JPH0736339U

JPH0736339U - ねじ型センサの取付具

Info

Publication number: JPH0736339U
Application number: JP7185393U
Authority: JP
Inventors: 孝明岩崎; 一博槇納
Original assignee: Keyence Corp
Current assignee: Keyence Corp
Priority date: 1993-12-10
Filing date: 1993-12-10
Publication date: 1995-07-04

Abstract

(57)【要約】【目的】ねじ型センサの取付作業が容易で、かつ、取
付位置の自由度が大きい取付具を提供する。【構成】取付具２には、センサ固定部３に、その外縁
まで切欠されて外方から内方に向かって雄ねじ部を径方
向に挿入可能とするＵ字状の切欠孔３０が形成されてい
る。この切欠孔３０の近傍には、ねじ型検出器の一対の
ナットのうちの一方の回転を阻止する廻り止め部３３が
形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、先端部の外周に雄ねじを形成したねじ型センサを、機器に取り付けるための取付具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図５の二点鎖線で示すように、一般に、この種のねじ型センサ１は、雄ねじ部１２に螺合する一対のナット１０，１１を備えており、取付具１００を介して、機器のフレームなどに固定される。取付具１００には、雄ねじ部１２の外径よりも大きな円形の取付孔１０１が形成されており、上記一対のナット１０，１１を締め付けることによって、取付具１００にねじ型センサ１が固定される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記ねじ型センサ１を取付具１００に固定するには、まず、先端側のナット１０をねじ型センサ１から取り外し、ついで、雄ねじ部１２を取付孔１０１に挿通する。この挿通後、上記取り外したナット１０を雄ねじ部１２に螺合させて、両ナット１０，１１を締め付けて、ねじ型センサ１を取付具１００に固定する。

【０００４】このように、従来の取付具１００では、ナット１０を取り外した後、再び雄ねじ部１２に螺合させねばならず、したがって、取付作業が面倒になる。また、雄ねじ部１２が円形の取付孔１０１に挿通されているので、ねじ型センサ１の取付位置の自由度がない。

【０００５】本考案は上記従来の問題を解決するためになされたもので、ねじ型センサの取付作業が容易で、かつ、取付位置の自由度が大きい取付具を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達成するために、請求項１の取付具は、センサ固定部の外縁まで切欠されて、外方から内方に向かって雄ねじ部を径方向に挿入可能とする切欠孔が、センサ固定部に形成されている。

【０００７】請求項１の取付具に、ねじ型センサを取り付ける際には、ナットを取り外さずに緩めた後、雄ねじ部を切欠孔の外方から内方に向かって径方向に所望の位置まで挿入した後、ナットを締め付ける。したがって、ナットを取り外す必要がなく、また、ねじ型センサの取付位置にも自由度がある。

【０００８】また、本考案において、上記切欠孔を、センサ固定部の外縁から他方の端部近傍まで延設しておけば、ねじ型検出器の取付位置の自由度が更に大きくなる。

【０００９】請求項２の取付具は、センサ固定部の外縁まで切欠されて外方から内方に向かって雄ねじ部を径方向に挿入可能とする切欠孔が、センサ固定部に形成されているとともに、この切欠孔の近傍にねじ型検出器の一対のナットのうちの一方の回転を阻止する廻り止め部が、上記センサ固定部に形成されている。

【００１０】請求項２の取付具によれば、上記請求項１の利点に加え、つぎのような利点がある。つまり、ねじ型検出器が一対のナットを備えている場合、一方のナットを締め付ける際に、従来は、他方のナットにも工具を係合させて共廻りを防止する必要があるのに対し、請求項２の考案では、一方のナットの回転を阻止する廻り止め部が切欠孔の近傍に形成されているので、工具を用いなくても共廻りを防止できる。

【００１１】なお、廻り止め部は、雄ねじ体の先端側に螺合しているナットの回転を阻止する位置に設けるのが好ましい。さらに、廻り止め部は、板状のセンサ固定部を折曲して形成するのが好ましい。

【００１２】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図１ないし図４にしたがって説明する。図１において、取付具２は、ねじ型センサを固定するセンサ固定部３と、取付具２を機器のフレームなどに固定するベース４とを備えている。上記ベース４には、機器に取付具２を固定するボルト（図示せず）を挿通する長孔４１が形成されており、取付具２のＸ方向の取付位置を調整できるようになっている。なお、この実施例の場合、センサ固定部３およびベース４は、一枚の金属板を打ち抜き、曲げ加工することにより一体に形成されている。

【００１３】つぎに、取付具２の詳細な説明に先立って、図２（ａ）のねじ型センサ１について説明する。図２（ａ）において、ねじ型センサ１は、たとえば近接スイッチであり、雄ねじ部１２の内部に設けたＬＣ発振器の出力振幅の減少を検出して、物体が接近したことを検知する。上記雄ねじ部１２には、一対のナット１０，１１が螺合しているとともに、ワッシャ１３が装着されている。

【００１４】図１において、上記センサ固定部３はベース４に対して直角に折り曲げられており、上方に開いたＵ字状の切欠孔３０が締付片部３４に形成されている。この切欠孔３０は、センサ固定部３の上部の外縁３１からセンサ固定部３の下部の端部近傍まで形成されており、外方から内方に向かって、つまり、矢印Ａ方向に向かって、図２（ａ）の雄ねじ部１２を径方向に挿入可能とするものである。したがって、図３の切欠孔３０の幅Ｗは、雄ねじ部１２（図４）の外径よりも大きく設定されている。なお、取付具２は、中心線Ｃを中心として左右対称な形状になっている。

【００１５】上記センサ固定部３は、上記センサ固定部３の両側の側部３２がＬ字状に折り曲げられており、廻り止め部３３を形成している。この廻り止め部３３の内幅Ｗ１は、図４に示すように、ナット１０の対辺の距離よりも若干大きくなっているとともに、ナット１０の辺１０ａに対向するように、上下に長く形成されて、ナット１０の回転を阻止する。

【００１６】つぎに、図２のねじ型センサ１の取付方法について説明する。図２（ａ）のように、ナット１０とワッシャ１３との間をセンサ固定部３（締付片部３４）の板厚よりも若干広げた状態で、かつ、ねじ型センサ１の先端１４をナット１０から所望長さだけ突出させる。つまり、Ｚ方向の位置を調整する。ついで、ねじ型センサ１を矢印Ａ方向に落とし込む。その後、図２（ｂ）のように、ねじ型センサ１の高さ位置を所望のレベルに設定しながら、後部のナット１１を回転させて、一対のナット１０，１１により、ねじ型センサ１をセンサ固定部３の締付片部３４に固定する。

【００１７】このように、この取付具２は、ナット１０を雄ねじ部１２から取り外すことなく、ねじ型センサ１を取付具２に固定することができる。したがって、取付工数が少なくなる。

【００１８】また、この実施例のように、先端側のナット１０の回転を阻止する廻り止め部３３を形成すれば、後部のナット１１を回転させて締め付ける際に、先端側のナット１０が共廻りするのを防止できる。したがって、工具で先端側のナット１０の回転を防止する必要がないから、取付作業が容易になる。

【００１９】また、このねじ型センサ１は、図１のＵ字状の切欠孔３０が上下に長く形成されているので、ねじ型センサ１を所望の高さに取り付けることができるから、高さ方向、つまりＹ方向の取付位置の自由度が大きい。

【００２０】なお、上記実施例では、図１のように、センサ固定部３とベース４を一体に形成したが、センサ固定部３とベース４を別体にしてもよい。また、センサ固定部３をベース４に対して直角に折曲したが、センサ固定部３とベース４とのなす角は直角である必要はなく、さらには、センサ固定部３をベース４に対して折曲する必要もない。

【００２１】また、上記実施例では、切欠孔３０を上方に向かって開くＵ字状に形成したが、切欠孔３０は側方に向かって開く形状であってもよい。また、取付具２は金属板をプレス加工で形成したものに限らず、鋳造品や樹脂の成形品であってもよい。

【００２２】また、本考案では、廻り止め部３３を切欠孔３０の両側に形成したが、廻り止め部３３は切欠孔３０の一方の側面にのみ設けてもよく、さらには、廻り止め部３３を設けなくてもよい。

【００２３】また、上記実施例では、図２（ｂ）の廻り止め部３３が先端側のナット１０の対辺１０ａに係合して、先端側のナット１０の回転を阻止するようにしたが、廻り止め部３３を後方Ｂに折曲して、廻り止め部３３が後端側のナット１１に係合するようにしてもよい。

【００２４】また、上記実施例では、ねじ型センサ１が近接スイッチである場合について説明したが、本考案は、距離センサやファイバセンサなどの他のセンサについても適用される。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、センサ固定部の外縁まで切欠した切欠部を設けて、外方から内方に向かって、ねじ型センサの雄ねじ部を径方向に挿入可能としたので、ナットを雄ねじ部から取り外すことなく、ねじ型センサを固定することができ、したがって、取付作業が簡単になるとともに、取付位置の自由度が大きくなる。

【００２６】また、請求項２の考案のように、廻り止め部を切欠孔の近傍に設ければ、一対のナットが共廻りするのを防止し得るので取付作業が容易になる。

【００２７】なお、切欠孔をセンサ固定部の外縁から他方の端部近傍まで延設しておけば、ねじ型センサの取付位置の自由度が更に大きくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す取付具の斜視図であ
る。

【図２】取付方法を示す縦断面図である。

【図３】図４のIII − III線断面図である。

【図４】取付具の正面図である。

【図５】従来の取付具を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１：ねじ型センサ１０：ナット１１：ナット１２：雄ねじ部２：取付具３：センサ固定部３０：切欠孔３３：廻り止め部４：ベース

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】センサが内装された雄ねじ部に螺合する
ナットにより上記センサを固定するセンサ固定部と、機
器に固定されるベースとを備えたねじ型センサの取付具
において、上記センサ固定部には、その外縁まで切欠されて、外方
から内方に向かって上記雄ねじ部を径方向に挿入可能と
する切欠孔が形成されていることを特徴とするねじ型セ
ンサの取付具。
【請求項２】センサが内装された雄ねじ部に螺合する
一対のナットにより上記センサを固定するセンサ固定部
と、機器に固定されるベースとを備えたねじ型センサの
取付具において、上記センサ固定部には、その外縁まで切欠されて、外方
から内方に向かって上記雄ねじ部を径方向に挿入可能と
する切欠孔が形成されているとともに、この切欠孔の近
傍に上記一対のナットのうちの一方の回転を阻止する廻
り止め部が形成されているねじ型センサの取付具。
【請求項３】請求項１もしくは２において、上記切欠
孔は、上記外縁から上記センサ固定部の他方の端部近傍
まで延設されているねじ型センサの取付具。
【請求項４】請求項２において、上記廻り止め部は、
一対のナットのうち上記雄ねじ部の先端側に螺合してい
るナットの回転を阻止することを特徴とするねじ型セン
サの取付具。
【請求項５】請求項２もしくは４において、上記廻り
止め部は、板状のセンサ固定部を折曲して形成されてい
るねじ型センサの取付具。