JPH0734383A - 繊維質積層材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 熱変形温度が１３０℃以上の素材よりなる繊
維質カーペットに、最低造膜温度が１０℃以上の熱可塑
性樹脂エマルジョン（ａ）と平均粒径が１０〜５００μ
ｍで軟化温度が２０℃以上の熱可塑性樹脂粒子（ｂ）と
を樹脂量（重量）で１００：（３〜１００）の割合で配
合してなるバッキング塗工剤を塗布して得た塗工カーペ
ットの乾燥塗工面に繊維質マットを積層し、加熱・接着
して繊維質積層材を製造する際に、そのバッキング塗工
剤として樹脂エマルジョン（ａ）の樹脂と樹脂粒子
（ｂ）の樹脂との溶解性パラメーター（δ値）の差が
２．５以下であり、かつ溶融粘度が積層・接着時の加熱
温度において２×１０⁶ ポイズ以下である塗工剤を用い
る方法である。 【効果】 三点曲げ強度、クッション性、通気性及び接
着力がバランスよく優れた繊維質積層材を比較的低温の
加熱接着で容易に製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自動車の天井材、ドアト
リム、リヤーシェル、シートバック、トランクまわりの
部材、フロア、建造物の天井材、壁材等の種々の用途に
用いられる繊維質積層材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、カーペット、特に自動車の内装材
に用いられるカーペットは剛性が要求されるようにな
り、その剛性を付与する方法としては、最低造膜温度の
高い樹脂エマルジョンやラテックスを塗工する方法が一
般に用いられてきた。

【０００３】一方、これらのカーペットは、剛性と同時
にクッション性が求められることも多く、その方法とし
てカーペットの裏面に繊維質マットを接着させる方法が
通常用いられている。その接着剤としては、充分な接着
力と成形時の変形性、及び自動車内雰囲気下での耐熱性
などから、ポリオレフィンのシートやフィルム、ポリオ
レフィンスパンボンド、又はポリオレフィン系やエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体系のホットメルト接着剤が用い
られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、剛性とクッ
ション性を有し、かつ通気性にも優れた繊維質積層材を
簡単な製造工程で容易に製造する方法を提供しようとす
るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の繊維質積層材の
製造方法は、熱変形温度が１３０℃以上の素材よりなる
繊維質カーペット（Ａ）に、最低造膜温度が１０℃以上
の熱可塑性樹脂エマルジョン（ａ）と平均粒径が１０〜
５００μｍで軟化温度が２０℃以上の熱可塑性樹脂粒子
（ｂ）とを樹脂量で前者の１００重量部に対して後者を
３〜１００重量部の割合で配合してなるバッキング塗工
剤を塗布・乾燥して得られたバッキング塗工剤塗工繊維
質カーペットの該塗工面に繊維質マット（Ｂ）を、該熱
可塑性樹脂粒子（ｂ）の軟化温度以上でかつ該繊維質カ
ーペット（Ａ）の素材主成分が熱変形しない温度条件で
加熱して積層・接着する方法において、前記のバッキン
グ塗工剤として前記の熱可塑性樹脂エマルジョン（ａ）
の樹脂と前記の熱可塑性樹脂粒子（ｂ）の樹脂との溶解
性パラメーター（δ値）の差が２．５以下であり、かつ
溶融粘度が前記の積層・接着時の加熱温度において２×
１０⁶ ポイズ以下であるバッキング塗工剤を用いること
を特徴とする方法である。

【０００６】一般に、溶解性パラメーター（δ値）と
は、分子蒸発熱の分子容に対する比の平方根で定義され
る高分子物について規定されている物性値のことであ
り、共重合物の溶解性パラメーター（δ値）は、ポリマ
ー中に１０重量％以上含まれるモノマー種ｉのホモポリ
マーの溶解性パラメーターを用いて下記式で容易に算出
することができる。本明細書に記載の溶解性パラメータ
ー（δ値）は、共重合物の場合にはかかる方法による計
算δ値をさすものとする。

【０００７】

【数１】δ値＝Σ（ Ｗｉ／Ｗｔ × δｉ）

【０００８】上記式において、Ｗｉはモノマー種ｉの重
量％を、Ｗｔは１０重量％以上含まれるモノマー種の重
量％の合計を、そしてδｉはモノマー種ｉのホモポリマ
ーの溶解性パラメーターをそれぞれ示す。

【０００９】また、本明細書に記載のバッキング塗工剤
の溶融粘度とは、バッキング塗工剤（乾燥物）を、キャ
ピラリー式レオメータ（株式会社島津製作所商品名 フ
ローテスターＣＦＴ５００Ｃ）を用いて、シリンダー圧
力２０Ｋｇｆ／ｃｍ² 、ダイ径１ｍｍφ×１０ｍｍＬの
条件を用いて、所定の温度で測定された粘度を意味す
る。

【００１０】本発明における熱変形温度が１３０℃以上
の素材よりなる繊維質カーペット（Ａ）は、製品の繊維
質積層材の表層材になるものであり、化粧性を有するも
のが好ましく、その例としてはタフテットカーペット、
織布、ニードルパンチカーペット、合成皮革等の不織
布、不織布にスクリーン印刷を施して化粧したものなど
があげられる。

【００１１】また、その繊維質カーペット（Ａ）用の素
材としては、たとえば羊毛、絹等の天然繊維、ガラス繊
維、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロ
ピレン、ポリアクリロニトリルなどの合成繊維等があげ
られる。

【００１２】本発明の繊維質カーペット（Ａ）は、その
素材の熱変形温度が１３０℃以上である必要があるが、
さらに加熱プレス時の熱変形を防ぐためには、その素材
の熱変形温度は熱可塑性樹脂粒子（ｂ）の軟化温度より
２０℃以上高いことが望ましい。また、その繊維質カー
ペット（Ａ）は、目付量が５０ｇ以上、好ましくは樹脂
エマルジョンの積層材表皮へのしみ出しを防ぐために８
０ｇ以上とするのが望ましい。

【００１３】本発明におけるバッキング塗工剤は、最低
造膜温度が１０℃以上で、好ましくは６０℃を超えない
熱可塑性樹脂エマルジョン（ａ）と、平均粒径が１０〜
５００μｍで軟化温度が２０℃以上の熱可塑性樹脂粒子
（ｂ）とを、樹脂量で前者の１００重量部に対して後者
を３〜１００重量部、好ましくは５〜８０重量部の割合
で配合してなるものである。

【００１４】熱可塑性樹脂エマルジョン（ａ）の最低造
膜温度が１０℃未満になると、繊維質積層材は充分な剛
性及び曲げに対する抵抗性が得られなくなる。

【００１５】また、熱可塑性樹脂粒子（ｂ）の平均粒径
が１０μｍ未満になると、バッキング塗工剤を繊維質カ
ーペット（Ａ）に塗工する際に、バッキング塗工剤がカ
ーペット（Ａ）の表面に充分な量を残留せしめることが
できず、同塗工剤が殆んど全量カーペット内部に浸透し
てしまうので、繊維質マット（Ｂ）を積層したときに充
分な接着力が得られない。また、同樹脂粒子の平均径が
５００μｍを超えると、熱可塑性樹脂エマルジョン
（ａ）との相溶性が加熱時でも充分に得られなくなり、
やはり繊維質マット（Ｂ）との接着力が不充分となる。
さらに、熱可塑性樹脂粒子（ｂ）の軟化温度が２０℃未
満になると、繊維質積層材は加温下におけるカーペット
（Ａ）とマット（Ｂ）との接着力が低下してくる。

【００１６】また、前記の熱可塑性樹脂エマルジョン
（ａ）に対する前記の熱可塑性樹脂粒子（ｂ）の配合割
合が少なすぎると、カーペット（Ａ）と繊維質マット
（Ｂ）との接着力が低下してくるし、逆にその配合割合
が多くなりすぎると熱可塑性樹脂エマルジョン（ａ）の
量が相対的に低下する結果となり、繊維質積層材の剛性
が低下するとともに、通気性も低下してくるから、両者
の配合割合は前記の範囲内になるようにする。

【００１７】本発明の製造方法の最大の特徴点は、その
バッキング塗工剤として、前記の熱可塑性樹脂エマルジ
ョン（ａ）の樹脂と、前記の熱可塑性樹脂粒子（ｂ）の
樹脂との溶解性パラメーター（δ値）の差が２．５以
下、好ましくは２．０以下であり、かつそのバッキング
塗工剤（乾燥物）の溶融粘度が前記の積層・接着時の加
熱温度において２×１０⁶ ポイズ以下であるバッキング
塗工剤を用いる点である。

