JPH06293994A - 連続式電気めっき方法 - Google Patents
連続式電気めっき方法Info
- Publication number
- JPH06293994A JPH06293994A JP8074093A JP8074093A JPH06293994A JP H06293994 A JPH06293994 A JP H06293994A JP 8074093 A JP8074093 A JP 8074093A JP 8074093 A JP8074093 A JP 8074093A JP H06293994 A JPH06293994 A JP H06293994A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- metal strip
- metallic strip
- strip
- conductor roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属ストリップ上に、表裏面の外観に差がな
く、幅方向の付着量が均一なめっきを施す。 【構成】 コンダクタロールを介した金属ストリップが
ダウンパスおよびアップパスを走行する際の角度を水平
面に対して３０度以上、６０度以下の角度とし、コンダ
クタロールと金属ストリップの接触部およびその近傍部
に電極を配置して、金属ストリップと電極の間にめっき
液を充満させ、めっきを施す。
く、幅方向の付着量が均一なめっきを施す。 【構成】 コンダクタロールを介した金属ストリップが
ダウンパスおよびアップパスを走行する際の角度を水平
面に対して３０度以上、６０度以下の角度とし、コンダ
クタロールと金属ストリップの接触部およびその近傍部
に電極を配置して、金属ストリップと電極の間にめっき
液を充満させ、めっきを施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属ストリップ上に連続
的にめっきを施す電気めっき方法に関する。
的にめっきを施す電気めっき方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンダクタロールによって通電されつつ
走行する金属ストリップとこれと一定の間隔をもって配
置した電極間にめっき液を充満させ、金属ストリップの
片面または両面に連続的に電気めっきを施す方法として
は、例えば、（Ａ）上下内面に電極を配した水平型めっ
き槽を用い、ストリップを入口から水平に送り込むとと
もに、出口側からめっき液をストリップの走行方向に対
して向流の方向に送りながらめっきを行う方法（特公昭
５０−８０２０号公報）、（Ｂ）同じく、水平型めっき
槽を用い、移動する鋼帯の両面に近接して相対する電極
を設け、電極板に設けた複数個のめっき液噴出口からめ
っき液を噴出しながら電極とめっき鋼帯間に電流を流す
ことによりめっき鋼帯を得る方法（特開昭６１−４１７
９４号公報）、（Ｃ）ストリップをダウンパスとアップ
パスでめっき浴に浸漬通過させ、その両パスにおいてス
トリップの両端に電極を対向配置して連続的にめっきを
行う浸漬竪型連続式電気めっき方法（特公平４−３７１
５８号公報）、（Ｄ）走行するストリップ間に電極を上
下方向に配置し、この電極の上部に設けたノズルから電
極とストリップとの間隙にめっき液を流下させてストリ
ップをめっきする電気めっき方法（特公平４−９８７６
号公報）が提示されている。
走行する金属ストリップとこれと一定の間隔をもって配
置した電極間にめっき液を充満させ、金属ストリップの
片面または両面に連続的に電気めっきを施す方法として
は、例えば、（Ａ）上下内面に電極を配した水平型めっ
き槽を用い、ストリップを入口から水平に送り込むとと
もに、出口側からめっき液をストリップの走行方向に対
して向流の方向に送りながらめっきを行う方法（特公昭
５０−８０２０号公報）、（Ｂ）同じく、水平型めっき
槽を用い、移動する鋼帯の両面に近接して相対する電極
を設け、電極板に設けた複数個のめっき液噴出口からめ
っき液を噴出しながら電極とめっき鋼帯間に電流を流す
ことによりめっき鋼帯を得る方法（特開昭６１−４１７
９４号公報）、（Ｃ）ストリップをダウンパスとアップ
パスでめっき浴に浸漬通過させ、その両パスにおいてス
トリップの両端に電極を対向配置して連続的にめっきを
行う浸漬竪型連続式電気めっき方法（特公平４−３７１
５８号公報）、（Ｄ）走行するストリップ間に電極を上
下方向に配置し、この電極の上部に設けたノズルから電
極とストリップとの間隙にめっき液を流下させてストリ
ップをめっきする電気めっき方法（特公平４−９８７６
号公報）が提示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ａ法お
よびＢ法においては、走行する金属ストリップの下面側
のめっきにおいて、電解時に発生するガスが浮上し金属
ストリップ下面に接するため、めっきむらを生じ上面側
のめっきと外観の異なるめっき製品ができ易いという難
点がある。また、Ｃ法およびＤ法においては、一応、Ａ
法およびＢ法の有している難点は解消される。しかし、
垂直パスであるためアップパス側において金属ストリッ
プがめっき槽液面を出てコンダクタロールに接するまで
の間およびコンダクタロールに巻き付けられている間
に、金属ストリップに付着して持ち出されためっき液
が、通電によって温度上昇した金属ストリップの表面で
乾燥し、めっき層金属と反応して反応生成物をめっき皮
膜上に形成するため、めっき製品の外観や性能が損なわ
れるという難点を有している。さらにＤ法においては、
めっき液を垂直に配置した電極間に上部から流下させる
ので、電極下部においてめっき液流速が重力で加速され
るために、ストリップ幅方向の両端でのめっき液充満度
が低下しめっき付着量も低下するという難点もある。本
発明の課題は、これらの難点を有利に解決するための電
気めっき方法を提供することにある。
よびＢ法においては、走行する金属ストリップの下面側
のめっきにおいて、電解時に発生するガスが浮上し金属
ストリップ下面に接するため、めっきむらを生じ上面側
のめっきと外観の異なるめっき製品ができ易いという難
点がある。また、Ｃ法およびＤ法においては、一応、Ａ
法およびＢ法の有している難点は解消される。しかし、
垂直パスであるためアップパス側において金属ストリッ
プがめっき槽液面を出てコンダクタロールに接するまで
の間およびコンダクタロールに巻き付けられている間
に、金属ストリップに付着して持ち出されためっき液
が、通電によって温度上昇した金属ストリップの表面で
乾燥し、めっき層金属と反応して反応生成物をめっき皮
膜上に形成するため、めっき製品の外観や性能が損なわ
れるという難点を有している。さらにＤ法においては、
めっき液を垂直に配置した電極間に上部から流下させる
ので、電極下部においてめっき液流速が重力で加速され
るために、ストリップ幅方向の両端でのめっき液充満度
が低下しめっき付着量も低下するという難点もある。本
発明の課題は、これらの難点を有利に解決するための電
気めっき方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、コンダクターロールによって通電されつつ走行す
る金属ストリップと、これと一定の間隔をもって配置し
た電極間にめっき液を充満させ、金属ストリップの片面
または両面に連続的に電気めっきを施す方法において、
コンダクタロールを介した金属ストリップのダウンパス
およびアップパスにおける走行角度を水平面に対して３
０度以上、６０度以下の角度とし、かつ、コンダクタロ
ールと金属ストリップの接触部およびその近傍部に電極
を配置してめっきを施すことを特徴とする連続式電気め
っき方法にある。
ろは、コンダクターロールによって通電されつつ走行す
る金属ストリップと、これと一定の間隔をもって配置し
た電極間にめっき液を充満させ、金属ストリップの片面
または両面に連続的に電気めっきを施す方法において、
コンダクタロールを介した金属ストリップのダウンパス
およびアップパスにおける走行角度を水平面に対して３
０度以上、６０度以下の角度とし、かつ、コンダクタロ
ールと金属ストリップの接触部およびその近傍部に電極
を配置してめっきを施すことを特徴とする連続式電気め
っき方法にある。
【０００５】
【発明の構成、作用】本発明の方法では、コンダクタロ
ールを介した金属ストリップがダウンパスおよびアップ
パスを走行する際の角度を水平面に対して３０度以上、
６０度以下の角度とし、コンダクタロールと金属ストリ
ップの接触部およびその近傍部に電極を配置してめっき
を施す。金属ストリップの走行角度は、３０度未満で
は、水平に金属ストリップを走行させる連続電気めっき
方法と同様の難点、即ち、走行する金属ストリップの下
面側のめっきにおいて、電解時に発生するガスが浮上し
金属ストリップ下面に接するため、めっきむらを生じ上
面側のめっきと外観の異なるめっき製品ができ易いとい
う難点を生じる。一方、６０度を超えると、金属ストリ
ップを垂直に走行させる竪型電気めっき装置によるめっ
き方法と同様の難点、即ち、電極下部においてめっき液
流速が重力で加速されるために、ストリップ幅方向の両
端でのめっき液充満度が低下しめっき付着量も低下する
という難点を生じる。
ールを介した金属ストリップがダウンパスおよびアップ
パスを走行する際の角度を水平面に対して３０度以上、
６０度以下の角度とし、コンダクタロールと金属ストリ
ップの接触部およびその近傍部に電極を配置してめっき
を施す。金属ストリップの走行角度は、３０度未満で
は、水平に金属ストリップを走行させる連続電気めっき
方法と同様の難点、即ち、走行する金属ストリップの下
面側のめっきにおいて、電解時に発生するガスが浮上し
金属ストリップ下面に接するため、めっきむらを生じ上
面側のめっきと外観の異なるめっき製品ができ易いとい
う難点を生じる。一方、６０度を超えると、金属ストリ
ップを垂直に走行させる竪型電気めっき装置によるめっ
き方法と同様の難点、即ち、電極下部においてめっき液
流速が重力で加速されるために、ストリップ幅方向の両
端でのめっき液充満度が低下しめっき付着量も低下する
という難点を生じる。
【０００６】そこで、金属ストリップの走行角度を３０
度以上、６０度以下に規定することにより、金属ストリ
ップの下面側のめっきにおいては、電解時に発生したガ
スを容易に金属ストリップ表面から離脱させることがで
き、良好な外観を有するめっき金属ストリップを得るこ
とができる。他方、金属ストリップの上面側のめっきに
おいては、電極の入口近傍および出口近傍のいずれの部
位においても、ストリップ幅方向の両端でのめっき液充
満度の低下がなく、めっき付着量が幅方向で均一なめっ
きを施すことができる。
度以上、６０度以下に規定することにより、金属ストリ
ップの下面側のめっきにおいては、電解時に発生したガ
スを容易に金属ストリップ表面から離脱させることがで
き、良好な外観を有するめっき金属ストリップを得るこ
とができる。他方、金属ストリップの上面側のめっきに
おいては、電極の入口近傍および出口近傍のいずれの部
位においても、ストリップ幅方向の両端でのめっき液充
満度の低下がなく、めっき付着量が幅方向で均一なめっ
きを施すことができる。
【０００７】次に、めっきの方法はコンダクタロールと
金属ストリップの接触部およびその近傍部に電極を配置
してメッキを施す。その理由は、金属ストリップの上面
側および下面側のいずれにおいても、コンダクタロール
接触部近傍の金属ストリップをめっき液と接することに
より、通電時のジュール熱による温度上昇を防ぐため、
まためっき表面が乾燥して酸化物やめっき液成分に起因
する化合物の生成を防止するため、さらには、コンダク
タロールと金属ストリップの接触部およびその近傍が幅
方向で湾曲することがなく平坦に保持されているので、
幅方向における金属ストリップと電極との間隔が一定に
保たれ、幅方向のめっき付着量を均一にできるためであ
る。
金属ストリップの接触部およびその近傍部に電極を配置
してメッキを施す。その理由は、金属ストリップの上面
側および下面側のいずれにおいても、コンダクタロール
接触部近傍の金属ストリップをめっき液と接することに
より、通電時のジュール熱による温度上昇を防ぐため、
まためっき表面が乾燥して酸化物やめっき液成分に起因
する化合物の生成を防止するため、さらには、コンダク
タロールと金属ストリップの接触部およびその近傍が幅
方向で湾曲することがなく平坦に保持されているので、
幅方向における金属ストリップと電極との間隔が一定に
保たれ、幅方向のめっき付着量を均一にできるためであ
る。
【０００８】
【実施例】図１を参照して本発明の方法を説明する。本
発明の方法では、図１に示すように、金属ストリップ１
は図中、矢印の方向に走行するものとし、コンダクタロ
ール２で金属ストリップ１を陰極に通電し、その後金属
ストリップ１の走行方向を斜め下方に方向を転換し、ダ
ウンパスでガイドロール６を経て、コンダクタロール
２′に向かう。そして、コンダクタロール２′で再び金
属ストリップ１を陰極に通電し、その後、金属ストリッ
プ１を斜め上方に方向転換してアップパスを走行させ
る。金属ストリップ１のダウンパス、アップパスのそれ
ぞれにおける傾斜角度は、前記の如く、水平面に対して
３０度以上、６０度以下の角度となるようにコンダクタ
ロール２および２′を配置して定める。
発明の方法では、図１に示すように、金属ストリップ１
は図中、矢印の方向に走行するものとし、コンダクタロ
ール２で金属ストリップ１を陰極に通電し、その後金属
ストリップ１の走行方向を斜め下方に方向を転換し、ダ
ウンパスでガイドロール６を経て、コンダクタロール
２′に向かう。そして、コンダクタロール２′で再び金
属ストリップ１を陰極に通電し、その後、金属ストリッ
プ１を斜め上方に方向転換してアップパスを走行させ
る。金属ストリップ１のダウンパス、アップパスのそれ
ぞれにおける傾斜角度は、前記の如く、水平面に対して
３０度以上、６０度以下の角度となるようにコンダクタ
ロール２および２′を配置して定める。
【０００９】電極３はコンダクタロール２で方向転換し
て走行する金属ストリップ１の上面側に対向して配置
し、電極３′はコンダクタロール２′で方向転換して走
行する金属ストリップ１の下面側に対向して配置してい
る。この電極３、３′の中央にめっき液供給口４、４′
を配置し、めっき液供給口４からは電極３と金属ストリ
ップ１の間に、めっき液供給口４′からは電極３′と金
属ストリップ１の間に、それぞれめっき液を供給し、金
属ストリップ１と電極３および３′の間隙をめっき液で
満たし、金属ストリップ１の上面側および下面側にめっ
きを施す。金属ストリップ１と電極３および３′の間隙
から排出されためっき液は、めっき槽５の底部に流下さ
せて回収し、めっき液供給口４および４′へ送る。
て走行する金属ストリップ１の上面側に対向して配置
し、電極３′はコンダクタロール２′で方向転換して走
行する金属ストリップ１の下面側に対向して配置してい
る。この電極３、３′の中央にめっき液供給口４、４′
を配置し、めっき液供給口４からは電極３と金属ストリ
ップ１の間に、めっき液供給口４′からは電極３′と金
属ストリップ１の間に、それぞれめっき液を供給し、金
属ストリップ１と電極３および３′の間隙をめっき液で
満たし、金属ストリップ１の上面側および下面側にめっ
きを施す。金属ストリップ１と電極３および３′の間隙
から排出されためっき液は、めっき槽５の底部に流下さ
せて回収し、めっき液供給口４および４′へ送る。
【００１０】
【発明の効果】以上述べた本発明によれば次に示すよう
な効果がある。第１に、走行する金属ストリップの下面
側のめっきにおいて電解ガスの滞留がないため、両面め
っきにおいて表裏の差のない良好な外観を有するめっき
金属ストリップを得ることができる。第２に、電極と金
属ストリップ間でめっき液の充満度が低下する部分がな
く、また、めっきを行う部分で、金属ストリップが幅方
向で湾曲することがなく平坦に保持されるため、幅方向
における金属ストリップと電極との間隔が一定に保た
れ、幅方向のめっき付着量が均一なめっきストリップを
得ることができる。
な効果がある。第１に、走行する金属ストリップの下面
側のめっきにおいて電解ガスの滞留がないため、両面め
っきにおいて表裏の差のない良好な外観を有するめっき
金属ストリップを得ることができる。第２に、電極と金
属ストリップ間でめっき液の充満度が低下する部分がな
く、また、めっきを行う部分で、金属ストリップが幅方
向で湾曲することがなく平坦に保持されるため、幅方向
における金属ストリップと電極との間隔が一定に保た
れ、幅方向のめっき付着量が均一なめっきストリップを
得ることができる。
【００１１】第３に、従来の竪型電気めっき装置を用い
ためっき方法の問題点である、アップパス側のめっき槽
液面を出た金属ストリップ表面が乾燥し、付着して持ち
出されためっき液が、めっき層金属と反応して反応生成
物をめっき皮膜上に形成するということがない。以上の
如く、本発明による連続式電気めっき方法によれば従来
法による問題点を解消し、多大の効果をあげることがで
きる。
ためっき方法の問題点である、アップパス側のめっき槽
液面を出た金属ストリップ表面が乾燥し、付着して持ち
出されためっき液が、めっき層金属と反応して反応生成
物をめっき皮膜上に形成するということがない。以上の
如く、本発明による連続式電気めっき方法によれば従来
法による問題点を解消し、多大の効果をあげることがで
きる。
【図１】本発明の方法を適用しためっき装置の概略説明
図である。
図である。
１ 金属ストリップ ２，２′ コンダクタロール ３，３′ 電極 ４，４′ めっき液供給口 ５ めっき槽 ６ ガイドロール
Claims (1)
- 【請求項１】 コンダクターロールによって通電されつ
つ走行する金属ストリップと、これと一定の間隔をもっ
て配置した電極間にめっき液を充満させ、金属ストリッ
プの片面または両面に連続的に電気めっきを施す方法に
おいて、コンダクタロールを介した金属ストリップのダ
ウンパスおよびアップパスにおける走行角度を水平面に
対して３０度以上、６０度以下の角度とし、かつ、コン
ダクタロールと金属ストリップの接触部およびその近傍
部に電極を配置してめっきを施すことを特徴とする連続
式電気めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8074093A JPH06293994A (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | 連続式電気めっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8074093A JPH06293994A (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | 連続式電気めっき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293994A true JPH06293994A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=13726798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8074093A Withdrawn JPH06293994A (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | 連続式電気めっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06293994A (ja) |
-
1993
- 1993-04-07 JP JP8074093A patent/JPH06293994A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |