JPH07331887A - 鉄骨組立用冶具及び鉄骨組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 仕口を設けず、工事現場で柱と梁を溶接す
ることである。 【構成】 柱と梁に取り付けられた鉄骨組立用冶具に
より、該柱と該梁のルート間隔を調整し保持し、上下二
つの階又は本接合された階の上の階の柱と梁の水平方向
の精度を確保した上で、建て入れ直しにより該二つの階
の間の垂直方向の精度を出し、本接合を行うものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨組立において用い
られる冶具及び鉄骨組立方法に関する。

【従来の技術】従来は、仕口を用いる場合は、予め工場
で、柱（コラム）１’と仕口２’を溶接しておき、図１
０に示すような部品３’として現場に運び、工事現場で
仕口２’と梁（図示せず。）を接合して組み立ててい
た。仕口を用いない考え方は有ったが、建方精度が出な
いため実用上使われていないに等しかった。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来、予め工場で柱に
仕口を取り付けるやり方では、前記部品３’を工場から
工事現場に運ぶときに仕口２’（長さ１ｍ〜２ｍ）が邪
魔になり、トラックなどに積む個数が少なくなり、柱と
梁の接合において、仕口２’を介して梁を取り付けるた
めの手間が余分に掛かることである。そして、仕口２’
と梁とを接合するには、その接合部において、それらの
上下のフランジの各々の上下面及び両方のウェブに補強
板を取り付け、高力ボルトによって接合するように取り
決められている。この補強板を取り付けた部分はかさ高
くて、デッキプレートを梁に接合する際に前記補強板と
重なる部分のデッキプレートを切除するなどの加工を必
要とするので、手間と時間が多く係り、しかも強度上も
不利であった。

【０００３】工場で仕口を取り付けず、工事現場で柱に
梁を直接取り付ける考え方自体は、従来あったが、溶接
による歪みなどのために建方精度が出ず、その修正も事
実上出来ないに等しかった。そこで本発明者は、新たに
発明した冶具を用い、工事現場で、柱と梁の接合を直接
行い、前記欠点を解決し、費用と時間を大幅に削減する
ようにした。

【０００４】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、鉄骨組立
用位置調整冶具において、引っ張り兼押し部を有する、
ほぼ接合する方向で移動する移動体と、前記移動体を移
動させる駆動体と、前記駆動体を保持するガイド部と、
前記ガイド部と結合した装着部と、を設けたものであ
る。第２の発明は、鉄骨組立用位置調整冶具において、
片方の側部よりカギ状に突出する引っ張り兼押し部を有
し、ほぼ接合する方向で移動する移動体と、前記移動体
を移動させる駆動体と、前記駆動体を保持し、前記移動
体を案内するガイド部と、前記ガイド部に結合し、フラ
ンジに取り外し自在に固定される装着部と、を設けたも
のである。

【０００５】第３の発明は、鉄骨組立用位置調整冶具に
おいて、両側に被案内用側面を有し、片側の被案内用側
面よりカギ状に突出する引っ張り兼押し部を有し、後端
面に雌ねじ穴を設けた移動体と、ヘッドと該ヘッドと間
隔をあけて設けたつば部を有し、前記雌ねじ穴にねじ込
まれて前記移動体を移動する、ボルト体と、上下に面部
材を、両側に案内用側壁を、後部に縦長の穴を有する後
部壁を有し、前記ボルト体が前記つば部と前記ヘッドと
の間で前記縦長の穴に填められた、ガイド部と、前記ガ
イド部の上下の面部材から前記前記引っ張り兼押し部が
突出する方向に延出し、各々１又はそれ以上の縦方向に
貫通する雌ねじ穴を有する上下の張出し部材と、を設け
たものである。第４の発明は、鉄骨組立用冶具におい
て、引っ張り兼押し部に係合する係合部材をダイヤフラ
ムに設けたものである。

