JPH07333626A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液晶注入口の封口不良を防止することができ
る液晶表示装置およびその製造方法を提供する。 【構成】 対向する２枚の電極基板である上基板２１と
下基板２２を貼り合わせるシール剤を備え、シール剤２
３の一部を切り欠いた液晶注入口２４，２４′を設け、
シール剤２３で形成した延設部２８の端部２９がガラス
端面２６，２７まで達している構成であり、液晶注入口
２４，２４′を封口する際、封口剤３０，３０′が端部
２９と直接接触するため、確実に液晶注入口２４，２
４′を封口できるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置およびその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近の液晶表示装置は、ノートブックパ
ソコンやデスクトップパソコン、あるいはワークステー
ション等の表示装置として用途が拡大するとともに大画
面化が進んできている。

【０００３】これらの液晶表示装置は、対向する２枚の
電極基板の間に液晶を挟み込み、電極基板間の電圧でも
って液晶分子を配向させ、光の透過率を変化させること
により画面表示を行うものである。そして電極基板間、
つまり液晶セルに液晶を注入し液晶層を形成する方法と
しては、真空注入法が一般的に用いられている。これ
は、真空容器の中に液晶表示セルと液晶を準備し、真空
ポンプにより真空容器内を１×１０^-3から１×１０^-5to
rr程度の真空状態にした後、液晶セルの液晶注入口側を
液晶の中に数ミリメートル浸漬し、次に真空状態にある
真空容器を徐々にリークして大気圧に戻すことにより液
晶セル内の気圧と大気圧の圧力差および液晶の毛細管現
象の作用により液晶注入口から液晶セルに液晶を注入
し、そして液晶注入が完了した時点で液晶注入口に封口
剤吐出機で封口剤を液晶注入口に塗布し、封口剤を紫外
線硬化または熱硬化することにより封口する方法であ
る。

【０００４】ここで従来の液晶表示装置の液晶注入口の
構成について図６、図７を用いて説明する。

【０００５】図６、図７において、１は液晶表示装置の
上基板、２は同じく液晶表示装置の下基板である。上基
板１と下基板２はシール剤３で貼り合わせてあり、かつ
シール剤３は液晶セルの側壁部を形成している。そして
シール剤３の一辺の一部を切り欠いて液晶を注入する液
晶注入口４，４′を設け、液晶注入口４，４′の両側の
肩部５からガラス端面６に向けてシール剤３を延設して
延設部７を設けている。８は延設部７の終端の端部であ
る。この液晶注入口４，４′は液晶注入後は封口剤９，
９′により封口してあり、液晶セル内に液晶層１０が形
成されている。

【０００６】次にシール剤３の塗布について図８を用い
て説明する。液晶表示装置の上基板１と下基板２は大き
なガラス板を割断し、必要な大きさのサイズを得てい
る。割断は縦横のスクライブ線１２，１３に沿って行わ
れるが、通常割断前にシール剤３を塗布しておく。しか
し従来、シール剤３特に延設部７はスクライブ線１２，
１３を跨いで塗布されていない。これはスクライブ線１
２，１３上に異物がある割断不良が生じやすいためであ
る。従って従来の液晶表示装置は図６、図７および図８
のように液晶注入口４，４′を形成する延設部７の端部
８がガラス端面６にまで達していなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】真空注入法で液晶を注
入する際、液晶注入口４，４′側を液晶の中に浸漬する
ため液晶注入口４，４′が液晶で濡れることになる。こ
の状態で液晶注入口４，４′を封口する封口剤９，９′
を塗布すると、付着した液晶の上に封口剤９，９′が浮
いた状態となり封口不良になるケースがある。これを防
止するには、封口剤９，９′を塗布する寸前に液晶注入
口４，４′に付着している液晶をクリーンウエスで抜き
取り除去する方法が考えられるが、従来のように液晶注
入口４，４′を形成する延設部７の端部８がガラス端面
６に届いていないと、図７のように液晶表示セルのセル
ギャップ１１に付着し詰まっている液晶のため、塗布し
た封口剤９，９′が液晶注入口４，４′を形成する延設
部７の端部８に到達しない。これは封口剤９，９′を塗
布する事前に液晶注入口４，４′に付いた液晶をクリー
ンウエスで拭き取る工程を実施しても、ガラス端面６か
ら液晶注入口４，４′を形成する延設部７の端部８まで
距離があるため、液晶表示装置のセルギャップ１１に詰
まった液晶が拭き取れずに残ってしまうからである。そ
して、その結果封口不良となってしまう。

【０００８】本発明は上記課題を解決するもので、液晶
注入口の封口不良を防止することができる液晶表示装置
およびその製造方法を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、対向する２枚の電極基板に挟まれた液晶を
囲うと共に前記２枚の電極基板を貼り合わせるシール剤
を備え、前記シール剤の一部を切り欠いて液晶注入口を
設け、前記液晶注入口の両側に前記シール剤からガラス
端面に向かって延設されかつ端部が前記２枚の電極基板
のうち少なくとも１枚の前記ガラス端面まで達する延設
部を設けた構成を有している。

【００１０】そして上記構成の液晶表示装置の製造方法
は、ガラス板をスクライブ線に沿って割断して所望の大
きさの電極基板を製造する際、割断前の前記ガラス板に
前記スクライブ線を跨いで延設部となるシール剤を塗布
し、その後スクライブ線にて切断する製造方法である。

【００１１】

【作用】本発明は上記構成により、液晶注入口に付着し
た液晶を、封口剤を塗布する寸前にクリーンウエスで拭
き取り除去すれば、シール剤で形成された延設部の端部
がガラス端面に露出するため、封口剤を塗布した際に延
設部の端部と封口剤が直接接触し、封口剤が液晶で濡れ
はじかれることなく確実に液晶注入口を封口できるもの
である。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面に基づ
いて説明する。

【００１３】図１において、２１は液晶表示装置の上基
板、２２は同じく液晶表示装置の下基板であり、上基板
２１と下基板２２は共に電極を有する電極基板であり、
相対向して配置されている。そして上基板２１と下基板
２２はシール剤２３で貼り合わせてある。シール剤２３
は上基板２１と下基板２２とで挟まれた液晶を囲う、つ
まり液晶セルの側壁部としても機能している。そしてシ
ール剤２３の一辺を切り欠いて液晶を注入するための液
晶注入口２４，２４′を設け、液晶注入口２４，２４′
の両側シール剤である肩部２５から上基板２１のガラス
端面２６および下基板２２のガラス端面２７に向かって
シール剤２３を延設した延設部２８を設けている。延設
部２８の終端である端部２９は、本実施例の場合、図２
のように上基板２１と下基板２２が同じ長さの場合は、
上基板２１、下基板２２の双方のガラス端面２６，２７
まで設けているが、図３のように上基板２１が下基板２
２より短い場合は上基板２１のガラス端面２６まで、ま
た図４のように下基板２２が上基板２１より短い場合は
下基板２２のガラス端面２７までシール剤の延設部２８
を設けると良い。そして液晶注入口２４，２４′は封口
剤３０，３０′によりガラス端面２６，２７より０．５
から１．５ｍｍ液晶注入口２４と２４′側に入り込んで
封口してある。

【００１４】次にシール剤２３の延設部２８の端部２９
をガラス端面２６，２７まで設けるための一製造方法に
ついて説明する。

【００１５】液晶表示装置の上基板２１または下基板２
２は、図５（ａ）のように大きなガラス板を割断し、必
要な大きさのサイズを得ている。そして割断はスクライ
ブ線４１，４２に沿って行われるが、通常割断前にシー
ル剤２３を塗布しておく。本実施例の場合、シール剤２
３で形成された延設部２８はスクライブ線４２を跨いで
塗布しておくと、スクライブ線４２にて割断した際、延
設部２８はスクライブ線４２で切断されることにより延
設部２８の端部２９が形成され、スクライブ線４２はガ
ラス端面２６となり、結果として端部２９がガラス端面
２６，２７に達した形状を有する上基板２１または下基
板２２が得られる。

【００１６】本実施例では図５のようなパターンでシー
ル剤を塗布したが、本発明はこの塗布パターンに限定さ
れるものではない。例えば図５（ｂ）のように、隣接す
る基板の延設部２８が連結したようなパターンを用いて
も良い。この場合割断前にはスクライブ線を跨いで左右
の基板の延設部２８が連結しており、割断によって延設
部２８が二分され、同時に延設部２８の端部２９がガラ
ス端面２６，２７に達した形状となる。

【００１７】上記構成において実際に液晶注入口を封口
する際の作用動作について説明する。真空注入法で液晶
を液晶セルに注入した後、例えば金属スペーサで前記液
晶セルをサンドイッチしコイルバネにより前記液晶セル
全面を均一に押圧する。液晶セルは押圧されると縮むこ
とになる。この時縮んだ分だけ液晶が押し出される。こ
の後、封口剤３０，３０′を液晶注入口２４，２４′に
塗布する工程になるが、液晶注入時に付いた液晶と押し
出された液晶が付いたままで封口剤３０，３０′を塗布
すると、付着した液晶により封口剤３０，３０′がはじ
かれてうまく塗布できない。したがって本実施例ではク
リーンウエスで付着した液晶を拭き取る工程を追加し、
その後に封口剤３０，３０′を液晶注入口２４，２４′
にディスペサーにより塗布した。本実施例ではシール剤
２３で形成した延設部２８の端部２９がガラス端面２
６，２７に達しているため、封口剤３０，３０′を塗布
すれば端部２９が露出しているため封口剤３０，３０′
が直接シール剤に接触するので、従来のように付着した
液晶に封口剤３０，３０′がはじかれることがない。

【００１８】次に、押圧していた圧力を解除すると縮ん
でいた液晶セルが膨張する。これにより塗布した封口剤
３０，３０′に吸引力が作用し、液晶注入口２４，２
４′に封口剤３０，３０′が吸引される。そして一定の
時間が経過した後、封口剤３０，３０′を硬化させると
封口工程が完了する。

【００１９】封口剤３０，３０′の吸引寸法は、押圧を
解除してから硬化までの時間を管理することでコントロ
ールできる。本実施例では、封口剤３０，３０′として
紫外線硬化型接着剤を使用したので、押圧を解除してか
ら紫外線を照射するまでの時間を管理すればよい。また
熱硬化型接着剤を用いても差し支えない。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、シール剤で形成した延設部の端部がガラス端面
まで達しているため、液晶注入口に付着した液晶を封口
剤を塗布する寸前にクリーンウエスで拭き取り除去する
ことにより延設部の端部がガラス端面に露出するので、
封口剤が直接シール剤に接触し封口剤が濡れはじかれる
ことなく液晶注入口を封口できるため、封口不良の少な
い液晶表示装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の液晶表示装置の基本構成を
示す平面図

【図２】同液晶表示装置の図１のａ−ａ′における要部
断面図

【図３】同液晶表示装置の別の実施例の要部断面図

【図４】同液晶表示装置の別の実施例の要部断面図

【図５】同液晶表示装置の製造方法を示す平面図

【図６】従来の液晶表示装置の基本構成を示す平面図

【図７】同液晶表示装置の図２のｂ−ｂ′における要部
断面図

【図８】同液晶表示装置の製造方法を示す平面図

【符号の説明】

２１ 上基板 ２２ 下基板 ２３ シール剤 ２４，２４′ 液晶注入口 ２６，２７ ガラス端面 ２８ 延設部 ２９ 端部 ３０，３０′ 封口剤 ４１，４２ スクライブ線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松下 拡応 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向する２枚の電極基板に挟まれた液晶
   を囲うとともに前記２枚の電極基板を貼り合わせるシー
   ル剤を備え、前記シール剤の一部を切り欠いて液晶注入
   口を設け、前記液晶注入口の両側に前記シール剤からガ
   ラス端面に向かって延設されかつ端部が前記２枚の電極
   基板のうち少なくとも１枚の前記ガラス端面まで達する
   延設部を設けた液晶表示装置。
2. 【請求項２】 ガラス板をスクライブ線に沿って割断し
   て所望の大きさの電極基板を製造する際、割断前の前記
   ガラス板に前記スクライブ線を跨いで延設部となるシー
   ル剤を塗布し、その後スクライブ線にて切断する請求項
   １記載の液晶表示装置の製造方法。