
1986
- 1986-01-23 JP JP1117286A patent/JPH0737331B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62171936A (ja) | 1987-07-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |