JP2001039731A - 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ用ガラス母材の製造方法Info
- Publication number
- JP2001039731A JP2001039731A JP21227299A JP21227299A JP2001039731A JP 2001039731 A JP2001039731 A JP 2001039731A JP 21227299 A JP21227299 A JP 21227299A JP 21227299 A JP21227299 A JP 21227299A JP 2001039731 A JP2001039731 A JP 2001039731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- diameter
- glass
- optical fiber
- dummy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/14—Other methods of shaping glass by gas- or vapour- phase reaction processes
- C03B19/1484—Means for supporting, rotating or translating the article being formed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】外径が均一で、ひび割れや気泡のない光ファイ
バ用ガラス母材を製造する方法を提供する。 【解決手段】光ファイバ用ガラス母材の製造方法は、実
施例に対応する図１を参照して説明すると、回転する棒
状のロッド２の両端に各々ダミー棒１・３が接続され、
ダミー棒の少なくとも一方３がロッド２より太径な接続
部６を有しており、ロッド２の側面と、接続部６を跨っ
てダミー棒３の側面とに、ロッド２と平行な往復動を繰
り返すバーナ９から吹き付けられるガラス微粒子を堆積
させた後、焼結することを特徴としている。
バ用ガラス母材を製造する方法を提供する。 【解決手段】光ファイバ用ガラス母材の製造方法は、実
施例に対応する図１を参照して説明すると、回転する棒
状のロッド２の両端に各々ダミー棒１・３が接続され、
ダミー棒の少なくとも一方３がロッド２より太径な接続
部６を有しており、ロッド２の側面と、接続部６を跨っ
てダミー棒３の側面とに、ロッド２と平行な往復動を繰
り返すバーナ９から吹き付けられるガラス微粒子を堆積
させた後、焼結することを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの原材
料として用いられるガラス母材を製造する方法に関する
ものである。
料として用いられるガラス母材を製造する方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ用ガラス母材は、例えば気相
軸付け法（ＶＡＤ法）により、コア部とその外周のクラ
ッド部とでドープ剤の濃度を相違させたガラス微粒子を
バーナから吹き付けガラス微粒子堆積体とした後、加熱
炉を通過させることにより焼結して脱水および透明ガラ
ス化したものである。これをコアロッドとして両端に同
径のダミー棒を接続し、その外周に外付け蒸着法（ＯＶ
Ｄ法）によりコアロッドと平行に往復動を繰り返すバー
ナから、クラッド部と同質な別なガラス微粒子を吹き付
けてガラス微粒子堆積体とした後、焼結して一層大型の
ガラス母材とすることもある。このガラス母材を線引す
ると光ファイバが得られる。
軸付け法（ＶＡＤ法）により、コア部とその外周のクラ
ッド部とでドープ剤の濃度を相違させたガラス微粒子を
バーナから吹き付けガラス微粒子堆積体とした後、加熱
炉を通過させることにより焼結して脱水および透明ガラ
ス化したものである。これをコアロッドとして両端に同
径のダミー棒を接続し、その外周に外付け蒸着法（ＯＶ
Ｄ法）によりコアロッドと平行に往復動を繰り返すバー
ナから、クラッド部と同質な別なガラス微粒子を吹き付
けてガラス微粒子堆積体とした後、焼結して一層大型の
ガラス母材とすることもある。このガラス母材を線引す
ると光ファイバが得られる。
【０００３】ガラス微粒子堆積体は、移動させながら加
熱炉を通過させることによって焼結される。このときガ
ラス微粒子は、堆積体の外縁から順次溶融され、より内
側あるいはより加熱炉外側方向の未溶融のガラス微粒子
の空隙を詰めながら、透明なガラス母材を形成してゆ
く。
熱炉を通過させることによって焼結される。このときガ
ラス微粒子は、堆積体の外縁から順次溶融され、より内
側あるいはより加熱炉外側方向の未溶融のガラス微粒子
の空隙を詰めながら、透明なガラス母材を形成してゆ
く。
【０００４】焼結開始部位の近傍ほど、溶融したガラス
が分散して周囲の未溶融のガラス微粒子の空隙を詰める
