JPH07333417A - カラーフィルターの製造方法 - Google Patents
カラーフィルターの製造方法Info
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- JPH07333417A JPH07333417A JP14411494A JP14411494A JPH07333417A JP H07333417 A JPH07333417 A JP H07333417A JP 14411494 A JP14411494 A JP 14411494A JP 14411494 A JP14411494 A JP 14411494A JP H07333417 A JPH07333417 A JP H07333417A
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- Japan
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- transparent
- photosensitive resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィルム転写法によるカラーフィルターの製
造方法において、白抜けの発生を防止する。 【構成】 フィルム転写法によりカラーフィルターを製
造するに際し、ベースフィルム３に厚さ５μｍ未満の薄
いＰＥＴフィルムを用いる。基板１上に先に形成された
透明着色パターン２の上から２色目以降の転写材料５を
加熱圧着する際に、ＰＥＴフィルム３が薄いので熱ロー
ルで転写材料５を押圧した時に透明着色パターン２の段
差部分に転写材料５が追従して隙間を生じない。
造方法において、白抜けの発生を防止する。 【構成】 フィルム転写法によりカラーフィルターを製
造するに際し、ベースフィルム３に厚さ５μｍ未満の薄
いＰＥＴフィルムを用いる。基板１上に先に形成された
透明着色パターン２の上から２色目以降の転写材料５を
加熱圧着する際に、ＰＥＴフィルム３が薄いので熱ロー
ルで転写材料５を押圧した時に透明着色パターン２の段
差部分に転写材料５が追従して隙間を生じない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラーフィルター、特
に液晶カラーディスプレイ用のカラーフィルターの製造
方法に関するものである。
に液晶カラーディスプレイ用のカラーフィルターの製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のカラーフィルターの製造
方法の一つとしていわゆるフィルム転写法が知られてい
る（例えば、特開昭６３−１８７２０３号公報参照）。
この方法は、ベースフィルム上に形成された透明着色感
光性樹脂の層をベースフィルムとともに基板上に加熱圧
着する工程と、フォトマスクを介して前記透明着色感光
性樹脂の層を露光した後、ベースフィルムを剥離し、現
像して透明着色のパターンを形成する工程とを含み、色
相の異なる透明着色感光性樹脂の層について前記の各工
程を繰り返すことによってカラーフィルターを製造する
ものであり、通常の場合、ベースフィルムとして厚さ２
０〜１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
（以下、ＰＥＴフィルムという。）を用い、このベース
フィルムの上に１〜２μｍの厚さで透明着色感光性樹脂
の層を形成してなる転写材料を使用している。
方法の一つとしていわゆるフィルム転写法が知られてい
る（例えば、特開昭６３−１８７２０３号公報参照）。
この方法は、ベースフィルム上に形成された透明着色感
光性樹脂の層をベースフィルムとともに基板上に加熱圧
着する工程と、フォトマスクを介して前記透明着色感光
性樹脂の層を露光した後、ベースフィルムを剥離し、現
像して透明着色のパターンを形成する工程とを含み、色
相の異なる透明着色感光性樹脂の層について前記の各工
程を繰り返すことによってカラーフィルターを製造する
ものであり、通常の場合、ベースフィルムとして厚さ２
０〜１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
（以下、ＰＥＴフィルムという。）を用い、このベース
フィルムの上に１〜２μｍの厚さで透明着色感光性樹脂
の層を形成してなる転写材料を使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたフ
ィルム転写法は、例えばフォトリソグラフィ法と比べる
と生産性が高いという利点を有してはいるが、２色目以
降の転写材料を転写する際に、図１に示す如く、基板１
上に先に形成された透明着色パターン２によって生じた
段差部分にＰＥＴフィルム３と透明着色感光性樹脂の層
４とからなる転写材料５が追従せずに隙間６を生じ、従
って転写できない部分を生じてしまい、このため作製さ
れたカラーフィルターに白抜けによる欠陥が発生すると
いう問題点があった。
ィルム転写法は、例えばフォトリソグラフィ法と比べる
と生産性が高いという利点を有してはいるが、２色目以
降の転写材料を転写する際に、図１に示す如く、基板１
上に先に形成された透明着色パターン２によって生じた
段差部分にＰＥＴフィルム３と透明着色感光性樹脂の層
４とからなる転写材料５が追従せずに隙間６を生じ、従
って転写できない部分を生じてしまい、このため作製さ
れたカラーフィルターに白抜けによる欠陥が発生すると
いう問題点があった。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであり、白抜けの発生を防止するように
したフィルム転写法によるカラーフィルターの製造方法
を提供することにある。
てなされたものであり、白抜けの発生を防止するように
したフィルム転写法によるカラーフィルターの製造方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、ベースフィルム上に透明着色感光性樹
脂の層を形成した転写材料を用い、当該転写材料をその
透明着色感光性樹脂の層が基板と向かい合うようにして
基板上に加熱圧着する工程と、フォトマスクを介して前
記透明着色感光性樹脂の層を露光した後、ベースフィル
ムを剥離し、現像して透明着色のパターンを形成する工
程とを含み、色相の異なる透明着色感光性樹脂の層につ
いて前記の各工程を繰り返すことからなるカラーフィル
ターの製造方法において、前記ベースフィルムに厚さ５
μｍ未満の薄いＰＥＴフィルムを用いることで構成され
る。
めに、本発明は、ベースフィルム上に透明着色感光性樹
脂の層を形成した転写材料を用い、当該転写材料をその
透明着色感光性樹脂の層が基板と向かい合うようにして
基板上に加熱圧着する工程と、フォトマスクを介して前
記透明着色感光性樹脂の層を露光した後、ベースフィル
ムを剥離し、現像して透明着色のパターンを形成する工
程とを含み、色相の異なる透明着色感光性樹脂の層につ
いて前記の各工程を繰り返すことからなるカラーフィル
ターの製造方法において、前記ベースフィルムに厚さ５
μｍ未満の薄いＰＥＴフィルムを用いることで構成され
る。
【０００６】
【作用】上述の構成からなる本発明のカラーフィルター
の製造方法では、図２に示すように、基板１上に先に形
成された透明着色パターン２の上から２色目以降の転写
材料５を加熱圧着する際に、ＰＥＴフィルム３が薄く全
体が曲がりやすくなっているため、熱ロールで転写材料
を押圧した時に透明着色パターン２の段差部分に転写材
料が追従して隙間を発生しないようになる。
の製造方法では、図２に示すように、基板１上に先に形
成された透明着色パターン２の上から２色目以降の転写
材料５を加熱圧着する際に、ＰＥＴフィルム３が薄く全
体が曲がりやすくなっているため、熱ロールで転写材料
を押圧した時に透明着色パターン２の段差部分に転写材
料が追従して隙間を発生しないようになる。
【０００７】
（実施例１）下記組成の透明赤色感光性樹脂を調製し
た。 感光性ポリマー： メタクリル酸メチル／アクリロニトリル／アクリル化グリシジルアクリル酸エ ステル共重合体（モル比＝６５：１０：２５） １１９６重量部 ベースポリマー： メタクリル酸メチル／β−ヒドロキシエチルメタクリル酸エステル共重合体（ モル比＝９０：１０） ５５７重量部 可塑剤： トリエチレングリコールジ酢酸エステル ２６２重量部 光重合開始剤： 第三級ブチルアントラキノン １４２重量部 熱重合防止剤： ２，２’−メチレン−ビス−（４−エチル−６−第三級ブチルフェノール） ３４．５重量部 顔料（赤色顔料）： バルカンファストレッドＢ（ヘキスト） ３００重量部 希釈溶剤： メチルエチルケトン １０００重量部
