JPH0733450A - 光学素子成形方法 - Google Patents
光学素子成形方法Info
- Publication number
- JPH0733450A JPH0733450A JP20277793A JP20277793A JPH0733450A JP H0733450 A JPH0733450 A JP H0733450A JP 20277793 A JP20277793 A JP 20277793A JP 20277793 A JP20277793 A JP 20277793A JP H0733450 A JPH0733450 A JP H0733450A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- glass material
- mold
- glass blank
- lower mold
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 サイクルタイムを短くして、生産性を向上
し、かつソリのない光学性能を満足できる面精度を確保
する。 【構成】 成形面１ａとガラス素材４面との形状差の大
きな側の上型１を固定する一方、成形面２ａとガラス素
材４面との形状差の小さな側の下型２を上下動させて押
圧成形する。ガラス素材４を胴型５に載置し、上下型
１，２間に搬送する（ａ）。次に、下型２を上昇させ、
下型２の成形面２ａにガラス素材４が当接する状態にす
る（ｂ）。その後、加圧装置により下型２を上昇させ、
ガラス素材４の上面が上型１の成形面１ａと当接する状
態にする（ｃ）。このとき、下型２は上向きに加圧され
ているので、ガラス素材４にも上向きの圧力が加わり、
ガラス素材４が上型１の成形面１ａに沿うように流動す
る。
し、かつソリのない光学性能を満足できる面精度を確保
する。 【構成】 成形面１ａとガラス素材４面との形状差の大
きな側の上型１を固定する一方、成形面２ａとガラス素
材４面との形状差の小さな側の下型２を上下動させて押
圧成形する。ガラス素材４を胴型５に載置し、上下型
１，２間に搬送する（ａ）。次に、下型２を上昇させ、
下型２の成形面２ａにガラス素材４が当接する状態にす
る（ｂ）。その後、加圧装置により下型２を上昇させ、
ガラス素材４の上面が上型１の成形面１ａと当接する状
態にする（ｃ）。このとき、下型２は上向きに加圧され
ているので、ガラス素材４にも上向きの圧力が加わり、
ガラス素材４が上型１の成形面１ａに沿うように流動す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス素材を加熱軟化
させ、これを一対の成形用型により押圧成形する光学素
子成形方法に関する。
させ、これを一対の成形用型により押圧成形する光学素
子成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような光学素子成形方法とし
ては、例えば特開平３−６９５２３号公報に開示される
方法が知られている。この方法は、ガラス素材を加熱し
て軟化させ、そのガラス素材を一対の成形用型間に搬送
した後、成形用型により押圧成形して光学素子を得る光
学素子成形方法において、前記ガラス素材を加熱するに
際し、ガラス素材押圧面における所要の変形量に応じて
各ガラス素材押圧面に対する加熱をそれぞれ独立して制
御する方法である。
ては、例えば特開平３−６９５２３号公報に開示される
方法が知られている。この方法は、ガラス素材を加熱し
て軟化させ、そのガラス素材を一対の成形用型間に搬送
した後、成形用型により押圧成形して光学素子を得る光
学素子成形方法において、前記ガラス素材を加熱するに
際し、ガラス素材押圧面における所要の変形量に応じて
各ガラス素材押圧面に対する加熱をそれぞれ独立して制
御する方法である。
【０００３】上記方法によれば、ガラス素材押圧面にお
ける成形変形量の多少に応じて、上側のガラス素材押圧
面と下側のガラス素材押圧面とに対する加熱量を変更で
きるので、不必要な加熱により押圧直前のガラス素材の
形状が大きく変形することを防止でき、転写性および成
形用型の耐久性を向上でき、かつサイクルタイムの短縮
を図ることができる。
ける成形変形量の多少に応じて、上側のガラス素材押圧
面と下側のガラス素材押圧面とに対する加熱量を変更で
きるので、不必要な加熱により押圧直前のガラス素材の
形状が大きく変形することを防止でき、転写性および成
形用型の耐久性を向上でき、かつサイクルタイムの短縮
を図ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の成
形方法では、高温加熱側の押圧面と低温加熱側の押圧面
とでは、押圧成形中の冷却で温度差が生じ、高温加熱側
のガラス収縮量が大きいために、光学素子の上下方向に
ソリを生じてしまい、このソリが光学性能に悪影響を及
ぼすことがあった。一方、高温加熱側と低温加熱側の温
度差を十分に小さくし、ソリが発生しない状態とするに
は、押圧時間を２０秒以上とする必要があり、サイクル
タイムが長くなって、生産性が悪化してしまう。また、
加熱手段を上下独立制御としたので、加熱手段および温
度制御手段の数が増加し、成形装置の製作費およびメン
テナンス費の増大を招いていた。
形方法では、高温加熱側の押圧面と低温加熱側の押圧面
とでは、押圧成形中の冷却で温度差が生じ、高温加熱側
のガラス収縮量が大きいために、光学素子の上下方向に
ソリを生じてしまい、このソリが光学性能に悪影響を及
ぼすことがあった。一方、高温加熱側と低温加熱側の温
度差を十分に小さくし、ソリが発生しない状態とするに
は、押圧時間を２０秒以上とする必要があり、サイクル
タイムが長くなって、生産性が悪化してしまう。また、
加熱手段を上下独立制御としたので、加熱手段および温
度制御手段の数が増加し、成形装置の製作費およびメン
テナンス費の増大を招いていた。
【０００５】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、サイクルタイムが短く、生産性を向上で
き、かつソリのない光学性能を満足する面精度を確保で
きる光学素子成形方法を提供することを目的とする。
されたもので、サイクルタイムが短く、生産性を向上で
き、かつソリのない光学性能を満足する面精度を確保で
きる光学素子成形方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、加熱軟化させたガラス素材を一対の成形
用型間に搬送し、押圧成形により光学素子を得る光学素
子成形方法において、成形用型の成形面とガラス素材面
との形状差の大きな側の成形用型を固定する一方、成形
用型の成形面とガラス素材面との形状差の小さな側の成
形用型を上下動させて押圧成形することとした。
に、本発明は、加熱軟化させたガラス素材を一対の成形
用型間に搬送し、押圧成形により光学素子を得る光学素
子成形方法において、成形用型の成形面とガラス素材面
との形状差の大きな側の成形用型を固定する一方、成形
用型の成形面とガラス素材面との形状差の小さな側の成
形用型を上下動させて押圧成形することとした。
【０００７】
【作用】上記方法の本発明では、成形用型の成形面とガ
ラス素材面との形状差の小さな側の成形用型を上下動さ
せて、前記形状差の大きな側の成形用型に向かって加圧
し、ガラス素材を流動させている。したがって、前記形
状差の小さな側から大きな側に向かってガラス素材が流
動する。ここで、上下動する成形用型とガラス素材との
接触表面積が大きいために、圧力はガラス素材に効率よ
く伝わり、短時間に両面の転写を完了することができ、
サイクルタイムを短縮し、生産性を向上することができ
る。また、ガラス素材を上下均等に加熱するので、成形
時のソリを発生しない状態にできる。
ラス素材面との形状差の小さな側の成形用型を上下動さ
せて、前記形状差の大きな側の成形用型に向かって加圧
し、ガラス素材を流動させている。したがって、前記形
状差の小さな側から大きな側に向かってガラス素材が流
動する。ここで、上下動する成形用型とガラス素材との
接触表面積が大きいために、圧力はガラス素材に効率よ
く伝わり、短時間に両面の転写を完了することができ、
サイクルタイムを短縮し、生産性を向上することができ
る。また、ガラス素材を上下均等に加熱するので、成形
時のソリを発生しない状態にできる。
【０００８】
【実施例１】図１は本実施例の光学素子成形方法を示す
縦断面図で、成形用型を構成する上型１と下型２とは、
同軸的に対向配置されている。上型１は成形装置に固設
されており、下型２は図示を省略したモータ等の駆動装
置とベアリング等の案内装置とにより上下動可能に構成
され、かつ前記駆動装置とは別個のエアシリンダ（図示
省略）等の加圧装置により上向きの圧力を加えられるよ
うになっている。また、下型２の外周には、位置出しリ
ング３が嵌合固定されており、ガラス素材４との位置出
しを行えるようになっている。
縦断面図で、成形用型を構成する上型１と下型２とは、
同軸的に対向配置されている。上型１は成形装置に固設
されており、下型２は図示を省略したモータ等の駆動装
置とベアリング等の案内装置とにより上下動可能に構成
され、かつ前記駆動装置とは別個のエアシリンダ（図示
省略）等の加圧装置により上向きの圧力を加えられるよ
うになっている。また、下型２の外周には、位置出しリ
ング３が嵌合固定されており、ガラス素材４との位置出
しを行えるようになっている。
【０００９】ガラス素材４は、位置出しリング３に嵌合
可能な筒状の胴型５に載置され、図示を省略した上下一
体の加熱装置により加熱され、搬送アーム６によって上
型１と下型２との間に搬送されるようになっている。一
方、上型１の成形面１ａは非球面形状に、下型２の成形
面２ａは球面形状にそれぞれ形成されている。そして、
ガラス素材４の形状は、上面が上型１の成形面１ａに対
応して非球面に形成され、下面が下型２の成形面２ａと
同曲率の球面に形成されており、上面側の方が成形時に
必要な流動量が大きくなるようになっている。すなわ
ち、上型１の成形面１ａとガラス素材４との形状差の方
が、下型２の成形面２ａとガラス素材４との形状差より
大きくなっている。
可能な筒状の胴型５に載置され、図示を省略した上下一
体の加熱装置により加熱され、搬送アーム６によって上
型１と下型２との間に搬送されるようになっている。一
方、上型１の成形面１ａは非球面形状に、下型２の成形
面２ａは球面形状にそれぞれ形成されている。そして、
ガラス素材４の形状は、上面が上型１の成形面１ａに対
応して非球面に形成され、下面が下型２の成形面２ａと
同曲率の球面に形成されており、上面側の方が成形時に
必要な流動量が大きくなるようになっている。すなわ
ち、上型１の成形面１ａとガラス素材４との形状差の方
が、下型２の成形面２ａとガラス素材４との形状差より
大きくなっている。
【００１０】本実施例では、このような構成の成形装置
において、まずガラス素材４を胴型５に載置し、図１
（ａ）に示すように、搬送アーム６によって上下型１，
２間に搬送した。加熱時に、ガラス素材４は胴型５と嵌
合状態にある。次に、駆動装置により下型２を上昇さ
せ、位置出しリング３を胴型５と嵌合させて、下型２と
ガラス素材４との位置出しを行い、下型２の成形面２ａ
にガラス素材４が当接する状態にした（図１（ｂ）参
照）。その後、加圧装置により下型２を上昇させ、嵌合
している胴型５およびガラス素材４を共に上昇させて、
ガラス素材４の上面が上型１の成形面１ａと当接する状
態にした（図１（ｃ）参照）。このとき、下型２はエア
シリンダによって上向きに加圧されているので、ガラス
素材４にも上向きの圧力が加わり、ガラス素材４が上型
１の成形面１ａに沿うように流動する。押圧成形終了
後、下型２を下降させ、成形した光学素子は胴型５に載
置した状態で搬送アーム６により図示を省略した回収場
所に回収した。
において、まずガラス素材４を胴型５に載置し、図１
（ａ）に示すように、搬送アーム６によって上下型１，
２間に搬送した。加熱時に、ガラス素材４は胴型５と嵌
合状態にある。次に、駆動装置により下型２を上昇さ
せ、位置出しリング３を胴型５と嵌合させて、下型２と
ガラス素材４との位置出しを行い、下型２の成形面２ａ
にガラス素材４が当接する状態にした（図１（ｂ）参
照）。その後、加圧装置により下型２を上昇させ、嵌合
している胴型５およびガラス素材４を共に上昇させて、
ガラス素材４の上面が上型１の成形面１ａと当接する状
態にした（図１（ｃ）参照）。このとき、下型２はエア
シリンダによって上向きに加圧されているので、ガラス
素材４にも上向きの圧力が加わり、ガラス素材４が上型
１の成形面１ａに沿うように流動する。押圧成形終了
後、下型２を下降させ、成形した光学素子は胴型５に載
置した状態で搬送アーム６により図示を省略した回収場
所に回収した。
【００１１】以上のような本実施例においては、下型２
の成形面２ａとガラス素材４の下面との曲率は同じであ
るために、下型２に加わった圧力は無駄なくすべてがガ
ラス素材４にかかるので、流動効率が高くなり、短時間
に転写を完了することができる。また、もしガラス素材
４の下面の曲率が加熱中に変化したとしても、本実施例
の場合、ガラス素材４を流動させるためのより高温の加
熱を行う必要がないので、曲率の変化は極わずかで、そ
れも加圧とほぼ同時に下型２の成形面２ａ形状に流動を
完了してしまうので、やはり圧力を無駄なくガラス素材
４に伝えることができる。すなわち、本実施例によれ
ば、転写完了までの時間が短いので、サイクルタイムを
短縮することができ、かつソリのない光学素子を成形す
ることができた。また、加熱装置も上下一体のものを用
いることができ、低コスト化を図ることができた。
の成形面２ａとガラス素材４の下面との曲率は同じであ
るために、下型２に加わった圧力は無駄なくすべてがガ
ラス素材４にかかるので、流動効率が高くなり、短時間
に転写を完了することができる。また、もしガラス素材
４の下面の曲率が加熱中に変化したとしても、本実施例
の場合、ガラス素材４を流動させるためのより高温の加
熱を行う必要がないので、曲率の変化は極わずかで、そ
れも加圧とほぼ同時に下型２の成形面２ａ形状に流動を
完了してしまうので、やはり圧力を無駄なくガラス素材
４に伝えることができる。すなわち、本実施例によれ
ば、転写完了までの時間が短いので、サイクルタイムを
短縮することができ、かつソリのない光学素子を成形す
ることができた。また、加熱装置も上下一体のものを用
いることができ、低コスト化を図ることができた。
【００１２】なお、本実施例では得ようとする光学素子
の面形状が両凸形状のものの例を示したが、本発明はか
かる実施例に限定されるものではなく、光学素子の面形
状が凸面、平面または凹面のいずれの面形状であっても
本実施例と同様に成形することができる。
の面形状が両凸形状のものの例を示したが、本発明はか
かる実施例に限定されるものではなく、光学素子の面形
状が凸面、平面または凹面のいずれの面形状であっても
本実施例と同様に成形することができる。
【００１３】
【実施例２】図２は本実施例の光学素子成形方法を示す
縦断面図で、本実施例において前記実施例１と異なるの
はガラス素材４が両平面である点のみなので、図１と同
一部分については同一符号をもって示し、その説明は省
略する。
縦断面図で、本実施例において前記実施例１と異なるの
はガラス素材４が両平面である点のみなので、図１と同
一部分については同一符号をもって示し、その説明は省
略する。
【００１４】本実施例においては、まずガラス素材４を
胴型５に載置し、図２（ａ）に示すように、搬送アーム
６によって上下型１，２間に搬送した。加熱時に、ガラ
ス素材４は胴型５と嵌合状態にある。次に、駆動装置に
より下型２を上昇させ、位置出しリング３を胴型５と嵌
合させて、下型２とガラス素材４との位置出しを行い、
下型２の成形面２ａの外周縁にガラス素材４が当接する
状態にした（図２（ｂ）参照）。その後、ガラス素材４
は加熱軟化状態にあるので、ガラス素材４の下面は下型
２の成形面２ａに大部分が接触し、その接触表面積が大
きくなる（図２（ｃ）参照）。次に、加圧装置により下
型２を上昇させ、嵌合している胴型５およびガラス素材
４を共に上昇させて、ガラス素材４の上面が上型１の成
形面１ａと当接する状態にした（図２（ｄ）参照）。こ
のとき、下型２はエアシリンダによって上向きに加圧さ
れているので、ガラス素材４にも上向きの圧力が加わ
り、ガラス素材４が上型１の成形面１ａに沿うように流
動する。押圧成形終了後、下型２を下降させ、成形した
光学素子は胴型５に載置した状態で搬送アーム６により
図示を省略した回収場所に回収した。
胴型５に載置し、図２（ａ）に示すように、搬送アーム
６によって上下型１，２間に搬送した。加熱時に、ガラ
ス素材４は胴型５と嵌合状態にある。次に、駆動装置に
より下型２を上昇させ、位置出しリング３を胴型５と嵌
合させて、下型２とガラス素材４との位置出しを行い、
下型２の成形面２ａの外周縁にガラス素材４が当接する
状態にした（図２（ｂ）参照）。その後、ガラス素材４
は加熱軟化状態にあるので、ガラス素材４の下面は下型
２の成形面２ａに大部分が接触し、その接触表面積が大
きくなる（図２（ｃ）参照）。次に、加圧装置により下
型２を上昇させ、嵌合している胴型５およびガラス素材
４を共に上昇させて、ガラス素材４の上面が上型１の成
形面１ａと当接する状態にした（図２（ｄ）参照）。こ
のとき、下型２はエアシリンダによって上向きに加圧さ
れているので、ガラス素材４にも上向きの圧力が加わ
り、ガラス素材４が上型１の成形面１ａに沿うように流
動する。押圧成形終了後、下型２を下降させ、成形した
光学素子は胴型５に載置した状態で搬送アーム６により
図示を省略した回収場所に回収した。
【００１５】本実施例においても前記実施例１と同様の
作用、効果が得られるとともに、両平面のガラス素材４
を用いているため、実施例１よりも素材コストの低減を
図ることができる。
作用、効果が得られるとともに、両平面のガラス素材４
を用いているため、実施例１よりも素材コストの低減を
図ることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明の光学素子成形方
法によれば、成形用型の成形面とガラス素材面との形状
差の大きな側の成形用型を固定する一方、成形用型の成
形面とガラス素材面との形状差の小さな側の成形用型を
上下動させて押圧成形することとしたので、サイクルタ
イムを短縮でき、生産性を向上できるとともに、ソリの
ない高い面精度の光学素子を得ることができる。
法によれば、成形用型の成形面とガラス素材面との形状
差の大きな側の成形用型を固定する一方、成形用型の成
形面とガラス素材面との形状差の小さな側の成形用型を
上下動させて押圧成形することとしたので、サイクルタ
イムを短縮でき、生産性を向上できるとともに、ソリの
ない高い面精度の光学素子を得ることができる。
【図１】本発明の実施例１の光学素子成形方法の各工程
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施例２の光学素子成形方法の各工程
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
１ 上型 ２ 下型 １ａ，２ａ 成形面 ３ 位置出しリング ４ ガラス素材 ５ 胴型 ６ 搬送アーム
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱軟化させたガラス素材を一対の成形
用型間に搬送し、押圧成形により光学素子を得る光学素
子成形方法において、成形用型の成形面とガラス素材面
との形状差の大きな側の成形用型を固定する一方、成形
用型の成形面とガラス素材面との形状差の小さな側の成
形用型を上下動させて押圧成形することを特徴とする光
学素子成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20277793A JPH0733450A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 光学素子成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20277793A JPH0733450A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 光学素子成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733450A true JPH0733450A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16463018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20277793A Pending JPH0733450A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 光学素子成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733450A (ja) |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP20277793A patent/JPH0733450A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040323 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |