JPH0734063Y2 - シャフトレス巻取コア - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、シャフトレス方式の巻
取機に設置され、各種材料からなるフィルムやシートあ
るいは紙等の可撓性長尺材を巻回するための巻取コアに
関するものであり、特に長尺材の巻取を高速で行なうの
に適した巻取コアに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】各種材料からなるフィルムやシートある
いは紙等の可撓性長尺材は、これを製造した後に保管し
たり、あるいは次の加工工程に移動したりする場合に、
所定の巻取コアに均一に巻回しておかなければならな
い。その理由は、これらの各種材料からなるフィルムや
シートあるいは紙等の可撓性長尺材の製造工程と、これ
らの可撓性長尺材を使用して製品を製造する加工工程と
が時間的あるいは空間的に異なることが多いからであ
る。

【０００３】また、このような各種材料からなるフィル
ムやシートあるいは紙等の可撓性長尺材にあっては、そ
の製造効率が非常に高くなってきており、これに伴ない
この種の可撓性長尺材の巻回を非常に高速でしかも大量
に行なわなければならなくなってきている。すなわち、
近年のこの種巻取コアとしては比較的大型化してきてい
るのであり、これに伴なってその剛性が非常に高いもの
であることも要求されてきているのである。

【０００４】特に、この種の巻取コアは、これを回転駆
動するために、回転駆動装置に対して設置しなければな
らないが、この設置の方式としては、巻取コア内にシャ
フトを挿通する方式と、シャフトを無くして巻取コアの
両端をコアチャックによりチャッキングするシャフトレ
ス方式とがある。近年においては、作業性等の理由か
ら、シャフトレス方式が主流を占めるようになってきて
いるが、このようなシャフトレス方式の巻取コアを、重
量のあるものを巻回しかつ高速で回転し得るものとする
ためには、その剛性を十分なものとしかつシャフトレス
方式に十分対応させる必要があるものである。そして、
この巻取コアの交換・取付作業は、確実かつ容易に行え
なければならないものである。

【０００５】さらに、フィルム、シート等の可撓性長尺
材として近年大量に生産が行なわれているものに、カセ
ットテープやビデオテープ等の磁気テープ類がある。こ
れらの磁気テープ類は、通常まず幅広で長尺なものとし
て形成しておき、これを所定の幅及び長さのものとして
切断してから製品化されるものであるが、この加工前に
幅広で長尺として形成したものを上述したように巻取具
に巻き取っておかなければならない。このようなテープ
類はその性質上非常に塵埃を嫌うものであり、少なくと
も製品として出荷する前まではこのような塵埃が磁気テ
ープ類に付着しないようにする必要があるからである。
従って、幅広で長尺として形成した可撓性長尺材を上述
したように巻取具に巻き取っておく場合にも、その表面
に塵埃が付着することがないようにしなければならな
い。

【０００６】そこで、考案者等は、大量の長尺材を高速
度で巻回するのに十分絶え得ることができ、しかもシャ
フトレス方式に適した巻取コアを開発すべく鋭意研究し
てきた結果、本考案を完成したのである。

【０００７】

【考案が解決しようとする問題点】本考案は以上のよう
な経緯に基づいてなされたもので、その解決しようとす
る問題点は、巻取コアにおける剛性の十分な確保であ
る。

【０００８】そして、本考案の目的とするところは、シ
ャフトレス方式に適する、つまり直接回転駆動を行なう
ことができて高速回転に十分耐え得、しかもその交換・
取付作業を確実かつ容易に行える巻取コアを簡単な構造
によって提供することにある。

【０００９】

【問題点を解決するための手段】以上の問題点を解決す
るために、請求項１に係る考案が採った手段は、実施例
に対応する図１〜図６を参照して説明すると、「樹脂を
主原料として円筒状に形成したコア本体１１と、このコ
ア本体１１の両端に固定した金具１２と、これらの金具
１２の外側に固定した口金１３と、この口金１３に形成
されて回転駆動装置側の突起に係合する係止溝１４と、
口金１３の中心に設けた穴１５内に固着した内管１７と
により構成するとともに、コア本体１１の外周面であっ
て両端に位置する部分に各係止溝１４の位置を明示する
目印１６を形成したことを特徴とするシャフトレス巻取
コア１０」である。

