JPH0735796B2 - スクリュー圧縮機 - Google Patents
スクリュー圧縮機Info
- Publication number
- JPH0735796B2 JPH0735796B2 JP3332453A JP33245391A JPH0735796B2 JP H0735796 B2 JPH0735796 B2 JP H0735796B2 JP 3332453 A JP3332453 A JP 3332453A JP 33245391 A JP33245391 A JP 33245391A JP H0735796 B2 JPH0735796 B2 JP H0735796B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- screw compressor
- piston
- sliding
- slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/10—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber
- F04C28/12—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber using sliding valves
- F04C28/125—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber using sliding valves with sliding valves controlled by the use of fluid other than the working fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B23/00—Pumping installations or systems
- F04B23/04—Combinations of two or more pumps
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍システム等で使用
されるスクリュー圧縮機に関する。
されるスクリュー圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】２個のロータの細孔は、それらの細孔が
８字の胴部分に配置された尖点部分で、８字の外形を有
する単一空洞を作るように重なり合っている。従来、尖
点部分の１つは、摺動弁と摺動停止部から作られてい
る。その摺動停止部は、その位置によってその装置の体
積比を変え、摺動弁の位置は、その装置の容量を制御す
る。米国特許第４，６７８，４０６号に、摺動弁及び摺
動停止部を採用している従来技術の装置の代表例が示さ
れている。
８字の胴部分に配置された尖点部分で、８字の外形を有
する単一空洞を作るように重なり合っている。従来、尖
点部分の１つは、摺動弁と摺動停止部から作られてい
る。その摺動停止部は、その位置によってその装置の体
積比を変え、摺動弁の位置は、その装置の容量を制御す
る。米国特許第４，６７８，４０６号に、摺動弁及び摺
動停止部を採用している従来技術の装置の代表例が示さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】摺動弁及び摺動停止部
は、摺動弁と摺動停止部に作用する流体圧と組み合さっ
て、駆動ピストンにかかる流体圧、及びばね変位によっ
て、それぞれ位置決めされる。摺動弁及び摺動停止部の
駆動ピストンは、共通細孔の軸方向に空間的に離されか
つ流体圧から隔離された部分内にあって、それらは、そ
れぞれ摺動弁及び摺動停止部に接続された同心、同軸の
棒を有している。油分離器からの排出圧油は、摺動弁駆
動ピストンの制御圧側へ供給され、それから排出され
る。一方、摺動弁駆動ピストンの他方側は、吸込み（す
なわち吸込圧よりわずかに高い第１の閉ローブ（lobe）
圧）に排出され、これは圧縮機を無負荷にしたり、負荷
を与えたりする。高圧油は、圧縮機を無負荷にするよう
にソレノイド弁によって供給され、制御される。第２の
ソレノイド弁は、駆動ピストンの制御圧側を吸込圧に流
体的に接続し、圧縮機が再び負荷をかけるように要求さ
れる時に開かれる。これら２つのソレノイド弁を開閉す
ることによって、摺動弁駆動ピストンが、そこに接続さ
れている摺動弁と同様に無限に位置決めされる。同様
に、摺動停止部駆動ピストン及び付加停止部は、第１の
対のソレノイド弁によって無限に位置決めされる。これ
は、圧縮機の容積比をその全範囲にわたって制御可能に
させる。停止時に、摺動弁駆動ピストンを吸込みに接続
しているソレノイド弁は、逆給電され、無負荷ばねに、
可動摺動停止部と摺動弁を分離させ、それによって、圧
縮機が停止させられるとき、その圧縮機の無負荷を確実
にさせる。代替案として、あるいは付加的に、摺動弁駆
動ピストン内に逆止弁を配置しても良い。
は、摺動弁と摺動停止部に作用する流体圧と組み合さっ
て、駆動ピストンにかかる流体圧、及びばね変位によっ
て、それぞれ位置決めされる。摺動弁及び摺動停止部の
駆動ピストンは、共通細孔の軸方向に空間的に離されか
つ流体圧から隔離された部分内にあって、それらは、そ
れぞれ摺動弁及び摺動停止部に接続された同心、同軸の
棒を有している。油分離器からの排出圧油は、摺動弁駆
動ピストンの制御圧側へ供給され、それから排出され
る。一方、摺動弁駆動ピストンの他方側は、吸込み（す
なわち吸込圧よりわずかに高い第１の閉ローブ（lobe）
圧）に排出され、これは圧縮機を無負荷にしたり、負荷
を与えたりする。高圧油は、圧縮機を無負荷にするよう
にソレノイド弁によって供給され、制御される。第２の
ソレノイド弁は、駆動ピストンの制御圧側を吸込圧に流
体的に接続し、圧縮機が再び負荷をかけるように要求さ
れる時に開かれる。これら２つのソレノイド弁を開閉す
ることによって、摺動弁駆動ピストンが、そこに接続さ
れている摺動弁と同様に無限に位置決めされる。同様
に、摺動停止部駆動ピストン及び付加停止部は、第１の
対のソレノイド弁によって無限に位置決めされる。これ
は、圧縮機の容積比をその全範囲にわたって制御可能に
させる。停止時に、摺動弁駆動ピストンを吸込みに接続
しているソレノイド弁は、逆給電され、無負荷ばねに、
可動摺動停止部と摺動弁を分離させ、それによって、圧
縮機が停止させられるとき、その圧縮機の無負荷を確実
にさせる。代替案として、あるいは付加的に、摺動弁駆
動ピストン内に逆止弁を配置しても良い。
【０００４】本発明の目的は、ツインスクリュー圧縮機
用の容量及び容積比制御装置を提供することにある。
用の容量及び容積比制御装置を提供することにある。
【０００５】本発明の他の目的は、圧縮機停止時に、そ
のツインスクリュー圧縮機の無負荷を確実にさせること
にある。
のツインスクリュー圧縮機の無負荷を確実にさせること
にある。
【０００６】本発明のさらに他の目的は、容量縮退、容
積比制御のための、そして、停止中に無負荷を与えるた
めの、簡単で信頼できる装置を提供することにある。
積比制御のための、そして、停止中に無負荷を与えるた
めの、簡単で信頼できる装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ロータ、排出
圧に露出している摺動弁及び吸込圧に露出している可動
摺動停止部、並びに摺動弁及び摺動停止部位置決め手段
を有するスクリュー圧縮機において、上記摺動弁及び摺
動停止部位置決め手段が、内部に細孔を有する制御ハウ
ジング手段と、上記細孔を第１の及び第１のピストン室
に分割するための分割手段と、上記第１の室に往復運動
可能に配置されかつそれを２個の空洞に分割し、さら
に、第１のピストン手段と上記摺動弁を接続しかつ上記
制御ハウジング手段を介して封止的に案内されるように
して延びている環状ロッドを有する上記第１のピストン
手段と、上記第２の室に往復運動可能に配置されかつそ
れを２個の空洞に分割し、さらに、第２のピストン手段
と上記摺動弁を接続しかつ上記環状ロッド及び上記摺動
弁を介して、上記分割手段を通して封止的に案内される
ようにして連続的に延びている上記第２のピストン手段
と、上記内部環状ロッドを取り囲み、上記摺動弁上記摺
動停止部を分離するようにして、上記摺動弁及び上記摺
動停止部に作用するばね手段と、上記第１の及び第２の
ピストン手段を選択的に移動させて、上記摺動弁及び摺
動停止部を動かすため、上記第１の及び第２の室の両方
の上記２個の空洞に接続された流体圧手段、を備えてい
る。
圧に露出している摺動弁及び吸込圧に露出している可動
摺動停止部、並びに摺動弁及び摺動停止部位置決め手段
を有するスクリュー圧縮機において、上記摺動弁及び摺
動停止部位置決め手段が、内部に細孔を有する制御ハウ
ジング手段と、上記細孔を第１の及び第１のピストン室
に分割するための分割手段と、上記第１の室に往復運動
可能に配置されかつそれを２個の空洞に分割し、さら
に、第１のピストン手段と上記摺動弁を接続しかつ上記
制御ハウジング手段を介して封止的に案内されるように
して延びている環状ロッドを有する上記第１のピストン
手段と、上記第２の室に往復運動可能に配置されかつそ
れを２個の空洞に分割し、さらに、第２のピストン手段
と上記摺動弁を接続しかつ上記環状ロッド及び上記摺動
弁を介して、上記分割手段を通して封止的に案内される
ようにして連続的に延びている上記第２のピストン手段
と、上記内部環状ロッドを取り囲み、上記摺動弁上記摺
動停止部を分離するようにして、上記摺動弁及び上記摺
動停止部に作用するばね手段と、上記第１の及び第２の
ピストン手段を選択的に移動させて、上記摺動弁及び摺
動停止部を動かすため、上記第１の及び第２の室の両方
の上記２個の空洞に接続された流体圧手段、を備えてい
る。
【０００８】
【作用】基本的には、ツインスクリュー圧縮機の摺動弁
及び摺動停止部用駆動ピストンは、軸方向に空間的に離
されかつ共通の細孔内で流体的に絶縁されており、さら
にそれぞれ摺動弁及び摺動停止部に接続された同心軸を
有している。摺動弁及び摺動停止部は、それらの移動範
囲内で個々に無限に位置決めされる。無負荷のばねは、
可動摺動停止部及び摺動弁に作用し、停止時にそれらを
分離させ、圧縮機の無負荷を確実にさせる。
及び摺動停止部用駆動ピストンは、軸方向に空間的に離
されかつ共通の細孔内で流体的に絶縁されており、さら
にそれぞれ摺動弁及び摺動停止部に接続された同心軸を
有している。摺動弁及び摺動停止部は、それらの移動範
囲内で個々に無限に位置決めされる。無負荷のばねは、
可動摺動停止部及び摺動弁に作用し、停止時にそれらを
分離させ、圧縮機の無負荷を確実にさせる。
【０００９】
【実施例】図１乃至図６において、符号１２は、ツイン
スクリュー圧縮機１０の雌雄ロータを示している。ロー
タ１２は、ハウジング内の８字形細孔内にある（図示せ
ず）。摺動停止部２０及び摺動弁３０は、８字形細孔の
胴部の尖点部分を形成するように、ハウジング内に配置
されている。摺動停止部２０は、棒２２を介して摺動停
止部駆動ピストン２４に接続されている。摺動弁３０
は、環状ロッド３２を介して摺動弁駆動ピストン３４に
接続されている。環状ロッド３２は、棒３２及び２２間
を流体が流れるように、棒２２と同心であってかつその
棒を取り囲んでいる。
スクリュー圧縮機１０の雌雄ロータを示している。ロー
タ１２は、ハウジング内の８字形細孔内にある（図示せ
ず）。摺動停止部２０及び摺動弁３０は、８字形細孔の
胴部の尖点部分を形成するように、ハウジング内に配置
されている。摺動停止部２０は、棒２２を介して摺動停
止部駆動ピストン２４に接続されている。摺動弁３０
は、環状ロッド３２を介して摺動弁駆動ピストン３４に
接続されている。環状ロッド３２は、棒３２及び２２間
を流体が流れるように、棒２２と同心であってかつその
棒を取り囲んでいる。
【００１０】制御ハウジング１６内の細孔４０は、ピス
トン２４及び３４に対して停止部を与えると共に、棒２
２の案内部として働く部材４２によって２個のピストン
室に分割されている。特に、ピストン２４及び３４は、
それぞれ、細孔４０及び部材４２によって形成されてい
るピストン室２６及び３６内に、往復運動可能に配置さ
れている。次に、ピストン２４は、室２６を室２６−１
及び２６−２に分割し、ピストン３４は、室３６を室３
６−１及び３６−２に分割する。吸込みすなわち第１の
閉ローブ圧は、ソレノイド弁５０−１の制御下で配管２
６−４を介して室２６−１に、そしてソレノイド弁５０
−２の制御下で配管３６−４を介して室３６−１に選択
的に連絡させられると共に、配管２６−３及び３６−３
を介して室２６−２及び３６−２に常時連絡されてい
る。排出圧もまた、それぞれ、ソレノイド弁５０−３及
び５０−４の制御下で、室２６−１及び３６−１に選択
的に連絡される。ソレノイド弁５０−１乃至５０−４
は、図８にさらに詳細に示されている。図８では、ソレ
ノイド弁５０−２及び５０−３が、特に図示されている
が、ソレノイド弁５０−１及び５０−４は、それぞれ、
ソレノイド弁５０−２及び５０−３と同一であり、それ
らのソレノイド弁間の差は、それらの圧力接続のみにあ
る。
トン２４及び３４に対して停止部を与えると共に、棒２
２の案内部として働く部材４２によって２個のピストン
室に分割されている。特に、ピストン２４及び３４は、
それぞれ、細孔４０及び部材４２によって形成されてい
るピストン室２６及び３６内に、往復運動可能に配置さ
れている。次に、ピストン２４は、室２６を室２６−１
及び２６−２に分割し、ピストン３４は、室３６を室３
６−１及び３６−２に分割する。吸込みすなわち第１の
閉ローブ圧は、ソレノイド弁５０−１の制御下で配管２
６−４を介して室２６−１に、そしてソレノイド弁５０
−２の制御下で配管３６−４を介して室３６−１に選択
的に連絡させられると共に、配管２６−３及び３６−３
を介して室２６−２及び３６−２に常時連絡されてい
る。排出圧もまた、それぞれ、ソレノイド弁５０−３及
び５０−４の制御下で、室２６−１及び３６−１に選択
的に連絡される。ソレノイド弁５０−１乃至５０−４
は、図８にさらに詳細に示されている。図８では、ソレ
ノイド弁５０−２及び５０−３が、特に図示されている
が、ソレノイド弁５０−１及び５０−４は、それぞれ、
ソレノイド弁５０−２及び５０−３と同一であり、それ
らのソレノイド弁間の差は、それらの圧力接続のみにあ
る。
【００１１】次に、図１を詳細に参照する。圧縮機１０
は、無負荷高Ｖi モードにあるものとして図示されてい
る。高Ｖi 状態では、ソレノイド弁５０−３が開かれ、
ソレノイド弁５０−１が閉じられており、排出圧Ｐoil
にある油は、油分離器（図示せず）から室２６−１に供
給され、ピストン２４に作用し、ピストン２４を摺動停
止部２０に作用する吸込圧と協力して、またピストン２
４に作用する室２６−２内の吸込圧及び摺動停止部２０
に対して作用するばね変位に抗して、カバー１６−１と
係合して、図１乃至図３における最右位置に移動させ
る。図１の無負荷状態においては、ソレノイド弁５０−
４は開かれ、ソレノイド弁５０−２は閉じられ、そして
吸込みすなわち第１のローブ圧Ｐs は、常に室３６−２
に供給される。いかなる位置での圧縮機１０の停止時に
も、ソレノイド弁５０−１乃至５０−４はもはや電気的
に付勢されず、弁の閉変位は、弁プランジャ及び弱ばね
５０−２１によって変位され、弁プランジャインサート
５０−２２は、吸込圧Ｐs と流体的に連絡している細孔
５０−２４を取り囲んでいるシート５０−２３に対抗し
て着座する。従って、圧縮機１０の停止時に、ピストン
３４が既に部材４２と係合していない場合、強ばね５２
が、部材４２と係合するようにピストン３４を移動させ
ようとする。これは、室３６−１及び３６−２を、二回
作動ピストンの吸込及び排出側に移動させようとする。
しかし、室３６−１内の圧力Ｐcavityの縮退は、弁プラ
ンジャ２０に作用する吸込圧が、シート５０−２３から
インサート５０−２２を脱座させ、吸込圧を細孔５０−
２４及び配管３６−４を介して室３６−１へソレノイド
弁５０−２を逆供給し、ピストン３６を移動させる。代
替案として、停止時に流体圧を均等化させるために、ピ
ストン３４内に逆止弁が使用され、ばね５２によってピ
ストン３４を移動させることができる。図１は完全に無
負荷の位置を表しているので、吸込圧Ｐs は、ばね５２
の変位に対抗して摺動停止部２０に作用する。また、排
