JPH07332871A - 溶融金属脱ガス装置 - Google Patents
溶融金属脱ガス装置Info
- Publication number
- JPH07332871A JPH07332871A JP12403694A JP12403694A JPH07332871A JP H07332871 A JPH07332871 A JP H07332871A JP 12403694 A JP12403694 A JP 12403694A JP 12403694 A JP12403694 A JP 12403694A JP H07332871 A JPH07332871 A JP H07332871A
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- JP
- Japan
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- gas
- degassing
- molten metal
- supply pipe
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- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 人力に頼ることなく、また高効率で脱ガス作
業を実施することができる脱ガス装置を提供する。 【構成】 耐熱容器１内の溶融金属中に脱ガス用ガスを
噴出するためのガス排出口１４を有するガス供給管３
と、該ガス供給管３を回転させるための駆動手段５と、
多数のガス放出孔２０が貫通形成され、かつ前記ガス排
出口１４の上部に複数段並設されたガス滞留板１８、１
９と、耐熱容器１内の溶融金属表面の酸化を防止するた
めの酸化防止板１２とを備えている。前記ガス滞留板１
８、１９はガス供給管３に付設されている。前記ガス放
出孔２０は隣接するガス滞留板１８、１９間でずれた位
置に形成されている。
業を実施することができる脱ガス装置を提供する。 【構成】 耐熱容器１内の溶融金属中に脱ガス用ガスを
噴出するためのガス排出口１４を有するガス供給管３
と、該ガス供給管３を回転させるための駆動手段５と、
多数のガス放出孔２０が貫通形成され、かつ前記ガス排
出口１４の上部に複数段並設されたガス滞留板１８、１
９と、耐熱容器１内の溶融金属表面の酸化を防止するた
めの酸化防止板１２とを備えている。前記ガス滞留板１
８、１９はガス供給管３に付設されている。前記ガス放
出孔２０は隣接するガス滞留板１８、１９間でずれた位
置に形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はるつぼ炉及び取鍋等の耐
熱容器に収容された溶融金属中のガスを除去するための
脱ガス装置に関する。
熱容器に収容された溶融金属中のガスを除去するための
脱ガス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属中の水素ガス、酸素ガス等の活
性ガスは、材質を脆くし、特にアルミニウム等の活性金
属では酸化物を形成し、品質の低下を招来するので、こ
れらのガスを可及的に除去することが望ましい。このた
め、従来、作業者はホスホライザーと呼ばれる多孔容器
に脱ガス材を収容して、これを溶融金属中に浸漬すると
共に該容器を揺動し、容器内の脱ガス材を溶融金属と接
触させて、ＣＯやＣＯ2 ガスを発生させ、これに溶融金
属中の水素ガス、酸素ガスを吸着、凝集させて脱ガスを
行っている。
性ガスは、材質を脆くし、特にアルミニウム等の活性金
属では酸化物を形成し、品質の低下を招来するので、こ
れらのガスを可及的に除去することが望ましい。このた
め、従来、作業者はホスホライザーと呼ばれる多孔容器
に脱ガス材を収容して、これを溶融金属中に浸漬すると
共に該容器を揺動し、容器内の脱ガス材を溶融金属と接
触させて、ＣＯやＣＯ2 ガスを発生させ、これに溶融金
属中の水素ガス、酸素ガスを吸着、凝集させて脱ガスを
行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、脱ガス
作業が人力に頼っているため、労働条件が過酷なものと
なっており、また非常に効率が悪い。本発明はかかる問
題を解決すべく、人力に頼ることなく、また高効率で脱
ガス作業を実施することができる脱ガス装置を提供する