た。 感光性ポリマー： メタクリル酸メチル／アクリロニトリル／アクリル化グリシジルアクリル酸エ ステル共重合体（モル比＝６５：１０：２５） １１９６重量部 ベースポリマー： メタクリル酸メチル／β−ヒドロキシエチルメタクリル酸エステル共重合体（ モル比＝９０：１０） ５５７重量部 可塑剤： トリエチレングリコールジ酢酸エステル ２６２重量部 光重合開始剤： 第三級ブチルアントラキノン １４２重量部 熱重合防止剤： ２，２’−メチレン−ビス−（４−エチル−６−第三級ブチルフェノール） ３４．５重量部 顔料（赤色顔料）： バルカンファストレッドＢ（ヘキスト） ３００重量部 希釈溶剤： メチルエチルケトン １０００重量部
【０００８】顔料として、それぞれ緑色顔料：ヘリオゲ
ングリーンＧ（ＢＡＳＦ）３５０重量部、青色顔料：イ
ンダースレンブルーＢＣ（ＢＡＳＦ）２００重量部を使
用した以外は同様にして透明緑色感光性樹脂、透明青色
感光性樹脂も調製した。
ングリーンＧ（ＢＡＳＦ）３５０重量部、青色顔料：イ
ンダースレンブルーＢＣ（ＢＡＳＦ）２００重量部を使
用した以外は同様にして透明緑色感光性樹脂、透明青色
感光性樹脂も調製した。
【０００９】厚さ３．５μｍの透明なＰＥＴフィルム
（東レ（株）製「ルミラー、４Ａ−Ｆ５３」）を用い、
その上に上記の透明赤色感光性樹脂をダイコート法で塗
布し、温度７０℃、時間１分間の条件で乾燥させ、２μ
ｍの厚さの透明赤色感光性樹脂の層を形成した。この層
の上に、厚さ１００μｍのポリエチレンフィルム（ＰＥ
フィルムという。）を積層して巻き取った。
（東レ（株）製「ルミラー、４Ａ−Ｆ５３」）を用い、
その上に上記の透明赤色感光性樹脂をダイコート法で塗
布し、温度７０℃、時間１分間の条件で乾燥させ、２μ
ｍの厚さの透明赤色感光性樹脂の層を形成した。この層
の上に、厚さ１００μｍのポリエチレンフィルム（ＰＥ
フィルムという。）を積層して巻き取った。
【００１０】上記ＰＥフィルムを剥離しながら、透明赤
色感光性樹脂の層を、寸法２００×３００ｍｍで厚さ
１．１ｍｍのガラス基板「♯７０５９」（コーニング
社）に、ドライフィルム専用ラミネーター（デュポン
社）を用い、ヒーター温度１７０℃、ローラー圧力１．
５ｋｇ／リニアｃｍ、ラミネーションスピード０．４７
ｍ／ｍｉｎの条件で加熱圧着した。
色感光性樹脂の層を、寸法２００×３００ｍｍで厚さ
１．１ｍｍのガラス基板「♯７０５９」（コーニング
社）に、ドライフィルム専用ラミネーター（デュポン
社）を用い、ヒーター温度１７０℃、ローラー圧力１．
５ｋｇ／リニアｃｍ、ラミネーションスピード０．４７
ｍ／ｍｉｎの条件で加熱圧着した。
【００１１】次に、形成する画素パターンに対応して、
モザイク状に規則正しく並んだパターンが形成されてい
るフォトマスクを介して、透明赤色感光性樹脂の層を露
光（００ｍＪ／ｃｍ2 した後、ＰＥＴフィルムを剥離
し、１，１，１−トリクロロエタンを１分間スプレーす
ることにより現像し、塩化メチレンを用いて３０秒間リ
ンスして透明赤色のパターンを形成した。
モザイク状に規則正しく並んだパターンが形成されてい
るフォトマスクを介して、透明赤色感光性樹脂の層を露
光（００ｍＪ／ｃｍ2 した後、ＰＥＴフィルムを剥離
し、１，１，１−トリクロロエタンを１分間スプレーす
ることにより現像し、塩化メチレンを用いて３０秒間リ
ンスして透明赤色のパターンを形成した。
【００１２】上記の透明赤色のパターンを有する基板上
に、同様の方法で形成した透明緑色感光性樹脂の層を加
熱圧着した。そして、１ピッチ分ずらして位置合わせし
た前記フォトマスクを介して露光した後、現像及びリン
スして透明緑色のパターンを形成した。
に、同様の方法で形成した透明緑色感光性樹脂の層を加
熱圧着した。そして、１ピッチ分ずらして位置合わせし
た前記フォトマスクを介して露光した後、現像及びリン
スして透明緑色のパターンを形成した。
【００１３】さらに、同様の方法で形成した透明青色感
光性樹脂の層を加熱圧着し、２ピッチ分ずらして位置合
わせした前記フォトマスクを介して露光した後、現像及
びリンスして透明青色のパターンを形成しカラーフィル
ターを得た。
光性樹脂の層を加熱圧着し、２ピッチ分ずらして位置合
わせした前記フォトマスクを介して露光した後、現像及
びリンスして透明青色のパターンを形成しカラーフィル
ターを得た。
【００１４】（実施例２）ベースフィルムであるＰＥＴ
フィルムとして、厚さ４．５μｍのもの（東レ（株）製
「ルミラー、５Ａ−Ｆ５３」）を用いた以外は、実施例
１と同様にしてカラーフィルターを作製した。
フィルムとして、厚さ４．５μｍのもの（東レ（株）製
「ルミラー、５Ａ−Ｆ５３」）を用いた以外は、実施例
１と同様にしてカラーフィルターを作製した。
【００１５】（比較例１〜３）ベースフィルムであるＰ
ＥＴフィルムとして、以下のものを用いた以外は、それ
ぞれ実施例１と同様にしてカラーフィルターを作製し
た。 比較例１：厚さ ５．７μｍ（東レ（株）製「ルミラ
ー、６Ｃ−Ｆ５３」） 比較例２：厚さ１２．０μｍ（東レ（株）製「ルミラ
ー、１２−Ｗ１０」） 比較例３：厚さ２３．０μｍ（東レ（株）製「ルミラ
ー、２５−Ｓ１０」）
ＥＴフィルムとして、以下のものを用いた以外は、それ
ぞれ実施例１と同様にしてカラーフィルターを作製し
た。 比較例１：厚さ ５．７μｍ（東レ（株）製「ルミラ
ー、６Ｃ−Ｆ５３」） 比較例２：厚さ１２．０μｍ（東レ（株）製「ルミラ
ー、１２−Ｗ１０」） 比較例３：厚さ２３．０μｍ（東レ（株）製「ルミラ
ー、２５−Ｓ１０」）
【００１６】上記実施例１，２及び比較例１〜３で得ら
れたカラーフィルターについてそれぞれ目視で白抜けを
チェックした結果を表１に示す。
れたカラーフィルターについてそれぞれ目視で白抜けを
チェックした結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】（実施例３）下記組成の透明赤色感光性樹
脂を調製した。 重合性オリゴマー： ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（モル比＝７３：２７） ６０重量部 多官能モノマー： ペンタエリスリトールテトラアクリレート ４３．２重量部 光重合開始剤： ミヒラーズケトン ２．４重量部 熱重合防止剤： ２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体 ２．５重量部 顔料（赤色顔料）： イルガジン・レッドＢＰＴ ５．４重量部 希釈溶剤： メチルセロソルブアセテート ５６０重量部 メチルエチルケトン ２８０重量部
脂を調製した。 重合性オリゴマー： ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（モル比＝７３：２７） ６０重量部 多官能モノマー： ペンタエリスリトールテトラアクリレート ４３．２重量部 光重合開始剤： ミヒラーズケトン ２．４重量部 熱重合防止剤： ２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体 ２．５重量部 顔料（赤色顔料）： イルガジン・レッドＢＰＴ ５．４重量部 希釈溶剤： メチルセロソルブアセテート ５６０重量部 メチルエチルケトン ２８０重量部
【００１９】顔料として、それぞれ緑色顔料：銅フタロ
シアニン５．６重量部、青色顔料：スーダンブルー５．
２重量部を使用した以外は上記と同様にして透明緑色感
光性樹脂、透明青色感光性樹脂も調製した。
シアニン５．６重量部、青色顔料：スーダンブルー５．
２重量部を使用した以外は上記と同様にして透明緑色感
光性樹脂、透明青色感光性樹脂も調製した。
【００２０】厚さ３．５μｍの透明なＰＥＴフィルム
（東レ（株）製「ルミラー、４Ａ−Ｆ５３」）を用い、
その上に上記の透明赤色感光性樹脂をダイコート法で塗
布し、温度７０℃、時間１分間の条件で乾燥させ、２μ
ｍの厚さの透明赤色感光性樹脂の層を形成した。この層
の上に、厚さ１００μｍのＰＥフィルムを積層して巻き
取った。
（東レ（株）製「ルミラー、４Ａ−Ｆ５３」）を用い、
その上に上記の透明赤色感光性樹脂をダイコート法で塗
布し、温度７０℃、時間１分間の条件で乾燥させ、２μ
ｍの厚さの透明赤色感光性樹脂の層を形成した。この層
の上に、厚さ１００μｍのＰＥフィルムを積層して巻き
取った。
【００２１】上記ＰＥフィルムを剥離しながら、透明赤
色感光性樹脂の層を、寸法２００×３００ｍｍで厚さ
１．１ｍｍのガラス基板「♯７０５９」（コーニング
社）に、ドライフィルム専用ラミネーター（デュポン
社）を用い、ヒーター温度１７０℃、ローラー圧力１．
５ｋｇ／リニアｃｍ、ラミネーションスピード０．４７
ｍ／ｍｉｎの条件で加熱圧着した。
色感光性樹脂の層を、寸法２００×３００ｍｍで厚さ
１．１ｍｍのガラス基板「♯７０５９」（コーニング
社）に、ドライフィルム専用ラミネーター（デュポン
社）を用い、ヒーター温度１７０℃、ローラー圧力１．
５ｋｇ／リニアｃｍ、ラミネーションスピード０．４７
ｍ／ｍｉｎの条件で加熱圧着した。
【００２２】次に、形成する画素パターンに対応して、
モザイク状に規則正しく並んだパターンが形成されてい
るフォトマスクを介して、透明赤色感光性樹脂の層を露
光（２０ｍＪ／ｃｍ2 ）した後、ＰＥＴフィルムを剥離
し、アルカリ現像液を約３５秒間スプレーすることによ
り現像し、水を用いて３０秒間リンスをし、乾燥して透
明赤色のパターンを形成した。
モザイク状に規則正しく並んだパターンが形成されてい
るフォトマスクを介して、透明赤色感光性樹脂の層を露
光（２０ｍＪ／ｃｍ2 ）した後、ＰＥＴフィルムを剥離
し、アルカリ現像液を約３５秒間スプレーすることによ
り現像し、水を用いて３０秒間リンスをし、乾燥して透
明赤色のパターンを形成した。
【００２３】上記の透明赤色のパターンを有する基板上
に、同様の方法で形成した透明緑色感光性樹脂の層を加
熱圧着した。そして、１ピッチ分ずらして位置合わせし
た前記フォトマスクを介して露光した後、現像及びリン
スして透明緑色のパターンを形成した。
に、同様の方法で形成した透明緑色感光性樹脂の層を加
熱圧着した。そして、１ピッチ分ずらして位置合わせし
た前記フォトマスクを介して露光した後、現像及びリン
スして透明緑色のパターンを形成した。
【００２４】さらに、同様の方法で形成した透明青色感
光性樹脂の層を加熱圧着し、２ピッチ分ずらして位置合
わせした前記フォトマスクを介して露光した後、現像及
びリンスして透明青色のパターンを形成しカラーフィル
ターを得た。
光性樹脂の層を加熱圧着し、２ピッチ分ずらして位置合
わせした前記フォトマスクを介して露光した後、現像及
びリンスして透明青色のパターンを形成しカラーフィル
ターを得た。
【００２５】（実施例４）ベースフィルムであるＰＥＴ
フィルムとして、厚さ４．５μｍのもの（東レ（株）製
「ルミラー、５Ａ−Ｆ５３」）を用いた以外は、実施例
３と同様にしてカラーフィルターを作製した。
フィルムとして、厚さ４．５μｍのもの（東レ（株）製
「ルミラー、５Ａ−Ｆ５３」）を用いた以外は、実施例
３と同様にしてカラーフィルターを作製した。
【００２６】（比較例４〜６）ベースフィルムであるＰ
ＥＴフィルムとして、以下のものを用いた以外は、それ
ぞれ実施例３と同様にしてカラーフィルターを作製し
た。 比較例４：厚さ ５．７μｍ（東レ（株）製「ルミラ
ー、６Ｃ−Ｆ５３」） 比較例５：厚さ１２．０μｍ（東レ（株）製「ルミラ
ー、１２−Ｗ１０」） 比較例６：厚さ２３．０μｍ（東レ（株）製「ルミラ
ー、２５−Ｓ１０」）
ＥＴフィルムとして、以下のものを用いた以外は、それ
ぞれ実施例３と同様にしてカラーフィルターを作製し
た。 比較例４：厚さ ５．７μｍ（東レ（株）製「ルミラ
ー、６Ｃ−Ｆ５３」） 比較例５：厚さ１２．０μｍ（東レ（株）製「ルミラ
ー、１２−Ｗ１０」） 比較例６：厚さ２３．０μｍ（東レ（株）製「ルミラ
ー、２５−Ｓ１０」）
【００２７】上記実施例３，４及び比較例４〜６で得ら
れたカラーフィルターについてそれぞれ目視で白抜けを
チェックした結果を表２に示す。
れたカラーフィルターについてそれぞれ目視で白抜けを
チェックした結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造方法
は、ベースフィルムに厚さ５μｍ未満の薄いＰＥＴフィ
ルムを用い、このＰＥＴフィルムの上に透明着色感光性
樹脂の層を形成した転写材料を使用してフィルム転写法
によりカラーフィルターを作製するようにしたので、２
色目以降の転写材料を基板上に加熱圧着する際に、透明
着色感光性樹脂の層を先に形成された透明着色パターン
の段差に沿った状態で転写されることから、白抜けによ
る欠陥のないカラーフィルターを製造することができ
る。
は、ベースフィルムに厚さ５μｍ未満の薄いＰＥＴフィ
ルムを用い、このＰＥＴフィルムの上に透明着色感光性
樹脂の層を形成した転写材料を使用してフィルム転写法
によりカラーフィルターを作製するようにしたので、２
色目以降の転写材料を基板上に加熱圧着する際に、透明
着色感光性樹脂の層を先に形成された透明着色パターン
の段差に沿った状態で転写されることから、白抜けによ
る欠陥のないカラーフィルターを製造することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のフィルム転写法による製造方法において
２色目以降の転写材料を転写する様子を示す断面図であ
る。
２色目以降の転写材料を転写する様子を示す断面図であ
る。
【図２】本発明の製造方法において２色目以降の転写材
料を転写する様子を示す断面図である。
料を転写する様子を示す断面図である。
１ 基板 ２ 透明着色パターン ３ ＰＥＴフィルム ４ 透明着色感光性樹脂の層 ５ 転写材料
Claims (1)
- 【請求項１】 ベースフィルム上に透明着色感光性樹脂
の層を形成した転写材料を用い、当該転写材料をその透
明着色感光性樹脂の層が基板と向かい合うようにして基
板上に加熱圧着する工程と、フォトマスクを介して前記
透明着色感光性樹脂の層を露光した後、ベースフィルム
を剥離し、現像して透明着色のパターンを形成する工程
とを含み、色相の異なる透明着色感光性樹脂の層につい
て前記の各工程を繰り返すことからなるカラーフィルタ
ーの製造方法において、前記ベースフィルムに厚さ５μ
ｍ未満の薄いポリエチレンテレフタレートフィルムを用
いたことを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14411494A JPH07333417A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | カラーフィルターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14411494A JPH07333417A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | カラーフィルターの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07333417A true JPH07333417A (ja) | 1995-12-22 |
Family
ID=15354517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14411494A Pending JPH07333417A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | カラーフィルターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07333417A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003064138A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-05 | Mitsubishi Chemicals Corp | 硬化性樹脂組成物、カラーフィルタ、カラーフィルタの製造方法、および液晶表示装置 |
| JP2003073431A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Mitsubishi Chemicals Corp | 硬化性樹脂組成物、カラーフィルタ、カラーフィルタの製造方法、および液晶表示装置 |
-
1994
- 1994-06-03 JP JP14411494A patent/JPH07333417A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003064138A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-05 | Mitsubishi Chemicals Corp | 硬化性樹脂組成物、カラーフィルタ、カラーフィルタの製造方法、および液晶表示装置 |
| JP2003073431A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Mitsubishi Chemicals Corp | 硬化性樹脂組成物、カラーフィルタ、カラーフィルタの製造方法、および液晶表示装置 |
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