JPH073496A - 電気メッキ装置 - Google Patents
電気メッキ装置Info
- Publication number
- JPH073496A JPH073496A JP5188492A JP18849293A JPH073496A JP H073496 A JPH073496 A JP H073496A JP 5188492 A JP5188492 A JP 5188492A JP 18849293 A JP18849293 A JP 18849293A JP H073496 A JPH073496 A JP H073496A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- steel plate
- steel sheet
- electrolytic solution
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼板の端部を機械的に隠蔽することなく、効
果的にオーバーコートを防ぐ手段を得る。 【構成】 鋼板１の板幅よりも広幅の電極を有するメッ
キ槽４内に、鋼板１の板端部に、Ｈ2 ＳＯ4 等の非メッ
キ電解液を供給する非メッキ電解液供給手段５を配設す
る。これによって、鋼板１のエッジ部と非メッキ電解液
供給手段５とを離した状態でエッジ部のオーバーコート
を防止することができる。
果的にオーバーコートを防ぐ手段を得る。 【構成】 鋼板１の板幅よりも広幅の電極を有するメッ
キ槽４内に、鋼板１の板端部に、Ｈ2 ＳＯ4 等の非メッ
キ電解液を供給する非メッキ電解液供給手段５を配設す
る。これによって、鋼板１のエッジ部と非メッキ電解液
供給手段５とを離した状態でエッジ部のオーバーコート
を防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続して移動する鋼板
へ電気メッキを行う連続式の電気メッキ装置に関する。
へ電気メッキを行う連続式の電気メッキ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかる電気メッキ装置として、図６
（ａ），（ｂ）に示すように、鋼板１の板幅よりも幅広
の上下の不溶性電極２と、絶縁物質性の側板３とからメ
ッキ槽を構成したものが知られており、同装置において
は、入口よりローラ１０によって鋼板１を搬送しなが
ら、出口側に設けたメッキ液吹出ノズル１１からメッキ
液を向流状態で送り込み、これによって鋼板１表面のメ
ッキを行う。
（ａ），（ｂ）に示すように、鋼板１の板幅よりも幅広
の上下の不溶性電極２と、絶縁物質性の側板３とからメ
ッキ槽を構成したものが知られており、同装置において
は、入口よりローラ１０によって鋼板１を搬送しなが
ら、出口側に設けたメッキ液吹出ノズル１１からメッキ
液を向流状態で送り込み、これによって鋼板１表面のメ
ッキを行う。
【０００３】この電気メッキ装置においては、鋼板の入
口と出口を除くと完全に密閉された状態で、メッキ液の
流路が断面矩形状の管状になり、メッキ液が幅方向及び
流れ方向に均一に供給されることとなるが、鋼板の両端
部には電流が集中するため、この鋼板エッジ部に過剰に
メッキが付着し、いわゆるオーバーコートが発生する。
口と出口を除くと完全に密閉された状態で、メッキ液の
流路が断面矩形状の管状になり、メッキ液が幅方向及び
流れ方向に均一に供給されることとなるが、鋼板の両端
部には電流が集中するため、この鋼板エッジ部に過剰に
メッキが付着し、いわゆるオーバーコートが発生する。
【０００４】この対策として、例えば特開昭６０−２５
８４９７号公報には、メッキ槽内に鋼板の板幅に応じて
移動可能なコ字状の絶縁マスクを配設し、この絶縁マス
クによって、鋼板の両エッジ部を隠蔽してメッキするこ
とが記載されている。
８４９７号公報には、メッキ槽内に鋼板の板幅に応じて
移動可能なコ字状の絶縁マスクを配設し、この絶縁マス
クによって、鋼板の両エッジ部を隠蔽してメッキするこ
とが記載されている。
【０００５】この方法によれば、オーバーコートが発生
しやすいエッジ部への電流の集中を絶縁マスクにより効
果的に防止することができ、これによって鋼板全体に均
一な厚みのメッキ層を形成することが可能となる。
しやすいエッジ部への電流の集中を絶縁マスクにより効
果的に防止することができ、これによって鋼板全体に均
一な厚みのメッキ層を形成することが可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら同公報に
記載された、コ字状の絶縁マスクを鋼板のエッジ部に進
退させてエッジ部を隠蔽する方式では、少なくともマス
ク内に鋼板のエッジを侵入させる必要があり、鋼板の横
方向の振動や鋼板幅が変化した場合には、絶縁マスクの
位置を制御しきれずに鋼板とマスクが接触し、マスクが
破損するという問題がある。
記載された、コ字状の絶縁マスクを鋼板のエッジ部に進
退させてエッジ部を隠蔽する方式では、少なくともマス
ク内に鋼板のエッジを侵入させる必要があり、鋼板の横
方向の振動や鋼板幅が変化した場合には、絶縁マスクの
位置を制御しきれずに鋼板とマスクが接触し、マスクが
破損するという問題がある。
【０００７】本発明は、コ字状の絶縁マスクを用いた電
気メッキ装置における上記問題点を解消するもので、鋼
板の端部を機械的に隠蔽することなく、効果的にオーバ
ーコートを防ぐ手段を得ることを目的とする。
気メッキ装置における上記問題点を解消するもので、鋼
板の端部を機械的に隠蔽することなく、効果的にオーバ
ーコートを防ぐ手段を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の電気メッキ装置
は上記課題を解決するために、鋼板の板幅よりも広幅の
電極を有するメッキ槽内に、前記鋼板の板端部に、例え
ばＨ2 ＳＯ4 等の非メッキ電解液を供給する非メッキ電
解液供給手段を配設したことを特徴とする。
は上記課題を解決するために、鋼板の板幅よりも広幅の
電極を有するメッキ槽内に、前記鋼板の板端部に、例え
ばＨ2 ＳＯ4 等の非メッキ電解液を供給する非メッキ電
解液供給手段を配設したことを特徴とする。
【０００９】また、ここで、非メッキ電解液供給手段の
先端部にコ字状のノズルを設け、非メッキ電解液を効果
的に鋼板のエッジ部に供給することが可能である。
先端部にコ字状のノズルを設け、非メッキ電解液を効果
的に鋼板のエッジ部に供給することが可能である。
【００１０】また非メッキ電解液供給手段を鋼板のエッ
ジ位置に応じて進退させる駆動手段を設け、異なる幅を
もつ鋼板及び通板中の鋼板の幅方向の位置ズレや振動に
応じて最適な位置で鋼板エッジ部に非メッキ電解液を供
給することができる。
ジ位置に応じて進退させる駆動手段を設け、異なる幅を
もつ鋼板及び通板中の鋼板の幅方向の位置ズレや振動に
応じて最適な位置で鋼板エッジ部に非メッキ電解液を供
給することができる。
【００１１】駆動手段を設ける替わりに非メッキ電解液
供給手段から吹き出る非メッキ電解液の流量を調整し、
鋼板エッジと供給手段の距離に応じて最適な流量で鋼板
エッジ部に非メッキ電解液を供給する流量制御装置を配
設することも可能である。さらに、駆動手段と流量制御
装置とを組み合わせても良い。
供給手段から吹き出る非メッキ電解液の流量を調整し、
鋼板エッジと供給手段の距離に応じて最適な流量で鋼板
エッジ部に非メッキ電解液を供給する流量制御装置を配
設することも可能である。さらに、駆動手段と流量制御
装置とを組み合わせても良い。
【００１２】
【作用】本発明においては、鋼板エッジ部へ非メッキ電
解液を噴出させ供給することにより、鋼板のエッジ部と
非メッキ電解液供給手段とを離した状態でエッジ部のオ
ーバーコートを防止することができる。
解液を噴出させ供給することにより、鋼板のエッジ部と
非メッキ電解液供給手段とを離した状態でエッジ部のオ
ーバーコートを防止することができる。
【００１３】
【実施例】以下本発明の特徴を図面に示す実施例に基づ
いて具体的に説明する。
いて具体的に説明する。
【００１４】図１は本発明の第１の実施例を示す電気メ
ッキ装置の正面断面図で、１は図示しないローラによっ
て装置内に連続して供給される鋼板、２はこの鋼板１の
上下に配設された不溶性電極で、上下の不溶性電極２の
両側は絶縁性の側板３で覆われ、これによってメッキ槽
４を構成している。
ッキ装置の正面断面図で、１は図示しないローラによっ
て装置内に連続して供給される鋼板、２はこの鋼板１の
上下に配設された不溶性電極で、上下の不溶性電極２の
両側は絶縁性の側板３で覆われ、これによってメッキ槽
４を構成している。
【００１５】さらに側板の略中間、すなわち、連続して
搬送される鋼板１の高さ位置には、鋼板１の両エッジ部
に、Ｈ2 ＳＯ4 等の非メッキ電解液を供給する非メッキ
電解液供給手段としての供給管５が設けられている。
搬送される鋼板１の高さ位置には、鋼板１の両エッジ部
に、Ｈ2 ＳＯ4 等の非メッキ電解液を供給する非メッキ
電解液供給手段としての供給管５が設けられている。
【００１６】上記構成において、従来技術で説明したよ
うに、入口側より鋼板１を搬送し、出口側に設けたメッ
キ液吹出ノズル（図示せず）からメッキ液を鋼板１の進
行方向に対し向流状態で供給して、鋼板１の表裏面にメ
ッキを施す。
うに、入口側より鋼板１を搬送し、出口側に設けたメッ
キ液吹出ノズル（図示せず）からメッキ液を鋼板１の進
行方向に対し向流状態で供給して、鋼板１の表裏面にメ
ッキを施す。
【００１７】その際、供給管５から鋼板１のエッジ部
に、連続して非メッキ電解液を噴霧することによって、
鋼板１エッジ部のメッキ付着量を低減させて、オーバー
コートを防止することができる。なお、噴出する非メッ
キ電解液の量及び濃度等の条件は、予め実験を行い決定
することができる。
に、連続して非メッキ電解液を噴霧することによって、
鋼板１エッジ部のメッキ付着量を低減させて、オーバー
コートを防止することができる。なお、噴出する非メッ
キ電解液の量及び濃度等の条件は、予め実験を行い決定
することができる。
【００１８】このように本実施例の電気メッキ装置にお
いては、従来のように、鋼板のエッジ部を機械的に隠蔽
することなく、鋼板１のエッジと供給管５とを離した状
態でオーバーコートを効果的に防止することができるた
め、高速で搬送される電気メッキラインにも対応可能と
なる。
いては、従来のように、鋼板のエッジ部を機械的に隠蔽
することなく、鋼板１のエッジと供給管５とを離した状
態でオーバーコートを効果的に防止することができるた
め、高速で搬送される電気メッキラインにも対応可能と
なる。
【００１９】図２は本発明の第２の実施例の電気メッキ
装置を示す正面断面図である。なお、本実施例において
先の実施例に対応するものは、同じ符号を付している。
装置を示す正面断面図である。なお、本実施例において
先の実施例に対応するものは、同じ符号を付している。
【００２０】本実施例においては、供給管５の先端に、
鋼板１のエッジ方向に開口する断面コ字状のノズル６を
備えている。このコ字状のノズル６を設けたことによっ
てメッキ液の端部への浸入を防止することが可能とな
り、メッキ付着量の調整を効果的に行うことができる。
鋼板１のエッジ方向に開口する断面コ字状のノズル６を
備えている。このコ字状のノズル６を設けたことによっ
てメッキ液の端部への浸入を防止することが可能とな
り、メッキ付着量の調整を効果的に行うことができる。
【００２１】図３は図２に示す電気メッキ装置の機能ブ
ロック図で、センサ７によって、搬送される鋼板１のエ
ッジラインが検出され、これによって駆動手段８が作動
して、図４に示すように、ノズル６の先端と鋼板１のエ
ッジとの距離がｘとなるように進退する。この状態で非
メッキ電解液が供給されることによって、コ字状のノズ
ル６に満たされた非メッキ電解液が、先端の開口部から
鋼板１のエッジ部へと流れ出し、これによってエッジ部
のオーバーコートを防止することができる。
ロック図で、センサ７によって、搬送される鋼板１のエ
ッジラインが検出され、これによって駆動手段８が作動
して、図４に示すように、ノズル６の先端と鋼板１のエ
ッジとの距離がｘとなるように進退する。この状態で非
メッキ電解液が供給されることによって、コ字状のノズ
ル６に満たされた非メッキ電解液が、先端の開口部から
鋼板１のエッジ部へと流れ出し、これによってエッジ部
のオーバーコートを防止することができる。
【００２２】図５は非メッキ電解液供給手段に流量制御
装置９を設けた電気メッキ装置の正面断面図である。本
構成において、搬送される鋼板１のエッジの位置をセン
サ７によって検出することで非メッキ電解液供給ノズル
６と鋼板１のエッジとの距離を求める。ノズル６と鋼板
１のエッジとの距離に応じて適正な流量を流量制御装置
９で調整することにより、効果的に鋼板１のエッジ部に
非メッキ電解液を供給し、エッジ部のメッキのオーバー
コートを防止することが可能である。
装置９を設けた電気メッキ装置の正面断面図である。本
構成において、搬送される鋼板１のエッジの位置をセン
サ７によって検出することで非メッキ電解液供給ノズル
６と鋼板１のエッジとの距離を求める。ノズル６と鋼板
１のエッジとの距離に応じて適正な流量を流量制御装置
９で調整することにより、効果的に鋼板１のエッジ部に
非メッキ電解液を供給し、エッジ部のメッキのオーバー
コートを防止することが可能である。
【００２３】以上のように、非メッキ電解液供給手段に
駆動手段８及び流量制御装置９を設けることによって、
板幅の異なる鋼板や鋼板の幅方向の位置ズレや振動にも
自動的に対応することができる。
駆動手段８及び流量制御装置９を設けることによって、
板幅の異なる鋼板や鋼板の幅方向の位置ズレや振動にも
自動的に対応することができる。
【００２４】また、エッジ部のメッキ厚を測定し、その
データにより供給する非メッキ電解液の濃度や量、また
ノズル６の先端と鋼板１のエッジとの距離ｘを制御する
こともできる。
データにより供給する非メッキ電解液の濃度や量、また
ノズル６の先端と鋼板１のエッジとの距離ｘを制御する
こともできる。
【００２５】本実施例においては、先の実施例の効果に
加え、特に、駆動手段８を設けたことによって板幅の異
なる鋼板にも自動的に対応できる。また、コ字状のノズ
ル６を設けたことによってメッキ液の端部への侵入を防
止することが可能となり、メッキ付着量の調整を効果的
に行うことができる。
加え、特に、駆動手段８を設けたことによって板幅の異
なる鋼板にも自動的に対応できる。また、コ字状のノズ
ル６を設けたことによってメッキ液の端部への侵入を防
止することが可能となり、メッキ付着量の調整を効果的
に行うことができる。
【００２６】なお、本非メッキ電解液の供給により、メ
ッキ電解液との混合が生じること、更には、操業により
メッキ電解液の濃度が低くなり、その結果、長時間の操
業において、メッキ電解液の濃度が変動する。その場
合、メッキタンクに循環されるメッキ電解液の濃度を定
期的に測定し、メッキ電解液の濃度を調整すればよい。
ッキ電解液との混合が生じること、更には、操業により
メッキ電解液の濃度が低くなり、その結果、長時間の操
業において、メッキ電解液の濃度が変動する。その場
合、メッキタンクに循環されるメッキ電解液の濃度を定
期的に測定し、メッキ電解液の濃度を調整すればよい。
【００２７】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００２８】（１）鋼板端部に非メッキ電解液を吹き付
けることにより、鋼板のエッジ部と非メッキ電解液供給
手段とを離した状態で、オーバーコートを防止すること
でき、従来のようなマスクと鋼板との接触による破損が
無くなる。
けることにより、鋼板のエッジ部と非メッキ電解液供給
手段とを離した状態で、オーバーコートを防止すること
でき、従来のようなマスクと鋼板との接触による破損が
無くなる。
【００２９】（２）非接触型であるために、高速のメッ
キラインにも対応が可能である。
キラインにも対応が可能である。
【００３０】（３）非メッキ電解液の濃度や供給量を調
整することによって、如何なる鋼板にも対応が可能であ
る。
整することによって、如何なる鋼板にも対応が可能であ
る。
【００３１】（４）現状の電気メッキ装置では、操業中
のメッキ電解液中Ｈ2 ＳＯ4 濃度低下に対しては、系内
へのＨ2 ＳＯ4 投入を行っており、本発明の実施によ
り、この補給機能を兼ねることも可能となる。
のメッキ電解液中Ｈ2 ＳＯ4 濃度低下に対しては、系内
へのＨ2 ＳＯ4 投入を行っており、本発明の実施によ
り、この補給機能を兼ねることも可能となる。
【図１】本発明の第１の実施例である電気メッキ装置の
正面断面図である。
正面断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例である電気メッキ装置の
正面断面図である。
正面断面図である。
【図３】図２に示す電気メッキ装置の機能ブロック図で
ある。
ある。
【図４】鋼板エッジとノズルとの位置関係を示す説明図
である。
である。
【図５】流量制御装置を設けた電気メッキ装置の機能ブ
ロック図である。
ロック図である。
【図６】従来の電気メッキ装置を示す断面図で、（ａ）
は側面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図であ
る。
は側面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図であ
る。
１ 鋼板 ２ 不溶性電極 ３ 側板 ４ メッキ槽 ５ 供給管（非メッキ電解液供給手段） ６ ノズル ７ センサ ８ 駆動手段 ９ 流量制御装置 １０ ローラ １１ メッキ液吹出ノズル １２ 絶縁マスク
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼板の板幅よりも広幅の電極を有するメ
ッキ槽内に、鋼板のエッジ部に非メッキ電解液を供給す
る非メッキ電解液供給手段を配設したことを特徴とする
電気メッキ装置。 - 【請求項２】 前記非メッキ電解液供給手段を鋼板幅に
応じて進退させる駆動手段を設けたことを特徴とする請
求項１記載の電気メッキ装置。 - 【請求項３】 前記非メッキ電解液の流量を鋼板のエッ
ジ位置に応じて制御する流量制御装置を配設したことを
特徴とする請求項１又は２に記載の電気メッキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5188492A JPH073496A (ja) | 1993-04-20 | 1993-07-29 | 電気メッキ装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-93428 | 1993-04-20 | ||
| JP9342893 | 1993-04-20 | ||
| JP5188492A JPH073496A (ja) | 1993-04-20 | 1993-07-29 | 電気メッキ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073496A true JPH073496A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=26434796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5188492A Pending JPH073496A (ja) | 1993-04-20 | 1993-07-29 | 電気メッキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073496A (ja) |
-
1993
- 1993-07-29 JP JP5188492A patent/JPH073496A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990409 |