JPH0734087U - ケーシングチューブ内掘削具への駆動力伝達構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 掘削具とケーシングチューブの係合を強固に
して、ケーシングチューブの回転力を確実に掘削具に伝
達させる。 【構成】 ケーシングチューブ８の内周壁に間口の広い
横断面略台形状の凹溝８ａを複数本軸方向に設け、一
方、掘削具１３のグリップ部材２０外周面に凹溝８ａに
係合する先端面の周方向の幅が基部側よりも狭い横断面
略台形状の凸部２０ａを設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ケーシングチューブの回転によって駆動されるケーシングチューブ 内の掘削装置における掘削具への駆動力伝達構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

全周回転式チュービング装置は、昇降可能に支持されたケーシングチューブを 回転させながら押込・引抜をするもので、このチュービング装置を用いるオール ケーシング工法では、従来は、ケーシングチューブ内の土砂をハンマグラブバケ ット、アースドリル、アースオーガ等によって掘削していた。

【０００３】 しかし、ハンマグラブバケットによる掘削作業は、杭穴の底に向けてクレーン で吊持したハンマグラブバケットを落下させて掘削するところから、その落下に 伴う振動等が周囲の環境を悪くする問題があり、また、地下水が杭穴の底に溜ま るような場所では、ハンマグラブの隙間から水とともに土砂が流出して掘削効率 が悪かった。さらに、アースドリル、アースオーガで掘削する場合には、専用機 で掘削した後にクレーンに吊持されたハンマグラブで土砂を排出するので作業能 率が悪かった。

【０００４】 このため、ケーシングチューブの回転によって掘削具を回転して掘削するもの として、例えば、実開昭６３−１０４４８５号公報に示されるように、ケーシン グチューブの内周壁に断面略矩形の凹部を形成し、該凹部に、掘削具に進退可能 に設けたグリップ部材の断面略矩形の凸部を係合させて、ケーシングチューブの 回転を掘削具へ伝達するものがある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上述の構造では、凹部の断面が略矩形なので、土砂等が凹部に噛み込 んで凸部が強固に係合しないことがある。また、駆動力の伝達は、凹部と凸部の 垂直壁同士の接触によって行われるので、凹部と凸部の位置合わせに時間がかか り面倒である。

【０００６】 そこで本考案は、掘削具の凸部とケーシングチューブの凹部との位置合わせを 容易にすると共に、両者の係合を強固にして、ケーシングチューブの回転力を確 実に掘削具に伝達するケーシングチューブ内掘削具への駆動力伝達構造を提供す ることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的達成のため本考案は、回転しながら地中へ押込まれるケーシングチュ ーブの内周壁に、ケーシングチューブ内に吊下された掘削具の外周面を係合させ て、ケーシングチューブの回転を掘削具へ伝達するケーシングチューブ内掘削具 への駆動力伝達構造において、前記ケーシングチューブの内周壁に複数の軸方向 の凹溝を設け、該凹溝を、奥部の周方向の幅を間口より狭く、両側壁を間口へ向 けて拡開するテーパ面とした横断面略台形状に形成し、一方、前記掘削具の外周 面に前記凹溝に係合する凸部を設け、該凸部を、先端面の周方向の幅を基部側よ りも狭く、先端面と基部との間の両側壁を、先端側から基部側へ向けて拡開する テーパ面とした横断面略台形状に形成したことを特徴としている。

【０００８】

【作 用】

かかる構成により、間口の広い横断面略台形状のケーシングチューブ内周壁の 凹溝に、先端の周方向の幅が基部側よりも狭い横断面略台形状の掘削具外周面の 凸部を係合させるので、両者の位置合わせが容易となり、作業時間を著しく短縮 できる。また、凹溝が断面略台形状なので、土砂等の付着が少なく、例え土砂等 が噛み込んでも排土が容易になり、土砂等の付着から発生する半掛りによる外れ 等がなくなるから、ケーシングチューブの凹溝と掘削具の凸部の係合が強固なも のとなって、ケーシングチューブの回転力が確実に掘削具に伝達される。

【０００９】

【実施例】 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１０】 図１乃至図４は本考案の第１実施例を示すもので、全周回転式チュービング装 置１は、水平状態に保持されるベースフレーム２に、昇降フレーム３を昇降する スラストシリンダ４を立設し、昇降フレーム３に軸受５を介してリング状の回転 体６を回転可能に支持し、油圧モータ７により回転体６を回転する。

【００１１】 回転体６の内周には、ケーシングチューブ８の挿通孔９がケーシングチューブ ８方向へ向けて下方に集束するテーパ面を形成して設けられ、回転体６の上方に は、チャックシリンダ１０により昇降する回転フレーム１１が配設され、該回転 フレーム１１に吊下された楔状のチャック部材１２が前記挿通孔９とケーシング チューブ８との間に挿入されている。

【００１２】 この全周回転式チュービング装置１は、油圧モータ７により回転体６を回転し てケーシングチューブ８を回転しながら、スラストシリンダ４を縮小してケーシ ングチューブ８を地中に押込む。

【００１３】 ケーシングチューブ８内には、掘削具１３がクレーン１４により吊下されてい る。この掘削具１３は、クレーン１４のロープ１５にスイベルジョイント１６を 介して吊下されるシャフト１７と、該シャフト１７に上下方向にスライド可能に 挿着される筒部材１８と、該筒部材１８の下端フランジ１８ａに着脱可能に取付 けられるドリル１９と、ケーシングチューブ８の内周壁に係合する複数のグリッ プ部材２０とで構成されている。

【００１４】 シャフト１７は、上部フランジ１７ａ上にウエイト２１を搭載し、筒部材１８ との間にスプリング２２を縮設しており、該シャフト１７の上部フランジ１７ａ と前記グリップ部材２０との間は、中心から外側へ向けて下向きのリンク２３で 連結され、筒部材１８と前記グリップ部材２０との間は、中心から外側へ向けて 上向きの上下一組のリンク２４，２５で連結されている。

【００１５】 また、ケーシングチューブ８の内周壁には、複数の軸方向の凹溝８ａが設けら れている。該凹溝８ａは、奥部の周方向の幅が間口より狭く、両側壁８ｂ，８ｂ を間口へ向けて拡開するテーパ面とした横断面略台形状に形成されている。

【００１６】 一方、グリップ部材２０の外周面には、前記凹溝８ａに係合する凸部２０ａが 形成されている。該凸部２０ａは、先端面の周方向の幅を基部側よりも狭く、先 端面と基部との間の両側壁２０ｂ，２０ｂを、先端側から基部側へ向けて拡開す るテーパ面とした横断面略台形状に、かつ、凹溝８ａよりもやや幅を狭く形成さ れている。

【００１７】 このように構成された掘削具１３は、掘削具１３を降下してドリル１９の先端 を杭穴の底に着地させると、掘削具１３の自重による反力でドリル１９及び筒部 材１８には上方向の力が働き、一方、シャフト１７にはウエイト２１を含む自重 により下方向の力が働く。

【００１８】 この際に、ウエイト２１はシャフト１７を下へ押し、スプリング２２はシャフ ト１７と筒部材１８との間を縮めようとする。

【００１９】 これにより、下向きリンク２３と上向きリンク２４，２５は、水平状態になろ うとするので、グリップ部材２０を拡開し、凸部２０ａをケーシングチューブ８ の内周壁の凹溝８ａにはめ込みながら、グリップ部材２０の外周面をケーシング チューブ８の内周壁に押し付ける。

【００２０】 この状態でケーシングチューブ８を回転させると、ケーシングチューブ８の回 転力は、ケーシングチューブ８の凹溝８ａとグリップ部材２０の凸部２０ａとの 係合によってグリップ部材２０を介してドリル１９に伝達され、ドリル１９が回 転を始める。

【００２１】 そして、掘削のためにケーシングチューブ８を回転しながら押込むことによっ てさらに反力が増し、グリップ部材２０の外周面のケーシングチューブ８の内周 壁への押し付けが強くなって、さらにグリップ部材２０とケーシングチューブ８ との係合が強固なものとなり、掘削抵抗に見合ったグリップ力が得られ、ケーシ ングチューブ８の回転力が確実にドリル１９に伝達される。

【００２２】 掘削作業が終了して、掘削具１３を引上げると、先ずシャフト１７が上昇し、 下向きのリンク２３を水平状態から下向きにし、下向きのリンク２３に連結され たグリップ部材２０を引上げる。これにより、グリップ部材２０と筒部材１８と を連結する上向きのリンク２４，２５が上向きになり、グリップ部材２０が縮径 してケーシングチューブ８の内周壁との係合を解除する。

【００２３】 さらに掘削具１３を引上げると、筒部材１８より下部が自重で下がり、筒部材 １８とシャフト１７との間隔が拡がってグリップ部材２０がさらに縮径して、ケ ーシングチューブ８との間に隙間ができるから、掘削具１３の引上げが容易に行 える。

【００２４】 以上のように、ケーシングチューブ８の凹溝８ａとグリップ部材２０の凸部２ ０ａとの係合によって、ケーシングチューブ８の回転力を掘削具１３に伝達する ので、ケーシングチューブ８内周壁と掘削具１３の係合が強固なものとなり、ケ ーシングチューブ８の回転力が確実に掘削具１３に伝達される。

【００２５】 また、凹溝８ａが間口の広い横断面略台形状で、これに係合するグリップ部材 ２０の凸部２０ａが先端面の周方向の幅が基部側よりも狭い横断面略台形状なの で、両者の位置合わせが容易となり、作業時間を著しく短縮できる。

【００２６】 しかも、凹溝８ａが間口の広い横断面略台形状なので、土砂等の付着が少なく 、例え土砂等が噛み込んでも、凹溝８ａの側壁８ｂと凸部２０ａの側壁２０ｂが テーパ面に形成されているので、排土が容易になり、土砂等の付着から発生する 半掛りによる外れ等がなくなるから、ケーシングチューブ８の凹溝８ａとグリッ プ部材２０の凸部２０ａとの係合が強固なものとなって、ケーシングチューブ８ の回転力が確実に掘削具１３に伝達される。さらに、ケーシングチューブ８内周 壁に余分な突出部がないので、鉄筋かごの引っ掛かりや共上がりを防止でき、全 体の作業がスムースに行える。

【００２７】 図５及び図６は本考案の第２実施例を示し、断面略台形状の凹溝８ａを形成し たケーシングチューブ８内に吊下される掘削具３０は、ロープ３１に吊下された シャフト３２にＬ形リンク３３を介してグリップ部材３４を拡縮可能に配置し、 グリップ部材３４先端に前記第１実施例と同様に、断面略台形状に形成された凸 部３４ａを設け、下部に設けたバケット３５の着地により、グリップ部材３４を ケーシングチューブ８内周壁に押し付け、凸部３４ａを凹溝８ａに係合してケー シングチューブ８の回転力を掘削具３０に伝達するものである。

【００２８】 図７及び図８は本考案の第３実施例を示し、横断面略台形状の凹溝８ａを形成 したケーシングチューブ８内に吊下される掘削具４０は、外周面に横断面略台形 状の凸部４０ａを形成し、該凸部４０ａを凹溝８ａ内に挿入した状態でケーシン グチューブ８内を上下動するもので、ケーシングチューブ８の回転力を凹溝８ａ から凸部４０ａを介して掘削具４０に伝達し、下部に設けたバケット４１にて掘 削する。

【００２９】

【考案の効果】

本考案のケーシングチューブ内掘削具への駆動力伝達構造は以上のように、ケ ーシングチューブの内周壁に間口の広い横断面略台形状の凹溝を複数本軸方向に 設け、一方、掘削具の外周面に前記凹溝に係合する先端面の周方向の幅が基部の それよりも狭い横断面略台形状の凸部を設けたので、両者の位置合わせが容易と なり、作業時間を著しく短縮できる。また、凹溝が横断面略台形状なので、土砂 等の付着が少なく、例え土砂等が噛み込んでも、排土が容易になり、土砂等の付 着から発生する半掛りによる外れ等がなくなるから、ケーシングチューブの凹溝 と掘削具の凸部の係合が強固なものとなって、ケーシングチューブの回転力が確 実に掘削具に伝達される。さらに、ケーシングチューブ内周壁に余分な突出部が ないので、鉄筋かごの引っ掛かりや共上がりを防止でき、全体の作業がスムース に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の第１実施例を示す図２のＩ−Ｉ断面
図

【図２】 要部の拡大縦断面図

【図３】 全周回転式チュービング装置とケーシングチ
ューブの断面全体図

【図４】 同じく全体図

【図５】 本考案の第２実施例を示す拡大縦断面図

【図６】 図５のVI−VI断面図

【図７】 本考案の第３実施例を示す拡大縦断面図

【図８】 同じく横断面図

【符号の説明】

１…全周回転式チュービング装置、８…ケーシングチュ
ーブ、８ａ…凹溝、８ｂ…凹溝の側壁、１３，３０，４
０…掘削具、２０，３４…グリップ部材、２０ａ，３４
ａ，４０ａ…凸部、２０ｂ…凸部の側壁

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転しながら地中へ押込まれるケーシン
   グチューブの内周壁に、ケーシングチューブ内に吊下さ
   れた掘削具の外周面を係合させて、ケーシングチューブ
   の回転を掘削具へ伝達するケーシングチューブ内掘削具
   への駆動力伝達構造において、前記ケーシングチューブ
   の内周壁に複数の軸方向の凹溝を設け、該凹溝を、奥部
   の周方向の幅を間口より狭く、両側壁を間口へ向けて拡
   開するテーパ面とした横断面略台形状に形成し、一方、
   前記掘削具の外周面に前記凹溝に係合する凸部を設け、
   該凸部を、先端面の周方向の幅を基部側よりも狭く、先
   端面と基部との間の両側壁を、先端側から基部側へ向け
   て拡開するテーパ面とした横断面略台形状に形成したこ
   とを特徴とするケーシングチューブ内掘削具への駆動力
   伝達構造。