JPH0733274A

JPH0733274A - 自動給紙装置

Info

Publication number: JPH0733274A
Application number: JP17826093A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Akaha; 俊一赤羽
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-07-19
Filing date: 1993-07-19
Publication date: 1995-02-03

Abstract

(57)【要約】【目的】１枚の板バネにより、分離パッドと分離ロー
ラとの充分な圧接ニップを得ることのできる自動給紙装
置を提供する。【構成】板バネ１は、取付け部２と、給紙方向（図１
において上から下）に平行に分割された加圧部３、４を
有する形状となっている。両外側の加圧部４の給紙方向
の長さは互いに等しく、中央の加圧部３は両側の加圧部
４より短くなっている。板バネ１の加圧部３及び４によ
り、分離パッド（図示せず）の給紙方向の異なる位置を
押圧し、分離パッドを分離ローラ（図示せず）に圧接さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、原稿、記録用紙等を１
枚ずつに分離して搬送する自動給紙装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】分離ローラと分離パッドとを圧接させ、
両者の間を原稿あるいは記録用紙等を通過させて１枚ず
つに分離して搬送する自動給紙装置は周知である。従来
の分離パッドを用いた自動給紙装置においては、一端を
機枠等に固定した板バネにより分離パッドを押圧し、分
離パッドを分離ローラに圧接させているものが多い。そ
して、１枚の板バネにより分離パッドを押圧した場合、
分離ローラと分離パッドとの圧接ニップを充分に取るこ
とができないため、マルチフィード（重送）の恐れがあ
る。そのため、給紙方向の長さが異なる２枚の板バネに
より分離パッドの異なる部分を押圧することが提案され
ている。

【０００３】図１１は、従来の２枚の板バネを用いた自
動給紙装置の要部の一例を示す側面図である。この図に
おいて、原稿１９は図中右から左に給紙される。分離パ
ッド１３は、給紙方向に長さの異なる２枚の板バネ１１
及び１２により押圧され、分離ローラ１５に圧接されて
いる。ピックアップローラ１６により搬送されてきた原
稿１９は分離パッド１３と分離ローラ１５との間に導か
れ、両者の圧接ニップを通過するときに、原稿１９が複
数枚重なっている場合は１枚に分離されて給紙される。
なお、１４はマイラーシート、１７はガイド板、１８は
加圧板である。

【０００４】図１２は板バネ１１を、図１３は板バネ１
２を示すものであり、それぞれＡは平面図、Ｂは側面図
である。図１２及び図１３に示すように、板バネ１１及
び１２は、それぞれ１枚の板バネを曲げ加工したもので
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の自
動給紙装置においては、分離パッドと分離ローラとの充
分な圧接ニップを得るために複数枚の板バネが必要であ
り、また、そのために組立ての手間も掛かり、コストの
上昇につながってしまう。

【０００６】本発明は、従来の自動給紙装置における上
述の、充分な圧接ニップを得るために複数枚の板バネが
必要であり、また、そのために組立ての手間も掛かり、
コストが上昇するという問題を解決することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、分離ローラと、該分離ローラに圧接される分離パ
ッドと、該分離パッドを前記分離ローラに圧接させる加
圧手段とを有する自動給紙装置において、前記加圧手段
は、前記分離パッドの給紙方向に位置の異なる複数個所
を加圧する１枚の板バネであることにより解決される。

【０００８】また、本発明は、前記の課題を解決するた
めに、前記板バネは、その加圧部が給紙方向に対して少
なくとも三つに分割され、該分割された加圧部は、両外
側の加圧部の給紙方向の長さが互いに等しく、かつ、内
側の加圧部の給紙方向の長さが前記両外側の加圧部の長
さよりも短いことを提案する。

【０００９】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ために、前記板バネは、その加圧部が給紙方向に対して
少なくとも三つに分割され、該分割された加圧部は、両
外側の加圧部の給紙方向の長さが互いに等しく、かつ、
内側の加圧部の給紙方向の長さが前記両外側の加圧部の
長さよりも長いことを提案する。

【００１０】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ために、前記分割された加圧部のうち、給紙方向の長さ
の最も短い加圧部以外の加圧部は、その先端部の幅が先
端部以外の幅よりも広いことを提案する。

【００１１】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ために、前記板バネの分割された各加圧部の幅により、
前記分離パッドの圧接力の給紙方向の分布が調整される
ことを提案する。

【００１２】

【作用】１枚の板バネで、分離パッドの給紙方向に位置
の異なる複数個所を加圧して、分離パッドを分離ローラ
に圧接させる。

【００１３】その他の作用については、以下の実施例の
説明で明らかとなるであろう。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１５】図１は、本発明自動給紙装置の一実施例の
分離パッド加圧用板バネ（以下、板バネという）を示す
ものであり、Ａは平面図、Ｂは側面図である。その他の
部分については、図１１により説明した従来例と同様な
ので説明を省略する。

【００１６】本実施例の板バネ１は、１枚の板バネをプ
レス加工等により打ち抜き、曲げ加工したものである。
図１Ａの平面図に示すように、板バネ１は、取付け部２
と、給紙方向（図１において上から下）に平行に分割さ
れた加圧部３、４を有する形状となっている。両外側の
加圧部４の給紙方向の長さは互いに等しく、中央の加圧
部３は両側の加圧部４より短くなっている。また、中央
の加圧部３は取付け部２とほぼ同一面をなしている。両
外側の加圧部４は、取付け部２から所定の角度で曲げら
れた後、ほぼ直角に曲がっている。一方、取付け部２に
は、この板バネ１を固定するための穴５が形成されてい
る。

【００１７】本実施例の自動給紙装置において、分離パ
ッドは、１枚の板バネ１の３本の加圧部３、４により押
圧されることになる。そして、加圧部３と加圧部４の給
紙方向の長さが異なるために、分離パッドは、その給紙
方向の異なる位置を押圧されて分離ローラに圧接され
る。そのため、板バネが１枚でも充分な圧接ニップを得
ることができ、原稿の重送を減少させることができる。
また、板バネの枚数を減らすと共に組立てが容易とな
り、コストダウンを図ることができる。さらに、両外側
の加圧部４の給紙方向の長さが互いに等しいため、両外
側の加圧部４の給紙方向の押圧位置は同じとなってい
る。従って、原稿のスキューを発生させることがない。
なお、本実施例において、各加圧部の押圧力は、その加
圧部の幅（給紙方向と直角な方向の長さ）により決定さ
れる。従って、内側の加圧部３と、両外側の加圧部４の
幅を適宜に設定することにより、分離パッドの圧接力の
給紙方向の分布を調整して、最適な加圧力を得ることが
できる。また、原稿のスキューを防止するために両外側
の加圧部の幅を互いに等しく設定した方がよいことはい
うまでもない。

【００１８】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。

【００１９】図２は、本実施例における板バネを示すも
のであり、Ａは平面図、Ｂは側面図である。図２に示す
ように、本実施例の板バネ２１は、両外側の加圧部２４
の給紙方向の長さが互いに等しく、中央の加圧部２３
が、両外側の加圧部２４より長く形成されている。ま
た、両側の加圧部２４と取付け部２２とが同一平面をな
し、中央の加圧部２３は、取付け部２２から所定の角度
で曲げられている。そして、３本の加圧部２３、２４に
より分離パッドを押圧する。本実施例においても、加圧
部２３と加圧部２４の給紙方向の長さが異なるため、分
離パッドは、その給紙方向の異なる位置を押圧されて分
離ローラに圧接されることになる。また、両外側の加圧
部２４の給紙方向の長さが互いに等しいため、両外側の
加圧部２４の給紙方向の押圧位置は同じとなっている。
従って、図１により説明した前記実施例と同様の効果を
奏することができる。なお、各加圧部の押圧力が、各加
圧部の幅により設定できることは前記実施例と同様であ
り、分離パッドの給紙方向の圧接力分布を最適に調整す
ることができる。

【００２０】次に、本発明のさらに他の実施例について
説明する。

【００２１】図３は、本実施例における板バネを示すも
のであり、Ａは平面図、Ｂは側面図である。図３に示す
ように、本実施例の板バネ３１は、取付け部３２と、給
紙方向（図３において上から下）と平行に分割された加
圧部３３及び３４とで形成されている。中央の加圧部３
３の長さは両外側の加圧部３４より短くなっている。ま
た、両外側の加圧部３４は、その先端部の幅（給紙方向
と直角な方向の長さ）が、先端部以外の幅よりも広げら
れ、本実施例においては、両側の加圧部３４の先端部が
つながった一体の先端部３４ａとなり、中央の加圧部３
３を取り囲む形状になっている。そして、中央の加圧部
３３と取付け部３２とが同一平面をなしており、外側の
加圧部３４は、取付け部３２から所定の角度で曲げられ
ている。そして、これらの加圧部３３、３４により分離
パッドを押圧する。

【００２２】本実施例においても、加圧部３３と加圧部
３４の給紙方向の長さが異なるため、分離パッドは、そ
の給紙方向の異なる位置を押圧されて分離ローラに圧接
されることになる。また、両外側の加圧部３４の長さが
等しくその先端部が一体化されている。従って、図１に
より説明した前記実施例と同様の効果を奏することがで
きる。さらに、両外側の加圧部３４の先端部が一体化さ
れているので、分離パッドの幅方向を均一に押圧し、分
離パッドの幅方向の圧接力が均一化する。そのため、重
送をより確実に防止すると共に原稿のスキューをより確
実に防止することができる。なお、各加圧部の押圧力
が、各加圧部の幅により設定できることは前記実施例と
同様であり、分離パッドの給紙方向の圧接力分布を最適
に調整することができる。

【００２３】次に、本発明のさらに他の実施例について
説明する。

【００２４】図４は、本実施例における板バネを示すも
のであり、Ａは平面図、Ｂは側面図である。図４に示す
ように、本実施例の板バネ４１は、取付け部４２と、給
紙方向と平行に分割された加圧部４３及び４４とで形成
されている。両外側の加圧部４４の長さは互いに等し
く、中央の加圧部４３の長さは、両側の加圧部４４より
も長くなっている。そして、中央の加圧部４３の先端部
４３ａの幅は、先端部以外よりも広げられ、板バネ４１
の幅と同じになっている。

【００２５】本実施例においても、加圧部４３と加圧部
４４の給紙方向の長さが異なるため、分離パッドは、そ
の給紙方向の異なる位置を押圧されて分離ローラに圧接
されることになる。また、両外側の加圧部４４の長さが
等しいため、両外側の加圧部４４の給紙方向の押圧位置
は同じとなっている。従って、図１により説明した前記
実施例と同様の効果を奏することができる。さらに、中
央の加圧部４３の先端部４３ａの幅が広げられているの
で、分離パッドの幅方向を均一に押圧し、分離パッドの
幅方向の圧接力が均一化する。そのため、重送をより確
実に防止すると共に原稿のスキューをより確実に防止す
ることができる。なお、各加圧部の押圧力が、各加圧部
の幅により設定できることは前記実施例と同様であり、
分離パッドの給紙方向の圧接力分布を最適に調整するこ
とができる。

【００２６】次に、本発明のさらに他の実施例について
説明する。

【００２７】図５は、本実施例における板バネを示すも
のであり、Ａは平面図、Ｂは側面図である。図５に示す
ように、本実施例の板バネ５１は、取付け部５２と、五
つに分割された加圧部５３、５４、５５とで構成されて
いる。再外側の２本の加圧部５４の給紙方向の長さは互
いに等しく、又、中間の２本の加圧部５５の長さも互い
に等しくなっている。そして、中央の加圧部５３の長さ
よりも中間の加圧部５５の方が長く、中間の加圧部５５
よりも再外側の加圧部５４の方がさらに長くなってい
る。また、再外側の加圧部５４は、その先端部の幅が広
げられ、本実施例においては互いに接続されて一体とな
った先端部５４ａを形成している。中間の加圧部５５も
同様に一体となった先端部５５ａを形成している。とこ
ろで、図５Ｂに示すように、取付け部５２と中央の加圧
部５３とは同一平面をなしており、中央の加圧部５５
は、取付け部５２から所定の角度を有している。また、
再外側の加圧部５４は、中央の加圧部５５よりも大きな
所定の角度で曲げられている。