出圧ＰDは、ばね５２の変位に対抗して摺動弁３０に作
用する。無負荷状態においては、図１のロータ１２及び
摺動弁３０の短同時間長から注目されるごとく、圧縮機
１０を通過する非常にわずかな体積流が存在する。
は、無負荷高Ｖi モードにあるものとして図示されてい
る。高Ｖi 状態では、ソレノイド弁５０−３が開かれ、
ソレノイド弁５０−１が閉じられており、排出圧Ｐoil
にある油は、油分離器（図示せず）から室２６−１に供
給され、ピストン２４に作用し、ピストン２４を摺動停
止部２０に作用する吸込圧と協力して、またピストン２
４に作用する室２６−２内の吸込圧及び摺動停止部２０
に対して作用するばね変位に抗して、カバー１６−１と
係合して、図１乃至図３における最右位置に移動させ
る。図１の無負荷状態においては、ソレノイド弁５０−
４は開かれ、ソレノイド弁５０−２は閉じられ、そして
吸込みすなわち第１のローブ圧Ｐs は、常に室３６−２
に供給される。いかなる位置での圧縮機１０の停止時に
も、ソレノイド弁５０−１乃至５０−４はもはや電気的
に付勢されず、弁の閉変位は、弁プランジャ及び弱ばね
５０−２１によって変位され、弁プランジャインサート
５０−２２は、吸込圧Ｐs と流体的に連絡している細孔
５０−２４を取り囲んでいるシート５０−２３に対抗し
て着座する。従って、圧縮機１０の停止時に、ピストン
３４が既に部材４２と係合していない場合、強ばね５２
が、部材４２と係合するようにピストン３４を移動させ
ようとする。これは、室３６−１及び３６−２を、二回
作動ピストンの吸込及び排出側に移動させようとする。
しかし、室３６−１内の圧力Ｐcavityの縮退は、弁プラ
ンジャ２０に作用する吸込圧が、シート５０−２３から
インサート５０−２２を脱座させ、吸込圧を細孔５０−
２４及び配管３６−４を介して室３６−１へソレノイド
弁５０−２を逆供給し、ピストン３６を移動させる。代
替案として、停止時に流体圧を均等化させるために、ピ
ストン３４内に逆止弁が使用され、ばね５２によってピ
ストン３４を移動させることができる。図１は完全に無
負荷の位置を表しているので、吸込圧Ｐs は、ばね５２
の変位に対抗して摺動停止部２０に作用する。また、排
出圧ＰDは、ばね５２の変位に対抗して摺動弁３０に作
用する。無負荷状態においては、図１のロータ１２及び
摺動弁３０の短同時間長から注目されるごとく、圧縮機
１０を通過する非常にわずかな体積流が存在する。
【００１２】さて、図２を参照する。図２は、ばね５２
の圧縮に加えて、ピストン３４と摺動弁３０の位置決め
においてのみ、極端位置を表している図１及び図３とは
異なっていることに留意されたい。左方向への移動は、
適切な時間ソレノイド弁５０−４を閉じる共に、ソレノ
イド弁５０−２を開くことによって得られ、ばね５２及
び摺動弁３０の左側の吸込圧両方の変位に対抗する摺動
弁３０への排出圧ＰDの作用によって、ピストン３４及
び摺動弁３０の所望の左側移動を得ている。右側移動
は、適切な時間ソレノイド弁５０−２を閉じると共に、
ソレノイド弁５０−４を開くことによって得られ、ピス
トン３４にかかる差圧とばね５２の変位により、所望の
移動を得ている。ピストン３４及び摺動弁３０の所望の
位置決めを達成するために、弁５０−２と５０−４の相
対開度が調整され得る。
の圧縮に加えて、ピストン３４と摺動弁３０の位置決め
においてのみ、極端位置を表している図１及び図３とは
異なっていることに留意されたい。左方向への移動は、
適切な時間ソレノイド弁５０−４を閉じる共に、ソレノ
イド弁５０−２を開くことによって得られ、ばね５２及
び摺動弁３０の左側の吸込圧両方の変位に対抗する摺動
弁３０への排出圧ＰDの作用によって、ピストン３４及
び摺動弁３０の所望の左側移動を得ている。右側移動
は、適切な時間ソレノイド弁５０−２を閉じると共に、
ソレノイド弁５０−４を開くことによって得られ、ピス
トン３４にかかる差圧とばね５２の変位により、所望の
移動を得ている。ピストン３４及び摺動弁３０の所望の
位置決めを達成するために、弁５０−２と５０−４の相
対開度が調整され得る。
【００１３】図３は、完全負荷の高Ｖi 位置を表してい
る。ここでは、摺動停止部２０及び摺動弁３０が共働し
て、ロータ１２との連続的係合を形成する。図３の位置
を得るために、ソレノイド弁５０−４が閉じられると共
に、ソレノイド弁５０−２が開かれ、その結果、室３６
−１及び３６−２がＰs になり、摺動弁３０に作用する
排出圧が摺動弁３０に作用しているばね５２の変位に打
勝ち、摺動弁３０を図３の位置に移動させる。
る。ここでは、摺動停止部２０及び摺動弁３０が共働し
て、ロータ１２との連続的係合を形成する。図３の位置
を得るために、ソレノイド弁５０−４が閉じられると共
に、ソレノイド弁５０−２が開かれ、その結果、室３６
−１及び３６−２がＰs になり、摺動弁３０に作用する
排出圧が摺動弁３０に作用しているばね５２の変位に打
勝ち、摺動弁３０を図３の位置に移動させる。
【００１４】さて、次に図４を参照する。図４を図１と
比較すると、ソレノイド弁５０−３が閉じられ、そして
ソレノイド弁５０−１が開かれている点が異なってい
る。これは、室２６−１及び２６−２を吸込みすなわち
第１のローブ圧にする。摺動停止部２０に作用する吸込
圧に対するばね５２の変位力は、一体型ピストン２４を
左側へ向かわせる正味の力をもたらす。その結果、摺動
停止部２０の移動による図１のモードと比べて、図４の
モードにおいては、摺動停止部２０と摺動弁３０のより
広い分離がなされ、これは、予圧縮仕事にわずかな縮退
をもたらす。
比較すると、ソレノイド弁５０−３が閉じられ、そして
ソレノイド弁５０−１が開かれている点が異なってい
る。これは、室２６−１及び２６−２を吸込みすなわち
第１のローブ圧にする。摺動停止部２０に作用する吸込
圧に対するばね５２の変位力は、一体型ピストン２４を
左側へ向かわせる正味の力をもたらす。その結果、摺動
停止部２０の移動による図１のモードと比べて、図４の
モードにおいては、摺動停止部２０と摺動弁３０のより
広い分離がなされ、これは、予圧縮仕事にわずかな縮退
をもたらす。
【００１５】図５は、図４と図６の摺動弁位置間の中間
の位置を表している。ピストン３４と摺動弁３０の左側
への移動は、ばね５２の変位に対抗して所望の移動を与
えるため、摺動弁３０の排出側に作用する排出圧に対し
て充分な時間弁５０−４を閉じると共に弁５０−２を開
くことによって達成される。ピストン３４と摺動弁３０
を右側へ移動させるため、所望の移動を得るに充分な時
間弁５０−２が閉じられると共に、弁５０−４が開かれ
る。ピストン３４と摺動弁３０の所望の位置決めを達成
するために必要な度合にまで室３６−１を加圧するため
に、弁５０−２と５０−４の相対開度が調整され得る。
の位置を表している。ピストン３４と摺動弁３０の左側
への移動は、ばね５２の変位に対抗して所望の移動を与
えるため、摺動弁３０の排出側に作用する排出圧に対し
て充分な時間弁５０−４を閉じると共に弁５０−２を開
くことによって達成される。ピストン３４と摺動弁３０
を右側へ移動させるため、所望の移動を得るに充分な時
間弁５０−２が閉じられると共に、弁５０−４が開かれ
る。ピストン３４と摺動弁３０の所望の位置決めを達成
するために必要な度合にまで室３６−１を加圧するため
に、弁５０−２と５０−４の相対開度が調整され得る。
【００１６】図６は、完全負荷の低Ｖi 位置を表してい
る。ここでは、摺動停止部２０と摺動弁３０が共働し、
ロータ１２と連続的に係合を行う。図３と図６との比較
において、図３の構造においては、摺動停止部２０と摺
動弁３０がロータ１２に関してより長い時間長を有する
ことに留意されたい。図６の位置を得るため、弁５０−
４が閉じられると共に、弁５０−２が開かれ、それによ
って摺動弁３０に作用する排出圧が、ばね５２の変位に
対抗してピストン３４及び摺動弁３０を図６の位置に移
動させる。
る。ここでは、摺動停止部２０と摺動弁３０が共働し、
ロータ１２と連続的に係合を行う。図３と図６との比較
において、図３の構造においては、摺動停止部２０と摺
動弁３０がロータ１２に関してより長い時間長を有する
ことに留意されたい。図６の位置を得るため、弁５０−
４が閉じられると共に、弁５０−２が開かれ、それによ
って摺動弁３０に作用する排出圧が、ばね５２の変位に
対抗してピストン３４及び摺動弁３０を図６の位置に移
動させる。
【００１７】次に、図７を参照する。図７には、制御ハ
ウジング１６がより拡大されて示されている。Ｏリング
シール１６１及び１６２は、それぞれ、ハウジング１６
とカバー１６−１及び１６−２との間に封止を与える。
ピストン２４及び３４は、それぞれケブロン（chevro
n）シール１２４と１３４によって細孔４０に関して密
封される。。Ｏリングシール１４２は、部材４２と細孔
４０との間を密封している。ケブロンシール１２２は、
棒２２と部材４２間を密封し、ケブロンシール１３２
は、棒３２とカバー１６−２間を密封している。ケブロ
ンシール１３２は、室３６−１を排出圧ＰDから密封
し、その結果、室３６−１がＰDに露出される従来の設
計とは対照的に、所望の圧力が室３６−１内に与えられ
る。従って、ピストン３４は、そのピストンの望ましく
ない振動をもたらす排出圧の排出マニホールド変化から
絶縁される。上記した如く、棒２２及び３２間に漏洩路
が存在する。逆止弁３５は、付加的に／代替的にピスト
ン３４にかかる圧力を均等化させ、停止時にばね５２に
よって図４の位置に持って行かせる。
ウジング１６がより拡大されて示されている。Ｏリング
シール１６１及び１６２は、それぞれ、ハウジング１６
とカバー１６−１及び１６−２との間に封止を与える。
ピストン２４及び３４は、それぞれケブロン（chevro
n）シール１２４と１３４によって細孔４０に関して密
封される。。Ｏリングシール１４２は、部材４２と細孔
４０との間を密封している。ケブロンシール１２２は、
棒２２と部材４２間を密封し、ケブロンシール１３２
は、棒３２とカバー１６−２間を密封している。ケブロ
ンシール１３２は、室３６−１を排出圧ＰDから密封
し、その結果、室３６−１がＰDに露出される従来の設
計とは対照的に、所望の圧力が室３６−１内に与えられ
る。従って、ピストン３４は、そのピストンの望ましく
ない振動をもたらす排出圧の排出マニホールド変化から
絶縁される。上記した如く、棒２２及び３２間に漏洩路
が存在する。逆止弁３５は、付加的に／代替的にピスト
ン３４にかかる圧力を均等化させ、停止時にばね５２に
よって図４の位置に持って行かせる。
【００１８】通常システムの始動時、最終のシステム制
御流体温度は、普通、システム設定点よりも高い。ま
た、制御された流体温度が設定点よりも降下すると、圧
縮機無負荷が要求される。従来設計の如く、室３６−１
が連続的に排出圧に露らされた場合、配管３６−３、及
び無負荷が求められる時の構造のようなものにおいて必
要とされるソレノイド弁または他の弁を通してなされる
比較的低い体積流によって室３６−２から流体を移動さ
せるのに長時間を要する。その結果、最終のシステム制
御流体温度は、低くなりすぎ、システム停止時に大きな
振動をもたらす従来設計で生ずる完全無負荷を起こさせ
る。反対に、本発明では、図３及び図６の完全に負荷を
かけられた位置では、Ｐs が室３６−１及び３６−２内
に与えられ、室３６−１内の圧力を極めて容易に上昇さ
せ、冗長な流出降下を必要とすることなく圧縮機１０を
無負荷にする。従って、本発明は停止中に容易に無負荷
を与える。
御流体温度は、普通、システム設定点よりも高い。ま
た、制御された流体温度が設定点よりも降下すると、圧
縮機無負荷が要求される。従来設計の如く、室３６−１
が連続的に排出圧に露らされた場合、配管３６−３、及
び無負荷が求められる時の構造のようなものにおいて必
要とされるソレノイド弁または他の弁を通してなされる
比較的低い体積流によって室３６−２から流体を移動さ
せるのに長時間を要する。その結果、最終のシステム制
御流体温度は、低くなりすぎ、システム停止時に大きな
振動をもたらす従来設計で生ずる完全無負荷を起こさせ
る。反対に、本発明では、図３及び図６の完全に負荷を
かけられた位置では、Ｐs が室３６−１及び３６−２内
に与えられ、室３６−１内の圧力を極めて容易に上昇さ
せ、冗長な流出降下を必要とすることなく圧縮機１０を
無負荷にする。従って、本発明は停止中に容易に無負荷
を与える。
【００１９】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、当業者にとって他の変形も容易にできる。例え
ば、吸込圧よりもわずかに高い第１のローブ圧は、吸込
圧の代りに使用しても良い。
したが、当業者にとって他の変形も容易にできる。例え
ば、吸込圧よりもわずかに高い第１のローブ圧は、吸込
圧の代りに使用しても良い。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、圧縮機の停止中に容易
に無負荷を与えることができる。
に無負荷を与えることができる。
【図１】高体積比（Ｖｉ）モードであるが無負荷位置に
あるスクリュー圧縮機の部分断面図である。
あるスクリュー圧縮機の部分断面図である。
【図２】図１と同様の図であって、中間すなわち部分負
荷位置にある圧縮機の部分断面図である。
荷位置にある圧縮機の部分断面図である。
【図３】図１と同様の図であって、完全負荷位置にあっ
てかつ最高体積比にある圧縮機の部分断面図である。
てかつ最高体積比にある圧縮機の部分断面図である。
【図４】スクリュー圧縮機が低体積（Ｖｉ）モードにあ
る場合の図１と同様の図である。
る場合の図１と同様の図である。
【図５】スクリュー圧縮機が低体積（Ｖｉ）モードにあ
る場合の図２と同様の図である。
る場合の図２と同様の図である。
【図６】スクリュー圧縮機が低体積（Ｖｉ）モードにあ
る場合の図３と同様の図である。
る場合の図３と同様の図である。
【図７】封止構造を示している制御装置の拡大図であ
る。
る。
【図８】第１のソレノイド弁の部分断面図である。
【図９】第２のソレノイド弁の部分断面図である。
１０ スクリュー圧縮機 １２ ロータ ２０ 摺動停止部 ２２，３２ 棒 ２６，３６ 室 ３０ 摺動弁 ３４ ピストン ５０−１乃至５０−４ ソレノイド弁 ５２ ばね １２２，１２４，１３２，１３４ ケブロンシール １４２，１６１，１６２ Ｏリング
Claims (5)
- 【請求項１】 ロータ、排出圧に露出している摺動弁及
び吸込圧に露出している可動摺動停止部、並びに摺動弁
及び摺動停止部位置決め手段を有するスクリュー圧縮機
において、上記摺動弁及び摺動停止部位置決め手段が、
内部に細孔を有する制御ハウジング手段と、上記細孔を
第１の及び第２のピストン室に分割するための分割手段
と、上記第１の室に往復運動可能に配置されかつそれを
２個の空洞に分割し、さらに、第１のピストン手段と上
記摺動弁を接続しかつ上記制御ハウジング手段を介して
封止的に案内されるようにして延びている環状ロッドを
有する上記第１のピストン手段と、上記第２の室に往復
運動可能に配置されかつそれを２個の空洞に分割し、さ
らに、第２のピストン手段と上記摺動弁を接続しかつ上
記環状ロッド及び上記摺動弁を介して、上記分割手段を
通して封止的に案内されるようにして連続的に延びてい
る上記第２のピストン手段と、上記内部環状ロッドを取
り囲み、上記摺動弁上記摺動停止部を分離するようにし
て、上記摺動弁及び上記摺動停止部に作用するばね手段
と、上記第１の及び第２のピストン手段を選択的に移動
させて、上記摺動弁及び摺動停止部を動かすため、上記
第１の及び第２の室の両方の上記２個の空洞に接続され
た流体圧手段、を備えていることを特徴とするスクリュ
ー圧縮機。 - 【請求項２】 請求項１に記載のスクリュー圧縮機にお
いて、上記第１及び第２の室のそれぞれの室内の１個の
空洞が、常時吸込圧に接続されていることを特徴とする
スクリュー圧縮機。 - 【請求項３】 請求項２に記載のスクリュー圧縮機にお
いて、上記第１及び第２の室のそれぞれの室内の第２の
空洞が、吸込圧及び排出圧に選択的に接続されることを
特徴とするスクリュー圧縮機。 - 【請求項４】 請求項１に記載のスクリュー圧縮機にお
いて、上記第１及び第２の室のそれぞれの室の１個の空
洞が、吸込圧及び排出圧に選択的に接続されることを特
徴とするスクリュー圧縮機。 - 【請求項５】 請求項１に記載のスクリュー圧縮機にお
いて、上記流体圧手段が、上記スクリュー圧縮機の停止
時に上記第１のピストン手段にかかる圧力を均等化する
ための圧力均等化手段を含み、それによって、上記ばね
手段が、上記スクリュー圧縮機の停止時に上記摺動弁を
無負荷位置に移動させることを特徴とするスクリュー圧
縮機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/620,116 US5044894A (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Capacity volume ratio control for twin screw compressors |
| US620,116 | 1990-11-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04276196A JPH04276196A (ja) | 1992-10-01 |
| JPH0735796B2 true JPH0735796B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=24484647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3332453A Expired - Lifetime JPH0735796B2 (ja) | 1990-11-30 | 1991-11-21 | スクリュー圧縮機 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5044894A (ja) |
| EP (1) | EP0488043B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0735796B2 (ja) |
| KR (1) | KR950010403B1 (ja) |
| AR (1) | AR245811A1 (ja) |
| BR (1) | BR9105155A (ja) |
| DE (1) | DE69108866T2 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5183395A (en) * | 1992-03-13 | 1993-02-02 | Vilter Manufacturing Corporation | Compressor slide valve control |
| GB2282642B (en) * | 1993-10-07 | 1997-06-11 | Howden Compressors Ltd | Variable volume screw compressor |
| FR2737754B1 (fr) * | 1995-08-09 | 1997-10-03 | Zimmern Bernard | Compresseur a vis avec glissiere de controle de capacite |
| US5738497A (en) * | 1996-02-02 | 1998-04-14 | Hensley; Paul D. | Apparatus and method for controlling a rotary screw compressor |
| US5950443A (en) * | 1997-08-08 | 1999-09-14 | American Standard Inc. | Compressor minimum capacity control |
| US6283716B1 (en) | 1997-10-28 | 2001-09-04 | Coltec Industries Inc. | Multistage blowdown valve for a compressor system |
| US6210131B1 (en) * | 1999-07-28 | 2001-04-03 | The Regents Of The University Of California | Fluid intensifier having a double acting power chamber with interconnected signal rods |
| DE102004060596A1 (de) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Bitzer Kühlmaschinenbau Gmbh | Schraubenverdichter |
| US20060165543A1 (en) * | 2005-01-24 | 2006-07-27 | York International Corporation | Screw compressor acoustic resonance reduction |
| US7887310B2 (en) * | 2005-02-07 | 2011-02-15 | Carrier Corporation | Compressor unloading valve |
| JP4401408B2 (ja) * | 2007-08-30 | 2010-01-20 | 日立アプライアンス株式会社 | スクリュー圧縮機の容量制御装置 |
| US20100209280A1 (en) * | 2007-10-01 | 2010-08-19 | Carrier Corporation | Screw compressor pulsation damper |
