JPH0733523U - ボールエンドミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 工具本体１１の先端に装着される円弧状の切
刃１５を有するスローアウェイチップ１６の上面１６Ａ
には、切刃１５に連なり、この切刃１５がなす円弧の中
心側に向けて、この円弧を含む仮想平面Ｐに対して漸次
隆起する隆起面２４が形成されており、かつこのスロー
アウェイチップ１６は、この仮想平面Ｐが工具本体１１
の軸線Ｏを含むように配置されるか、あるいは仮想平面
Ｐが軸線Ｏに対して斜交する方向に傾けられて、切刃１
５がその一端１５Ａから他端１５Ｂに向かうに従い工具
回転方向後方側に向かって延びるように配置されてい
る。また、切刃１５の一端１５Ａには、切刃１５に連な
り仮想平面Ｐ上に延びる小切刃２２が形成され、この小
切刃２２の上面１６Ａ側には第２隆起面２５が形成され
ている。 【効果】 切刃１５，２２の刃先強度を確保しつつ、良
好な切屑排出性を得られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工具本体の先端に円弧状の切刃が設けられたボールエンドミルに関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種のボールエンドミルとしては、例えば図９ないし図１１に示すようなス ローアウェイ式のボールエンドミルが知られている。これは、特開昭６１−１３ ４８１２号公報に記載されたものであって、軸線Ｏ回りに回転される工具本体１ の先端に、円弧状の切刃２および小切刃３を備えた平板状のスローアウェイチッ プ（以下、チップと略称する。）４と、円弧状の切刃５および直線状の切刃６を 備えた平板状のチップ７とが、上記各円弧状の切刃２，５の軸線Ｏ回りの回転軌 跡が半球状となるように着脱自在に装着されて成るものである。

【０００３】 ここで、上記チップ４のすくい面となる上面４Ａには、工具回転中心Ｃの近傍 に配置される切刃２の内周側の一端２Ａ側の部分に、下面側に陥没する凸曲面４ Ｂが形成されており、上記小切刃３はこの凸曲面４Ｂとチップ４の側面（逃げ面 ）４Ｃとの交差稜線部に、この側面４Ｃから上面４Ａにかけて凸曲線を描くよう に形成されている。 また、このボールエンドミルにおいては、上記チップ７の切刃５の内周側の一 端５Ａは工具回転中心Ｃから離間した位置に設けられ、また上記チップ４の円弧 状の切刃２の工具外周側に配置される他端２Ｂは、その軸線Ｏ回りの回転半径が チップ７の円弧状の切刃５の他端５Ｂおよび直線状の切刃６の回転半径よりも小 さくなるように形成されている。そして、チップ４にあっては切刃２と小切刃３ とが、またチップ７にあっては切刃５，６が、それぞれ切削に関与するように切 削領域を分担して、切削時のバランスがとられるように図られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 ところで、上記構成のボールエンドミルでは、チップ４の小切刃３が側面４Ｃ から上面４Ａにかけて凸曲線を描いて切刃２に連なるように形成されているため 、この小切刃３を工具回転中心Ｃの近傍において切削に関与せしめるには、切刃 ２がいわゆる芯上がりとなるようにチップ４を配置しなければならない。しかし ながら、切刃２が芯上がりに配置されることは、この切刃２の径方向すくい角が 負角側に設定されることに他ならないから、切れ味が損なわれるとともに切削抵 抗の増大を招いて切刃２の欠損を助長するおそれがある。

【０００５】 また上記チップ４では、小切刃３を設けるために上面４Ａが切刃２の一端２Ａ 側において下面側に陥没して凸曲面４Ｂが形成されているが、この凸曲面４Ｂの 小切刃３とは反対側の部分は上面４Ａに向けて段状に盛り上がるように形成され ており、これら凸曲面４Ｂと上面４Ａとの間に両面４Ａ，４Ｂに対して直交する 立壁４Ｄが形成されることとなる。しかるに、この立壁４Ｄは、チップ４を工具 本体１に装着した状態において切屑が流出する方向に立ちはだかるように配置さ れるため、円滑な切屑排出性が損なわれてしまうという問題もあった。 さらに、上記チップ４の小切刃３の先端部３Ｂは、図１０に示されるように上 面４Ａ側からの平面視に鋭角状に形成されるため、刃先強度を確保することが難 しく、欠損等が一層発生し易くなるという問題もある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、軸線回りに回転 される工具本体の先端に、上面辺稜部に略円弧状の切刃を有する平板状のチップ が、上記切刃の一端を上記工具本体先端の工具回転中心部分に位置させるととも に該切刃の他端を工具本体の外周側に位置させて、該切刃の上記軸線回りの回転 軌跡が略半球状をなすように着脱自在に装着されて成るボールエンドミルにおい て、上記チップの上面に、上記切刃に連なり、この切刃がなす上記円弧の中心側 に向かうに従い該円弧を含む仮想平面に対して漸次隆起する隆起面を形成し、か つ該チップを、上記仮想平面が上記軸線を含むように配置するか、または該仮想 平面を上記軸線に対して斜交する方向に傾けて、上記切刃が上記一端から他端に 向かうに従い工具回転方向後方側に向かって延びるように配置したことを特徴と する。

【０００７】

【作用】

このような構成のボールエンドミルによれば、円弧状の切刃を有するチップの 上面に、この切刃が描く円弧を包含するような仮想平面に対して隆起する隆起面 が、該切刃に連なるように形成されており、これにより切刃の刃先角度が大きく なって刃先強度が確保されるため、切刃の欠損を抑えることができる。 しかも、上記チップは、上記仮想平面が工具本体の軸線を含むように配置され るか、あるいは切刃がその工具回転中心側の一端から工具外周側の他端に向けて 工具回転方向後方に向かうように、上記仮想平面が軸線に対して斜交する方向に 傾けられて配置されており、すなわち切刃がその工具回転中心側から工具外周側 に向かって工具回転方向側に向かうことがないから、切削時に切刃によって生成 された切屑は、切刃稜線に沿って工具回転中心側から工具外周側へと案内されて 工具基端側に排出されるため、円滑な切屑処理を行なうことができる。

【０００８】 なお、上記仮想平面が上記軸線に対してなす角度は、１５°以下の範囲とされ るのが望ましい。この角度が１５°を上回ると、工具本体の先端のチップの工具 回転方向後方側に位置して該チップを支持する部分、いわゆるバックメタルの肉 厚が確保できなくなって工具剛性が損なわれるおそれが生じる。ただし、切刃が 工具基端側に向かうに従い工具回転方向前方側に向かう方向に仮想平面が傾けら れたりすると良好な切屑排出性が得られなくなるため、上記角度が０°を下回っ て負角側に設定されることはない。 また、上記切刃がなす円弧の中心を通って上記仮想平面に直交する断面におい て、上記隆起面が仮想平面に対してなす隆起角は、３０°以下とされるのが望ま しい。これは、この隆起角が３０°を上回ると刃先強度は高くなるものの、同時 に切削抵抗が過大となってしまうおそれがある。

【０００９】 さらに、上記切刃の工具回転中心側の一端に、該切刃に連なる小切刃を設ける ようにしてもよい。この場合に当該小切刃は、上記仮想平面上に延びるように、 かつ、上記チップを工具本体に装着した状態において、上記切刃側から離間する に従い工具基端側に向かうように形成するとともに、この小切刃の上面側に、該 小切刃に連なり、該小切刃側から離間するに従い上記仮想平面に対して漸次隆起 して上記隆起面に連なる第２隆起面を形成することにより、円弧状の切刃が芯上 がりとなることが避けられて切削抵抗が低減され、また小切刃の先端はチップ上 面側からの平面視に鈍角をなすこととなるため欠損等が防がれ、さらにこの小切 刃からチップ上面（隆起面）に向かう部分に立壁が形成されることが避けられて 、より円滑な切屑排出を促すことができる。

【００１０】

【実施例】

図１ないし図８は、本考案の一実施例を示すものである。 本実施例において工具本体１１は略円柱状をなし、その先端部は半球状に形成 されるとともに、この先端部には一対のチップポケット１２Ａ，１２Ｂが、工具 本体１１の回転中心となる軸線Ｏを挟んで互いに反対側に形成されている。そし て、これらのチップポケット１２Ａ，１２Ｂの工具回転方向（図２において反時 計回り方向）を向く壁面には、それぞれ工具先端側と基端側とにチップ取付座１ ３，１４が形成されており、各チップポケット１２Ａ，１２Ｂの先端側のチップ 取付座１３，１３には円弧状の切刃１５を有するチップ１６とチップ１７とが、 また基端側のチップ取付座１４，１４には直線状の切刃１８を有する略正方形平 板状のチップ１９，１９が、それぞれクランプネジ２０…によって着脱自在に取 り付けられている。

【００１１】 なお、これらのチップ１６，１７，１９は、いずれも超硬合金等の硬質材料か ら形成されている。また、図２に示すようにチップ１９，１９はチップ１６，１ ７よりも工具回転方向前方側に位置するように配置されている。さらに、一方の チップポケット１２Ａに取り付けられる上記チップ１９は、他方のチップポケッ ト１２Ｂに取り付けられるチップ１９よりも工具先端側に位置するようにずらさ れて配置され、かつ互いの切刃１８，１８の軸線Ｏ回りの回転軌跡が軸線Ｏ方向 にオーバーラップするようになされている。

【００１２】 図５ないし図８は、上記一方のチップポケット１２Ａの工具先端側のチップ取 付座１３に装着されるチップ１６を示すものである。 図５に示されるように、このチップ１６はその上面１６Ａ側からの平面視に略 楕円を呈する平板状のものであって、この上面１６Ａがすくい面とされるととも に下面１６Ｂは上面１６Ａに平行に形成されてチップ取付座１３への着座面とさ れ、かつ上面１６Ａの中央から下面１６Ｂにかけては上記クランプネジ２０が挿 通される取付孔２１が貫設されている。また、逃げ面となる側面１６Ｃは下面１ ６Ｂ側に向けてチップ１６の内方に向かうように傾斜して、逃げ角が与えられて いる。 そして、上記上面１６Ａとこの側面１６Ｃとの交差稜線部には、一対の上記円 弧状の切刃１５，１５が上記平面視に取付孔２１を挟んで互いに反対側に位置す るように形成されている。さらに本実施例では、これら円弧状の切刃１５，１５ の一端１５Ａには小切刃２２が、また他端１５Ｂには直線状の切刃２３がそれぞ れ形成されており、かつこれらの切刃１５，１５，２２，２２，２３，２３は、 上記平面視において取付孔２１の中心に対して点対称となるように形成されてい て、１つのチップ１６で２回の使い回しができるように図られている。

【００１３】 円弧状の切刃１５は、上記平面視に略１／４円弧をなすように形成され、かつ この円弧を包含する仮想平面Ｐは、上記上下面１６Ａ，１６Ｂに平行となるよう に配置されている。すなわち切刃１５は、上下面１６Ａ，１６Ｂに平行な仮想平 面Ｐ上で円弧を描くように形成されている。また、上記直線状の切刃２３，２３ も、この仮想平面Ｐ上に延びるように形成されており、一の円弧状の切刃１５の 他端１５Ｂに連なる直線状の切刃２３は、この他端１５Ｂにおいて該円弧状の切 刃１５に接するようになされている。 さらに、上記小切刃２２も上記仮想平面Ｐ上に形成されており、図７に示すよ うに一の円弧状の切刃１５の一端１５Ａにおけるこの円弧状の切刃１５の接線と 、他の一の円弧状の切刃１５に連なる直線状の切刃２３とに鈍角に交差するよう になされている。

【００１４】 そして、このチップ１６の上面１６Ａには、上記円弧状の切刃１５および直線 状の切刃２３に連なり、かつ上記平面視にチップ１６の内方に向かうに従い、上 記仮想平面Ｐに対して漸次隆起する隆起面２４が形成されている。 この隆起面２４は、本実施例では上記切刃１５，２３に直交する断面において 図６に示すように一定の幅ｍをもって、かつ上記仮想平面Ｐに対して一定の隆起 角θで交差して、切刃１５，２３が形成される上面１６Ａの辺稜部を周回するよ うに形成されている。従ってこの隆起面２４は、円弧状の切刃１５に連なる部分 においては、該切刃１５が描く円弧の中心を通り仮想平面Ｐに直交する軸線を有 する円錐面状に形成され、また直線状の切刃２３に連なる部分においては、この 円錐面に接して滑らかに連なる傾斜平面を呈することとなる。

【００１５】 なお、上記切刃１５，２３に直交する断面において隆起面２４が仮想平面Ｐに 対してなす隆起角θは、本実施例では５°〜３０°の範囲内に設定されている。 またこの隆起面２４の幅ｍは、切刃１５がなす円弧の半径Ｒの１０％以上、また は１mm以上に設定されるのが望ましい。 さらに、上面１６Ａの上記小切刃２２に連なる部分には、やはりチップ１６の 内方に向かうに従い仮想平面Ｐに対して漸次隆起する傾斜平面状の第２隆起面２ ５が形成されている。この第２隆起面２５も、小切刃２２に直交する断面におい て仮想平面Ｐに対し一定の隆起角βをもって隆起するように形成されているが、 この隆起角βは上記隆起面２４の隆起角θよりも大きくなるように設定されてい る。

【００１６】 本実施例では、このようなチップ１６が上記一方のチップポケット１２Ａの工 具先端側のチップ取付座１３に、上面１６Ａを工具回転方向側に向け、一の円弧 状の切刃１５の一端１５Ａを工具本体１１先端の工具回転中心Ｃ近傍に位置させ るとともに該切刃１５の他端１５Ｂを工具本体１１の外周側に位置させて取り付 けられている。ただし、切刃１５の一端１５Ａは工具回転中心Ｃよりも僅かに工 具外周側に配置されており、工具回転中心Ｃ上には小切刃２２が、切刃１５の一 端１５Ａ側から離間するに従い工具本体１１の基端側に向かうように配置されて いる。 そして、このチップ１６は、上記仮想平面Ｐが工具本体１１の軸線Ｏを含むよ うに配置されるか、あるいは上記円弧状の切刃１５がその一端１５Ａから他端１ ５Ｂに向かうに従い僅かに工具回転方向後方側に向かうように、上記仮想平面Ｐ が工具本体１１の軸線Ｏに対して斜交する方向に傾けられて配置されている。こ こで、この軸線Ｏに対して上記仮想平面Ｐがなす角度Ａは、仮想平面Ｐが軸線Ｏ を含む場合の０°から１５°以下となるように設定されている。従って、チップ １６は、少なくとも円弧状の切刃１５がその一端１５Ａから他端１５Ｂに向かう に従い工具回転方向側に向かうように仮想平面Ｐが軸線Ｏに斜交して配置される ようなことはない。

【００１７】 なお、本実施例において他方のチップポケット１２Ｂの先端側のチップ取付座 １３に装着されるチップ１７は、上記チップ１６の円弧状の切刃１５と等しい半 径Ｒの円弧状の切刃２６と、これに連なる直線状の切刃２７とを備えたチップ１ ６と略同形状のものが用いられており、これらの切刃２６，２７の軸線Ｏ回りに おける回転軌跡がチップ１６の切刃１５，２３の回転軌跡に重なるようになされ ている。そして、このチップ１７においても、切刃２６がなす円弧を包含する仮 想平面は軸線Ｏを含むか、あるいは該切刃２６がその工具回転中心Ｃ側の一端２ ６Ａから他端２６Ｂ側に向かうに従い工具回転方向後方側に向かうように、軸線 Ｏに対して斜交する方向に配置されている。 ただし、このチップ１７において上記円弧状の切刃２６は、その工具回転中心 Ｃ側の一端２６Ａがチップ１６の円弧状の切刃１５の一端１５Ａよりも工具外周 側に位置するように、該切刃１５よりも短く形成されている。また、その一方で 直線状の切刃２７はチップ１５の直線状の切刃２３よりも長く形成されており、 この直線状の切刃２７の工具基端側の部分は、軸線Ｏ回りの回転軌跡が一方のチ ップポケット１２Ａの工具基端側のチップ１９の切刃１８にオーバーラップする ようになされている。

【００１８】 さらに、これらのチップ１６，１７の下面１６Ｂ，１７Ｂと側面１６Ｃ，１７ Ｃとの交差稜線部には、それぞれの円弧状の切刃１５，１５および切刃２６，２ ６の下面１６Ｂ，１７Ｂ側に、該交差稜線部を横切って下面１６Ｂ，１７Ｂと側 面１６Ｃ，１７Ｃとに鈍角に交差する方向にキー溝状の係合凹部２８，２８が形 成されている。一方、チップ取付座１３，１３には、チップ１６，１７を装着し た状態において該係合凹部２８，２８のうち使用に供されない切刃１５，２６の 下面１６Ｂ，１７Ｂ側の係合凹部２８に係合する凸部２９が設けられており、こ れら係合凹部２８と凸部２９とがそれぞれ係合することによってチップ取付座１ ３，１３に装着されたチップ１６，１７が回り止めされ、その着座安定性の向上 が図られるようになされている。

【００１９】 このような構成のボールエンドミルでは、まずチップ１６の上面１６Ａに、切 刃１５，２３に連なり、かつ切刃１５が描く円弧を包含する仮想平面Ｐに対して 隆起する隆起面２４が形成されており、これによってチップ１６の側面１６Ｃに 逃げを与えているにも拘らず、図６に示すように切刃１５，２３の刃先角度δを 大きく設定することが可能となる。従って、切刃１５，２３に高い刃先強度を確 保することが可能となり、切削時の負荷等によって切刃１５，２３に欠損等が生 じるのを抑えてチップ１６の寿命の延長を図ることができる。 また、その一方で本実施例では、仮想平面Ｐが軸線Ｏを含むか、あるいは切刃 １５がその一端１５Ａから他端１５Ｂに向かうに従い工具回転方向後方側に向か うように上記仮想平面Ｐが軸線Ｏに対して斜交する方向にチップ１６，１７が配 置されており、これによって切刃１５によって生成された切屑は工具本体１１の 回転に伴いチップポケット１２内に滞留することなく、切刃１５の稜線に案内さ れるようにして順次工具基端側へと排出されるため、良好な切屑排出性を得るこ とができる。

【００２０】 さらに、本実施例のボールエンドミルでは、円弧状の切刃１５の工具回転中心 Ｃ側の一端１５Ａに小切刃２２が形成されるとともに、この小切刃２２の上面１ ６Ａ側には該小切刃２２に連なる第２隆起面２５が形成されている。ここで、こ の小切刃２２は、上記切刃１５がなす円弧を含む仮想平面Ｐ上に形成されており 、このような小切刃２２を工具回転中心Ｃ上に位置させることにより、本実施例 では図４に示すように切刃１５が芯上がりとなるのが避けられている。このため 、切刃１５の切れ味の向上が図られるとともに切削抵抗の増大が防がれ、欠損等 の発生をより一層効果的に抑えることが可能となる。 また、この小切刃２２が配置される工具回転中心Ｃの近傍は周速が低くなるた め切削負荷がきわめて高くなるが、該小切刃２２の上面１６Ａ側に第２隆起面２ ５を設けることにより、小切刃２２の刃先角をさらに大きく設定することが可能 となり、高い切削負荷にも十分に抗して欠損等を防止することができる。さらに 、この第２隆起面２５は傾斜平面状に形成されているため、上述した従来のボー ルエンドミルのように立壁４Ｄが形成されることはなく、切屑排出を阻害するこ ともない。

【００２１】 さらにまた、本実施例ではこの小切刃２２は、切削に供される側の円弧状の切 刃１５と切削に供されない側の直線状の切刃２３とに、鈍角に交差して連なるよ うに形成されており、これらの切刃１５，２２，２３の交差部において欠損等が 生じるような事態をも未然に防止することができる。 ここで、本実施例ではこの小切刃２２が、チップ１６を工具本体１１に装着し た状態において、切刃１５の一端１５Ａ側から離間するに従い工具基端側に向か うように配置されており、一見するとこの小切刃２２により削り残される部分が 被削材に形成されてしまうのではないかとも思われるが、このようなボールエン ドミルによる加工は通常工具本体１１を軸線Ｏ回りに回転させるとともに、工具 本体１１を軸線Ｏに交差する方向に送りだして行なうものであるから、小切刃２ ２により削り残された部分は工具本体１１の送りに伴い切刃１５の一端１５Ａ側 の部分によって削り取られてしまうため、このような削り残しが被削材に形成さ れることはない。

【００２２】 なお、本実施例では上記仮想平面Ｐが軸線Ｏに対してなす角度Ａを０°〜１５ °の範囲となるようにチップ１６を配置したが、これは工具本体１１の寸法等に もよるが、この角度Ａが１５°を上回ると、工具本体１１の先端部分においてチ ップ１６の工具回転方向後方側に位置して該チップを支持する部分、いわゆるバ ックメタルの部分の肉厚が確保できなくなって工具剛性が損なわれるおそれが生 じるからである。一方、逆に切刃１５が工具基端側に向かうに従い工具回転方向 前方側に向かう方向に仮想平面Ｐが傾けられ、すなわち上記角度Ａが負角となる と、工具本体１１の回転に伴い切屑は工具回転中心Ｃ側へと案内されることとな り、上述した良好な切屑排出性が得られなくなるおそれが生じる。

【００２３】 また本実施例では、チップ１６の切刃１５がなす円弧の中心を通って上記仮想 平面Ｐに直交する断面において、隆起面２４が仮想平面Ｐに対してなす隆起角θ を５°〜３０°の範囲としたが、これは、この隆起角θが３０°を上回ると刃先 強度は高くなるものの、切削抵抗が過大となってしまうおそれが生じるからであ る。一方、この隆起角θの下限については０°を上回る正角であればよいのであ るが、この隆起角θが小さすぎると切刃１５の刃先強度を確保するという効果が 十分に奏功されなくなるおそれが生じるので、好ましくは該隆起角θは５°以上 に設定されるのがよい。 さらに、本実施例ではこの隆起面２４の切刃１５に連なる部分を円錐面状とし 、また隆起面２４の切刃２３に連なる部分と第２隆起面２５を傾斜平面状として 、切刃１５，２２，２３に直交する断面において隆起面２４，２５が直線状とな るようにしたが、例えばこの断面が曲面状となるように形成してもよい。 さらにまた、本実施例では隆起面２４をチップ１６の上面１６Ａ側からの平面 視に該上面１６Ａの辺稜部に沿って幅ｍで周回するように形成したが、これに拘 らず、例えば上面１６Ａ全体に隆起面２４を形成するようにしても構わない。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、円弧状の切刃を有するチップの上面に、 この切刃が描く円弧を包含する仮想平面に対して隆起する隆起面が形成されてお り、これによって該切刃の刃先角度を大きく設定し得て高い刃先強度を確保する ことが可能となり、切刃の欠損等を抑えることができる。 また、その一方で、このようなチップが、上記仮想平面が工具本体の軸線を含 むように配置されるか、あるいは切刃がその一端から他端に向かうに従い工具回 転方向後方側に向かうよう、上記仮想平面が軸線に対して斜交する方向に配置さ れており、これによって切屑が工具本体の回転に伴い切刃稜線に案内されて順次 工具基端側へと排出されるため、良好な切屑排出性を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１に示す実施例の先端側からの正面図であ
る。

【図３】図１に示す実施例の側面図である。

【図４】図１に示す実施例のチップ１６周辺の拡大正面
図である。

【図５】図１に示す実施例のチップ１６の上面１６Ａ側
からの平面図である。

【図６】図５に示すチップ１６の断面図である。

【図７】図５に示すチップ１６の小切刃２２周辺の拡大
平面図である。

【図８】図５に示すチップ１６の小切刃２２周辺の拡大
側面図である。

【図９】従来のボールエンドミルの先端部分を示す平面
図である。

【図１０】図９に示す従来例のチップ４の平面図であ
る。

【図１１】図９に示す従来例のチップ４の正面図であ
る。

【符号の説明】

１１ 工具本体 １５ 円弧状の切刃 １６ チップ ２２ 小切刃 ２３ 直線状の切刃 ２４ 隆起面 ２５ 第２隆起面 Ｏ 工具本体１１の回転軸線 Ｐ 切刃１５が描く円弧を含む仮想平面 θ 仮想平面Ｐに対する隆起面２４の隆起角 Ａ 軸線Ｏに対して仮想平面Ｐがなす角度

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される工具本体の先端
   に、上面辺稜部に略円弧状の切刃を有する平板状のスロ
   ーアウェイチップが、上記切刃の一端を上記工具本体先
   端の工具回転中心部分に位置させるとともに該切刃の他
   端を工具本体の外周側に位置させて、該切刃の上記軸線
   回りの回転軌跡が略半球状をなすように着脱自在に装着
   されて成るボールエンドミルにおいて、 上記スローアウェイチップの上面には、上記切刃に連な
   り、この切刃がなす上記円弧の中心側に向かうに従い該
   円弧を含む仮想平面に対して漸次隆起する隆起面が形成
   されており、かつ該スローアウェイチップは、上記仮想
   平面が上記軸線を含むように配置されるか、または該仮
   想平面が上記軸線に対して斜交する方向に傾けられて、
   上記切刃が上記一端から他端に向かうに従い工具回転方
   向後方側に向かって延びるように配置されていることを
   特徴とするボールエンドミル。
2. 【請求項２】 上記仮想平面が上記軸線に対してなす角
   度が、１５°以下とされていることを特徴とする請求項
   １記載のボールエンドミル。
3. 【請求項３】 上記切刃がなす円弧の中心を通って上記
   仮想平面に直交する断面において、上記隆起面が上記仮
   想平面に対してなす隆起角が、３０°以下とされている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のボールエン
   ドミル。
4. 【請求項４】 上記切刃の一端には、該切刃に連なり上
   記仮想平面上に延びる小切刃が形成されており、この小
   切刃は、上記スローアウェイチップを上記工具本体に装
   着した状態において、上記切刃側から離間するに従い上
   記工具本体の基端側に向かうように形成されるととも
   に、この小切刃の上記上面側には、該小切刃に連なり、
   該小切刃側から離間するに従い上記仮想平面に対して漸
   次隆起して上記隆起面に連なる第２隆起面が形成されて
   いることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記
   載のボールエンドミル。