【００２８】本実施例の板バネ５１は、給紙方向におい
て異なる三つの位置で分離パッドを押圧する。従って、
分離パッドと分離ローラとの圧接ニップをより大きくす
ることができ、重送の防止をより確実にすることができ
る。さらに、最外側の加圧部５４及び中間の加圧部５５
の先端部の幅は広げられ一体となっており、分離パッド
の幅方向を均一に押圧し、分離パッドの幅方向の圧接力
が均一化する。そのため、重送をより確実に防止すると
共に原稿のスキューをより確実に防止することができ
る。なお、各加圧部の押圧力が、各加圧部の幅により設
定できることは前記実施例と同様であり、分離パッドの
給紙方向の圧接力分布を最適に調整することができる。

【００２９】次に、本発明のさらに他の実施例について
説明する。

【００３０】図６は、本実施例における板バネを示すも
のであり、Ａは平面図、Ｂは側面図である。図６に示す
ように、本実施例の板バネ６１は、取付け部６２と、五
つに分割された加圧部６３、６４、６５とで構成されて
いる。最外側の２本の加圧部６４の給紙方向の長さは互
いに等しく、又、中間の２本の加圧部６５の長さも互い
に等しくなっている。そして、各加圧部の給紙方向の長
さは、最外側の２本の加圧部６４が最も短く、次いで中
間の２本の加圧部６５、中央の加圧部６３の順に長くな
っている。また、最外側の２本の加圧部６４以外の加圧
部は、その先端部の幅が先端部以外よりも広く形成され
ている。また、図６Ｂからも分かるように、取付け部６
２と最外側の２本の加圧部６４とは同一の平面をなして
おり、中間の２本の加圧部６５は所定の角度で取付け部
６２から曲げられている。そして、中央の加圧部６３
は、中間の２本の加圧部６５よりも大きな所定の角度で
曲げられている。

【００３１】本実施例の板バネ６１は、給紙方向におい
て異なる三つの位置で分離パッドを押圧する。従って、
分離パッドと分離ローラとの圧接ニップをより大きくす
ることができ、重送の防止をより確実にすることができ
る。さらに、中央の加圧部６３及び中間の加圧部６５の
先端部の幅は広げられており、分離パッドの幅方向を広
く押圧し、分離パッドの幅方向の圧接力が均一化する。
そのため、重送をより確実に防止すると共に原稿のスキ
ューをより確実に防止することができる。なお、各加圧
部の押圧力が、各加圧部の幅により設定できることは前
記実施例と同様であり、分離パッドの給紙方向の圧接力
分布を最適に調整することができる。

【００３２】図７乃至図９は、本発明自動給紙装置の板
バネの一例の製造方法を説明する図であり、それぞれＡ
は平面図、Ｂは側面図である。図７に示すような、１枚
の長方形の板金７１′をプレス加工等により図８に示す
ような形状の板金７１″に打ち抜く。この例では、中央
の加圧部となる部分７３の長さが両側の加圧部となる部
分７４よりも短く切断されている。また、取付け部とな
る部分７２には、固定用の穴７５が打ち抜かれる。そし
て、この板金７１″に曲げ加工を施し、図９に示す板バ
ネ７１を形成する。なお、図９Ｃは、板バネ７１の正面
図であり、図１０は、図９に示した板バネ７１の斜視図
である。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の自動給紙
装置によれば、分離パッドは、その給紙方向の異なる位
置を１枚の板バネにより押圧されて分離ローラに圧接さ
れる。そのため、板バネが１枚でも充分な圧接ニップを
得ることができ、原稿の重送を防止することができる。
また、板バネの枚数を減らすと共に組立てが容易とな
り、コストダウンを図ることができる。

【００３４】請求項２の構成により、分離パッドは、そ
の給紙方向の異なる少なくとも２ヵ所を１枚の板バネに
より押圧されて分離ローラに圧接される。そのため、原
稿の重送を減少させることができる。また、両外側の加
圧部の給紙方向の長さが互いに等しいため、原稿のスキ
ューを防止することができる。

【００３５】請求項３の構成により、分離パッドは、そ
の給紙方向の異なる少なくとも２ヵ所を１枚の板バネに
より押圧されて分離ローラに圧接される。そのため、原
稿の重送を減少させることができる。また、両外側の加
圧部の給紙方向の長さが互いに等しいため、原稿のスキ
ューを防止することができる。

