JPH07335501A - 炭素質多孔体及びこれを使用した電気二重層コンデンサー用電極 - Google Patents
炭素質多孔体及びこれを使用した電気二重層コンデンサー用電極Info
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- JPH07335501A JPH07335501A JP6123728A JP12372894A JPH07335501A JP H07335501 A JPH07335501 A JP H07335501A JP 6123728 A JP6123728 A JP 6123728A JP 12372894 A JP12372894 A JP 12372894A JP H07335501 A JPH07335501 A JP H07335501A
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- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 単位体積当たりの静電容量の大きい電気二重
層キャパシター、及びこれに適した炭素質多孔体を得
る。 【構成】 耐熱性樹脂の延伸成型体を熱処理してなるこ
とを特徴とする炭素質多孔体及びこれを使用した電気二
重層キャパシター。
層キャパシター、及びこれに適した炭素質多孔体を得
る。 【構成】 耐熱性樹脂の延伸成型体を熱処理してなるこ
とを特徴とする炭素質多孔体及びこれを使用した電気二
重層キャパシター。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭素質多孔体及びこれ
を使用した電気二重層コンデンサー用電極に係わるもの
である。電気二重層コンデンサーは、電気二重層キャパ
シターとも呼ばれ、近年、バックアップ電源、補助電源
等として注目を浴びている。最近では、従来のメモリー
バックアップ電源等の小型品に加え、モーター等の補助
電源等の大容量の製品の開発も行われている。
を使用した電気二重層コンデンサー用電極に係わるもの
である。電気二重層コンデンサーは、電気二重層キャパ
シターとも呼ばれ、近年、バックアップ電源、補助電源
等として注目を浴びている。最近では、従来のメモリー
バックアップ電源等の小型品に加え、モーター等の補助
電源等の大容量の製品の開発も行われている。
【０００２】
【従来の技術】電気二重層キャパシターの原理は古くか
ら知られていたが、実用的に使われ始めたのは比較的最
近である。これは、分極性電極に高比表面積を持つ活性
炭を使用し始めたことと関係すると考えられる。電気二
重層キャパシターの静電容量は、電気二重層が形成され
る分極性電極の表面積、単位面積当たりの電気二重層容
量や電極の抵抗等によって、主に支配される。従来、活
性炭の表面積の増加は、水蒸気、薬品等による賦活処理
によって行われている。また、実用面では、単位体積当
たりの静電容量を高くしてキャパシター体積を小さくす
るために電極自体の密度を大きくすることも重要であ
る。
ら知られていたが、実用的に使われ始めたのは比較的最
近である。これは、分極性電極に高比表面積を持つ活性
炭を使用し始めたことと関係すると考えられる。電気二
重層キャパシターの静電容量は、電気二重層が形成され
る分極性電極の表面積、単位面積当たりの電気二重層容
量や電極の抵抗等によって、主に支配される。従来、活
性炭の表面積の増加は、水蒸気、薬品等による賦活処理
によって行われている。また、実用面では、単位体積当
たりの静電容量を高くしてキャパシター体積を小さくす
るために電極自体の密度を大きくすることも重要であ
る。
【０００３】すなわち、電気二重層キャパシターの開発
の主なポイントは、電極に使う活性炭の性能と電極の製
造方法にある。しかながら、一般的には、石炭、ヤシガ
ラ、炭素繊維等の一心材料で活性炭の性能向上を目的に
高比表面積化のための賦活処理を進めると、細孔の拡大
のほうが比表面積の増大より大きくなり、単位体積当た
りの静電容量は逆に小さくなる。又、静電容量を支配す
る要因も十分には解明されていないため、特に、大容量
キャパシターに実用的に用い得る活性炭は、まだ無いと
言っても過言ではない。
の主なポイントは、電極に使う活性炭の性能と電極の製
造方法にある。しかながら、一般的には、石炭、ヤシガ
ラ、炭素繊維等の一心材料で活性炭の性能向上を目的に
高比表面積化のための賦活処理を進めると、細孔の拡大
のほうが比表面積の増大より大きくなり、単位体積当た
りの静電容量は逆に小さくなる。又、静電容量を支配す
る要因も十分には解明されていないため、特に、大容量
キャパシターに実用的に用い得る活性炭は、まだ無いと
言っても過言ではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】大容量キャパシターに
使用する活性炭を作るには、既存の原料及び方法だけ
で、賦活を過度に進めて高比表面積にしても、密度が低
下するため、単位体積当たりの静電容量が低下して難し
い。
使用する活性炭を作るには、既存の原料及び方法だけ
で、賦活を過度に進めて高比表面積にしても、密度が低
下するため、単位体積当たりの静電容量が低下して難し
い。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、大容量電
気二重層キャパシターの静電容量と分極電極に使う活性
炭性能の関係を基礎的に調べた結果、特定の物質を熱処
理するだけで得た活性炭で電極を作ると、静電容量を大
幅に向上させることができることを見出し、本発明を完
成するに至った。
気二重層キャパシターの静電容量と分極電極に使う活性
炭性能の関係を基礎的に調べた結果、特定の物質を熱処
理するだけで得た活性炭で電極を作ると、静電容量を大
幅に向上させることができることを見出し、本発明を完
成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明の目的は、従来の賦活処
理ではなく熱処理のみで、単なる高比表面積化だけでは
なく、小さい細孔をできるだけ多く均一に発現させるこ
とにより、単位体積当たりの静電容量の向上を図り、キ
ャパシタ静電容量が大きい電極を得るところにあり、本
発明の要旨は、耐熱性樹脂の延伸成型体を熱処理して得
られる炭素質成形体及びこれで使用した電気二重層コン
デンサー用電極に存する。本発明において、耐熱性樹脂
そのものを原料としないで、延伸成型体を原料とするの
は、フィルムや繊維等に加工する際の延伸効果で樹脂の
配向性がアップし、その後の熱処理品の抵抗が小さくで
き、高い静電容量が得られるからである。
理ではなく熱処理のみで、単なる高比表面積化だけでは
なく、小さい細孔をできるだけ多く均一に発現させるこ
とにより、単位体積当たりの静電容量の向上を図り、キ
ャパシタ静電容量が大きい電極を得るところにあり、本
発明の要旨は、耐熱性樹脂の延伸成型体を熱処理して得
られる炭素質成形体及びこれで使用した電気二重層コン
デンサー用電極に存する。本発明において、耐熱性樹脂
そのものを原料としないで、延伸成型体を原料とするの
は、フィルムや繊維等に加工する際の延伸効果で樹脂の
配向性がアップし、その後の熱処理品の抵抗が小さくで
き、高い静電容量が得られるからである。
【０００７】耐熱性樹脂としては、特に制限されない
が、好適にはポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミ
ド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルサルホン、ポリ
エーテルテルケトン、ビスマレイミドトリアジン、アラ
ミド、フッソ、ポリフェニレン、ポリフェニレンスルフ
ィド樹脂等の連続使用温度が１４０℃以上でＣ／Ｈ比が
３×１０-2〜７×１０-2である樹脂のうち１種を用いる
ことができる。
が、好適にはポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミ
ド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルサルホン、ポリ
エーテルテルケトン、ビスマレイミドトリアジン、アラ
ミド、フッソ、ポリフェニレン、ポリフェニレンスルフ
ィド樹脂等の連続使用温度が１４０℃以上でＣ／Ｈ比が
３×１０-2〜７×１０-2である樹脂のうち１種を用いる
ことができる。
【０００８】熱処理の条件は、耐熱性樹脂の種類によっ
て異なるため一概に言えないが、熱処理温度は５００〜
１２００℃、好ましくは７００〜１０００℃である。一
般的には、熱処理温度が５００℃以下では比表面積の発
現が不十分で、電極の抵抗も高いため、高性能が得られ
ない。また、熱処理温度が１２００℃より高いと、発現
した細孔の熱収縮による比表面積の低下が大きくなるた
め、やはり高性能が得られない。
て異なるため一概に言えないが、熱処理温度は５００〜
１２００℃、好ましくは７００〜１０００℃である。一
般的には、熱処理温度が５００℃以下では比表面積の発
現が不十分で、電極の抵抗も高いため、高性能が得られ
ない。また、熱処理温度が１２００℃より高いと、発現
した細孔の熱収縮による比表面積の低下が大きくなるた
め、やはり高性能が得られない。
【０００９】比表面積は、窒素の液体窒素温度における
吸着量から算出しているが、電極密度が小さくならない
限り大きい方が好ましい。また、高比表面積化を性能の
発現が良い小さい細孔をできるだけ多く均一に発現する
方法で行うと、電極密度の低下も小さく、より単位体積
当たりの静電容量が高くなる。
吸着量から算出しているが、電極密度が小さくならない
限り大きい方が好ましい。また、高比表面積化を性能の
発現が良い小さい細孔をできるだけ多く均一に発現する
方法で行うと、電極密度の低下も小さく、より単位体積
当たりの静電容量が高くなる。
【００１０】熱処理して得られる炭素質物質を成型する
方法は、通常知られている方法を適用することが可能で
ある。すなわち、ポリ四フッ化エチレン樹脂、フェノー
ル樹脂、ポリビニルアルコール、セルロース等のバイン
ダー物質を１〜数％加えて良く混合した後、金型に入
れ、加圧成型したり、必要に応じては加圧成型時に熱を
加えることも可能である。
方法は、通常知られている方法を適用することが可能で
ある。すなわち、ポリ四フッ化エチレン樹脂、フェノー
ル樹脂、ポリビニルアルコール、セルロース等のバイン
ダー物質を１〜数％加えて良く混合した後、金型に入
れ、加圧成型したり、必要に応じては加圧成型時に熱を
加えることも可能である。
【００１１】また、電極成型時に、導電性カーボンブラ
ック等の導電性物質を添加し、電極の抵抗を低下させて
も良い。これは、分極性電極の内部抵抗を低下させるこ
とによって、効率よく電荷を取り出すためである。
ック等の導電性物質を添加し、電極の抵抗を低下させて
も良い。これは、分極性電極の内部抵抗を低下させるこ
とによって、効率よく電荷を取り出すためである。
【００１２】
【実施例】以下に、実施例を示し、更に本発明を詳細に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、下記実
施例により限定されるものではない。 〔実施例１〕ポリイミド樹脂フィルム（デュポン社製、
「カプトン」２５μｍ厚フィルム）１０ｇを１ｃｍ×１
０ｃｍに切り、ラボスケールのロータリーキルンに入れ
て、Ａｒガス雰囲気下、９００℃又は１２００℃までを
９℃／分で昇温後、３０分保持した。ロータリーキルン
を炉から取り出し、急速冷却した後、炭化物をロータリ
ーキルンから取り出し、粉砕器により２００μｍ以下に
粉砕して電極用炭素粉末を得た。この炭素粉末の窒素吸
着量から求めた比表面積（ＳＢＥＴ）は９００℃熱処理
品が３１０ｍ2 ／ｇ、１２００℃熱処理品が５０ｍ2 ／
ｇで、この内、１０Å以下細孔の占める表面積は全表面
積の９８％又は１００％である３０５ｍ2 ／ｇと５０ｍ
2 ／ｇであった。得られたサンプル１ｇにポリ四フッ化
エチレン粉末０．０２ｇを加え、良く混合した後、日本