【００１８】バッキング塗工剤（乾燥物）の溶融粘度が
積層・接着時の加熱温度において２×１０⁶ ポイズより
も高いバッキング塗工剤を用いると、得られる繊維質積
層材の繊維質カーペット（Ａ）と繊維質マット（Ｂ）と
の充分な接着強度が得られなくなる。これは、加熱温度
におけるバッキング塗工剤（乾燥物）の流動性が充分で
ないと、接着剤としての繊維マットへのグリップが不充
分となる、ことによる。

【００１９】また、熱可塑性樹脂エマルジョン（ａ）の
樹脂と、熱可塑性樹脂粒子（ｂ）の樹脂との溶解性パラ
メーター（δ値）の差が２．５よりも大きいバッキング
塗工剤を用いた場合も、得られる繊維質積層材の繊維質
カーペット（Ａ）と繊維質マット（Ｂ）との充分な接着
強度が得られなくなる。これは、熱可塑性樹脂エマルジ
ョン（ａ）の樹脂と、熱可塑性樹脂粒子（ｂ）の樹脂と
の相溶性が悪くなり、両者の溶融体である接着層がもろ
くなり、結果的に充分な接着強度が得られなくなる、こ
とによると推測される。

【００２０】本発明における熱可塑性樹脂エマルジョン
（ａ）としては、スチレン系樹脂エマルジョン、アクリ
ル酸エステル系樹脂エマルジョン、メタクリル酸エステ
ル系樹脂エマルジョン、スチレン／ブタジエンラテック
ス、天然ゴムラテックス、酢酸ビニル系共重合体樹脂エ
マルジョン、ポリ塩化ビニルエマルジョンなどがあげら
れるが、剛性付与性に優れ、かつ賦形性に優れているこ
となどの点から、スチレン系又はメタクリル酸メチル系
（共）重合体エマルジョンが好ましい。

【００２１】そのスチレン系又はメタクリル酸メチル系
共重合体エマルジョンの製造に例をとって同エマルジョ
ンの製造を詳述すると、乳化剤を用いる乳化重合で行な
われるのが一般的である。単量体としてはスチレン系樹
脂エマルジョンの場合はスチレン、α−メチルスチレン
等のスチレン系単量体が５０重量％以上、メタクリル酸
メチル系樹脂エマルジョンの場合はメタクリル酸メチル
が５０重量％以上の単量体が用いられる。共重合体の場
合には、他の単量体、たとえばアクリル酸低級アルキル
エステル（アルキル基の炭素数１〜８）、メタクリル酸
低級アルキルエステル（アルキル基の炭素数１〜８）、
ブタジエン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニ
リデン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸アミ
ド、メタクリル酸アミド、ヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレート、メチロール（メタ）アクリルアミド、ジア
セトンアクリルアミドが用いられる。これらの単量体又
は単量体混合物は乳化剤の存在下で水性媒体中で乳化重
合させる。その乳化重合で得られる熱可塑性樹脂エマル
ジョンは、通常、樹脂固形分濃度が３０〜６０重量％で
あり、分散樹脂の粒子径は通常０．０５〜１．０μｍで
ある。

【００２２】かかる熱可塑性樹脂エマルジョン（ａ）の
最低造膜温度は、前述のとおり１０℃以上である必要が
ある。同最低造膜温度が１０℃未満のエマルジョンを用
いると、得られる繊維質積層材に充分な剛性を付与でき
なくなるし、繊維質カーペット（Ａ）と繊維質マット
（Ｂ）との接着力も不充分なものとなる。

【００２３】また、本発明における熱可塑性樹脂粒子
（ｂ）としては、ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、メタクリル酸
メチル（共）重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン
・アクリル酸エステル共重合体樹脂、熱可塑性ポリエス
テル樹脂等の粒子があげられるが、積層材の耐熱性を高
めたり、溶解性パラメーター（δ値）の差を小さくする
ためなどの点からみて、スチレン系又はメタクリル酸メ
チル系の（共）重合体樹脂粒子が好ましい。これらの重
合体樹脂粒子は、スチレン系又はメタクリル酸メチルを
５０重量％以上含有し、必要に応じて他の単量体、たと
えば（メタ）アクリル酸アルキルエステル（アルキル基
の炭素数１〜８）、アクリロニトリル、ヒドロキシ（メ
タ）アクリレートなどの単量体を共重合させたものであ
る。

【００２４】また、かかる熱可塑性樹脂粒子（ｂ）の軟
化温度は、前述のとおり、２０℃以上である必要があ
り、特に８０〜１２０℃が好ましい。同軟化温度が２０
℃未満になると、得られる繊維質積層材は繊維質カーペ
ット（Ａ）と繊維質マット（Ｂ）との接着強度、特に加
温時の接着強度が低下する。

【００２５】本発明のかかる熱可塑性樹脂粒子（ｂ）
は、前述のとおり、平均粒径が１０〜５００μｍで、軟
化温度が２０℃以上のものであるが、かかる平均粒径を
有する重合体粒子は、懸濁剤を含有する水性媒体中で懸
濁（共）重合させることによって得ることができるし、
また適宜の方法で得られた重合体樹脂を押出機で押出し
たものをカッティングする方法等の方法で粒状化するこ
とによっても容易に得られる。特に、懸濁重合法で得ら
れた平均粒子径が１０〜５００μｍの範囲内にある重合
体粒子（ｂ）とその重合媒体液（水性液）を含有する懸
濁重合生成物をそのまま用い、これと前記の乳化重合で
得られた分散樹脂粒子径が０．０５〜１．０μｍの熱可
塑性樹脂エマルジョン（ａ）とを、前記した所定の割合
になるように混合すれば、本発明におけるバッキング塗
工剤を簡単にかつ容易に製造することができる。

【００２６】本発明におけるバッキング塗工剤は、前述
のとおり、バッキング塗工剤（乾燥物）の溶融粘度が繊
維質カーペット（Ａ）と繊維質マット（Ｂ）との積層接
着時の加熱温度において２×１０⁶ ポイズ以下、好まし
くは５×１０⁵ ポイズ以下のものであり、その溶融粘度
が比較的に低いのが特徴である。このように、バッキン
グ塗工剤の溶融粘度を低下させる手段としては、たとえ
ば用いる熱可塑性樹脂粒子（ｂ）として、Ｔｇの低い樹
脂粒子を用いてもよいし、またＴｇの高い樹脂粒子であ
っても、樹脂粒子（ｂ）自体に、又はバッキング塗工剤
中に可塑剤を含有させることによっても、その溶融粘度
を低下させることができる。その可塑剤としては、たと
えば長鎖脂肪酸のアルキルエステル（たとえばブチルス
テアレート、ブチルパルミテート、ジオクチルフタレー
トなど）、白色鉱油、流動パラフィンなどがあげられ
る。可塑剤を含有せしめる量は、熱可塑性樹脂粒子
（ｂ）１００重量部に対して１０重量部以下が好まし
い。可塑剤の量が多くなりすぎると、バッキング塗工剤
の塗工面に可塑剤がブリード・アウトし、賦形物の風合
いなどを損ねることになる。可塑剤を含有せしめる手段
としては、重合時に単量体中に添加しておいてもよい
し、樹脂エマルジョン（ａ）と樹脂粒子（ｂ）との混合
時に添加してもよいが、前者の方が可塑剤の分散性が向
上するので好ましい。

【００２７】本発明におけるバッキング塗工剤には、さ
らに必要に応じて造膜助剤、乾燥促進剤、有機溶剤、分
散剤、湿潤剤、消泡剤、発泡剤、感熱剤、難燃剤、着色
剤、充填剤等の種々の添加剤を添加することができる。
これらの添加剤は、場合によっては、熱可塑性樹脂エマ
ルジョン（ａ）又は熱可塑性樹脂粒子（ｂ）の製造時
に、樹脂中に、又は樹脂以外の相中に予め添加しておく
方法により添加してもよい。

【００２８】本発明における繊維質マット（Ｂ）として
は格別の制限がなく、種々の繊維質マットが使用でき
る。繊維質マット（Ｂ）の繊維素材としては、たとえば
繊維質カーペット（Ａ）の素材として例示したのと同じ
素材が使用できるが、特に繊維屑状のものを用いるのが
経済的に有利である。また、これらの繊維素材をマット
状に形成せしめる手段としては、熱溶融性の繊維や樹脂
エマルジョンを用いて繊維どうしを固着させてもよい
し、繊維素材マットをニードリングによって繊維どうし
をからみ合わせてもよい。

【００２９】以上詳述した繊維質カーペット（Ａ）、熱
可塑性樹脂エマルジョン（ａ）と熱可塑性樹脂粒子
（ｂ）との配合によって得られた特定のバッキング塗工
剤、及び繊維質マット（Ｂ）を用いて本発明の繊維質積
層材を製造する代表的な態様例についてさらに詳述する
と、まず、繊維質カーペット（Ａ）の裏面にバッキング
塗工剤を塗布し、次いで、通常は、その塗工面を加熱し
て水分を除いて繊維質カーペットの裏面に熱可塑性樹脂
層（接着剤層）を形成せしめるとともに、熱可塑性樹脂
エマルジョン（ａ）の樹脂粒子や熱可塑性樹脂粒子
（ｂ）の一部を繊維質カーペット（Ａ）の繊維層内にも
含浸せしめる。次いで、得られたバッキング塗工剤の塗
工された繊維カーペットの乾燥塗工面を、熱可塑性樹脂
粒子（ｂ）の軟化温度以上で、かつ繊維質カーペット
（Ａ）の素材が変形しない温度条件下で加熱し、その加
熱された塗工面上に繊維質マット（Ｂ）を積層して、繊
維質カーペット（Ａ）と繊維質マット（Ｂ）を接着させ
る。

【００３０】前記のバッキング塗工剤の塗工は繊維質カ
ーペット側に塗工するが、これは繊維質カーペットの繊
維の抜けを防止し、仕上り製品のクッション性を良好と
するためである。その塗工はスプレー、はけ、フォーム
塗工機、ロール等を用いて行なうことができ、バッキン
グ塗工剤の塗布量は、通常、固形分量で５０〜５００ｇ
／ｍ² である。塗工の作業性、塗工量や塗工厚さの調整
の容易性等の点からして、フォーム塗工法又はロール塗
工法が好ましい。

【００３１】また、前記の塗工されたバッキング塗工剤
の乾燥は、任意の方法で行なうことができる。たとえば
赤外線加熱機、熱風乾燥機、サクションドライヤー等を
用いる乾燥方法を用いることができるが、熱風乾燥機を
用いる方法が一般的である。

【００３２】また、塗工されたバッキング塗工剤の乾燥
後の加熱も、任意の方法で行なうことができ、たとえば
前記のバッキング塗工剤の乾燥において用いられるよう
な赤外線加熱機、熱風乾燥機等を用いて行うことができ
る。また、バッキング塗工剤の乾燥と加熱を、引続いて
一工程で行なわせることもできる。

【００３３】また、繊維質カーペット（Ａ）と繊維質マ
ット（Ｂ）の積層・接着工程も種々の方法で行なうこと
ができる。たとえば、バッキング塗工剤の塗工された繊
維質カーペットの塗工面を適当な方法で乾燥してから、
赤外線加熱機等を用いて加熱したのち、繊維質マットを
積層してプレスする方法がある。また、前述のとおり、
塗工面の乾燥と加熱を一つの加熱乾燥機を用いて一工程
で行ない、乾燥機を出た直後の加熱塗工面に繊維質マッ
ト（Ｂ）を積層してインラインでロールプレスする方法
もある。

【００３４】

【実施例】以下に、実施例及び比較例をあげてさらに詳
述する。

【００３５】実施例１ ポリエステル繊維（熱変形温度１８０℃）８０重量％、
及びポリプロピレン繊維（熱変形温度１４０℃）２０重
量％からなるニードルパンチカーペット（目付量４００
ｇ／ｍ² ）に、下記のようにして調製したバッキング塗
工剤を、樹脂固形分量で２００ｇ／ｍ² になるように、
フォーム塗工した。

【００３６】バッキング塗工剤は、スチレン（３５重量
％、ホモポリマーのδ値＝８．６）−アクリロニトリル
（１５重量％、同δ値＝１５．４）−アクリル酸ブチル
（４５重量％、同δ値＝８．８）−アクリル酸（３重量
％）−アクリルアミド（２重量％）共重合体（計算δ値
＝９．８）の固形分５０重量％エマルジョン（最低造膜
温度３０℃）と、平均粒径が３５μｍ、軟化温度が１０
０℃、重量平均分子量１０万のポリスチレン粒子（δ値
＝８．６）とを、樹脂量で前者の１００重量部に対し
て、後者を３０重量部配合して調製した。

【００３７】次いで、このバッキング塗工剤が塗工され
たニードルパンチカーペットを、両面より１３０℃の熱
風で１５分間加熱乾燥して水分を除去し、バッキング塗
工剤塗工カーペットとした。

【００３８】次いで、このバッキング塗工剤塗工カーペ
ットを１４０℃遠赤外線炉で６０秒間加熱して塗工剤層
の共重合体樹脂及びポリスチレン樹脂粒子を充分に軟化
させた後、その塗工面にニードルパンチ不織布（１５デ
ニール、繊維長７５〜１５０ｍｍの回収ポリエチレンテ
レフタレート繊維屑よりなるカードを目付量５００ｇ／
ｍ² になるようにランダムに積み重ねたのち、１５−１
８−３２−３ＲＢの針を用いて１平方インチ当り５０本
の割合でニードリングしたもの）を重ね合わせ、冷却プ
レス金型を用いて３０Ｋｇ／ｃｍ² の圧力で１０秒加圧
し、繊維質積層材を製造した。

【００３９】この例において用いたバッキング塗工剤
は、その共重合体樹脂とポリスチレン樹脂との溶解性パ
ラメーター（δ値）の差が１．２でありバッキング塗工
剤（乾燥物）の１４０℃の溶融粘度が３．８×１０⁵ ポ
イズであった。

【００４０】比較例１ バッキング塗工剤として、実施例１のバッキング塗工剤
の調製において用いたのと同一のスチレン−アクリロニ
トリル−アクリル酸ブチル−アクリル酸−アクリルアミ
ド共重合体の固形分５０重量％水性エマルジョンのみを
用い、そのほかは実施例１と同様にして繊維質積層材を
製造した。

【００４１】比較例２ 実施例１のバッキング塗工剤の調製において用いたポリ
スチレン粒子の代りに、平均粒径が１０００μｍ、軟化
温度が１００℃、重量平均分子量が１０万のポリスチレ
ン粒子（δ値＝８．６）を用い、そのほかは実施例１と
同様の方法でバッキング塗工剤を調製し、同様の方法で
繊維質積層材を製造した。

【００４２】この例において用いたバッキング塗工剤
は、その共重合体樹脂とポリスチレン樹脂との溶解性パ
ラメーター（δ値）の差が１．２であり、バッキング塗
工剤（乾燥物）の１４０℃の溶融粘度が２．９×１０⁵
ポイズであった。

【００４３】比較例３ 実施例１のバッキング塗工剤の調製において用いたポリ
スチレン粒子の代りに、平均粒径が５μｍ、軟化温度が
１００℃、重量平均分子量が１０万のポリスチレン粒子
（δ値＝８．６）を用い、そのほかは実施例１と同様の
方法でバッキング塗工剤を調製し、同様の方法で繊維質
積層材を製造した。

【００４４】この例で用いたバッキング塗工剤は、その
共重合体樹脂とポリスチレン樹脂との溶解性パラメータ
ー（δ値）の差が１．２であり、バッキング塗工剤（乾
燥物）の１４０℃の溶融粘度が４．２×１０⁵ ポイズで
あった。

【００４５】比較例４ 実施例１のバッキング塗工剤の調製において用いたポリ
スチレン粒子の代りに、平均粒径が３０μｍ、軟化温度
が１００℃、重量平均分子量が５０万のポリスチレン粒
子（δ値＝８．６）を用い、そのほかは実施例１と同様
の方法でバッキング塗工剤を調製し、同様の方法で繊維
質積層材を製造した。

【００４６】この例で用いたバッキング塗工剤は、その
共重合体樹脂とポリスチレン樹脂との溶解性パラメータ
ー（δ値）の差が１．２であり、バッキング塗工剤（乾
燥物）の１４０℃の溶融粘度が３．１×１０⁶ ポイズで
あった。

【００４７】実施例２ 実施例１のバッキング塗工剤の調製において用いたポリ
スチレン粒子の代りに、平均粒径が１５０μｍ、軟化温
度が５５℃、重量平均分子量が３０万のスチレン（７０
重量％、ホモポリマーのδ値＝８．６）−アクリル酸ブ
チル（３０重量％、同δ値＝８．８）共重合体（計算δ
値＝８．７）を用いてバッキング塗工剤を調製し、この
バッキング塗工剤を用い、そのほかは実施例１と同様の
方法で繊維質積層材を製造した。

【００４８】この例で用いたバッキング塗工剤は、両共
重合体樹脂の溶解性パラメーター（δ値）の差が１．１
であり、バッキング塗工剤（乾燥物）の１４０℃の溶融
粘度が７．４×１０⁴ ポイズであった。

【００４９】実施例３ 実施例１のバッキング塗工剤の調製で用いたポリスチレ
ン粒子の代りに、平均粒径が３００μｍ、軟化温度が８
３℃のメタクリル酸メチル（９０重量％、ホモポリマー
のδ値＝９．４）−アクリル酸ブチル（１０重量％、ホ
モポリマーのδ値＝８．８）共重合体粒子（計算δ値＝
９．３）を用い、そのほかは実施例１と同様の方法でバ
ッキング塗工剤を調製し、さらに得られたバッキング塗
工剤を用い、そのほかは実施例１と同様の方法で繊維質
積層材を製造した。

【００５０】この例で用いたバッキング塗工剤は、両共
重合体樹脂の溶解性パラメーター（δ値）の差が０．５
であり、そのバッキング塗工剤（乾燥物）の１４０℃に
おける溶融粘度が１．２×１０⁵ ポイズであった。

【００５１】比較例５ 実施例１のバッキング塗工剤の調製で用いたポリスチレ
ン粒子の代りに、平均粒径が３０μｍ、軟化温度が９９
℃のアクリロニトリル（６０重量％、ホモポリマーのδ
値＝１５．４）−スチレン（３０重量％、同δ値＝８．
６）−アクリル酸エチル（１０重量％、同δ値＝９．
８）共重合体（計算δ値＝１２．８）を用いてバッキン
グ塗工剤を調製した。得られたバッキング塗工剤を用
い、そのほかは実施例１と同様の方法で繊維質積層材を
製造した。

【００５２】この例で用いたバッキング塗工剤は、両共
重合体樹脂の溶解性パラメーター（δ値）の差が３．０
であり、そのバッキング塗工剤（乾燥物）の１４０℃に
おける溶融粘度が９．４×１０⁵ ポイズであった。

【００５３】比較例６ 実施例１のバッキング塗工剤の調製で用いた共重合体エ
マルジョンの代りに、スチレン（４４重量％、ホモポリ
マーのδ値＝８．６）−アクリル酸２エチルヘキシル
（５０重量％、同δ値＝９．０）−ジアセトンアクリル
アミド（３重量％）−アクリル酸（３重量％）共重合体
（計算δ値＝８．３）の固形分５０重量％水性エマルジ
ョン（最低造膜温度５℃）を用い、そのほかは実施例１
と同様にしてバッキング塗工剤を調製し、得られたバッ
キング塗工剤を用い、そのほかは実施例１と同様にして
繊維質積層材を製造した。

【００５４】この例で用いたバッキング塗工剤は、両樹
脂のδ値の差が０．３であり、かつそのバッキング塗工
剤（乾燥物）の１４０℃における溶融粘度が４．２×１
０⁴ポイズであった。

【００５５】比較例７ 実施例１のバッキング塗工剤の調製で用いたポリスチレ
ン粒子の代りに、平均粒径が１５０μｍ、軟化温度が５
℃、重量平均分子量が３０万のスチレン（４５重量％、
ホモポリマーのδ値＝８．６）−アクリル酸ブチル（５
５重量％、ホモポリマーのδ値＝８．８）共重合体（計
算δ値＝８．７）粒子を用いてバッキング塗工剤を調製
し、得られたバッキング塗工剤を用い、そのほかは実施
例１と同様にして繊維質積層材を製造した。

【００５６】この例で用いたバッキング塗工剤は、両樹
脂のδ値の差が０．１であり、かつそのバッキング塗工
剤（乾燥物）の１４０℃における溶融粘度が９．６×１
０⁴ポイズであった。

【００５７】上記の実施例１〜３、及び比較例１〜７で
得られた各繊維質積層材について、下記の〜に詳記
する各試験をした結果は表１に示すとおりであった。

【００５８】 三点曲げ強度 繊維質積層材の試験片（縦１５０ｍｍ×横５０ｍｍ）を
スパン１００ｍｍで支持し、その試料片の中心点個所に
インストロン型試験機を用いて５０ｍｍ／分の割合で試
験片に対して垂直に変形荷重を負荷したときの最大屈曲
抵抗値（三点曲げ強度、Ｋｇ／５ｃｍ幅）を測定して評
価した。

【００５９】 クッション性 におけると同じ繊維質積層材の試験片に荷重５０ｇ／
ｃｍ² を負荷したときの肉厚をｔ₀ とし、次いで荷重４
００ｇ／ｃｍ² を１分間負荷したときの肉厚をｔ₁ と
し、さらにその荷重を取り除いて１分間経過後の肉厚を
ｔ₂ としたときの、下記式で示される圧縮率、圧縮弾性
率及び変形率をそれぞれ測定し、下記の評価基準にもと
づいて評価した。

【００６０】

【数２】 圧縮率（％）＝｛（ｔ₀ −ｔ₁ ）／ｔ₀ ｝×１００ 圧縮弾性率（％）＝｛（ｔ₂ −ｔ₁ ）／（ｔ₀ −
ｔ₁ ）｝×１００ 変形率（％）＝｛１−（ｔ₂ ／ｔ₁ ）｝×１００

【００６１】評価基準 ○・・・ 変形率が１０％以下であり、圧縮率が５０％以上
であり、かつ圧縮弾性率が９０％以上であるもの △・・・ 変形率が１０％以下であるが、圧縮率が５０％未
満であるか、又は圧縮弾性率が９０％未満であるもの ×・・・ 変形率が１０％を超えるもの

【００６２】 通気性 繊維質積層材をカーペット側を上にして机上に浮かして
支持し、そのカーペット上に水２００ｇを１０秒間で注
いだときの繊維質積層材を水が透過する状態を調べ、下
記の基準で評価する。

【００６３】○・・・ 下側（繊維質マット側）より水が直
ちに、しかも連続的に洩出する（通気性良好）。 △・・・ 下側（繊維質マット側）に水がにじみ出たのち、
次いで水が不連続的に滴下する（通気性普通）。 ×・・・ 上側（繊維質カーペット上）に水が溜ったまま
で、水が透過しない（通気性不良）。

【００６４】 接着力 繊維質積層材を６０℃の雰囲気（空気）中で１０分間保
持したのち、カーペットとマットとを２００ｍｍ／分の
速度で引きはがしたときの最大接着強度（１８０度ピー
ル強度の最大値）を測定して評価する（単位：Ｋｇ／
２．５ｃｍ幅）。

【００６５】

【表１】

【００６６】実施例４及び５ 比較例８ 実施例１におけると同一の共重合体水性エマルジョン
と、同一のスチレン粒子とを用いて種々の配合割合で配
合して種々のバッキング塗工剤を調製し、得られた各バ
ッキング塗工剤を使用し、そのほかは実施例１と同様に
して繊維質積層材を製造した。

【００６７】その各バッキング塗工剤のδ値の差及び１
４０℃における溶融粘度、並びに得られた繊維質積層材
の上記と同様の試験による物性は表２に示すとおりであ
った。

【００６８】

【表２】

【００６９】表１及び表２の記載から明らかなように、
実施例の繊維質積層材は三点曲げ強度、クッション性、
通気性及び接着力がバランスよく優れており、特に比較
的低温（１４０℃）の加熱による接着であるにかかわら
ず接着力に優れている。

【００７０】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、三点曲げ強
度、クッション性、通気性及び接着力がバランスよく優
れた繊維質積層材を、簡単で、比較的低温の接着で容易
に製造できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 南川 英則 三重県四日市市川尻町1000番地 三菱油化 バーディッシェ株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱変形温度が１３０℃以上の素材よりな
   る繊維質カーペット（Ａ）に、最低造膜温度が１０℃以
   上の熱可塑性樹脂エマルジョン（ａ）と平均粒径が１０
   〜５００μｍで軟化温度が２０℃以上の熱可塑性樹脂粒
   子（ｂ）とを樹脂量で前者の１００重量部に対して後者
   を３〜１００重量部の割合で配合してなるバッキング塗
   工剤を塗布・乾燥して得られたバッキング塗工剤塗工繊
   維質カーペットの該塗工面に繊維質マット（Ｂ）を、該
   熱可塑性樹脂粒子（ｂ）の軟化温度以上でかつ該繊維質
   カーペット（Ａ）の素材主成分が熱変形しない温度条件
   で加熱して積層・接着する方法において、前記のバッキ
   ング塗工剤として前記の熱可塑性樹脂エマルジョン
   （ａ）の樹脂と前記の熱可塑性樹脂粒子（ｂ）の樹脂と
   の溶解性パラメーター（δ値）の差が２．５以下であ
   り、かつ溶融粘度が前記の積層・接着時の加熱温度にお
   いて２×１０⁶ ポイズ以下であるバッキング塗工剤を用
   いることを特徴とする繊維質積層材の製造方法。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂エマルジョン（ａ）が、ス
   チレン系共重合体エマルジョン又はメタクリル酸メチル
   系共重合体エマルジョンである請求項１に記載の製造方
   法。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂粒子（ｂ）が、スチレン系
   共重合体粒子又はメタクリル酸メチル系共重合体粒子で
   ある請求項１又は請求項２に記載の製造方法。