JPH073498A - 浸漬処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 床面の無駄がなく、しかも搬送台車の稼働効
率が１００％であるような浸漬処理装置を提供する。 【構成】 複数の浸漬処理液槽を直列してなる２本の処
理ラインを、同一の床面上に並列設置し、かつ各処理ラ
インの両端部に、一方の処理ラインの被処理物を他方の
処理ラインへ受渡し可能な転換手段を設けることによ
り、搬送台車の往路と復路の両方に処理ラインを配設
し、搬送台車の稼働効率が１００％となるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、金属、軽金属材料、
及び樹脂材料などの被処理物に一連の表面処理を行う浸
漬処理装置に関し、特に、多品種少量の被処理物を効率
よく処理するのに好適な浸漬処理装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】浸漬処理装置は、金属、軽金属材料（例
えば、アルミニウム型材やアルミニウム合金型材）、金
属フレーム、及び樹脂材料などの被処理物に、洗浄、メ
ッキ、電解、着色、電着などによって、クリア、有色、
つや消しなどの表面皮膜を形成するためのものである。

【０００３】一般に、この種の装置は、パレットにより
供給された被処理物を所定の姿勢でキャリアバーに懸吊
するロード部と、被処理物を浸漬処理する浸漬処理槽群
を直線状に配列してなる処理ラインと、被処理物を懸吊
したキャリアバーを該処理ラインに沿って搬送する搬送
台車とを備えている。そして、キャリアバーを搬送台車
で所定の浸漬処理液槽に順次搬送して、その処理内容に
応じた浸漬処理を順次行うことができるようになってい
る。こうした構成の浸漬処理装置では、浸漬処理液槽の
個数が１０〜２０以上にも及び、処理ラインの長さが、
２０ｍ〜５０ｍに達することもめずらしくない。

【０００４】また、この場合、処理ラインの上方に敷設
された軌道上を走行する搬送台車により、被処理物を取
り付けたキャリアバーが搬送されるが、この被処理物を
処理ラインの終端部から、始端部へ復帰させるには、 処理ラインの上方に設けられた搬送路に複数の搬送台
車を設け、各搬送台車間でキャリアバーを受け渡ししな
がらロード部からアンロード部へ被処理物を順次移送す
る（図６） 処理ラインの上方に設けられた搬送用軌道に対し、該
搬送用軌道と同一の平面内で、かつ平行な返送軌道を設
置し、両軌道間に搬送台車を循環走行させる（図７） といった構成が知られている。

【０００５】また、の変形例として、１本の軌道に沿
って走行可能な走行クレーン２台を一対で同期運転する
ことにより、キャリアバーの両端を懸吊して搬送できる
ように構成し、 各クレーンの返送軌道を、処理ラインの外側に平行に
設置するといった構成も提案されている（図示せず）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の浸漬処理装
置において、返送軌道上の搬送台車は空送されるだけで
あり、実質的なロスタイム発生によって、システム全体
の効率を低下させるという問題点があった。また、処理
ライン外に返送用の軌道を設置するために、床面積も無
駄になっていた。この発明は上記の点に鑑み、床面の無
駄がなく、しかも搬送台車の稼働効率が１００％である
ような浸漬処理装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め第１の発明は、複数の浸漬処理液槽を直列してなる２
本の処理ラインを、同一の床面上に並列設置し、かつ各
処理ラインの両端部に、一方の処理ラインの被処理物を
他方の処理ラインへ受渡し可能な転換手段を設け、搬送
台車の往路と復路の両方に処理ラインを配設し、搬送台
車の稼働効率が１００％となるようにしたものである。

【０００８】また、第２の発明は、複数の浸漬処理液槽
を直列してなる２本の処理ラインを、一方は１階の床面
上に、他方は２階の床面上にそれぞれ設置し、かつ各処
理ラインの両端部に、一方の処理ラインの被処理物を他
方の処理ラインへ受渡し可能な転換手段を設け、１階の
往路と２階の復路の両方に処理ラインを配設し、搬送台
車の稼働効率が１００％となるようにしたものである。

【０００９】また、第１と第２の発明において、前記転
換手段に、前記被処理物を、前記２本の処理ライン以外
へ搬出する搬出手段を設け、周辺システムとの連係を可
能にしたものである。

【００１０】

【作用】第１の発明において、搬送台車の軌道は長円の
ループを構成してなり、２本の処理ラインが長円の直線
部に対応して設けられている。従って、ロード部を出発
した搬送台車は、往路と復路の両方で、被処理物を処理
ラインの浸漬処理液槽に搬送し、アンロード部に到達し
た後、ロード部へと復帰する。このため、搬送台車は、
所定の床面積内に集約配置された処理ラインに対して、
無駄なく循環搬送することができる。

【００１１】第２の発明において、搬送台車の軌道は１
階と２階に跨がるループを構成してなり、１階の処理ラ
インの直上に２階の処理ラインが配設されている。ロー
ド部を出発した搬送台車は、１階の往路で、被処理物を
処理ラインの浸漬処理液槽に搬送した後、被処理物を懸
吊したまま第１の転換装置で２階に移動し、２階の復路
の処理ラインに被処理物を搬送して、アンロード部に到
達する。そして、搬送台車は第２の転換装置で１階に移
動し、再び往路での搬送を開始する。このため、搬送台
車は、所定の空間内に集約配置された処理ラインに対し
て、無駄なく循環搬送することができる。

【００１２】第３の発明において、転換装置内の被処理
物は、処理ライン内の搬送装置の故障や、運行間隔の稠
密化などに応じて、適時、処理ライン外へ搬出される。
これにより、処理ライン全体のフレキシビリティが向上
し、運行プログラムの効率改善、メンテナンス作業の簡
素化などが促進されることとなる。

【００１３】

【実施例】以下、この発明を添付の図面に示す実施例に
基づいて説明する。まず、第１の発明に関わる本願浸漬
処理装置を、図１に示す第１実施例の上面図（ａ）と正
面図（ｂ）により説明する。

【００１４】図１において、第１の発明の浸漬処理装置
は、１階の床面上にて、 ロード部→処理ライン（往路）→処理ライン（復路）→
アンロード部 なる順序でループを形成する搬送経路を備えている。

【００１５】即ち、所定の作業エリアに設けられたロー
ド部１は、パレット（図示せず）に積載された被処理物
１００（図２参照）を所定の姿勢にセット（例えば、９
０度回転して直立）し、キャリアバーＫに懸吊できるよ
うに構成されている。該ロード部１は、後述の処理ライ
ンとは直角方向に設けられている。

【００１６】２は前記ロード部１に隣接設置された往路
処理ラインで、該往路処理ライン２は、ロード部１側よ
り順に（図の左から右へ）、浸漬処理液槽２１、２２、
２３、２４を直列に備えている。該処理液槽２１〜２４
は、例えば、水洗、ディスマット、電解、湯洗、着色、
電着などの処理を行うための液槽である。尚、往路処理
ライン２内の液槽の数は、この例に示すような４個に限
るものでないことはもちろんである（２〜数十個ま
で）。

【００１７】３は復路処理ラインで、該復路処理ライン
３は、浸漬処理液槽３１、３２、３３を直列してなり、
前記往路処理ライン２と同一の床面上に、往路処理ライ
ン２と平行に配設されている。但し、該復路処理ライン
３の各液槽３１、３２、３３は、前記往路処理ライン２
と逆順（図の右から左）に配列されている。

【００１８】４はアンロード部で、該アンロード部４
は、該復路処理ライン３の終端部に設けられている。こ
のため、該アンロード部４は、前記ロード部１に隣接設
置されているが、復路処理ライン３と同方向、即ち、ロ
ード部１とは直角方向に配設されている。

【００１９】５は搬送路で、該搬送路５は、前記ロード
部１、往路処理ライン２、復路処理ライン３、アンロー
ド部４の各々の中央上方を通過する循環搬送経路からな
っている。該搬送路５は、全体として長円形をなしてお
り、一方の直線部が往路処理ライン２に対応、他方の直
線部が復路処理ライン３に対応している。また、該搬送
路５の一方の屈曲部はロード部１に対応している。該搬
送路５の他方の屈曲部は特に対応する工程を有しない
が、この屈曲部に、例えば、修理点検エリアを対応させ
るようにしてもよい。

【００２０】搬送台車の構成を示す図２の側面図におい
て、６は搬送台車で、該搬送台車６は、搬送路５に敷設
されたレールＲに沿って走行可能な車輪Ｓを備えてな
り、かつ台車の下部に搬送クレーンＨを備えている。こ
こで、該搬送クレーンＨは、バスケットＢを係合するこ
とによりキャリアバーＫを懸吊できるように構成され、
懸吊したキャリアバーＫを上下動できるようになってい
る。Ｍ１はクレーンＨを昇降させる昇降モータ、Ｍ２は
搬送台車６を走行させるための走行モータである。

【００２１】上述した第１の実施例において、ロード部
１にて被処理物１００を懸吊したキャリアバーＫは、搬
送台車６の搬送クレーンＨに懸吊され、搬送路６の屈曲
部から出発して９０度旋回し、搬送路５に沿って往路処
理ライン２上に搬送される。そして、被処理物１００
は、浸漬処理液槽２１、２２、２３、２４に順次搬送さ
れる。

【００２２】次に、搬送台車６は搬送路５の屈曲部で１
８０度転回して、復路処理ライン３上に進入する。そし
て、被処理物１００は、浸漬処理液槽３１、３２、３３
に順次搬送され、アンロード部４に到達する。搬送台車
６は、このアンロード部４でキャリアバーＫを離脱させ
た後、搬送路５の屈曲部で９０度旋回し、再びロード部
１に復帰する。

【００２３】しかして、搬送台車６は、２つの処理ライ
ン２、３に被処理物１００を循環搬送することができ
る。このため、浸漬処理の内容に応じて、処理ライン
２、３のうちの一方に搬送台車をより多く集中させたり
することができ、多品種少量生産に好適な浸漬処理シス
テムを構築することができる。

【００２４】次に、この第１発明の変形例である第２実
施例を、図３の上面図（ａ）と正面図（ｂ）により説明
する。図３において、ロード部１と往路処理ライン２を
直線状に配列してなる第１の処理ライン２０と、復路処
理ライン３とアンロード部４を直線状に配列してなる第
２の処理ライン３０は、同一床面上にて互いに平行に配
設されている。ここで、両ライン２０、３０の両端部に
は、搬送台車６を他の処理ラインにシフトする転換装置
４０、５０が設けられ、搬送台車６によって循環搬送が
できるようになっている。この場合、搬送台車６は、往
路と復路の処理ライン２０、３０で、逆向きに走行する
こととなるため、前述のバスケットＢはキャリアバーＫ
に対していずれの向きからも係合して、懸吊できるよう
に構成されていなければならない。

【００２５】次に、この第２実施例の変形例である第３
実施例を、図４の上面図（ａ）と正面図（ｂ）により説
明する。図４において、２本の処理ライン２０、３０の
構成は、図３の第２実施例と全く同様である。但し、各
処理ライン２０、３０の両端に設けられた転換装置６
０、７０は、床面上を走行する転換台車によりキャリア
バーＫを搬送するように構成されている。従って、この
場合、両処理ライン２０、３０間の天井に、搬送台車６
を走行させるためのレールを架設する必要はない。

【００２６】尚、上記第１〜第３実施例において、両処
理ライン２０、３０内の被処理物１００を、状況に応じ
てライン外へ搬出するために、転換台車とは別個に被処
理物１００を搬送可能な搬出手段９０を、転換装置６
０、７０の一方または両方に設けてもよい。この場合、
搬出手段９０は、床面上を走行する台車であってもよい
し、天井のレールを走行する台車であってもよい。ま
た、搬出先としては、例えば、バッファエリア（処理ラ
イン内の混雑度調整用）やメンテナンスエリア（キャリ
アバーや被処理物の補修用）などが好適である。

【００２７】次に、第２の発明に関わる本願浸漬処理装
置の第４実施例を、図５の上面図（ａ）と正面図（ｂ）
により説明する。図５において、第２の発明の浸漬処理
装置は、１階と２階を通して、 ロード部→転換装置→往路処理ライン→転換装置→ （１階） 転換装置→復路処理ライン→アンロード部→転換装置 （２階） なる順序でループ状の搬送経路を構成するようになって
いる。

【００２８】即ち、ロード部１１と往路処理ライン１２
は、転換装置５１を挟んで、１階の床面上で、直線状に
配設されている。また、該往路処理ライン１２の終端部
にも、転換装置５２が設けられている。ここで、該転換
装置５１、５２は、搬送台車１６を１階から２階、また
は２階〜１階へ移動させるためのもので、キャリアバー
Ｋを懸吊したまま上昇・下降することができるように構
成されている。但し、該転換装置５１、５２は、台車自
体を移動させることなく、キャリアバーＫのみを１階と
２階で受け渡しできるように構成してもよい。

【００２９】一方、２階の床面上には、前記転換装置５
２を始端として、復路処理ライン１３が、２階の床を介
して前記往路処理ライン１２の直上に設けられ、該往路
処理ライン１２の終端には、前記転換装置５１を挟ん
で、アンロード部１４が直線状に配設されている。ここ
で、該復路処理ライン１３と往路処理ライン１２は、空
間専有率が最小となるように縦ループを構成しているた
め、空間の使用効率は最大となる。該復路処理ラインの
液槽の配列順が往路処理ライン１２と逆になっている点
は、第１の発明と同様である。

【００３０】搬送路１５は、１階ではロード部１１と往
路処理ライン１２の直上に、２階では、復路処理ライン
１３とアンロード部１４の直上に、それぞれ配設され、
転換装置５１、５２を介して、ループ状の搬送経路を構
成するようになっている。尚、前述の第１〜第３実施例
と同様に、転換台車とは別個に被処理物１００を搬送可
能な搬出手段９０を、転換装置５１、５２の一方または
両方に設けてもよい。

【００３１】上記第４の実施例において、ロード部１１
にて被処理物１００を懸吊したキャリアバーＫは、搬送
台車１６の搬送クレーンＨに懸吊され、搬送路１５に沿
って往路処理ライン１２上に搬送される。そして、被処
理物１００は、浸漬処理液槽２１、２２、２３、２４に
順次搬送される。

【００３２】次に、搬送台車１６は搬送路１５の終端部
の転換装置５１により２階に移送され、復路処理ライン
１３に進入する。そして、被処理物１００は、復路処理
ライン１３の浸漬処理液槽３１、３２、３３に順次搬送
され、アンロード部１４に到達する。そして、搬送台車
１６は、このアンロード部１４でキャリアバーＫを離脱
させた後、搬転換装置５２によって１階に移送され、再
びロード部１１に復帰する。

【００３３】しかして、搬送台車１６は、２つの処理ラ
イン１２、１３に被処理物１００を転換搬送することが
できる。このため、浸漬処理の内容に応じて、処理ライ
ン１２、１３のうちの一方に搬送台車をより多く集中さ
せたりすることができ、多品種少量生産に好適な浸漬処
理システムを構築することができる。

【００３４】

【発明の効果】上記のように第１の発明は、複数の浸漬
処理液槽を直列してなる２本の処理ラインを、同一の床
面上に並列設置し、かつ各処理ラインの両端部に、一方
の処理ラインの被処理物を他方の処理ラインへ受渡し可
能な転換手段を設けているので、搬送台車の往路と復路
の両方に処理ラインを配設し、搬送台車の稼働効率が１
００％とすることができる。

【００３５】また、第２の発明は、複数の浸漬処理液槽
を直列してなる２本の処理ラインを、一方は１階の床面
上に、他方は２階の床面上にそれぞれ設置し、かつ各処
理ラインの両端部に、一方の処理ラインの被処理物を他
方の処理ラインへ受渡し可能な転換手段を設けているの
で、１階の往路と２階の復路の両方に処理ラインを配設
し、搬送台車の稼働効率が１００％とすることができ
る。

【００３６】また、第１と第２の発明において、前記転
換手段に、前記被処理物を、前記２本の処理ライン以外
へ搬出する搬出手段を設けているので、処理ライン内の
効率化と、周辺システムとの連係動作を実現することが
できる。この結果、浸漬処理に必要なシステムが所定の
空間内に効率良く集約され、多品種少量生産に好適な浸
漬処理装置を提供できるという優れた効果を奏するもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）第１の発明に関わる第１実施例の上面図
である。 （ｂ）第１の発明に関わる第１実施例の正面図である。

【図２】搬送台車とクレーンの構成を示す側面図であ
る。

【図３】（ａ）第１の発明に関わる第２実施例の上面図
である。 （ｂ）第１の発明に関わる第２実施例の正面図である。

【図４】（ａ）第１の発明に関わる第３実施例の上面図
である。 （ｂ）第１の発明に関わる第３実施例の正面図である。

【図５】（ａ）第２の発明に関わる第４実施例の上面図
である。 （ｂ）第２の発明に関わる第４実施例の正面図である。

【図６】直線状ラインと搬送路からなる従来の浸漬処理
装置の原理構成を示す上面図である。

【図７】直線状ラインとループ状搬送路とからなる従来
の浸漬処理装置の原理構成を示す上面図である。

【符号の説明】

１、１１ ロード部 ２、１２ 往路処理ライン ３、１３ 復路処理ライン ４、１４ アンロード部 ５ 搬送路 ６ 搬送台車 ２１、２２、２３、２４ 浸漬処理液槽 ４０、５０、５１、５２、６０、７０ 転換装置 ９０ 搬出手段 １００ 被処理物 Ｋ キャリアバー Ｈ 搬送クレーン Ｒ レール

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の浸漬処理液槽を直列してなる２本
   の処理ラインを、同一の床面上に並列設置し、かつ各処
   理ラインの両端部に、一方の処理ラインの被処理物を他
   方の処理ラインへ受渡し可能な転換手段を設けたことを
   特徴とする浸漬処理装置。
2. 【請求項２】 複数の浸漬処理液槽を直列してなる２本
   の処理ラインを、一方は１階の床面上に、他方は２階の
   床面上にそれぞれ設置し、かつ各処理ラインの両端部
   に、一方の処理ラインの被処理物を他方の処理ラインへ
   受渡し可能な転換手段を設けたことを特徴とする浸漬処
   理装置。
3. 【請求項３】 前記転換手段に、前記被処理物を、前記
   ２本の処理ライン以外へ搬出する搬出手段を設けたこと
   を特徴とする請求項１または２に記載の浸漬処理装置。