【００１０】すなわち、このシャフトレス巻取コア１０
は、回転駆動装置側の突起に係合して回転駆動されるも
のであり、そのコア本体１１は、ガラス繊維等の無機質
繊維から構成した基材層及びワインディング層を熱硬化
した樹脂によって一体的にすることにより、樹脂を主原
料とした円筒状のものとして形成したものであり、その
剛性を非常に高いものとしてその高速回転及び長尺材の
大量巻回を十分可能にしたものである。そして、当該コ
ア本体１１の両端部に金具１２を介してその外側に固定
した口金１３の係止溝１４を、その目印１６を利用しな
がら回転駆動装置側の突起に固定することにより、前述
したシャフトレス方式に適合させたものである。

【００１１】また、請求項２に係る考案の採った手段
は、上記請求項１に係るシャフトレス巻取コア１０を構
成しているコア本体１１のヤング率を、１８００ｋｇｆ
／ｍｍ以上としたことにあり、これによりこのシャフト
レス巻取コア１０の剛性を十分なものとしたものであ
る。

【００１２】

【考案の作用及び使用の態様】本考案に係るシャフトレ
ス巻取コア１０を構成しているコア本体１１にあって
は、基材層及びワインディング層を硬化した樹脂によっ
て一体的にすることにより、樹脂を主原料とした円筒状
に形成したものであり、その剛性が非常に高いものとな
っている。特に、基材層としてガラス繊維あるいはカー
ボン繊維等の無機質繊維によって布状に形成したものを
使用し、しかもワインディング層の材料としてガラス繊
維あるいはカーボン繊維を使用して、これを基材層の軸
芯方向に対して所定角度傾斜させて巻回することによっ
て、当該シャフトレス巻取コア１０のコア本体１１は相
当な剛性を有したものとなっている。このシャフトレス
巻取コア１０を構成しているコア本体１１の以下に示す
実施例における剛性を具体的にヤング率で示すと、１８
００ｋｇｆ／ｍｍ以上まで高まっているものである。

【００１３】従って、当該シャフトレス巻取コア１０が
このような高い剛性を有しているコア本体１１を主体と
していることによって、このシャフトレス巻取コア１０
を高速回転させた場合、あるいは相当大量の長尺材を巻
回した場合であっても、このシャフトレス巻取コア１０
は撓んだり変形したりすることは全くないのである。

【００１４】また、このシャフトレス巻取コア１０の両
端部に金具１２をそれぞれ固着するとともに、これら各
金具１２の外側に口金１３を固定したから、これら各口
金１３をチャッキングすることにより、当該シャフトレ
ス巻取コア１０をシャフトレス方式の回転駆動装置に設
置することが容易となっているのである。すなわち、円
筒状のコア本体１１の両端をそのままチャッキングしよ
うとすると、回転駆動装置側にそのためのチャックを形
成しておかなければならず、コア本体１１従ってシャフ
トレス巻取コア１０が大型化してきた場合にはそのよう
なことは困難となるのであるが、本考案に係るシャフト
レス巻取コア１０においては、各口金１３を使用するこ
とにより、コア本体１１の径が大きくなった場合でもチ
ャッキングを容易に行えるものである。

【００１５】勿論、これら各口金１３のコア本体１１に
対する固定は、これらの間に金具１２が存在することに
より、十分なものとなっているのである。そして、本考
案に係るシャフトレス巻取コア１０においては、回転駆
動装置側の突起、すなわちキーまたはピンを係止させる
ための係止溝１４が各口金１３の外面側に形成してあ
り、しかもこれら各係止溝１４に対応する目印１６がコ
ア本体１１の外周面であって両端に位置する部分に形成
してあるから、このシャフトレス巻取コア１０のチャッ
キングは、各目印１６を利用することによって係止溝１
４の回転駆動装置側の突起に対する位置決めを行い、こ
の回転駆動装置側の突起に係止溝１４を係合させること
によって容易かつ確実に、しかも短時間内に行えるもの
となっているのである。

【００１６】そして、このシャフトレス巻取コア１０に
おいては、これを構成しているコア本体１１の両端部に
金具１２をそれぞれ固着するとともに、これらの金具１
２の中心部に設けた穴１５内に内管１７を固着したか
ら、これら金具１２及び内管１７によってシャフトレス
巻取コア１０全体の剛性がより一層高まったものとなっ
ているのである。また、このシャフトレス巻取コア１０
は十分な剛性を有しているから、その表面の清浄化が可
能であることは勿論、表面の再研磨も十分可能となって
いる。従って、このシャフトレス巻取コア１０は再使用
が可能であり、長期間の使用に十分耐え得るものとなっ
ているのである。

【００１７】

【実施例】次に、本考案に係るシャフトレス巻取コア１
０を、図面に示した具体的実施例に従って詳細に説明す
る。

【００１８】図１及び図２には、本考案に係るシャフト
レス巻取コア１０の正面図及び平面図が示してあり、こ
のシャフトレス巻取コア１０は、樹脂を主原料として円
筒状に形成したコア本体１１と、このコア本体１１の両
端に固定した金具１２と、これらの金具１２の外側に固
定した口金１３とにより構成してある。

【００１９】シャフトレス巻取コア１０を構成している
コア本体１１は、その大部分が基材層及びワインディン
グ層を硬化させた樹脂によって一体化することによって
構成されている。すなわち、このコア本体１１は樹脂を
主原料として円筒状に形成されているのである。

【００２０】基材層及びワインディング層を構成する材
料としては、プリプレグ化されたガラス繊維あるいはカ
ーボン繊維等の無機繊維、ナイロン等の合成繊維が使用
される。基材層は、これらの材料を布状にしたものを採
用するのが最も適しており、一方ワインディング層とし
ては基材層の軸芯方向に対して所定角度傾斜させた状態
で巻回することがより良い効果を生むものである。そし
て、これら基材層及びワインディング層に対しては樹脂
を含浸させ、この樹脂を硬化させることにより、これら
基材層及びワインディング層は剛性の非常に高いものと
して一体化されているのである。

【００２１】このように、樹脂を主原料として円筒状に
形成されたコア本体１１の両端部には、金具１２がそれ
ぞれ固着してあるとともに、これらの金具１２の外側に
は外面側に係止溝１４を有する口金１３がボルト等によ
って固定してある。また、各金具１２の中心部に設けた
穴１５内には内管１７が固着してある。

【００２２】金具１２はコア本体１１の両端部を覆蓋す
るもので、その中心部には内管１７を挿入できる大きさ
の穴１５が形成してある。すなわち、この金具１２は、
図５及び図６に示すように、樹脂を主原料として構成し
た外筒の端部に隙間なく固定されるものであり、この固
定はエポキシ接着剤、発泡型接着剤等の接着剤あるいは
熱溶着両面テープ等を使用することによって行なわれ
る。

【００２３】なお、このコア本体１１と金具１２との固
定は、上記のように、これらをその間に介在させた接着
剤等によってそのまま行なってもよいが、コア本体１１
と金具１２との固定を更に強固なものとするために、次
のように行なってもよい。すなわち、コア本体１１また
は金具１２の接着されるべき面のいずれか一方または両
方に、上記接着剤等が十分介在し得る細い溝を形成して
行なうとよいのである。さらに、この細い溝の外に、凹
所をコア本体１１または金具１２のいずれか一方または
両方に形成して実施してもよいのである。この凹所を形
成した場合には、上記の接着剤等の内余剰となった部分
が当該凹所内に入り得るので、接着固定を強固かつ美麗
に行なうことができるものである。

【００２４】また、本実施例にあっては、これらの各金
具１２の外面には凹所が形成してあり、この凹所内に
は、口金１３が挿入固定されるようにしてある。固定蓋
１４は、図３、図５及び図６に示したように、内管１７
の内径と略同一の開口１３ａを有しており、またこの開
口１３ａに近接した箇所に係止溝１４を形成したもので
ある。この口金１３は、ボルト等によって各金具１２の
凹所内に固定されるものであり、その各係止溝１４は当
該シャフトレス巻取コア１０を機械に掛けて高速回転さ
せるためのものである。

【００２５】そして、本実施例におけるシャフトレス巻
取コア１０にあっては、図１〜図３に示すように、その
コア本体１１の外周面であって両端に位置する部分に、
上述した係止溝１４に対応する位置に目印１６が形成し
てある。すなわち、この目印１６は、シャフトレス巻取
コア１０を図示しない回転駆動装置のキー等の突起にチ
ャッキングする際に利用されるものであり、シャフトレ
ス巻取コア１０の両端側の各係止溝１４がチャッキング
作業時に見えなくても、各係止溝１４の回転駆動装置側
の突起に対する位置をコア本体１１の外側からでも容易
に確認できるようにしたものである。

【００２６】以上のように構成した本考案に係るシャフ
トレス巻取コア１０は次のようにして使用される。すな
わち、まず、当該シャフトレス巻取コア１０を回転駆動
装置に支持する。この場合、回転駆動装置側の突起（キ
ーあるいはピン）と、口金１３に形成した係止溝１４と
を係合させるのであるが、シャフトレス巻取コア１０の
両端側の各係止溝１４がチャッキング作業時に見えなく
ても、上述したように、各係止溝１４の回転駆動装置側
の突起に対する位置を、目印１６を利用することによっ
てコア本体１１の外側から確認されるのである。このよ
うにシャフトレス巻取コア１０を回転駆動装置に支持し
てから、長尺材の端部を軽く係止させた状態でシャフト
レス巻取コア１０を緩く回転させ、この長尺材がシャフ
トレス巻取コア１０にある程度巻回された後に、当該シ
ャフトレス巻取コア１０を一気に高速回転させるのであ
る。これにより、必要な長尺材の巻回が行なわれるので
ある。

【００２７】以上のような巻回使用を何度も行なえば、
当該シャフトレス巻取コア１０の表面が汚れ、長尺材の
次の巻回に支障を来すことがあり得るが、そのような場
合には、当該シャフトレス巻取コア１０のコア本体１１
の表面を洗浄すればよい。本考案に係るシャフトレス巻
取コア１０はこのような洗浄に十分耐え得るものとなっ
ているからである。また、当該シャフトレス巻取コア１
０のコア本体１１の表面が洗浄では十分な平面を得るこ
とができない場合には、コア本体１１の表面を所定量再
研磨すればよい。このような再研磨に対しても、コア本
体１１は十分耐え得るものであり、この再研磨によって
コア本体１１が多少薄くなったとしても、その剛性は未
だ長尺材の巻回に十分なものである。

【００２８】同様に、内管１７内は、その両端の開口を
介して外部に連通しているから、この内管１７内に洗浄
気や液等を通することによって内管１７内を簡単に清浄
化することができるものである。この場合の洗浄液ある
いは巻き取り中において発生する塵埃等は、内管１７内
以外のシャフトレス巻取コア１０内に侵入することはな
いのである。すなわち、本考案に係るシャフトレス巻取
コア１０は長期間の使用あるいは再使用ができるもので
ある。

【００２９】

【考案の効果】以上説明したように、本考案に係るシャ
フトレス巻取コア１０にあっては、「樹脂を主原料とし
て円筒状に形成したコア本体１１と、このコア本体１１
の両端に固定した金具１２と、これらの金具１２の外側
に固定した口金１３と、この口金１３に形成されて回転
駆動装置側の突起に係合する係止溝１４と、口金１３の
中心に設けた穴１５内に固着した内管１７とにより構成
するとともに、コア本体１１の外周面であって両端に位
置する部分に各係止溝１４の位置を明示する目印１６を
形成した」ことにその構成上の特徴があり、これによ
り、その剛性を非常に高いものとして、そして、このシ
ャフトレス巻取コアは、その回転駆動装置に対する取付
けうぃ容易に行うことができるのである。その高速回転
及び長尺材の大量巻回を十分可能にすることができるの
である。

【００３０】特に、コア本体１１のヤング率を１８００
ｋｇｆ／ｍｍとすることにより、重量物を高速回転させ
ながら巻回するために必要な剛性を十分確保することが
できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るシャフトレス巻取コアの正面図で
ある。

【図２】図１に示したシャフトレス巻取コアの平面図で
ある。

【図３】本考案に係るシャフトレス巻取コアの拡大側面
図である。

【図４】図１の４−４線に沿ってみた拡大断面図であ
る。

【図５】図３の５−５線に沿ってみた部分拡大断面図で
ある。

【図６】図３の６−６線に沿ってみた部分拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１０ シャフトレス巻取コア １１ コア本体 １２ 金具 １３ 口金 １４ 係止溝 １５ 穴 １６ 目印 １７ 内管

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】樹脂を主原料として円筒状に形成したコア
   本体と、このコア本体の両端に固定した金具と、これら
   の金具の外側に固定した口金と、この口金に形成されて
   回転駆動装置側の突起に係合する係止溝と、前記口金の
   中心に設けた穴内に固着した内管とにより構成するとと
   もに、 前記コア本体の外周面であって両端に位置する部分に前
   記各係止溝の位置を明示する目印を形成したことを特徴
   とするシャフトレス巻取コア。
2. 【請求項２】前記コア本体のヤング率を１８００ｋｇｆ
   ／ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項１に記載のシ
   ャフトレス巻取コア。