分光製油圧プレスで直径２０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍにな
るように加圧成型して円盤状の電極を得た。この方法で
作成した２枚の電極の間に三菱化成（株）製のポリエチ
レン製セパレータを入れた後、集電体に使う白金板２枚
で全体を挟み込み、さらに、集電体、ペレット、セパレ
ータが良く接触するように一番外側から２枚の５ｍｍで
４個のボルト孔を持つポリ四フッ化エチレン板で挟み込
んだ。こうして得たキャパシタ電極部を、ビーカー内に
ある３０重量％の硫酸中につけ電極に付着している空気
泡を除いて、電気二重層キャパシタを作った。北斗電工
製充放電装置と千野製作所製Ｘ−Ｔレコーダーを使用し
て、２５℃以下において、１５７ｍＡの定電流充放電サ
イクルテストを１０回繰り返し、静電容量を測定した。
放電カーブから常法にて求めた電気量の平均値を作成し
たキャパシタの電気量とした。上記測定条件における電
気量を表１に示した。
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、下記実
施例により限定されるものではない。 〔実施例１〕ポリイミド樹脂フィルム（デュポン社製、
「カプトン」２５μｍ厚フィルム）１０ｇを１ｃｍ×１
０ｃｍに切り、ラボスケールのロータリーキルンに入れ
て、Ａｒガス雰囲気下、９００℃又は１２００℃までを
９℃／分で昇温後、３０分保持した。ロータリーキルン
を炉から取り出し、急速冷却した後、炭化物をロータリ
ーキルンから取り出し、粉砕器により２００μｍ以下に
粉砕して電極用炭素粉末を得た。この炭素粉末の窒素吸
着量から求めた比表面積（ＳＢＥＴ）は９００℃熱処理
品が３１０ｍ2 ／ｇ、１２００℃熱処理品が５０ｍ2 ／
ｇで、この内、１０Å以下細孔の占める表面積は全表面
積の９８％又は１００％である３０５ｍ2 ／ｇと５０ｍ
2 ／ｇであった。得られたサンプル１ｇにポリ四フッ化
エチレン粉末０．０２ｇを加え、良く混合した後、日本
分光製油圧プレスで直径２０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍにな
るように加圧成型して円盤状の電極を得た。この方法で
作成した２枚の電極の間に三菱化成（株）製のポリエチ
レン製セパレータを入れた後、集電体に使う白金板２枚
で全体を挟み込み、さらに、集電体、ペレット、セパレ
ータが良く接触するように一番外側から２枚の５ｍｍで
４個のボルト孔を持つポリ四フッ化エチレン板で挟み込
んだ。こうして得たキャパシタ電極部を、ビーカー内に
ある３０重量％の硫酸中につけ電極に付着している空気
泡を除いて、電気二重層キャパシタを作った。北斗電工
製充放電装置と千野製作所製Ｘ−Ｔレコーダーを使用し
て、２５℃以下において、１５７ｍＡの定電流充放電サ
イクルテストを１０回繰り返し、静電容量を測定した。
放電カーブから常法にて求めた電気量の平均値を作成し
たキャパシタの電気量とした。上記測定条件における電
気量を表１に示した。
【００１３】〔実施例２〕ポリイミド樹脂フィルム（宇
部興産社製、「ユーピレックスＲ」２５μｍ厚フィル
ム）を使用して、実施例１と同様の条件（熱処理温度は
９００℃）で炭素粉末を得た。この炭素粉末の窒素吸着
量から求めた比表面積（ＳＢＥＴ）は３５５ｍ2 ／ｇ
で、この内、１０Å以下細孔の表面積は１３０ｍ2 ／ｇ
であった。実施例１と同様の条件で性能を測定し、電気
量を表１に示した。
部興産社製、「ユーピレックスＲ」２５μｍ厚フィル
ム）を使用して、実施例１と同様の条件（熱処理温度は
９００℃）で炭素粉末を得た。この炭素粉末の窒素吸着
量から求めた比表面積（ＳＢＥＴ）は３５５ｍ2 ／ｇ
で、この内、１０Å以下細孔の表面積は１３０ｍ2 ／ｇ
であった。実施例１と同様の条件で性能を測定し、電気
量を表１に示した。
【００１４】〔実施例３〕ポリイミド樹脂フィルム（三
菱化成社製「ノバックス」７５μｍ厚フィルム）を使用
して、実施例１と同様の条件（熱処理温度は９００℃）
で炭素粉末を得た。この炭素粉末の窒素吸着量から求め
た比表面積（ＳＢＥＴ）は１４ｍ2 ／ｇで、この内、１
０Å以下細孔の表面積は１４ｍ2 ／ｇであった。実施例
１と同様の条件で性能を測定し、電気量を表１に示し
た。
菱化成社製「ノバックス」７５μｍ厚フィルム）を使用
して、実施例１と同様の条件（熱処理温度は９００℃）
で炭素粉末を得た。この炭素粉末の窒素吸着量から求め
た比表面積（ＳＢＥＴ）は１４ｍ2 ／ｇで、この内、１
０Å以下細孔の表面積は１４ｍ2 ／ｇであった。実施例
１と同様の条件で性能を測定し、電気量を表１に示し
た。
【００１５】〔実施例４〕ＢＴＤＡ（ベンゾフェノンテ
トラカルボン酸２無水物）とＴＤＩ（トルエンジイソシ
アナート）から合成したポリイミド樹脂フィルム（６０
μｍ厚）を使用して、実施例１と同様の条件（熱処理温
度は９００℃）で炭素粉末を得た。この炭素粉末の窒素
吸着量から求めた比表面積（ＳＢＥＴ）は２１５ｍ2 ／
ｇで、この内、１０Å以下細孔の表面積は１３０ｍ2 ／
ｇであった。実施例１と同様の条件で性能を測定し、電
気量を表１に示した。
トラカルボン酸２無水物）とＴＤＩ（トルエンジイソシ
アナート）から合成したポリイミド樹脂フィルム（６０
μｍ厚）を使用して、実施例１と同様の条件（熱処理温
度は９００℃）で炭素粉末を得た。この炭素粉末の窒素
吸着量から求めた比表面積（ＳＢＥＴ）は２１５ｍ2 ／
ｇで、この内、１０Å以下細孔の表面積は１３０ｍ2 ／
ｇであった。実施例１と同様の条件で性能を測定し、電
気量を表１に示した。
【００１６】〔実施例５〕ポリエーテルイミド樹脂フィ
ルム（住友ベークライト社製「スミライト」２５μｍ厚
フィルム）を使用して、実施例１と同様の条件（熱処理
温度は７００℃，８００℃，９００℃，９５０℃）で炭
素粉末を得た。この炭素粉末の窒素吸着量から求めた比
表面積（ＳＢＥＴ）は、７００℃熱処理品；３１７ｍ2
／ｇ、８００℃熱処理品；３３７ｍ2 ／ｇ、９００℃熱
処理品；１４７ｍ2 ／ｇ、９５０℃熱処理品；３８ｍ2
／ｇ、１０Å以下細孔の表面積は、７００℃熱処理品；
１９８ｍ2 ／ｇ、８００℃熱処理品；１６２ｍ2 ／ｇ、
９００℃熱処理品；３６ｍ2／ｇ、９５０℃熱処理品；
１６ｍ2 ／ｇであった。実施例１と同様の条件で性能を
測定し、電気量を表１に示した。
ルム（住友ベークライト社製「スミライト」２５μｍ厚
フィルム）を使用して、実施例１と同様の条件（熱処理
温度は７００℃，８００℃，９００℃，９５０℃）で炭
素粉末を得た。この炭素粉末の窒素吸着量から求めた比
表面積（ＳＢＥＴ）は、７００℃熱処理品；３１７ｍ2
／ｇ、８００℃熱処理品；３３７ｍ2 ／ｇ、９００℃熱
処理品；１４７ｍ2 ／ｇ、９５０℃熱処理品；３８ｍ2
／ｇ、１０Å以下細孔の表面積は、７００℃熱処理品；
１９８ｍ2 ／ｇ、８００℃熱処理品；１６２ｍ2 ／ｇ、
９００℃熱処理品；３６ｍ2／ｇ、９５０℃熱処理品；
１６ｍ2 ／ｇであった。実施例１と同様の条件で性能を
測定し、電気量を表１に示した。
【００１７】〔実施例６〕ポリエーテルエーテルケトン
樹脂フィルム（住友ベークライト社製「スミライト」２
５μｍ厚フィルム）を使用して、実施例１と同様の条件
（熱処理温度は７００℃，８００℃，９００℃，９５０
℃）で炭素粉末を得た。この炭素粉末の窒素吸着量から
求めた比表面積（ＳＢＥＴ）は、７００℃熱処理品；５
６３ｍ2 ／ｇ、８００℃熱処理品；５３９ｍ2 ／ｇ、９
００℃熱処理品；５４０ｍ2 ／ｇ、９５０℃熱処理品；
５０５ｍ2 ／ｇ、１０Å以下細孔の表面積は、７００℃
熱処理品；４２４ｍ2 ／ｇ、８００℃熱処理品；４３３
ｍ2 ／ｇ、９００℃熱処理品；４１８ｍ2 ／ｇ、９５０
℃熱処理品；３４５ｍ2 ／ｇであった。実施例１と同様
の条件で性能を測定し、電気量を表１に示した。
樹脂フィルム（住友ベークライト社製「スミライト」２
５μｍ厚フィルム）を使用して、実施例１と同様の条件
（熱処理温度は７００℃，８００℃，９００℃，９５０
℃）で炭素粉末を得た。この炭素粉末の窒素吸着量から
求めた比表面積（ＳＢＥＴ）は、７００℃熱処理品；５