【００３６】請求項４の構成により、給紙方向の長さの
最も短い加圧部以外の加圧部は、その先端部の幅が広げ
られているので、分離パッドを押圧する幅が広くなり、
分離パッドの幅方向の圧接力が均一化する。そのため、
重送をより確実に防止すると共に原稿のスキューをより
確実に防止することができる。

【００３７】請求項５の構成により、分割された各加圧
部の幅を適宜に設定することにより、分離パッドの圧接
力の給紙方向の分布を調整して、最適な加圧力を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明自動給紙装置の一実施例の板バ
ネを示すものであり、Ａは平面図、Ｂは側面図である。

【図２】図２は、本発明の他の実施例における板バネを
示すものであり、Ａは平面図、Ｂは側面図である。

【図３】図３は、本発明のさらに他の実施例における板
バネを示すものであり、Ａは平面図、Ｂは側面図であ
る。

【図４】図４は、本発明のさらに他の実施例における板
バネを示すものであり、Ａは平面図、Ｂは側面図であ
る。

【図５】図５は、本発明のさらに他の実施例における板
バネを示すものであり、Ａは平面図、Ｂは側面図であ
る。

【図６】図６は、本発明のさらに他の実施例における板
バネを示すものであり、Ａは平面図、Ｂは側面図であ
る。

【図７】図７は、本発明自動給紙装置の板バネの一例の
製造方法を説明する図で、板バネの材料となる長方形板
金を示すものであり、Ａは平面図、Ｂは側面図である。

【図８】図８は、図７に示した板金を打ち抜いて成形し
た板金を示すものであり、Ａは平面図、Ｂは側面図であ
る。

【図９】図９は、図８に示した板金に曲げ加工を施した
板バネを示すものであり、Ａは平面図、Ｂは側面図、Ｃ
は正面図である。

【図１０】図１０は、図９に示した板バネの斜視図であ
る。

【図１１】図１１は、従来の自動給紙装置の一例の要部
を示す側面図である。

【図１２】図１２は、図１１に示した自動給紙装置の板
バネを示すものであり、Ａは平面図、Ｂは側面図であ
る。

【図１３】図１３は、図１１に示した自動給紙装置の他
の板バネを示すものであり、Ａは平面図、Ｂは側面図で
ある。

【符号の説明】

１、２１、３１、４１、５１、６１、７１板バネ２、２２、３２、４２、５２、６２、７２取付け部３、２３、３３、４３、５３、６３、７３中央加圧部４、２４、３４、４４、５４、６４、７４外側加圧部５、７５固定穴１１、１２板バネ１３分離パッド１５分離ローラ１６ピックアップローラ１９原稿

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分離ローラと、該分離ローラに圧接され
る分離パッドと、該分離パッドを前記分離ローラに圧接
させる加圧手段とを有する自動給紙装置において、前記
加圧手段は、前記分離パッドの給紙方向に位置の異なる
複数個所を加圧する１枚の板バネであることを特徴とす
る自動給紙装置。
【請求項２】前記板バネは、その加圧部が給紙方向に
対して少なくとも三つに分割され、該分割された加圧部
は、両外側の加圧部の給紙方向の長さが互いに等しく、
かつ、内側の加圧部の給紙方向の長さが前記両外側の加
圧部の長さよりも短いことを特徴とする、請求項１に記
載の自動給紙装置。
【請求項３】前記板バネは、その加圧部が給紙方向に
対して少なくとも三つに分割され、該分割された加圧部
は、両外側の加圧部の給紙方向の長さが互いに等しく、
かつ、内側の加圧部の給紙方向の長さが前記両外側の加
圧部の長さよりも長いことを特徴とする、請求項１に記
載の自動給紙装置。
【請求項４】前記分割された加圧部のうち、給紙方向
の長さの最も短い加圧部以外の加圧部は、その先端部の
幅が先端部以外の幅よりも広いことを特徴とする、請求
項２又は３に記載の自動給紙装置。
【請求項５】前記板バネの分割された各加圧部の幅に
より、前記分離パッドの圧接力の給紙方向の分布が調整
されることを特徴とする、請求項２、３又は４に記載の
自動給紙装置。