ことを目的とする。
作業が人力に頼っているため、労働条件が過酷なものと
なっており、また非常に効率が悪い。本発明はかかる問
題を解決すべく、人力に頼ることなく、また高効率で脱
ガス作業を実施することができる脱ガス装置を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の脱ガス装置は、
耐熱容器に収容された溶融金属中のガスを脱ガスするた
めの装置であって、耐熱容器内の溶融金属中に脱ガス用
ガスを噴出するためのガス排出口を有するガス供給管
と、該ガス供給管を回転させるための駆動手段と、多数
のガス放出孔が貫通形成され、かつ前記ガス供給口の上
部に複数段並設されたガス滞留板と、耐熱容器内の溶融
金属表面の酸化を防止するための酸化防止板とを備え、
前記ガス滞留板は前記ガス供給管に付設され、前記ガス
放出孔は隣接するガス滞留板間でずれた位置に形成され
ている。ガス滞留板の下方に脱ガス材を溶融金属と接触
状態で収容する脱ガス材収容容器をガス供給管に付設し
てもよい。
耐熱容器に収容された溶融金属中のガスを脱ガスするた
めの装置であって、耐熱容器内の溶融金属中に脱ガス用
ガスを噴出するためのガス排出口を有するガス供給管
と、該ガス供給管を回転させるための駆動手段と、多数
のガス放出孔が貫通形成され、かつ前記ガス供給口の上
部に複数段並設されたガス滞留板と、耐熱容器内の溶融
金属表面の酸化を防止するための酸化防止板とを備え、
前記ガス滞留板は前記ガス供給管に付設され、前記ガス
放出孔は隣接するガス滞留板間でずれた位置に形成され
ている。ガス滞留板の下方に脱ガス材を溶融金属と接触
状態で収容する脱ガス材収容容器をガス供給管に付設し
てもよい。
【０００５】
【作用】ガス供給管のガス排出口から噴出された脱ガス
用ガス、例えばＣＯ2 ガスやＮ 2 ，Ａｒ等の不活性ガス
は、その上に配設されたガス滞留板の下面に浮上し、該
ガス滞留板のガス放出孔を通り抜けて、更にその上の他
のガス滞留板の下面に至り、該ガス滞留板のガス放出孔
を通って上方へ浮上していく。この際、隣接するガス滞
留板のガス放出孔はその位置がずれているので、ガス滞
留板の下面で脱ガス用ガスが滞留しやすく、溶融金属と
の接触時間が長くなる。また、ガス供給管が駆動手段に
より回転されるので、これに付設されたガス滞留板も回
転され、これにより溶融金属が流動するため、脱ガス用
ガスとの接触が促進される。また、酸化防止板により溶
融金属の表面酸化が防止される。
用ガス、例えばＣＯ2 ガスやＮ 2 ，Ａｒ等の不活性ガス
は、その上に配設されたガス滞留板の下面に浮上し、該
ガス滞留板のガス放出孔を通り抜けて、更にその上の他
のガス滞留板の下面に至り、該ガス滞留板のガス放出孔
を通って上方へ浮上していく。この際、隣接するガス滞
留板のガス放出孔はその位置がずれているので、ガス滞
留板の下面で脱ガス用ガスが滞留しやすく、溶融金属と
の接触時間が長くなる。また、ガス供給管が駆動手段に
より回転されるので、これに付設されたガス滞留板も回
転され、これにより溶融金属が流動するため、脱ガス用
ガスとの接触が促進される。また、酸化防止板により溶
融金属の表面酸化が防止される。
【０００６】また、脱ガス材収容容器を付設することに
より、ガス供給管の回転に伴って脱ガス材収容容器も溶
融金属内で回転されるため、該容器に収容された脱ガス
材と溶融金属とが効果的に接触反応して、脱ガス用ガス
が生成し、このガスは前記ガス供給管から噴出されたガ
スと同様にして、溶融金属中の水素ガス、酸素ガス等を
効率よく吸着し、除去することができる。
より、ガス供給管の回転に伴って脱ガス材収容容器も溶
融金属内で回転されるため、該容器に収容された脱ガス
材と溶融金属とが効果的に接触反応して、脱ガス用ガス
が生成し、このガスは前記ガス供給管から噴出されたガ
スと同様にして、溶融金属中の水素ガス、酸素ガス等を
効率よく吸着し、除去することができる。
【０００７】
【実施例】図１は実施例にかかる溶融金属脱ガス装置で
あり、溶融金属が収容される耐熱容器１の上部に着脱自
在に載置されている。該脱ガス装置は、耐熱容器１の上
部開口に載置される蓋部材２と、該蓋部材２の中央部を
貫通して取り付けられた回転支持部材４を介して回転自
在に立設支持されたガス供給管３と、該ガス供給管３を
回転駆動するための駆動手段５を備えている。
あり、溶融金属が収容される耐熱容器１の上部に着脱自
在に載置されている。該脱ガス装置は、耐熱容器１の上
部開口に載置される蓋部材２と、該蓋部材２の中央部を
貫通して取り付けられた回転支持部材４を介して回転自
在に立設支持されたガス供給管３と、該ガス供給管３を
回転駆動するための駆動手段５を備えている。
【０００８】前記駆動手段５は減速機付モータで構成さ
れており、その出力軸には歯車６が取り付けられてい
る。一方、前記ガス供給管３の上部には前記歯車６と噛
み合う歯車７が付設されており、モータの回転により、
歯車６、７を介してガス供給管３が回転する。前記ガス
供給管３はその上端部に取り付けられた回転継手８を介
して、脱ガス用ガス源に接続された配管９に連結されて
いる。１０は安全カバーである。
れており、その出力軸には歯車６が取り付けられてい
る。一方、前記ガス供給管３の上部には前記歯車６と噛
み合う歯車７が付設されており、モータの回転により、
歯車６、７を介してガス供給管３が回転する。前記ガス
供給管３はその上端部に取り付けられた回転継手８を介
して、脱ガス用ガス源に接続された配管９に連結されて
いる。１０は安全カバーである。
【０００９】前記蓋部材２の下面には、吊持部材１１を
介して円板状の酸化防止板１２が取り付けられており、
その下面が耐熱容器１内に収容される溶融金属の湯面Ａ
もしくはその近傍に位置している。該酸化防止板１２の
中央部には前記ガス供給管３を挿通自在とする中央孔が
開設されており、ガス供給管３の下部が該中央孔を挿通
して下方へ延設されている。
介して円板状の酸化防止板１２が取り付けられており、
その下面が耐熱容器１内に収容される溶融金属の湯面Ａ
もしくはその近傍に位置している。該酸化防止板１２の
中央部には前記ガス供給管３を挿通自在とする中央孔が
開設されており、ガス供給管３の下部が該中央孔を挿通
して下方へ延設されている。
【００１０】前記ガス供給管３の下端には複数のガス排
出口１４が水平方向に開口しており、その上部には多孔
板で形成されたホスホライザー部（脱ガス材収容容器）
１６がアーム部材を介して複数個設けられている。該ホ
スホライザー部１６には図示省略した開閉窓が設けられ
ており、該開閉窓を通して脱ガス材をその中に供給す
る。
出口１４が水平方向に開口しており、その上部には多孔
板で形成されたホスホライザー部（脱ガス材収容容器）
１６がアーム部材を介して複数個設けられている。該ホ
スホライザー部１６には図示省略した開閉窓が設けられ
ており、該開閉窓を通して脱ガス材をその中に供給す
る。
【００１１】前記ホスホライザー部１６に上方には、２
段に並設された円板状のガス滞留板１８、１９がガス供
給管３に固着されており、該ガス滞留板１８、１９には
多数のガス放出孔２０が開設されている。ガス放出孔２
０の大きさは通常１０〜３０φmm程度でよい。このガス
放出孔２０は上下隣接するガス滞留板１８、１９間にお
いてその位置がずれて配置されている。ガス滞留板１
８、１９の天板には変形防止防止用のリブ２１が放射方
向に適宜数付設されている。尚、ガス滞留板１８、１９
など、溶融金属に浸漬される部材の表面はセラミックス
等の耐熱被膜をコーティングしておくことが好ましい。
段に並設された円板状のガス滞留板１８、１９がガス供
給管３に固着されており、該ガス滞留板１８、１９には
多数のガス放出孔２０が開設されている。ガス放出孔２
０の大きさは通常１０〜３０φmm程度でよい。このガス
放出孔２０は上下隣接するガス滞留板１８、１９間にお
いてその位置がずれて配置されている。ガス滞留板１
８、１９の天板には変形防止防止用のリブ２１が放射方
向に適宜数付設されている。尚、ガス滞留板１８、１９
など、溶融金属に浸漬される部材の表面はセラミックス
等の耐熱被膜をコーティングしておくことが好ましい。
【００１２】本実施例によると、ガス供給管３のガス排
出口１４から排出されて脱ガス用ガス、及びホスホライ
ザー部１６から発生した脱ガス用ガスは、下側のガス滞
留板１８の下面に浮上し、該ガス滞留板１８のガス放出
孔２０から抜け出る。このガスは一旦、上側のガス滞留
板１９の下面に当たった後、その下面で滞留しつつ、該
ガス滞留板１９のガス放出孔２０より上方へ浮上してい
く。この際、ガス供給管３の回転に従ってガス滞留板１
８も回転するので、脱ガスが円滑に行われ、効率が高