６３ｍ2 ／ｇ、８００℃熱処理品；５３９ｍ2 ／ｇ、９
００℃熱処理品；５４０ｍ2 ／ｇ、９５０℃熱処理品；
５０５ｍ2 ／ｇ、１０Å以下細孔の表面積は、７００℃
熱処理品；４２４ｍ2 ／ｇ、８００℃熱処理品；４３３
ｍ2 ／ｇ、９００℃熱処理品；４１８ｍ2 ／ｇ、９５０
℃熱処理品；３４５ｍ2 ／ｇであった。実施例１と同様
の条件で性能を測定し、電気量を表１に示した。
【００１８】〔実施例７〕液状ポリマーの射出成型体を
使用して、実施例１と同様の条件（熱処理温度は９００
℃）で炭素粉末を得た。この炭素粉末の窒素吸着量から
求めた比表面積（ＳＢＥＴ）は、４８２ｍ2 ／ｇでこの
内、１０Å以下細孔の表面積は３６５ｍ2／ｇであっ
た。実施例１と同様の条件で性能を測定し、電気量を表
１に示した。
使用して、実施例１と同様の条件（熱処理温度は９００
℃）で炭素粉末を得た。この炭素粉末の窒素吸着量から
求めた比表面積（ＳＢＥＴ）は、４８２ｍ2 ／ｇでこの
内、１０Å以下細孔の表面積は３６５ｍ2／ｇであっ
た。実施例１と同様の条件で性能を測定し、電気量を表
１に示した。
【００１９】〔実施例８〕特開昭６１−２３３０１４に
準じて合成し、射出成型したポリフェニレン樹脂射出成
型体（３ｍｍ厚）を０．５〜３ｍｍの粒状に破砕したも
のを使用して、実施例１と同様の条件（熱処理温度は７
００℃，９００℃，１０００℃）で炭素粉末を得た。こ
の炭素粉末の窒素吸着量から求めた比表面積（ＳＢＥ
Ｔ）は５１０ｍ2 ／ｇで、この内、１０Å以下細孔の表
面積は３８０ｍ2 ／ｇであった。実施例１と同様の条件
で性能を測定し、電気量を表１に示した。
準じて合成し、射出成型したポリフェニレン樹脂射出成
型体（３ｍｍ厚）を０．５〜３ｍｍの粒状に破砕したも
のを使用して、実施例１と同様の条件（熱処理温度は７
００℃，９００℃，１０００℃）で炭素粉末を得た。こ
の炭素粉末の窒素吸着量から求めた比表面積（ＳＢＥ
Ｔ）は５１０ｍ2 ／ｇで、この内、１０Å以下細孔の表
面積は３８０ｍ2 ／ｇであった。実施例１と同様の条件
で性能を測定し、電気量を表１に示した。
【００２０】〔比較例１〕実施例４と同様の条件で合成
したポリイミド樹脂（粉状）を使用して、実施例１と同
様の条件（熱処理温度は９００℃）で炭素粉末を得た。
この炭素粉末の窒素吸着量から求めた比表面積（ＳＢＥ
Ｔ）は２００ｍ2 ／ｇで、この内、１０Å以下細孔の表
面積は６０ｍ2 ／ｇであった。実施例１と同様の条件で
性能を測定し、電気量を表１に示した。
したポリイミド樹脂（粉状）を使用して、実施例１と同
様の条件（熱処理温度は９００℃）で炭素粉末を得た。
この炭素粉末の窒素吸着量から求めた比表面積（ＳＢＥ
Ｔ）は２００ｍ2 ／ｇで、この内、１０Å以下細孔の表
面積は６０ｍ2 ／ｇであった。実施例１と同様の条件で
性能を測定し、電気量を表１に示した。
【００２１】〔比較例２〕市販活性炭（クラレ「ＹＰ１
７」）を使用して、実施例１と同様の条件で性能を測定
し、電気量を表１に示した。 〔実施例９〕ポリイミド樹脂フィルム（デュポン社製
「カプトン」５１μｍ厚フィルム）を実施例１と同様の
条件（熱処理温度は７００℃）で炭素粉末を得た。この
炭素粉末の窒素吸着量から求めた比表面積（ＳＥＢＴ）
は４８９ｍ2 ／ｇで、この内、１０Å以下細孔の表面積
は３８８ｍ2 ／ｇであった。実施例１と同様の条件で性
能を測定し、電気量を表２に示した。また、この炭素粉
末に導電性カーボンブラックを５ｗｔ％，１０ｗｔ％，
１５ｗｔ％，２８ｗｔ％混ぜて、実施例１と同様の条件
で性能を測定し、電気量を表２に示した。
７」）を使用して、実施例１と同様の条件で性能を測定
し、電気量を表１に示した。 〔実施例９〕ポリイミド樹脂フィルム（デュポン社製
「カプトン」５１μｍ厚フィルム）を実施例１と同様の
条件（熱処理温度は７００℃）で炭素粉末を得た。この
炭素粉末の窒素吸着量から求めた比表面積（ＳＥＢＴ）
は４８９ｍ2 ／ｇで、この内、１０Å以下細孔の表面積
は３８８ｍ2 ／ｇであった。実施例１と同様の条件で性
能を測定し、電気量を表２に示した。また、この炭素粉
末に導電性カーボンブラックを５ｗｔ％，１０ｗｔ％，
１５ｗｔ％，２８ｗｔ％混ぜて、実施例１と同様の条件
で性能を測定し、電気量を表２に示した。
【００２２】〔実施例１０〕実施例５で製造したポリエ
ーテルイミド樹脂７００℃熱処理の炭素粉末に導電性カ
ーボンブラックを１０ｗｔ％混ぜて、実施例１と同様の
条件で性能を測定し、電気量を表２に示した。 〔実施例１１〕実施例６で製造したポリエーテルエーテ
ルケトン樹脂７００℃熱処理の炭素粉末に導電性カーボ
ンブラックを１０ｗｔ％混ぜて、実施例１と同様の条件
で性能を測定し、電気量を表２に示した。
ーテルイミド樹脂７００℃熱処理の炭素粉末に導電性カ
ーボンブラックを１０ｗｔ％混ぜて、実施例１と同様の
条件で性能を測定し、電気量を表２に示した。 〔実施例１１〕実施例６で製造したポリエーテルエーテ
ルケトン樹脂７００℃熱処理の炭素粉末に導電性カーボ
ンブラックを１０ｗｔ％混ぜて、実施例１と同様の条件
で性能を測定し、電気量を表２に示した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、従来よ
り大きい静電容量を持つ電気二重層キャパシターを提供
することができる。その結果、用途を、モーターの補助
電源等の大きい放電電流が求められる分野にまで拡大す
ることができ、工業的利用上の価値は、非常に大きい。
り大きい静電容量を持つ電気二重層キャパシターを提供
することができる。その結果、用途を、モーターの補助
電源等の大きい放電電流が求められる分野にまで拡大す
ることができ、工業的利用上の価値は、非常に大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 38/00 ３０３ Ｚ Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０１ (72)発明者 二宮 友子 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成株式会社総合研究所内
Claims (7)
- 【請求項１】 耐熱性樹脂の延伸成型体を熱処理してな
ることを特徴とする炭素質多孔体。 - 【請求項２】 請求項１記載の炭素質多孔体を用いるこ
とを特徴とする電気二重層コンデンサー用電極。 - 【請求項３】 耐熱性樹脂がポリイミド、ポリアミド、
ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテル
サルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ビスマレイミ
ドトリアジン、アラミド、フッ素、ポリフェニレン、ポ
リフェニレンスルフィド樹脂等の連続使用温度が１４０
℃以上の樹脂のうち１種を用いることを特徴とした請求
項１記載の多孔体。 - 【請求項４】 熱処理前のＨ／Ｃ比が３×１０-2〜７×
１０-2である耐熱性樹脂を使用することを特徴とした請
求項１又は３記載の多孔体。 - 【請求項５】 耐熱性樹脂の熱処理が５００〜１２００
℃、好ましくは７００〜１０００℃であることを特徴と
した請求項１、３又は４記載の多孔体。 - 【請求項６】 炭素質多孔体をそのまま又は粉砕後、成
型して得た電極を使用することを特徴とする請求項２記
載の電気二重層コンデンサー用電極。 - 【請求項７】 炭素質多孔体の全表面積のうち３５％以
上が直径１０Å以下の細孔によるものであることを特徴
とする請求項１、３、４又は５記載の多孔体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6123728A JPH07335501A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 炭素質多孔体及びこれを使用した電気二重層コンデンサー用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6123728A JPH07335501A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 炭素質多孔体及びこれを使用した電気二重層コンデンサー用電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07335501A true JPH07335501A (ja) | 1995-12-22 |
Family
ID=14867892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6123728A Pending JPH07335501A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 炭素質多孔体及びこれを使用した電気二重層コンデンサー用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07335501A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1043743A1 (en) * | 1997-12-18 | 2000-10-11 | Nauchno-Proizvodstvennoe Predpriyatie "Exin" | Capacitor with dual electric layer |
| EP1043744A1 (en) * | 1997-12-18 | 2000-10-11 | Nauchno-Proizvodstvennoe Predpriyatie "EKSIN" | Capacitor with dual electric layer |
| JP2005041769A (ja) * | 2003-07-07 | 2005-02-17 | Toyo Tanso Kk | 炭素化物及びその製造方法 |
| JP2008509876A (ja) * | 2004-08-16 | 2008-04-03 | ワン，ジン | 芳香族有機前駆体からのモノリシック多孔性カーボンディスクの製造方法 |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP6123728A patent/JPH07335501A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1043743A1 (en) * | 1997-12-18 | 2000-10-11 | Nauchno-Proizvodstvennoe Predpriyatie "Exin" | Capacitor with dual electric layer |
| EP1043744A1 (en) * | 1997-12-18 | 2000-10-11 | Nauchno-Proizvodstvennoe Predpriyatie "EKSIN" | Capacitor with dual electric layer |
| EP1043743A4 (en) * | 1997-12-18 | 2005-03-02 | Np Predpr Exin | CAPACITOR WITH ELECTRIC DUAL LAYER |
| EP1043744A4 (en) * | 1997-12-18 | 2005-03-02 | Np Predpr Eksin | CAPACITOR HAVING A DOUBLE ELECTRICAL LAYER |
| JP2005041769A (ja) * | 2003-07-07 | 2005-02-17 | Toyo Tanso Kk | 炭素化物及びその製造方法 |
| JP2008509876A (ja) * | 2004-08-16 | 2008-04-03 | ワン，ジン | 芳香族有機前駆体からのモノリシック多孔性カーボンディスクの製造方法 |
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