| WO2009048447A1 (en) * | 2007-10-10 | 2009-04-16 | Carrier Corporation | Slide valve system for a screw compressor |
| EP2287444A1 (en) * | 2009-08-19 | 2011-02-23 | Hanbell Precise Machinery Co., Ltd. | Rotary screw compressor with improved volume ratio regulation means |
| CN102042226B (zh) * | 2011-01-05 | 2014-12-31 | 上海维尔泰克螺杆机械有限公司 | 具有柔性容积比滑阀的螺杆压缩机 |
| CN106593874B (zh) * | 2016-12-28 | 2019-01-04 | 珠海格力电器股份有限公司 | 与阀配合的过渡安装构件及具有该构件的压缩机 |
| CN110410329A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-05 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机及空调 |
| CN115038872A (zh) * | 2020-01-07 | 2022-09-09 | 江森自控泰科知识产权控股有限责任合伙公司 | 用于压缩机的容积比控制系统 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2159980B (en) * | 1982-09-10 | 1987-10-07 | Frick Co | Micro-processor control of compression ratio at full load in a helical screw rotary compressor responsive to compressor drive motor current |
| US4516914A (en) * | 1982-09-10 | 1985-05-14 | Frick Company | Micro-processor control of moveable slide stop and a moveable slide valve in a helical screw rotary compressor |
| US4678406A (en) * | 1986-04-25 | 1987-07-07 | Frick Company | Variable volume ratio screw compressor with step control |
| SE461927B (sv) * | 1987-10-15 | 1990-04-09 | Svenska Rotor Maskiner Ab | Roterande deplacementskompressor med anordning foer reglering av dess inre volymfoerhaallande |
-
1990
- 1990-11-30 US US07/620,116 patent/US5044894A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-11-21 EP EP91119814A patent/EP0488043B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-21 DE DE69108866T patent/DE69108866T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-21 JP JP3332453A patent/JPH0735796B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-27 BR BR919105155A patent/BR9105155A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-11-28 AR AR91321266A patent/AR245811A1/es active
- 1991-11-29 KR KR1019910021676A patent/KR950010403B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920010564A (ko) | 1992-06-26 |
| DE69108866T2 (de) | 1995-12-14 |
| US5044894A (en) | 1991-09-03 |
| EP0488043A1 (en) | 1992-06-03 |
| JPH04276196A (ja) | 1992-10-01 |
| BR9105155A (pt) | 1992-07-21 |
| KR950010403B1 (ko) | 1995-09-16 |
| AR245811A1 (es) | 1994-02-28 |
| EP0488043B1 (en) | 1995-04-12 |
| DE69108866D1 (de) | 1995-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951003 |