い。そして、湯面において酸化防止板１２の下面に滞留
するので、湯面の酸化も効率よく防止することができ
る。酸化防止板１２の下面に滞留したガスは、酸化防止
板１２の周縁と耐熱容器１との間、及び酸化防止板１２
の中央孔とガス供給管３との間から適宜酸化防止板１２
の上部に流出し、蓋部材２に開設された排ガス孔２３か
ら排気管２４を介して外部へ排出される。尚、ガス供給
管３の回転数は、１０〜３０ｒｐｍ程度でよい。
出口１４から排出されて脱ガス用ガス、及びホスホライ
ザー部１６から発生した脱ガス用ガスは、下側のガス滞
留板１８の下面に浮上し、該ガス滞留板１８のガス放出
孔２０から抜け出る。このガスは一旦、上側のガス滞留
板１９の下面に当たった後、その下面で滞留しつつ、該
ガス滞留板１９のガス放出孔２０より上方へ浮上してい
く。この際、ガス供給管３の回転に従ってガス滞留板１
８も回転するので、脱ガスが円滑に行われ、効率が高
い。そして、湯面において酸化防止板１２の下面に滞留
するので、湯面の酸化も効率よく防止することができ
る。酸化防止板１２の下面に滞留したガスは、酸化防止
板１２の周縁と耐熱容器１との間、及び酸化防止板１２
の中央孔とガス供給管３との間から適宜酸化防止板１２
の上部に流出し、蓋部材２に開設された排ガス孔２３か
ら排気管２４を介して外部へ排出される。尚、ガス供給
管３の回転数は、１０〜３０ｒｐｍ程度でよい。
【００１３】本発明は上記実施例に限るものではなく、
適宜設計変更することができる。例えば、前記実施例で
は、ホスホライザー部１６を設けたが、当該部分を設け
なくとも、ガス供給管３から脱ガス用ガスを溶融金属中
に噴出するだけでも十分効果的である。また、ホスホラ
イザー部１６が無くとも、脱ガス材をアルミ箔等で包
み、これを耐熱容器１に投入後、脱ガス装置をセットす
るようにしてもよい。また、本実施例ではガス滞留板の
段数を２段としたが、より多くの段数とすることも自由
である。
適宜設計変更することができる。例えば、前記実施例で
は、ホスホライザー部１６を設けたが、当該部分を設け
なくとも、ガス供給管３から脱ガス用ガスを溶融金属中
に噴出するだけでも十分効果的である。また、ホスホラ
イザー部１６が無くとも、脱ガス材をアルミ箔等で包
み、これを耐熱容器１に投入後、脱ガス装置をセットす
るようにしてもよい。また、本実施例ではガス滞留板の
段数を２段としたが、より多くの段数とすることも自由
である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、ガ
ス供給管のガス排出口から噴出された脱ガス用ガスはガ
ス滞留板により溶融金属中で滞留するため、溶融金属と
の接触時間が長くなり、また、ガス滞留板の回転により
溶融金属が流動するため、脱ガス用ガスとの接触が促進
され、人力によることなく効率よく、脱ガスを行うこと
ができ、更に酸化防止板により溶融金属の表面酸化も防
止される。ガス滞留板の下方に脱ガス材収容容器を付設
することにより、該脱ガス材収容容器から生成したガス
によっても効率よく脱ガスすることができる。
ス供給管のガス排出口から噴出された脱ガス用ガスはガ
ス滞留板により溶融金属中で滞留するため、溶融金属と
の接触時間が長くなり、また、ガス滞留板の回転により
溶融金属が流動するため、脱ガス用ガスとの接触が促進
され、人力によることなく効率よく、脱ガスを行うこと
ができ、更に酸化防止板により溶融金属の表面酸化も防
止される。ガス滞留板の下方に脱ガス材収容容器を付設
することにより、該脱ガス材収容容器から生成したガス
によっても効率よく脱ガスすることができる。
【図１】実施例にかかる溶融金属脱ガス装置の断面説明
図である。
図である。
１ 耐熱容器 ３ ガス供給管 ５ 駆動手段 １２ 酸化防止板 １４ ガス排出孔 １６ ホスホライザー部（脱ガス材収容容器） １８ ガス滞留板 １９ ガス滞留板 ２０ ガス放出孔
Claims (2)
- 【請求項１】 耐熱容器に収容された溶融金属中のガス
を脱ガスするための装置であって、 耐熱容器内の溶融金属中に脱ガス用ガスを噴出するため
のガス排出口を有するガス供給管と、該ガス供給管を回
転させるための駆動手段と、多数のガス放出孔が貫通形
成され、かつ前記ガス排出口の上部に複数段並設された
ガス滞留板と、耐熱容器内の溶融金属表面の酸化を防止
するための酸化防止板とを備え、前記ガス滞留板は前記
ガス供給管に付設され、前記ガス放出孔は隣接するガス
滞留板間でずれた位置に形成されている溶融金属脱ガス
装置。 - 【請求項２】 ガス滞留板の下方に脱ガス材を溶融金属
と接触状態で収容する脱ガス材収容容器がガス供給管に
付設されている請求項１に記載した溶融金属脱ガス装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12403694A JPH07332871A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 溶融金属脱ガス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12403694A JPH07332871A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 溶融金属脱ガス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07332871A true JPH07332871A (ja) | 1995-12-22 |
Family
ID=14875443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12403694A Pending JPH07332871A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 溶融金属脱ガス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07332871A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218534A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Kobe Steel Ltd | 溶鋼中介在物の除去方法 |
| CN105803214A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 河北立中有色金属集团有限公司 | 有色金属液九柱式均匀净化装置 |
| KR20180072282A (ko) * | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 주식회사 포스코 | 용융 금속 정련 장치 |
| CN110218875A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-09-10 | 重庆角鹿机械制造有限公司 | 一种铝溶液在线氩气除气装置 |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP12403694A patent/JPH07332871A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218534A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Kobe Steel Ltd | 溶鋼中介在物の除去方法 |
| JP4669299B2 (ja) * | 2005-02-14 | 2011-04-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶鋼中介在物の除去方法 |
| CN105803214A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 河北立中有色金属集团有限公司 | 有色金属液九柱式均匀净化装置 |
| KR20180072282A (ko) * | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 주식회사 포스코 | 용융 금속 정련 장치 |
| CN110218875A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-09-10 | 重庆角鹿机械制造有限公司 | 一种铝溶液在线氩气除气装置 |
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