ため、焼結後の母材の外径が細くなってしまう。焼結が
進行すると均等に空隙を詰めるようになるので、焼結後
のガラス母材は一定の外径に収束する。
が分散して周囲の未溶融のガラス微粒子の空隙を詰める
ため、焼結後の母材の外径が細くなってしまう。焼結が
進行すると均等に空隙を詰めるようになるので、焼結後
のガラス母材は一定の外径に収束する。
【０００５】ガラス母材の外径が不均一であると、光フ
ァイバのカットオフ波長やモードフィールド径の不均一
を引き起こすので、母材の外径を均一にするために焼結
開始部位近傍でガラス微粒子堆積層を厚くする方法が採
られていた。例えば、バーナの移動速度を緩めたりガラ
ス微粒子の供給量を増やして堆積層を厚くしていたが、
堆積密度が不均一となるため、ひび割れが生じたり焼結
後に気泡が残留するという別な問題を誘発していた。
ァイバのカットオフ波長やモードフィールド径の不均一
を引き起こすので、母材の外径を均一にするために焼結
開始部位近傍でガラス微粒子堆積層を厚くする方法が採
られていた。例えば、バーナの移動速度を緩めたりガラ
ス微粒子の供給量を増やして堆積層を厚くしていたが、
堆積密度が不均一となるため、ひび割れが生じたり焼結
後に気泡が残留するという別な問題を誘発していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の課題を
解決するためなされたもので、外径が均一で、ひび割れ
や気泡のない光ファイバ用ガラス母材を製造する方法を
提供することを目的とする。
解決するためなされたもので、外径が均一で、ひび割れ
や気泡のない光ファイバ用ガラス母材を製造する方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めになされた本発明の光ファイバ用ガラス母材の製造方
法は、実施例に対応する図１を参照して説明すると、回
転する棒状のロッド２の両端に各々ダミー棒１・３が接
続され、ダミー棒の少なくとも一方３がロッド２より太
径な接続部６を有しており、ロッド２の側面と、接続部
６を跨ってダミー棒３の側面とに、ロッド２と平行な往
復動を繰り返すバーナ９から吹き付けられるガラス微粒
子を堆積させた後、焼結することを特徴としている。
めになされた本発明の光ファイバ用ガラス母材の製造方
法は、実施例に対応する図１を参照して説明すると、回
転する棒状のロッド２の両端に各々ダミー棒１・３が接
続され、ダミー棒の少なくとも一方３がロッド２より太
径な接続部６を有しており、ロッド２の側面と、接続部
６を跨ってダミー棒３の側面とに、ロッド２と平行な往
復動を繰り返すバーナ９から吹き付けられるガラス微粒
子を堆積させた後、焼結することを特徴としている。
【０００８】焼結は、この太径接続部６を有するダミー
棒３側から開始されることで好適に実施することができ
る。
棒３側から開始されることで好適に実施することができ
る。
【０００９】ダミー棒３がロッド２より太径な接続部６
を有していると、その側面にガラス微粒子を堆積させる
際に、ロッド２と比べバーナ９の火炎８との接触面積が
拡大するため、堆積密度は同等でガラス微粒子堆積量が
増大する。したがって太径接続部６の側面に堆積したガ
ラス微粒子の厚さは、ロッド２の側面に堆積したガラス
微粒子の厚さに比べ厚くなっている。この部位から焼結
が開始されると、太径接続部６の側面のガラス微粒子が
溶融し、焼結開始部位近傍ほど周囲に分散して空隙を詰
めつつ、透明なガラスとなるが、この厚さのためガラス
の厚さがほぼ均一となる。焼結が進行し、光ファイバ用
ガラス母材を形成する部位であるロッド２の側面に堆積
したガラス微粒子が溶融されるときには、均等に空隙を
詰めるようになっているので、焼結して得られるガラス
母材の外径は一定に収束している。
を有していると、その側面にガラス微粒子を堆積させる
際に、ロッド２と比べバーナ９の火炎８との接触面積が
拡大するため、堆積密度は同等でガラス微粒子堆積量が
増大する。したがって太径接続部６の側面に堆積したガ
ラス微粒子の厚さは、ロッド２の側面に堆積したガラス
微粒子の厚さに比べ厚くなっている。この部位から焼結
が開始されると、太径接続部６の側面のガラス微粒子が
溶融し、焼結開始部位近傍ほど周囲に分散して空隙を詰
めつつ、透明なガラスとなるが、この厚さのためガラス
の厚さがほぼ均一となる。焼結が進行し、光ファイバ用
ガラス母材を形成する部位であるロッド２の側面に堆積
したガラス微粒子が溶融されるときには、均等に空隙を
詰めるようになっているので、焼結して得られるガラス
母材の外径は一定に収束している。
【００１０】太径接続部６の径が、ロッド２の径の１０
０．１〜６００％であることで好適に実施することがで
きる。この範囲が１００．１〜２００％であると、火炎
８と太径接続部６との接触面積を大きくすることができ
堆積効率が高いうえ、ロッド２に対するダミー棒の重量
比が小さくダミー棒の把持装置を簡略化できるため、一
層好ましい。１００．１％未満であると、火炎と太径接
続部との接触面積が小さくなって堆積効率が低下してし
まう。一方、６００％を超えると堆積効率はこれ以上に
は向上しなくなる上、重量過多となってしまう。
０．１〜６００％であることで好適に実施することがで
きる。この範囲が１００．１〜２００％であると、火炎
８と太径接続部６との接触面積を大きくすることができ
堆積効率が高いうえ、ロッド２に対するダミー棒の重量
比が小さくダミー棒の把持装置を簡略化できるため、一
層好ましい。１００．１％未満であると、火炎と太径接
続部との接触面積が小さくなって堆積効率が低下してし
まう。一方、６００％を超えると堆積効率はこれ以上に
は向上しなくなる上、重量過多となってしまう。
【００１１】太径接続部６が径減縮されて、接続されて
いることが好ましい。径減縮されていると、バーナ９の
移動速度を一定にしたまま、太径接続部６の径が太くな
るにつれガラス微粒子を徐々に厚く堆積させることがで
きる。
いることが好ましい。径減縮されていると、バーナ９の
移動速度を一定にしたまま、太径接続部６の径が太くな
るにつれガラス微粒子を徐々に厚く堆積させることがで
きる。
【００１２】太径接続部６の径減縮されつつある軸長Ｌ
に対する、太径接続部６の最大径Ｄの比Ｄ／Ｌが１０〜
１／２０であることで好適に実施することができる。こ
の範囲が１０より大きくなると、太径接続部の端面がほ
ぼ平面となってしまう結果、溶融による接続が困難であ
る。この範囲が１／２０より小さいと、径減縮されつつ
ある軸長Ｌが長くなるうえ、堆積効率がよくない。操作
性や生産効率の面からこの範囲が１〜２／５であると、
一層好ましい。
に対する、太径接続部６の最大径Ｄの比Ｄ／Ｌが１０〜
１／２０であることで好適に実施することができる。こ
の範囲が１０より大きくなると、太径接続部の端面がほ
ぼ平面となってしまう結果、溶融による接続が困難であ
る。この範囲が１／２０より小さいと、径減縮されつつ
ある軸長Ｌが長くなるうえ、堆積効率がよくない。操作
性や生産効率の面からこの範囲が１〜２／５であると、
一層好ましい。
【００１３】ロッド２が、コアとクラッドとを有してい
ることが好ましい。これにより一層大型のガラス母材を
得ることができる。
ることが好ましい。これにより一層大型のガラス母材を
得ることができる。
【００１４】ロッド２は、鉛直に吊り下げられている
と、ガラス微粒子の堆積や、引き続いて加熱炉の通過の
ための装置を簡便にすることができ、効率よくガラス母
材が製造される。
と、ガラス微粒子の堆積や、引き続いて加熱炉の通過の
ための装置を簡便にすることができ、効率よくガラス母
材が製造される。
【００１５】この光ファイバ用ガラス母材の製造方法に
よれば、ロッドの側面に堆積したガラス微粒子の焼結に
より、外径が均一で、ひび割れや気泡のない母材を得る
ことができる。
よれば、ロッドの側面に堆積したガラス微粒子の焼結に
より、外径が均一で、ひび割れや気泡のない母材を得る
ことができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の光ファイバ用ガラス母材の製
造方法を詳細に説明する。光ファイバ用ガラス母材の製
造方法は、コアとその外周を取り巻くクラッドとを有す
る棒状のロッド２にガラス微粒子を堆積させた後、焼結
するものである。
造方法を詳細に説明する。光ファイバ用ガラス母材の製
造方法は、コアとその外周を取り巻くクラッドとを有す
る棒状のロッド２にガラス微粒子を堆積させた後、焼結
するものである。
【００１７】ロッド２の下端５には、ロッド２より太径
であって接続部が径減縮されているダミー棒３が接続さ
れ、ロッド２の上端４には、ロッド２と同径のダミー棒
１が接続されている。ロッド２はダミー棒１を介して鉛
直に吊り下げられている。ロッド２と平行に往復動を繰
り返しているバーナ９の酸水素火炎８に、ガラス原料で
あるテトラクロロシランが供給されている。ロッド２の
上端４のダミー棒１に接続した回転用モータ（不図示）
の駆動により、ロッド２は回転している。酸水素火炎８
中で生成したガラス微粒子が、ロッド２の側面と、ダミ
ー棒１・３の側面とに吹き付けられる。ガラス微粒子
は、ロッド２の側面とダミー棒１の側面とに均一な厚さ
で堆積され、ダミー棒３の太径接続部６の側面にはロッ
ド２の側面より厚く堆積される。なお、バーナの往復動
の折り返しのためガラス微粒子が堆積する両端はコーン
状となっている。
であって接続部が径減縮されているダミー棒３が接続さ
れ、ロッド２の上端４には、ロッド２と同径のダミー棒
１が接続されている。ロッド２はダミー棒１を介して鉛
直に吊り下げられている。ロッド２と平行に往復動を繰
り返しているバーナ９の酸水素火炎８に、ガラス原料で
あるテトラクロロシランが供給されている。ロッド２の
上端４のダミー棒１に接続した回転用モータ（不図示）
の駆動により、ロッド２は回転している。酸水素火炎８
中で生成したガラス微粒子が、ロッド２の側面と、ダミ
ー棒１・３の側面とに吹き付けられる。ガラス微粒子
は、ロッド２の側面とダミー棒１の側面とに均一な厚さ
で堆積され、ダミー棒３の太径接続部６の側面にはロッ
ド２の側面より厚く堆積される。なお、バーナの往復動
の折り返しのためガラス微粒子が堆積する両端はコーン
状となっている。
【００１８】ガラス微粒子が所望の厚さに堆積したとこ
ろでバーナ９を止め、ガラス微粒子堆積体７を得る。ダ
ミー棒１に接続した降下用回転モータの駆動によりガラ
ス微粒子堆積体を加熱炉を通過させて（不図示）、ダミ
ー棒３の太径接続部６の側面から順次焼結させると、ロ
ッド２の下端５から上端４までの側面に堆積したガラス
微粒子が透明ガラス化し、外径が均一で気泡やひび割れ
のないガラス母材が得られる。
ろでバーナ９を止め、ガラス微粒子堆積体７を得る。ダ
ミー棒１に接続した降下用回転モータの駆動によりガラ
ス微粒子堆積体を加熱炉を通過させて（不図示）、ダミ
ー棒３の太径接続部６の側面から順次焼結させると、ロ
ッド２の下端５から上端４までの側面に堆積したガラス
微粒子が透明ガラス化し、外径が均一で気泡やひび割れ
のないガラス母材が得られる。
【００１９】以下に、本発明を適用する光ファイバ用ガ
ラス母材の製造方法により製造した例を実施例に示す。
また本発明を適用外の光ファイバ用ガラス母材の製造方
法により製造した例を、比較例に示す。
ラス母材の製造方法により製造した例を実施例に示す。
また本発明を適用外の光ファイバ用ガラス母材の製造方
法により製造した例を、比較例に示す。
【００２０】（実施例）ＶＡＤ法で作製した長さ６００
ｍｍ、外径３０ｍｍφのコアとクラッドとを有する石英
製の棒状のロッド２の下端５に、太径接続部６の径減縮
されつつある軸長Ｌに対する太径接続部の最大径Ｄの比
が２である外径３５ｍｍφの石英製のダミー棒３を溶接
により接続した。ロッド２の上端４にはロッド２と同径
の石英製のダミー棒１を接続した。バーナ９に酸素ガス
１００Ｌ／分と水素ガス１５０Ｌ／分とを供給し点火し
て得られる酸水素火炎８に、テトラクロロシラン１０Ｌ
／分を供給し、ガラス微粒子を生成させた。バーナ９
は、５０ｍｍ／分の速度でロッド２と平行に往復動を繰
り返しながら、１５ｒｐｍで回転しているロッド２とダ
ミー棒１・３との側面にガラス微粒子を吹き付けた。こ
れによりガラス微粒子の堆積体が得られた。堆積体を３
０本製造したところ、いずれにも堆積体のひび割れは確
認されなかった。加熱炉に堆積体を通過させて焼結さ
せ、光ファイバ用ガラス母材としたところ、気泡は観察
されなかった。ロッド２の下端５からロッド２の上端４
に至るまで、ガラス母材の外径に対するロッドの外径の
比αを測定した結果を図２に示す。図２から明らかなよ
うに、長手方向でのその比の変化は極僅かであった。
ｍｍ、外径３０ｍｍφのコアとクラッドとを有する石英
製の棒状のロッド２の下端５に、太径接続部６の径減縮
されつつある軸長Ｌに対する太径接続部の最大径Ｄの比
が２である外径３５ｍｍφの石英製のダミー棒３を溶接
により接続した。ロッド２の上端４にはロッド２と同径
の石英製のダミー棒１を接続した。バーナ９に酸素ガス
１００Ｌ／分と水素ガス１５０Ｌ／分とを供給し点火し
て得られる酸水素火炎８に、テトラクロロシラン１０Ｌ
／分を供給し、ガラス微粒子を生成させた。バーナ９
は、５０ｍｍ／分の速度でロッド２と平行に往復動を繰
り返しながら、１５ｒｐｍで回転しているロッド２とダ
ミー棒１・３との側面にガラス微粒子を吹き付けた。こ
れによりガラス微粒子の堆積体が得られた。堆積体を３
０本製造したところ、いずれにも堆積体のひび割れは確
認されなかった。加熱炉に堆積体を通過させて焼結さ
せ、光ファイバ用ガラス母材としたところ、気泡は観察
されなかった。ロッド２の下端５からロッド２の上端４
に至るまで、ガラス母材の外径に対するロッドの外径の
比αを測定した結果を図２に示す。図２から明らかなよ
うに、長手方向でのその比の変化は極僅かであった。
【００２１】（比較例）ロッドと同径で外径３０ｍｍφ
のダミー棒を用いたことと、バーナの速度をロッドの中
央付近で５０ｍｍ／分としダミー棒付近で４０ｍｍ／分
としたこと以外は実施例と同様にしてガラス微粒子堆積
体を３０本製造したところ、９本にひび割れが生じてい
た。実施例と同様にした光ファイバ用母材としたとこ
ろ、目視により気泡が観察された。また、図２に示すよ
うにガラス母材の外径に対するロッドの外径の比αはロ
ッドの下端すなわち焼結の開始端側ほど大きくなってい
た。
のダミー棒を用いたことと、バーナの速度をロッドの中
央付近で５０ｍｍ／分としダミー棒付近で４０ｍｍ／分
としたこと以外は実施例と同様にしてガラス微粒子堆積
体を３０本製造したところ、９本にひび割れが生じてい
た。実施例と同様にした光ファイバ用母材としたとこ
ろ、目視により気泡が観察された。また、図２に示すよ
うにガラス母材の外径に対するロッドの外径の比αはロ
ッドの下端すなわち焼結の開始端側ほど大きくなってい
た。
【００２２】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明の光
ファイバ用ガラス母材の製造方法によれば、外径が均一
で、ひび割れや気泡のない光ファイバ用ガラス母材が効
率よく得られる。このガラス母材から、カットオフ波長
やモードフィールド径が一定で、均質な光ファイバを製
造することができる。
ファイバ用ガラス母材の製造方法によれば、外径が均一
で、ひび割れや気泡のない光ファイバ用ガラス母材が効
率よく得られる。このガラス母材から、カットオフ波長
やモードフィールド径が一定で、均質な光ファイバを製
造することができる。
【図１】本発明を適用する光ファイバ用ガラス母材の製
造方法の実施例を示す概要図である。
造方法の実施例を示す概要図である。
【図２】光ファイバ用ガラス母材の長手方向の位置と、
ガラス母材の外径に対するロッドの外径の比αとの関係
を示す図である。
ガラス母材の外径に対するロッドの外径の比αとの関係
を示す図である。
１はダミー棒、２はロッド、３はダミー棒、４はロッド
上端、５はロッド下端、６は太径接続部、７はガラス微
粒子堆積体、８は火炎、９はバーナ、Ｄは最大径、Ｌは
軸長である。
上端、５はロッド下端、６は太径接続部、７はガラス微
粒子堆積体、８は火炎、９はバーナ、Ｄは最大径、Ｌは
軸長である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小出 弘行 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越化 学工業株式会社精密機能材料研究所内 (72)発明者 津村 寛 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越化 学工業株式会社精密機能材料研究所内 (72)発明者 平沢 秀夫 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越化 学工業株式会社精密機能材料研究所内 Ｆターム(参考） 4G021 EA03 EB13
Claims (7)
- 【請求項１】 回転する棒状のロッドの両端に各々ダ
ミー棒が接続され、該ダミー棒の少なくとも一方が該ロ
ッドより太径な接続部を有しており、該ロッドの側面
と、該接続部を跨って該ダミー棒の側面とに、該ロッド
と平行な往復動を繰り返すバーナから吹き付けられるガ
ラス微粒子を堆積させた後、焼結することを特徴とする
ファイバ用ガラス母材の製造方法。 - 【請求項２】 前記焼結が、前記太径接続部を有する
ダミー棒側から開始されることを特徴とする請求項１に
記載のファイバ用ガラス母材の製造方法。 - 【請求項３】 前記太径接続部の径が、前記ロッドの
径の１００．１％〜６００％であることを特徴とする請
求項１または２に記載の光ファイバ用ガラス母材の製造
方法。 - 【請求項４】 前記太径接続部が径減縮されて、前記
接続がされていることを特徴とする請求項３に記載の光
ファイバ用ガラス母材の製造方法。 - 【請求項５】 前記太径接続部の径減縮されつつある
軸長に対する、該太径接続部の最大径の比が１０〜１／
２０であることを特徴とする請求項４に記載の光ファイ
バ用ガラス母材の製造方法。 - 【請求項６】 前記ロッドが、コアとクラッドとを有
していることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ
用ガラス母材の製造方法。 - 【請求項７】 前記ロッドが、鉛直に吊り下げられて
いることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ用ガ
ラス母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21227299A JP3960714B2 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21227299A JP3960714B2 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001039731A true JP2001039731A (ja) | 2001-02-13 |
| JP3960714B2 JP3960714B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=16619858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21227299A Expired - Fee Related JP3960714B2 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3960714B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007106648A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス微粒子堆積体の製造方法 |
-
1999
- 1999-07-27 JP JP21227299A patent/JP3960714B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007106648A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス微粒子堆積体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3960714B2 (ja) | 2007-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2612949B2 (ja) | 光ファイバプリフォーム母材の製造方法 | |
| JPH10114535A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JP2001039731A (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| JP2008069023A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JP2003261336A (ja) | 透明ガラス母材の製造方法 | |
| JP5204194B2 (ja) | 多孔性ガラス堆積法による微細構造のファイバプリフォームの形成 | |
| JP3917022B2 (ja) | 光ファイバ用多孔質母材の製造方法 | |
| JP2014043360A (ja) | 多孔質ガラス体の製造方法および多孔質ガラス体 | |
| JP2000272929A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JP2003226545A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法と光ファイバ母材の製造装置 | |
| JP4140839B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPH0383829A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| KR101211309B1 (ko) | 광섬유용 모재 및 이의 제조 방법과 광섬유의 제조 방법 | |
| JP3524209B2 (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| JPH03257037A (ja) | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 | |
| CN1015333B (zh) | 光纤用高纯玻璃预制件的生产方法 | |
| JP3169503B2 (ja) | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 | |
| JP4252871B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JP3977082B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JP4398114B2 (ja) | 凹凸の少ない光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| JP2003335537A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法およびこれを用いた光ファイバの製造方法 | |
| JP5087929B2 (ja) | ガラス微粒子堆積体の製造方法 | |
| JP2001287922A (ja) | 光ファイバプリフォームの製造方法 | |
| JPS61291431A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
| JP2002274878A (ja) | 光ファイバガラス母材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060223 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060420 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070417 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070515 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130525 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |