JPH04276196A - スクリュー圧縮機 - Google Patents
スクリュー圧縮機Info
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- JPH04276196A JPH04276196A JP3332453A JP33245391A JPH04276196A JP H04276196 A JPH04276196 A JP H04276196A JP 3332453 A JP3332453 A JP 3332453A JP 33245391 A JP33245391 A JP 33245391A JP H04276196 A JPH04276196 A JP H04276196A
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- JP
- Japan
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- valve
- screw compressor
- piston
- sliding
- slide
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- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000007850 degeneration Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B23/00—Pumping installations or systems
- F04B23/04—Combinations of two or more pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/10—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber
- F04C28/12—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber using sliding valves
- F04C28/125—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber using sliding valves with sliding valves controlled by the use of fluid other than the working fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍システム等で使用
されるスクリュー圧縮機に関する。
されるスクリュー圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】２個のロータの細孔は、それらの細孔が
８字の胴部分に配置された尖点部分で、８字の外形を有
する単一空洞を作るように重なり合っている。従来、尖
点部分の１つは、摺動弁と摺動停止部から作られている
。その摺動停止部は、その位置によってその装置の体積
比を変え、摺動弁の位置は、その装置の容量を制御する
。米国特許第４，６７８，４０６号に、摺動弁及び摺動
停止部を採用している従来技術の装置の代表例が示され
ている。
８字の胴部分に配置された尖点部分で、８字の外形を有
する単一空洞を作るように重なり合っている。従来、尖
点部分の１つは、摺動弁と摺動停止部から作られている
。その摺動停止部は、その位置によってその装置の体積
比を変え、摺動弁の位置は、その装置の容量を制御する
。米国特許第４，６７８，４０６号に、摺動弁及び摺動
停止部を採用している従来技術の装置の代表例が示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】摺動弁及び摺動停止部
は、摺動弁と摺動停止部に作用する流体圧と組み合さっ
て、駆動ピストンにかかる流体圧、及びばね変位によっ
て、それぞれ位置決めされる。摺動弁及び摺動停止部の
駆動ピストンは、共通細孔の軸方向に空間的に離されか
つ流体圧から隔離された部分内にあって、それらは、そ
れぞれ摺動弁及び摺動停止部に接続された同心、同軸の
棒を有している。油分離器からの排出圧油は、摺動弁駆
動ピストンの制御圧側へ供給され、それから排出される
。一方、摺動弁駆動ピストンの他方側は、吸込み（すな
わち吸込圧よりわずかに高い第１の閉ローブ（ｌｏｂｅ
）圧）に排出され、これは圧縮機を無負荷にしたり、負
荷を与えたりする。高圧油は、圧縮機を無負荷にするよ
うにソレノイド弁によって供給され、制御される。第２
のソレノイド弁は、駆動ピストンの制御圧側を吸込圧に
流体的に接続し、圧縮機が再び負荷をかけるように要求
される時に開かれる。これら２つのソレノイド弁を開閉
することによって、摺動弁駆動ピストンが、そこに接続
されている摺動弁と同様に無限に位置決めされる。同様
に、摺動停止部駆動ピストン及び付加停止部は、第１の
対のソレノイド弁によって無限に位置決めされる。これ
は、圧縮機の容積比をその全範囲にわたって制御可能に
させる。停止時に、摺動弁駆動ピストンを吸込みに接続
しているソレノイド弁は、逆給電され、無負荷ばねに、
可動摺動停止部と摺動弁を分離させ、それによって、圧
縮機が停止させられるとき、その圧縮機の無負荷を確実
にさせる。代替案として、あるいは付加的に、摺動弁駆
動ピストン内に逆止弁を配置しても良い。
は、摺動弁と摺動停止部に作用する流体圧と組み合さっ
て、駆動ピストンにかかる流体圧、及びばね変位によっ
て、それぞれ位置決めされる。摺動弁及び摺動停止部の
駆動ピストンは、共通細孔の軸方向に空間的に離されか
つ流体圧から隔離された部分内にあって、それらは、そ
れぞれ摺動弁及び摺動停止部に接続された同心、同軸の
棒を有している。油分離器からの排出圧油は、摺動弁駆
動ピストンの制御圧側へ供給され、それから排出される
。一方、摺動弁駆動ピストンの他方側は、吸込み（すな
わち吸込圧よりわずかに高い第１の閉ローブ（ｌｏｂｅ
）圧）に排出され、これは圧縮機を無負荷にしたり、負
荷を与えたりする。高圧油は、圧縮機を無負荷にするよ
うにソレノイド弁によって供給され、制御される。第２
のソレノイド弁は、駆動ピストンの制御圧側を吸込圧に
流体的に接続し、圧縮機が再び負荷をかけるように要求
される時に開かれる。これら２つのソレノイド弁を開閉
することによって、摺動弁駆動ピストンが、そこに接続
されている摺動弁と同様に無限に位置決めされる。同様
に、摺動停止部駆動ピストン及び付加停止部は、第１の
対のソレノイド弁によって無限に位置決めされる。これ
は、圧縮機の容積比をその全範囲にわたって制御可能に
させる。停止時に、摺動弁駆動ピストンを吸込みに接続
しているソレノイド弁は、逆給電され、無負荷ばねに、
可動摺動停止部と摺動弁を分離させ、それによって、圧
縮機が停止させられるとき、その圧縮機の無負荷を確実
にさせる。代替案として、あるいは付加的に、摺動弁駆
動ピストン内に逆止弁を配置しても良い。
【０００４】本発明の目的は、ツインスクリュー圧縮機
用の容量及び容積比制御装置を提供することにある。
用の容量及び容積比制御装置を提供することにある。
【０００５】本発明の他の目的は、圧縮機停止時に、そ
のツインスクリュー圧縮機の無負荷を確実にさせること
にある。
のツインスクリュー圧縮機の無負荷を確実にさせること
にある。
【０００６】本発明のさらに他の目的は、容量縮退、容
積比制御のための、そして、停止中に無負荷を与えるた
めの、簡単で信頼できる装置を提供することにある。
積比制御のための、そして、停止中に無負荷を与えるた
めの、簡単で信頼できる装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ロータ、排出
圧に露出している摺動弁及び吸込圧に露出している可動
摺動停止部、並びに摺動弁及び摺動停止部位置決め手段
を有するスクリュー圧縮機において、上記摺動弁及び摺
動停止部位置決め手段が、内部に細孔を有する制御ハウ
ジング手段と、上記細孔を第１の及び第１のピストン室
に分割するための分割手段と、上記第１の室に往復運動
可能に配置されかつそれを２個の空洞に分割し、さらに
、第１のピストン手段と上記摺動弁を接続しかつ上記制
御ハウジング手段を介して封止的に案内されるようにし
て延びている環状ロッドを有する上記第１のピストン手
段と、上記第２の室に往復運動可能に配置されかつそれ
を２個の空洞に分割し、さらに、第２のピストン手段と
上記摺動弁を接続しかつ上記環状ロッド及び上記摺動弁
を介して、上記分割手段を通して封止的に案内されるよ
うにして連続的に延びている上記第２のピストン手段と
、上記内部環状ロッドを取り囲み、上記摺動弁上記摺動
停止部を分離するようにして、上記摺動弁及び上記摺動
停止部に作用するばね手段と、上記第１の及び第２のピ
ストン手段を選択的に移動させて、上記摺動弁及び摺動
停止部を動かすため、上記第１の及び第２の室の両方の
上記２個の空洞に接続された流体圧手段、を備えている
。
圧に露出している摺動弁及び吸込圧に露出している可動
摺動停止部、並びに摺動弁及び摺動停止部位置決め手段
を有するスクリュー圧縮機において、上記摺動弁及び摺
動停止部位置決め手段が、内部に細孔を有する制御ハウ
ジング手段と、上記細孔を第１の及び第１のピストン室
に分割するための分割手段と、上記第１の室に往復運動
可能に配置されかつそれを２個の空洞に分割し、さらに
、第１のピストン手段と上記摺動弁を接続しかつ上記制
御ハウジング手段を介して封止的に案内されるようにし
て延びている環状ロッドを有する上記第１のピストン手
段と、上記第２の室に往復運動可能に配置されかつそれ
を２個の空洞に分割し、さらに、第２のピストン手段と
上記摺動弁を接続しかつ上記環状ロッド及び上記摺動弁
を介して、上記分割手段を通して封止的に案内されるよ
うにして連続的に延びている上記第２のピストン手段と
、上記内部環状ロッドを取り囲み、上記摺動弁上記摺動
停止部を分離するようにして、上記摺動弁及び上記摺動
停止部に作用するばね手段と、上記第１の及び第２のピ
ストン手段を選択的に移動させて、上記摺動弁及び摺動
停止部を動かすため、上記第１の及び第２の室の両方の
上記２個の空洞に接続された流体圧手段、を備えている
。
【０００８】
【作用】基本的には、ツインスクリュー圧縮機の摺動弁
及び摺動停止部用駆動ピストンは、軸方向に空間的に離
されかつ共通の細孔内で流体的に絶縁されており、さら
にそれぞれ摺動弁及び摺動停止部に接続された同心軸を
有している。摺動弁及び摺動停止部は、それらの移動範
囲内で個々に無限に位置決めされる。無負荷のばねは、
可動摺動停止部及び摺動弁に作用し、停止時にそれらを
分離させ、圧縮機の無負荷を確実にさせる。
及び摺動停止部用駆動ピストンは、軸方向に空間的に離
されかつ共通の細孔内で流体的に絶縁されており、さら
にそれぞれ摺動弁及び摺動停止部に接続された同心軸を
有している。摺動弁及び摺動停止部は、それらの移動範
囲内で個々に無限に位置決めされる。無負荷のばねは、
可動摺動停止部及び摺動弁に作用し、停止時にそれらを
分離させ、圧縮機の無負荷を確実にさせる。
【０００９】
【実施例】図１乃至図６において、符号１２は、ツイン
スクリュー圧縮機１０の雌雄ロータを示している。ロー
タ１２は、ハウジング内の８字形細孔内にある（図示せ
ず）。摺動停止部２０及び摺動弁３０は、８字形細孔の
胴部の尖点部分を形成するように、ハウジング内に配置
されている。摺動停止部２０は、棒２２を介して摺動停
止部駆動ピストン２４に接続されている。摺動弁３０は
、環状ロッド３２を介して摺動弁駆動ピストン３４に接
続されている。環状ロッド３２は、棒３２及び２２間を
流体が流れるように、棒２２と同心であってかつその棒
を取り囲んでいる。
スクリュー圧縮機１０の雌雄ロータを示している。ロー
タ１２は、ハウジング内の８字形細孔内にある（図示せ
ず）。摺動停止部２０及び摺動弁３０は、８字形細孔の
胴部の尖点部分を形成するように、ハウジング内に配置
されている。摺動停止部２０は、棒２２を介して摺動停
止部駆動ピストン２４に接続されている。摺動弁３０は
、環状ロッド３２を介して摺動弁駆動ピストン３４に接
続されている。環状ロッド３２は、棒３２及び２２間を
流体が流れるように、棒２２と同心であってかつその棒
を取り囲んでいる。
【００１０】制御ハウジング１６内の細孔４０は、ピス
トン２４及び３４に対して停止部を与えると共に、棒２
２の案内部として働く部材４２によって２個のピストン
室に分割されている。特に、ピストン２４及び３４は、
それぞれ、細孔４０及び部材４２によって形成されてい
るピストン室２６及び３６内に、往復運動可能に配置さ
れている。次に、ピストン２４は、室２６を室２６−１
及び２６−２に分割し、ピストン３４は、室３６を室３
６−１及び３６−２に分割する。吸込みすなわち第１の
閉ローブ圧は、ソレノイド弁５０−１の制御下で配管２
６−４を介して室２６−１に、そしてソレノイド弁５０
−２の制御下で配管３６−４を介して室３６−１に選択
的に連絡させられると共に、配管２６−３及び３６−３
を介して室２６−２及び３６−２に常時連絡されている
。排出圧もまた、それぞれ、ソレノイド弁５０−３及び
５０−４の制御下で、室２６−１及び３６−１に選択的
に連絡される。ソレノイド弁５０−１乃至５０−４は、
図８にさらに詳細に示されている。図８では、ソレノイ
ド弁５０−２及び５０−３が、特に図示されているが、
ソレノイド弁５０−１及び５０−４は、それぞれ、ソレ
ノイド弁５０−２及び５０−３と同一であり、それらの
ソレノイド弁間の差は、それらの圧力接続のみにある。
トン２４及び３４に対して停止部を与えると共に、棒２
２の案内部として働く部材４２によって２個のピストン
室に分割されている。特に、ピストン２４及び３４は、
それぞれ、細孔４０及び部材４２によって形成されてい
るピストン室２６及び３６内に、往復運動可能に配置さ
れている。次に、ピストン２４は、室２６を室２６−１
及び２６−２に分割し、ピストン３４は、室３６を室３
６−１及び３６−２に分割する。吸込みすなわち第１の
閉ローブ圧は、ソレノイド弁５０−１の制御下で配管２
６−４を介して室２６−１に、そしてソレノイド弁５０
−２の制御下で配管３６−４を介して室３６−１に選択
的に連絡させられると共に、配管２６−３及び３６−３
を介して室２６−２及び３６−２に常時連絡されている
。排出圧もまた、それぞれ、ソレノイド弁５０−３及び
５０−４の制御下で、室２６−１及び３６−１に選択的
に連絡される。ソレノイド弁５０−１乃至５０−４は、
図８にさらに詳細に示されている。図８では、ソレノイ
ド弁５０−２及び５０−３が、特に図示されているが、
ソレノイド弁５０−１及び５０−４は、それぞれ、ソレ
ノイド弁５０−２及び５０−３と同一であり、それらの
ソレノイド弁間の差は、それらの圧力接続のみにある。
【００１１】次に、図１を詳細に参照する。圧縮機１０
は、無負荷高Ｖｉ モードにあるものとして図示されて
いる。高Ｖｉ 状態では、ソレノイド弁５０−３が開か
れ、ソレノイド弁５０−１が閉じられており、排出圧Ｐ
ｏｉｌにある油は、油分離器（図示せず）から室２６−
１に供給され、ピストン２４に作用し、ピストン２４を
摺動停止部２０に作用する吸込圧と協力して、またピス
トン２４に作用する室２６−２内の吸込圧及び摺動停止
部２０に対して作用するばね変位に抗して、カバー１６
−１と係合して、図１乃至図３における最右位置に移動
させる。図１の無負荷状態においては、ソレノイド弁５
０−４は開かれ、ソレノイド弁５０−２は閉じられ、そ
して吸込みすなわち第１のローブ圧Ｐｓ は、常に室３
６−２に供給される。いかなる位置での圧縮機１０の停
止時にも、ソレノイド弁５０−１乃至５０−４はもはや
電気的に付勢されず、弁の閉変位は、弁プランジャ及び
弱ばね５０−２１によって変位され、弁プランジャイン
サート５０−２２は、吸込圧Ｐｓ と流体的に連絡して
いる細孔５０−２４を取り囲んでいるシート５０−２３
に対抗して着座する。従って、圧縮機１０の停止時に、
ピストン３４が既に部材４２と係合していない場合、強
ばね５２が、部材４２と係合するようにピストン３４を
移動させようとする。これは、室３６−１及び３６−２
を、二回作動ピストンの吸込及び排出側に移動させよう
とする。 しかし、室３６−１内の圧力Ｐｃａｖｉｔｙの縮退は、
弁プランジャ２０に作用する吸込圧が、シート５０−２
３からインサート５０−２２を脱座させ、吸込圧を細孔
５０−２４及び配管３６−４を介して室３６−１へソレ
ノイド弁５０−２を逆供給し、ピストン３６を移動させ
る。代替案として、停止時に流体圧を均等化させるため
に、ピストン３４内に逆止弁が使用され、ばね５２によ
ってピストン３４を移動させることができる。図１は完
全に無負荷の位置を表しているので、吸込圧Ｐｓ は、
ばね５２の変位に対抗して摺動停止部２０に作用する。 また、排出圧ＰＤは、ばね５２の変位に対抗して摺動弁
３０に作用する。無負荷状態においては、図１のロータ
１２及び摺動弁３０の短同時間長から注目されるごとく
、圧縮機１０を通過する非常にわずかな体積流が存在す
る。
は、無負荷高Ｖｉ モードにあるものとして図示されて
いる。高Ｖｉ 状態では、ソレノイド弁５０−３が開か
れ、ソレノイド弁５０−１が閉じられており、排出圧Ｐ
ｏｉｌにある油は、油分離器（図示せず）から室２６−
１に供給され、ピストン２４に作用し、ピストン２４を
摺動停止部２０に作用する吸込圧と協力して、またピス
トン２４に作用する室２６−２内の吸込圧及び摺動停止
部２０に対して作用するばね変位に抗して、カバー１６
−１と係合して、図１乃至図３における最右位置に移動
させる。図１の無負荷状態においては、ソレノイド弁５
０−４は開かれ、ソレノイド弁５０−２は閉じられ、そ
して吸込みすなわち第１のローブ圧Ｐｓ は、常に室３
６−２に供給される。いかなる位置での圧縮機１０の停
止時にも、ソレノイド弁５０−１乃至５０−４はもはや
電気的に付勢されず、弁の閉変位は、弁プランジャ及び
弱ばね５０−２１によって変位され、弁プランジャイン
サート５０−２２は、吸込圧Ｐｓ と流体的に連絡して
いる細孔５０−２４を取り囲んでいるシート５０−２３
に対抗して着座する。従って、圧縮機１０の停止時に、
ピストン３４が既に部材４２と係合していない場合、強
ばね５２が、部材４２と係合するようにピストン３４を
移動させようとする。これは、室３６−１及び３６−２
を、二回作動ピストンの吸込及び排出側に移動させよう
とする。 しかし、室３６−１内の圧力Ｐｃａｖｉｔｙの縮退は、
弁プランジャ２０に作用する吸込圧が、シート５０−２
３からインサート５０−２２を脱座させ、吸込圧を細孔
５０−２４及び配管３６−４を介して室３６−１へソレ
ノイド弁５０−２を逆供給し、ピストン３６を移動させ
る。代替案として、停止時に流体圧を均等化させるため
に、ピストン３４内に逆止弁が使用され、ばね５２によ
ってピストン３４を移動させることができる。図１は完
全に無負荷の位置を表しているので、吸込圧Ｐｓ は、
ばね５２の変位に対抗して摺動停止部２０に作用する。 また、排出圧ＰＤは、ばね５２の変位に対抗して摺動弁
３０に作用する。無負荷状態においては、図１のロータ
１２及び摺動弁３０の短同時間長から注目されるごとく
、圧縮機１０を通過する非常にわずかな体積流が存在す
る。
【００１２】さて、図２を参照する。図２は、ばね５２
の圧縮に加えて、ピストン３４と摺動弁３０の位置決め
においてのみ、極端位置を表している図１及び図３とは
異なっていることに留意されたい。左方向への移動は、
適切な時間ソレノイド弁５０−４を閉じる共に、ソレノ
イド弁５０−２を開くことによって得られ、ばね５２及
び摺動弁３０の左側の吸込圧両方の変位に対抗する摺動
弁３０への排出圧ＰＤの作用によって、ピストン３４及
び摺動弁３０の所望の左側移動を得ている。右側移動は
、適切な時間ソレノイド弁５０−２を閉じると共に、ソ
レノイド弁５０−４を開くことによって得られ、ピスト
ン３４にかかる差圧とばね５２の変位により、所望の移
動を得ている。ピストン３４及び摺動弁３０の所望の位
置決めを達成するために、弁５０−２と５０−４の相対
開度が調整され得る。
の圧縮に加えて、ピストン３４と摺動弁３０の位置決め
においてのみ、極端位置を表している図１及び図３とは
異なっていることに留意されたい。左方向への移動は、
適切な時間ソレノイド弁５０−４を閉じる共に、ソレノ
イド弁５０−２を開くことによって得られ、ばね５２及
び摺動弁３０の左側の吸込圧両方の変位に対抗する摺動
弁３０への排出圧ＰＤの作用によって、ピストン３４及
び摺動弁３０の所望の左側移動を得ている。右側移動は
、適切な時間ソレノイド弁５０−２を閉じると共に、ソ
レノイド弁５０−４を開くことによって得られ、ピスト
ン３４にかかる差圧とばね５２の変位により、所望の移
動を得ている。ピストン３４及び摺動弁３０の所望の位
置決めを達成するために、弁５０−２と５０−４の相対
開度が調整され得る。
【００１３】図３は、完全負荷の高Ｖｉ 位置を表して
いる。ここでは、摺動停止部２０及び摺動弁３０が共働
して、ロータ１２との連続的係合を形成する。図３の位
置を得るために、ソレノイド弁５０−４が閉じられると
共に、ソレノイド弁５０−２が開かれ、その結果、室３
６−１及び３６−２がＰｓ になり、摺動弁３０に作用
する排出圧が摺動弁３０に作用しているばね５２の変位
に打勝ち、摺動弁３０を図３の位置に移動させる。
いる。ここでは、摺動停止部２０及び摺動弁３０が共働
して、ロータ１２との連続的係合を形成する。図３の位
置を得るために、ソレノイド弁５０−４が閉じられると
共に、ソレノイド弁５０−２が開かれ、その結果、室３
６−１及び３６−２がＰｓ になり、摺動弁３０に作用
する排出圧が摺動弁３０に作用しているばね５２の変位
に打勝ち、摺動弁３０を図３の位置に移動させる。
【００１４】さて、次に図４を参照する。図４を図１と
比較すると、ソレノイド弁５０−３が閉じられ、そして
ソレノイド弁５０−１が開かれている点が異なっている
。これは、室２６−１及び２６−２を吸込みすなわち第
１のローブ圧にする。摺動停止部２０に作用する吸込圧
に対するばね５２の変位力は、一体型ピストン２４を左
側へ向かわせる正味の力をもたらす。その結果、摺動停
止部２０の移動による図１のモードと比べて、図４のモ
ードにおいては、摺動停止部２０と摺動弁３０のより広
い分離がなされ、これは、予圧縮仕事にわずかな縮退を
もたらす。
比較すると、ソレノイド弁５０−３が閉じられ、そして
ソレノイド弁５０−１が開かれている点が異なっている
。これは、室２６−１及び２６−２を吸込みすなわち第
１のローブ圧にする。摺動停止部２０に作用する吸込圧
に対するばね５２の変位力は、一体型ピストン２４を左
側へ向かわせる正味の力をもたらす。その結果、摺動停
止部２０の移動による図１のモードと比べて、図４のモ
ードにおいては、摺動停止部２０と摺動弁３０のより広
い分離がなされ、これは、予圧縮仕事にわずかな縮退を
もたらす。
【００１５】図５は、図４と図６の摺動弁位置間の中間
の位置を表している。ピストン３４と摺動弁３０の左側
への移動は、ばね５２の変位に対抗して所望の移動を与
えるため、摺動弁３０の排出側に作用する排出圧に対し
て充分な時間弁５０−４を閉じると共に弁５０−２を開
くことによって達成される。ピストン３４と摺動弁３０
を右側へ移動させるため、所望の移動を得るに充分な時
間弁５０−２が閉じられると共に、弁５０−４が開かれ
る。ピストン３４と摺動弁３０の所望の位置決めを達成
するために必要な度合にまで室３６−１を加圧するため
に、弁５０−２と５０−４の相対開度が調整され得る。
の位置を表している。ピストン３４と摺動弁３０の左側
への移動は、ばね５２の変位に対抗して所望の移動を与
えるため、摺動弁３０の排出側に作用する排出圧に対し
て充分な時間弁５０−４を閉じると共に弁５０−２を開
くことによって達成される。ピストン３４と摺動弁３０
を右側へ移動させるため、所望の移動を得るに充分な時
間弁５０−２が閉じられると共に、弁５０−４が開かれ
る。ピストン３４と摺動弁３０の所望の位置決めを達成
するために必要な度合にまで室３６−１を加圧するため
に、弁５０−２と５０−４の相対開度が調整され得る。
【００１６】図６は、完全負荷の低Ｖｉ 位置を表して
いる。ここでは、摺動停止部２０と摺動弁３０が共働し
、ロータ１２と連続的に係合を行う。図３と図６との比
較において、図３の構造においては、摺動停止部２０と
摺動弁３０がロータ１２に関してより長い時間長を有す
ることに留意されたい。図６の位置を得るため、弁５０
−４が閉じられると共に、弁５０−２が開かれ、それに
よって摺動弁３０に作用する排出圧が、ばね５２の変位
に対抗してピストン３４及び摺動弁３０を図６の位置に
移動させる。
いる。ここでは、摺動停止部２０と摺動弁３０が共働し
、ロータ１２と連続的に係合を行う。図３と図６との比
較において、図３の構造においては、摺動停止部２０と
摺動弁３０がロータ１２に関してより長い時間長を有す
ることに留意されたい。図６の位置を得るため、弁５０
−４が閉じられると共に、弁５０−２が開かれ、それに
よって摺動弁３０に作用する排出圧が、ばね５２の変位
に対抗してピストン３４及び摺動弁３０を図６の位置に
移動させる。
【００１７】次に、図７を参照する。図７には、制御ハ
ウジング１６がより拡大されて示されている。Ｏリング
シール１６１及び１６２は、それぞれ、ハウジング１６
とカバー１６−１及び１６−２との間に封止を与える。 ピストン２４及び３４は、それぞれケブロン（ｃｈｅｖ
ｒｏｎ）シール１２４と１３４によって細孔４０に関し
て密封される。。Ｏリングシール１４２は、部材４２と
細孔４０との間を密封している。ケブロンシール１２２
は、棒２２と部材４２間を密封し、ケブロンシール１３
２は、棒３２とカバー１６−２間を密封している。ケブ
ロンシール１３２は、室３６−１を排出圧ＰＤから密封
し、その結果、室３６−１がＰＤに露出される従来の設
計とは対照的に、所望の圧力が室３６−１内に与えられ
る。従って、ピストン３４は、そのピストンの望ましく
ない振動をもたらす排出圧の排出マニホールド変化から
絶縁される。上記した如く、棒２２及び３２間に漏洩路
が存在する。逆止弁３５は、付加的に／代替的にピスト
ン３４にかかる圧力を均等化させ、停止時にばね５２に
よって図４の位置に持って行かせる。
ウジング１６がより拡大されて示されている。Ｏリング
シール１６１及び１６２は、それぞれ、ハウジング１６
とカバー１６−１及び１６−２との間に封止を与える。 ピストン２４及び３４は、それぞれケブロン（ｃｈｅｖ
ｒｏｎ）シール１２４と１３４によって細孔４０に関し
て密封される。。Ｏリングシール１４２は、部材４２と
細孔４０との間を密封している。ケブロンシール１２２
は、棒２２と部材４２間を密封し、ケブロンシール１３
２は、棒３２とカバー１６−２間を密封している。ケブ
ロンシール１３２は、室３６−１を排出圧ＰＤから密封
し、その結果、室３６−１がＰＤに露出される従来の設
計とは対照的に、所望の圧力が室３６−１内に与えられ
る。従って、ピストン３４は、そのピストンの望ましく
ない振動をもたらす排出圧の排出マニホールド変化から
絶縁される。上記した如く、棒２２及び３２間に漏洩路
が存在する。逆止弁３５は、付加的に／代替的にピスト
ン３４にかかる圧力を均等化させ、停止時にばね５２に
よって図４の位置に持って行かせる。
【００１８】通常システムの始動時、最終のシステム制
御流体温度は、普通、システム設定点よりも高い。また
、制御された流体温度が設定点よりも降下すると、圧縮
機無負荷が要求される。従来設計の如く、室３６−１が
連続的に排出圧に露らされた場合、配管３６−３、及び
無負荷が求められる時の構造のようなものにおいて必要
とされるソレノイド弁または他の弁を通してなされる比
較的低い体積流によって室３６−２から流体を移動させ
るのに長時間を要する。その結果、最終のシステム制御
流体温度は、低くなりすぎ、システム停止時に大きな振
動をもたらす従来設計で生ずる完全無負荷を起こさせる
。反対に、本発明では、図３及び図６の完全に負荷をか
けられた位置では、Ｐｓ が室３６−１及び３６−２内
に与えられ、室３６−１内の圧力を極めて容易に上昇さ
せ、冗長な流出降下を必要とすることなく圧縮機１０を
無負荷にする。従って、本発明は停止中に容易に無負荷
を与える。
御流体温度は、普通、システム設定点よりも高い。また
、制御された流体温度が設定点よりも降下すると、圧縮
機無負荷が要求される。従来設計の如く、室３６−１が
連続的に排出圧に露らされた場合、配管３６−３、及び
無負荷が求められる時の構造のようなものにおいて必要
とされるソレノイド弁または他の弁を通してなされる比
較的低い体積流によって室３６−２から流体を移動させ
るのに長時間を要する。その結果、最終のシステム制御
流体温度は、低くなりすぎ、システム停止時に大きな振
動をもたらす従来設計で生ずる完全無負荷を起こさせる
。反対に、本発明では、図３及び図６の完全に負荷をか
けられた位置では、Ｐｓ が室３６−１及び３６−２内
に与えられ、室３６−１内の圧力を極めて容易に上昇さ
せ、冗長な流出降下を必要とすることなく圧縮機１０を
無負荷にする。従って、本発明は停止中に容易に無負荷
を与える。
【００１９】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、当業者にとって他の変形も容易にできる。例え
ば、吸込圧よりもわずかに高い第１のローブ圧は、吸込
圧の代りに使用しても良い。
したが、当業者にとって他の変形も容易にできる。例え
ば、吸込圧よりもわずかに高い第１のローブ圧は、吸込
圧の代りに使用しても良い。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、圧縮機の停止中に容易
に無負荷を与えることができる。
に無負荷を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】高体積比（Ｖｉ）モードであるが無負荷位置に
あるスクリュー圧縮機の部分断面図である。
あるスクリュー圧縮機の部分断面図である。
【図２】図１と同様の図であって、中間すなわち部分負
荷位置にある圧縮機の部分断面図である。
荷位置にある圧縮機の部分断面図である。
【図３】図１と同様の図であって、完全負荷位置にあっ
てかつ最高体積比にある圧縮機の部分断面図である。
てかつ最高体積比にある圧縮機の部分断面図である。
【図４】スクリュー圧縮機が低体積（Ｖｉ）モードにあ
る場合の図１と同様の図である。
る場合の図１と同様の図である。
【図５】スクリュー圧縮機が低体積（Ｖｉ）モードにあ
る場合の図２と同様の図である。
る場合の図２と同様の図である。
【図６】スクリュー圧縮機が低体積（Ｖｉ）モードにあ
る場合の図３と同様の図である。
る場合の図３と同様の図である。
【図７】封止構造を示している制御装置の拡大図である
。
。
【図８】第１のソレノイド弁の部分断面図である。
【図９】第２のソレノイド弁の部分断面図である。
１０ スクリュー圧縮機
１２ ロータ
２０ 摺動停止部
２２，３２ 棒
２６，３６ 室
３０ 摺動弁
３４ ピストン
５０−１乃至５０−４ ソレノイド弁５２ ばね
１２２，１２４，１３２，１３４ ケブロンシール１
４２，１６１，１６２ Ｏリング
４２，１６１，１６２ Ｏリング
Claims (5)
- 【請求項１】 ロータ、排出圧に露出している摺動弁
及び吸込圧に露出している可動摺動停止部、並びに摺動
弁及び摺動停止部位置決め手段を有するスクリュー圧縮
機において、上記摺動弁及び摺動停止部位置決め手段が
、内部に細孔を有する制御ハウジング手段と、上記細孔
を第１の及び第２のピストン室に分割するための分割手
段と、上記第１の室に往復運動可能に配置されかつそれ
を２個の空洞に分割し、さらに、第１のピストン手段と
上記摺動弁を接続しかつ上記制御ハウジング手段を介し
て封止的に案内されるようにして延びている環状ロッド
を有する上記第１のピストン手段と、上記第２の室に往
復運動可能に配置されかつそれを２個の空洞に分割し、
さらに、第２のピストン手段と上記摺動弁を接続しかつ
上記環状ロッド及び上記摺動弁を介して、上記分割手段
を通して封止的に案内されるようにして連続的に延びて
いる上記第２のピストン手段と、上記内部環状ロッドを
取り囲み、上記摺動弁上記摺動停止部を分離するように
して、上記摺動弁及び上記摺動停止部に作用するばね手
段と、上記第１の及び第２のピストン手段を選択的に移
動させて、上記摺動弁及び摺動停止部を動かすため、上
記第１の及び第２の室の両方の上記２個の空洞に接続さ
れた流体圧手段、を備えていることを特徴とするスクリ
ュー圧縮機。 - 【請求項２】 請求項１に記載のスクリュー圧縮機に
おいて、上記第１及び第２の室のそれぞれの室内の１個
の空洞が、常時吸込圧に接続されていることを特徴とす
るスクリュー圧縮機。 - 【請求項３】 請求項２に記載のスクリュー圧縮機に
おいて、上記第１及び第２の室のそれぞれの室内の第２
の空洞が、吸込圧及び排出圧に選択的に接続されること
を特徴とするスクリュー圧縮機。 - 【請求項４】 請求項１に記載のスクリュー圧縮機に
おいて、上記第１及び第２の室のそれぞれの室の１個の
空洞が、吸込圧及び排出圧に選択的に接続されることを
特徴とするスクリュー圧縮機。 - 【請求項５】 請求項１に記載のスクリュー圧縮機に
おいて、上記流体圧手段が、上記スクリュー圧縮機の停
止時に上記第１のピストン手段にかかる圧力を均等化す
るための圧力均等化手段を含み、それによって、上記ば
ね手段が、上記スクリュー圧縮機の停止時に上記摺動弁
を無負荷位置に移動させることを特徴とするスクリュー
圧縮機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/620,116 US5044894A (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Capacity volume ratio control for twin screw compressors |
| US620,116 | 1990-11-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04276196A true JPH04276196A (ja) | 1992-10-01 |
| JPH0735796B2 JPH0735796B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=24484647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3332453A Expired - Lifetime JPH0735796B2 (ja) | 1990-11-30 | 1991-11-21 | スクリュー圧縮機 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5044894A (ja) |
| EP (1) | EP0488043B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0735796B2 (ja) |
| KR (1) | KR950010403B1 (ja) |
| AR (1) | AR245811A1 (ja) |
| BR (1) | BR9105155A (ja) |
| DE (1) | DE69108866T2 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5183395A (en) * | 1992-03-13 | 1993-02-02 | Vilter Manufacturing Corporation | Compressor slide valve control |
| GB2282642B (en) * | 1993-10-07 | 1997-06-11 | Howden Compressors Ltd | Variable volume screw compressor |
| FR2737754B1 (fr) * | 1995-08-09 | 1997-10-03 | Zimmern Bernard | Compresseur a vis avec glissiere de controle de capacite |
| US5738497A (en) * | 1996-02-02 | 1998-04-14 | Hensley; Paul D. | Apparatus and method for controlling a rotary screw compressor |
| US5950443A (en) * | 1997-08-08 | 1999-09-14 | American Standard Inc. | Compressor minimum capacity control |
| US6283716B1 (en) | 1997-10-28 | 2001-09-04 | Coltec Industries Inc. | Multistage blowdown valve for a compressor system |
| US6210131B1 (en) * | 1999-07-28 | 2001-04-03 | The Regents Of The University Of California | Fluid intensifier having a double acting power chamber with interconnected signal rods |
| DE102004060596A1 (de) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Bitzer Kühlmaschinenbau Gmbh | Schraubenverdichter |
| US20060165543A1 (en) * | 2005-01-24 | 2006-07-27 | York International Corporation | Screw compressor acoustic resonance reduction |
| US7887310B2 (en) * | 2005-02-07 | 2011-02-15 | Carrier Corporation | Compressor unloading valve |
| JP4401408B2 (ja) * | 2007-08-30 | 2010-01-20 | 日立アプライアンス株式会社 | スクリュー圧縮機の容量制御装置 |
| ES2629981T3 (es) * | 2007-10-01 | 2017-08-17 | Carrier Corporation | Amortiguador de pulsación para compresor de tornillo |
| EP2209968B1 (en) * | 2007-10-10 | 2018-01-24 | Carrier Corporation | Slide valve system for a screw compressor |
| EP2287444A1 (en) * | 2009-08-19 | 2011-02-23 | Hanbell Precise Machinery Co., Ltd. | Rotary screw compressor with improved volume ratio regulation means |
| CN102042226B (zh) * | 2011-01-05 | 2014-12-31 | 上海维尔泰克螺杆机械有限公司 | 具有柔性容积比滑阀的螺杆压缩机 |
| CN106593874B (zh) * | 2016-12-28 | 2019-01-04 | 珠海格力电器股份有限公司 | 与阀配合的过渡安装构件及具有该构件的压缩机 |
| CN110410329A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-05 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机及空调 |
| EP4088032A1 (en) * | 2020-01-07 | 2022-11-16 | Johnson Controls Tyco IP Holdings LLP | Volume ratio control system for a compressor |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4516914A (en) * | 1982-09-10 | 1985-05-14 | Frick Company | Micro-processor control of moveable slide stop and a moveable slide valve in a helical screw rotary compressor |
| GB2159980B (en) * | 1982-09-10 | 1987-10-07 | Frick Co | Micro-processor control of compression ratio at full load in a helical screw rotary compressor responsive to compressor drive motor current |
| US4678406A (en) * | 1986-04-25 | 1987-07-07 | Frick Company | Variable volume ratio screw compressor with step control |
| SE461927B (sv) * | 1987-10-15 | 1990-04-09 | Svenska Rotor Maskiner Ab | Roterande deplacementskompressor med anordning foer reglering av dess inre volymfoerhaallande |
-
1990
- 1990-11-30 US US07/620,116 patent/US5044894A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-11-21 DE DE69108866T patent/DE69108866T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-21 EP EP91119814A patent/EP0488043B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-21 JP JP3332453A patent/JPH0735796B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-27 BR BR919105155A patent/BR9105155A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-11-28 AR AR91321266A patent/AR245811A1/es active
- 1991-11-29 KR KR1019910021676A patent/KR950010403B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69108866D1 (de) | 1995-05-18 |
| BR9105155A (pt) | 1992-07-21 |
| KR950010403B1 (ko) | 1995-09-16 |
| EP0488043A1 (en) | 1992-06-03 |
| KR920010564A (ko) | 1992-06-26 |
| JPH0735796B2 (ja) | 1995-04-19 |
| AR245811A1 (es) | 1994-02-28 |
| EP0488043B1 (en) | 1995-04-12 |
| US5044894A (en) | 1991-09-03 |
| DE69108866T2 (de) | 1995-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951003 |