【０００６】第５の発明は、鉄骨組立用位置調整冶具に
おいて、引っ張り兼押し部に、ダイヤフラムに仮付け溶
接された管状部材の、前記引っ張り兼押し部が挿入され
て突出する側の、端面に係合する、係合部を設けたもの
である。第６の発明は、鉄骨組立用冶具において、引っ
張り兼押し部に設けられた係合部に係合する端面を有す
る管状部材をダイヤフラムに仮付け溶接したものであ
る。第７の発明は、鉄骨組立用位置調整冶具において、
引っ張り兼押し部に設けた、管状部材の端面に係合す
る、係合部を切欠き状としたものである。第８の発明
は、梁のウェブに仮付け溶接され、柱のガセットプレー
トの上端面に当接して垂直方向の位置決めをする当接部
材である。第９の発明は、前記当接部材の形状をアング
ル状とするものである。第１０の発明は、柱のダイヤフ
ラムに仮付け溶接され、鉄骨組立用位置調整冶具のカギ
状に突出する引っ張り兼押し部が挿入され、該引っ張り
兼押し部が突出する側の端面に、該引っ張り兼押し部の
先端部分に設けた切欠き部が係合する管状部材である。

【０００７】第１１の発明は、両側に扇状に拡がる円弧
面をした湯止め用の側壁を設け、該側壁の先端側にガス
抜き用の切欠き部を設けた溶接用裏当て金である。第１
２の発明は、下側の顎部に２つの突起部を有し、上側の
顎に前記２つの突起部の間に位置する箇所に１つの突起
を設けた、調整可能な一定の開度を保持する、裏当て金
固定用プライヤーである。第１３の発明は、鉄骨組立方
法において、柱と梁に取り付けられた鉄骨組立用冶具に
より、該柱と該梁のルート間隔を調整し保持し、上下二
つの階又は本接合された階の上の階の柱と梁の水平方向
の精度を確保した上で、建て入れ直しにより該二つの階
の間の垂直方向の精度を出し、本接合を行うものであ
る。

【０００８】第１４の発明は、鉄骨組立方法において、
連続する上下２つの階又は本接合された階の上の階にお
いて、梁のウェブに仮付け溶接された当接部材を柱のガ
セットプレートの上端に載せ、１本又はそれ以上の少数
のボルトを前記ガセットプレートと前記ウェブの相当す
るボルト穴に挿入して取り付け、柱のダイヤフラムに仮
付け溶接された管状部材に、鉄骨組立用位置調整冶具の
引っ張り兼押し部を挿入し、梁の上フランジに前記位置
調整冶具の装着部を固定し、前記位置調整冶具の駆動体
を駆動して移動体を移動し、柱のダイヤフラムと梁のフ
ランジのルート間隔を適正なものにして水平方向の精度
を確保し、前記上下の階の建て入れ直しをして垂直方向
の精度を確保し、前記ガセットプレートとウェブの相当
するボルト穴の全てにボルトを入れて締付け、前記階に
おける全ての前記ダイヤフラムと前記フランジを溶接す
るものである。

【０００９】

【作用】予め、工場等で、柱の、梁の上下のフランジに
対応する個所に、上下のダイヤフラムを溶接し、ウェブ
に対応する個所にガセットプレートを溶接し、上ダイヤ
フラムの柱より突出した上縁部に、該縁からはみ出ない
ようにして、係合部材乃至管状部材を、１つの梁に対し
原則としては２個、場合によっては１個、取り付けてお
く。梁の上フランジには、両側に扇状に拡がる円弧面を
した湯止め用の側壁を、該側壁の先端側にガス抜き用の
切欠き部を設けた溶接用裏当て金を仮付け溶接してお
く。ウェブには、当接部材を精度よく仮付け溶接してお
く。ダイヤフラムの突出幅は、２５ｍｍ程度であり、ガ
セットプレートの幅は、１０〜２０ｃｍ程度であり、仕
口の長さは、１ｍ〜２ｍ程度であるから、従来のように
仕口を設ける場合に比べ、トラック等への積載量が格段
に増え、輸送費を大幅に節約できる。

【００１０】工事現場では、まず、柱を立ててアンカー
ボルトを締める。連続する上下２つの階、例えば２階と
３階、において、梁のウェブに、工場等で精度よく仮付
け溶接された当接部材を柱のガセットプレートの上端に
載せると、前記ウェブとガセットプレートのボルト穴の
位置がほぼ一致するので、１本又はそれ以上の少数のボ
ルトを前記ガセットプレートと前記ウェブの相当するボ
ルト穴に挿入して取り付ける。この場合仮ボルトでな
く、最初から本締めボルトを使用することが出来、仮ボ
ルトを使用することによるコストと時間を節約できる。
柱の上ダイヤフラムには、既に工場等で、必要な個所に
精度よく係合部材が設けられ乃至は管状部材が仮付け溶
接されているので、鉄骨組立用位置調整冶具の移動体に
設けられた引っ張り兼押し部を挿入する。このとき、ガ
イド部の案内側壁と移動体の被案内側面により、操作を
容易にすることが出来る。装着部により乃至は張出し部
に螺合された締付けボルトを締め付けて、鉄骨組立用位
置調整冶具を上フランジの縁部に固定する。

【００１１】駆動部を操作し乃至ボルト体をスパナ等で
回して移動体を移動させる。引っ張り兼押し部に設けた
係合部乃至切欠きは、特に引っ張り作用をする場合に
は、引っ張り兼押し部が多少傾斜するので、ダイヤフラ
ムに設けた係合部材乃至は仮付け溶接された管状部材の
端面に係合する。なお、この際、管状部材が変形して引
っ張り兼押し部に密着するようにすると、係止力が増加
する。移動体の押し作用又は引っ張り作用により、柱の
ダイヤフラムと梁のフランジのルート間隔を適正に調整
する。その間隔を、ボルト体のねじのピッチを適当に選
択しておくこと等により、確保するようにする。この作
業を該当する階の全てのダイヤフラムと梁のフランジの
間で行う。

【００１２】各々のルート間隔を全て適正にすると、前
記各階において水平方向の精度が出る。前記冶具によ
り、前記水平方向の精度を確保しつつ、ワイヤーを張
り、前記上下の階の建て入れ直しをし、垂直方向の精度
を確保する。前記ガセットプレートとウェブの相当する
ボルト穴の全てに本締めボルトを入れて締付ける。仮ボ
ルトは不要である。ウェブの上フランジには、既に裏当
て金が仮付け溶接されているので、下のフランジに、２
丁の、調整可能な一定の開度を有する、プライヤーで、
前記した溶接用裏当て金を固定する。このプライヤー
は、市販のものの顎の部分を改良したものである。前記
階における全ての前記ダイヤフラムと前記フランジを溶
接する。

【００１３】従来の裏当て金は、別体のスチールタブを
必要とし、前記プライヤーのようなものを使わず、仮付
け溶接していた。溶接後は、該スチールタブを切除する
或いは応力が集中しないようにアールを設けるようにす
るなど、余分な工数が掛かっていた。本発明の裏当て金
は、アールを有する湯止め用の側壁が裏当て部と一体に
なっているので、前記プライヤーで固定することが出来
るようになり、仮付け溶接が不要になり、溶接後も側壁
がアールを有しているので、切除する必要が無くなっ
た。さらに溶融プールが形成されるので、余熱の機能も
果たすようになった。

【００１４】溶接の際には、ダイヤフラム、フランジの
先端、及び、裏当て金の湯止め側壁と裏当て部で囲まれ
る個所に溶融プールを形成するようにし、余熱効果を発
生させるようにすることが出来るので、新ためて余熱装
置を設ける必要がない。溶接後は、湯止め側壁にアール
を設けているので、溶接した端部をグラインダーでアー
ルを付けたり、湯止め側壁を削り取ったりする必要がな
く、次の作業に移ることが出来る。本接合が終われば、
仮付け溶接された冶具は、その後の作業の邪魔にならな
いので、そのままにしておき、鉄骨組立用位置調整冶具
とプライヤーを取り外す。

【００１５】次に、こうして本接合された階の上の階に
作業が移る。同様に、ウェブとフランジの間のルート間
隔を全て適正になるように位置調整し、前記鉄骨組立用
位置調整冶具を取り付けたままにして水平方向の精度を
確保した上で、建入れ直しをし、垂直方向の精度を確保
した上で、本接合する。このような作業を順次繰り返し
ていく。

【効果】本発明の冶具及び鉄骨組立方法により、 （１）柱のダイヤフラムと梁のフランジを工事現場で直
接溶接できるので、柱に仕口を設けなくてもよくなっ
た。 （２）該当する階全体の水平方向の精度を確保しなが
ら、建て入れ直しにより垂直方向の精度を確保するの
で、仮ボルトを使わず、最初から本締めボルトを取り付
けるように出来た。

【００１６】（３）柱と梁は、全て溶接により接合され
ることになり、鉄骨構造の強度及び精度が増加した。 （４）従来の裏当て金は、別体のスチールタブを必要と
し、前記プライヤーのようなものを使わず、仮付け溶接
していた。溶接後は、該スチールタブを切除する或いは
応力が集中しないようにアールを設けるようにするな
ど、余分な工数が掛かっていた。本発明の裏当て金は、
アールを有する湯止め用の側壁が裏当て部と一体になっ
ているので、前記プライヤーで固定することが出来るよ
うになり、仮付け溶接が不要になり、溶接後も側壁がア
ールを有しているので、切除する必要が無くなった。さ
らに溶融プールが形成されるので、余熱の機能も果たす
ようになり、別途余熱装置を必要としなくなった。

【００１７】

【実施例】図１は、本発明による鉄骨組立用位置調整冶
具１−１を斜視図で示す。１−２はガイド部、１−３は
移動体、１ー４は被ガイド体部、１ー５は引っ張り兼押
し部、１ー５ａは切り欠き部、である。この引っ張り兼
押し部は、根本が太くなったテーパー状にしており、ま
た根本の部分にアール等を設け応力の集中を避けるよう
にしている。切欠き部の先の部分から根本までの長さ
は、管状部材７−１の長さより僅かに（１〜５ｍｍ程
度）長くしている。１ー６はボルト体、１ー７はワッシ
ャである。ワッシャは、つば部１−６ｂと後部壁の間に
もう一つ設けてもよい。又、後部壁を二重に設け、それ
らの間につば部１−６ｂを填めるようにしても良い。１
−８は張出し部１、１−９は張出し部２、１−８ａ、１
−８ｂ、１−９ａ及び１−９ｂは、前記張出し部に設け
た締付けボルト用のネジ穴、１−１０は、後部壁、１−
１０ａは、縦長の穴、１ー１１、１−１２は、締付けボ
ルト１及び２である。

【００１８】上下の張出し部に雌ネジ穴を設け、ボルト
体が填められている穴を長穴としたのは、フランジの左
右のどちらの縁部にも取り付け可能とするためである。
図２は、本発明による移動体１−３を斜視図で示す。１
−４は、被ガイド体部、１−４ａは、後端面部に設けた
雌ネジ穴、１−５は、引っ張り兼押し部、１−５ａは、
切欠き部、１−６は駆動部たるボルト体、１−６ａは、
ボルト体のヘッド部、１−６ｂは、つば部、１−６ｃ
は、雄ネジ部、１−７は、ワッシャである。図３は、梁
３−１のガセットプレート６ａの上端にウェッブ３−３
に仮付け溶接された当接部材５を載せ、ボルト６−１ａ
を一番上の穴に挿入して軽く締め付け、上ダイヤフラム
４−２ａに仮付け溶接された管状部材７−２に引っ張り
兼押し部１−５を挿入し、梁のフランジ３−２ａの片側
の縁部に鉄骨組立用位置調整冶具１−１を装着したとこ
ろを示す斜視図である。裏当て金２−１は、工場等で予
め上フランジ３−２ａに仮付け溶接されている。

【００１９】図４は、柱（角形鋼管）４−１ｂのガセッ
トプレート６ａと梁のウェブ３−３及び当接部材５との
接合する前の相対的な位置関係の幾つかの例を示すため
の説明図である。図（ａ）は、ウェブ３−３に対し柱４
−１ｂひいてはガセットプレート６ａが傾いている状態
を示す。実際には、フランジの幅に対しほぼ１０ｍｍ程
度の範囲内で傾斜している。図（ｂ）、（ｃ）は、柱４
−１ｂに対しガセットプレート６ａが左右に傾いている
状態を示している。傾きが目立つようで有れば工事現場
等で修正するから、ガセットプレートとウェブの一番上
のボルト穴のボルトを締めるようにした状態にすると、
ガセットプレートの幅に対しプラスマイナス５ｍｍ程度
の範囲内の傾きである。図５は、柱と梁即ちダイヤフラ
ム４−２ａとフランジ３−２ｂが傾いている場合に鉄骨
組立用位置調整冶具をフランジの両側縁に装着した状態
を一部（ガイド部１−２と管状部材７−１）を断面にし
て平面図で示す。

【００２０】鉄骨組立用位置調整冶具１−１ａは、引っ
張る作用をし、鉄骨組立用位置調整冶具１−１ｂは、押
す作用をすることになる。裏当て金２−１は、工場等で
上フランジ３−２ａに仮付け溶接されている。２−２は
裏当て部であり、２−３、２−４はそれぞれ側壁１、側
壁２である。２−５、２−６は溶接の際に余熱の機能を
する溶融プールとなるところである。各々の側壁には、
フランジに沿う部分と円弧状をして拡がる部分を設けて
いる。円弧状の部分に行くに従って背を高くしている。
その先端の部分にガス抜き用の切欠き２−７、２−８を
設けている（図６、図７参照）。管状部材７−１・・・
７−Ｎは、短い円筒のものを示した。長さは、引っ張り
兼押し部１−５の切欠き１−５ａの端面から該引っ張り
兼押し部の根本までの長さより１〜５ｍｍ程度短くして
いる。この差は、引っ張り兼押し部は、引っ張り作用を
するとき、管状部材との関係で先端の切欠きと根本に近
いところで接触し、力が掛かるようになっているので、
出来るだけ少ない方がよい。

【００２１】実際の場合に、前記引っ張る作用をする距
離は１０ｍｍ程度の範囲内であるが、押す作用をする距
離は、２ｍｍ程度の範囲内であるので、このための切欠
き部は、必ずしも設けなくとも良い。図６は、予め梁の
上フランジ３−２ａに裏当て金２−１ａを仮付け溶接し
ておき、同様に梁のウェブ３−３に仮付け溶接された当
接部材５をガセットプレート６ａの上端に載せて柱と梁
の垂直位置が決まるようにし、引っ張り兼押し部１−５
を管状部材７−１に挿入し、上フランジ３ー２ａに鉄骨
組立用位置調整冶具１−１を取り付け、締付けボルト１
−１１、１−１２を締め付けて鉄骨組立用位置調整冶具
１−１を上フランジ３−２ａに固定し、下フランジ３−
２ｂに裏当て金２−１を一定の開度を保持するプライヤ
ー８で挟み付けた状態を、分かり易いように上下フラン
ジ３−２ａ、３−２ｂと裏当て金の一部を断面にして、
立面図で示す。

【００２２】一定の開度（調節可能である）を保持する
プライヤー８は、上下の顎に突出部８ａ、８ｂ、８ｃ
を、下顎の２つの突出部の間に上顎の突出部がくるよう
に、設けた。グリップ部は、従来より市販されているも
のを用いた。図７は、本発明の裏当て金の一例を斜視図
で示す。裏当て金２−１は、裏当て部２−２、両側壁２
−３、２−４を有している。該側壁は、梁のフランジに
沿う平行な部分、アールを有し扇形に拡がる部分、短い
平行な部分とが繋がっており、この順に縦方向の幅が広
がるようになっている。ガス抜き用の切欠きは、側壁の
広い方の端部に設けられている。従来の裏当て金は、別
体のスチールタブを必要とし、前記プライヤーのような
ものを使わず、仮付け溶接して使用していた。溶接後
は、該スチールタブを切除する或いは応力が集中しない
ようにアールを設けるようにするなど、余分な工数が掛
かっていた。本発明の裏当て金は、アールを有する湯止
め用の側壁が裏当て部と一体になっているので、前記プ
ライヤーで固定することが出来るようになり、仮付け溶
接が不要になり、溶接後も側壁がアールを有しているの
で、切除する必要が無くなった。

【００２３】さらに溶融プールが形成されるので、余熱
の機能も果たすようになった。図８は、鉄骨組立用位置
調整冶具１−１を、ガイド部１−２を断面にして、立面
図で示す。１−１４ａ、１−１４ｂは上下のガイド側壁
である。ガイド部１−２は、２つの案内用側壁１−２
ａ、１−２ｂ、上下の面部材１−２Ｃ、１−２ｄと長穴
１−１０ａを有する後部壁１−１０より構成され、頑丈
な構造をしている。図９は、角形鋼管４−１ａ、４−１
ｂ、４−１ｃに、上ダイヤフラム４−２ａ、下ダイヤフ
ラム４−２ｂ及びガセットプレート４−３ａ、４−３ｂ
を組み付けた柱４−１を斜視図で示す。図１０は、従来
例として角形鋼管を用いた柱に仕口を取り付けた状態を
斜視図で示す。１’は柱（角形鋼管）であり、２’は仕
口である。３’は部材全体を指す。

【００２４】工場で、角形鋼管４−１ａ、４−１ｂ、４
−１ｃとダイヤフラム４−２ａ、４−２ｂを組み合わせ
て溶接し、梁のウェブに対応する位置にガセットプレー
ト６ａ、６ｂ・・・を溶接する（９図参照）。梁３−１
のフランジ３−２ａの取り付け位置に合わせて管状部材
１・・・Ｎを上ダイヤフラムの突出縁部に、該ダイヤフ
ラムの端部からはみ出ないようにして、仮付け溶接す
る。管状部材は、一応１梁当たり２個、場合によっては
１個、取り付けておく。場合によっては、下ダイヤフラ
ムに取り付けることもある。梁３−１のウェブ３−２ａ
には、ガセットプレート６ａ、６ｂ・・・の位置に合わ
せて、アングル状の当接部材５を仮付け溶接しておく。
裏当て金２−１は、上フランジ３−２ａに溶接で仮付け
しておく。ボルト穴の穴明けは、工場で行う。このよう
に組み立てられた柱４−１と梁３−１は、トラックなど
の運搬手段で工事現場に運ばれる。柱は、従来のように
仕口を取り付けたもの（９図参照）よりはるかにかさば
らず、効率的に扱える。

【００２５】工事現場では、柱を立ててアンカーボルト
を締め、梁３−１をクレーン等で持ち上げて、柱４−１
のガセットプレート６ａの上端に、梁３−１のウェブ３
−３に仮付け溶接された当接部材５を載せるようにす
る。ガセットプレートの上端に当接部材を載せると、該
ガセットプレートのボルト穴６−１・・・と梁のウェブ
のボルト穴３ａ−１・・・の位置が合うので、一番上の
穴に高力ボルト６−１ａを一本取り付ける（図５及び図
７参照）。裏当て金２−１は、予め工場或いは工事現場
で梁の上フランジに仮付け溶接しておく。梁の下フラン
ジには、柱に梁を溶接する段階で、二丁の一定の開度を
保持するプライヤー８で梁の下フランジ３−２ｂの裏側
に保持するようにする。下ダイヤフラム４−２ｂと下フ
ランジ３−２ｂを溶接するようにしても良い。

【００２６】ガセットプレート６ａの上端に梁３−１の
ウェブ３−３に設けた当接部材５を載せ、ガセットプレ
ートとウェブの一番上の穴に高力ボルトを１本取り付け
た状態で、柱と梁の相対的な位置関係、即ち、柱の側壁
面ひいてはダイヤフラムの端面と梁のフランジの端面の
相対的な位置関係の実際の場合の例を示すと、水平面上
でみて（１）両者がほぼ並行であって近すぎたり遠すぎ
たりする場合、（２）梁のフランジの幅に対し１０ｍｍ
程度の範囲内で傾斜している場合（図４（ａ）、図５参
照）、の２つの要素に分割できるものである。同様に水
平面上でみて、（３）ガセットプレートの柱の壁面に対
し垂直な面からの傾き、または（４）ガセットプレート
の梁のウェブに対する傾きは、該ガセットプレートの横
幅に対し前後に３ｍｍ程度以下である（図４（ｂ）、図
４（ｃ）参照）。

【００２７】これらが単独又は複数組合わさった実際の
場合において、溶接のためのルート間隔を適正に保ちな
がら、建て入れ直しをし、本接合することが必要であ
る。鉄骨組立用位置調整冶具１−１は、引っ張り兼押し
部１−５を管状部材７−１内に挿入し、先端部にある切
欠き部１−５ａが管状部材７−１の端面に掛かるように
する（図３、図６等参照）。そして締付けボルト１−１
１、１−１２と下張出し部で梁３−１のフランジ３−２
ａを挟み付けるようにする。管状部材７−２に対しても
同様に引っ張り兼押し部を挿入し、梁３−１の反対側を
締付けボルトと張出し部で挟み付けるようにして鉄骨組
立用位置調整冶具を固定する。鉄骨組立用位置調整冶具
１−１は、片方にだけ取り付ける場合もある（図３参
照）。

【００２８】締付けボルト１−１１、１−１２を締め付
けてしっかりとフランジ３−２ａに固定してから、ボル
ト体１−６をスパナ等で回して移動体１−３を、例えば
引っ張る。引っ張ると、移動体１−３に設けた引っ張り
兼押し部１−５は、その切欠き部１−５ａを管状体７−
１の先端の端面に係合させて引っ張り、その根本部分を
管状体７−１の挿入口の内側の部分に接触させて押しつ
ける。従って、移動体１−３の被ガイド体部１−４と引
っ張り兼押し部１−５の連結手段は、回動可能なもの、
例えばピンジョイント、であっても良い。又、そのよう
な要件を備えた上で交換可能な構造とすることもでき
る。管状体７−１の先端の端面に係合する部分は、引っ
張り作用、押し作用の両方おいて機能するように引っ張
り兼押し部１−５の先端の全周面に突部を設けるように
しても良い。この発明の実施例の実験をした場合に、引
っ張り作用は、１０ｍｍ程度の範囲内であり、押し作用
は、２ｍｍ程度の範囲内であったので、引っ張り作用で
機能する部分にのみ設けた例を示している。なお、この
場合に移動体のストロークを５０ｍｍ程度とした。

【００２９】１つの階の全体にわたって、柱と梁の間に
鉄骨組立用位置調整冶具を取り付け、適正なルート間隔
を出すと、該階の水平方向の精度が適正なものとなる。
上下２つの階において、水平方向の精度が出た段階で、
ワイヤー等を利用して建入れ直しを行う。こうして垂直
方向の精度も出れば、仮ボルトを使わず、直ちにガセッ
トプレートとウェブの全ボルト穴に本ボルト（高力ボル
ト）を入れて締め付けるようにする。すると、ガセット
プレートの傾斜も修正され、前記（１）乃至（４）の問
題も解決されることになる。２階と３階の全部の柱と梁
の接合部分について、ガセットプレート６ａ・・・の上
端に梁のウェブの当接部材５を載せるようにすると、こ
れらガセットプレートと梁のウェブのボルト穴６−１・
・・６−Ｎ及び３ａ−１・・・３ａ−Ｎが合う。それら
の一番上のもの６−１及び３ａ−１にボルトを取り付
け、鉄骨組立用位置調整冶具を取り付け、前記のごとく
して適正なルート間隔を出すようにすると、２階と３階
のフロアーの水平方向の精度が出る。

【００３０】この段階で２階と３階の建入れ直し、即ち
ワイヤーを張って垂直方向の直角を出す。この垂直方向
の精度が出ると、ガセットプレートとウェブの残りのボ
ルト穴の全て６−２・・・及び３ａ−２・・・に高力ボ
ルトを入れて締め付ける。ウェブの下フランジ３−２ｂ
に裏当て金２−１を２丁の一定の開度を保持するプライ
ヤー８で取り付ける。これで水平方向の精度と垂直方向
の精度が出るので、２階と３階について、順次全ての柱
の上下のダイヤフラムと梁の上下のフランジの溶接を行
う。終われば次の階である４階にに進んで行く。４階で
も本発明の鉄骨組立用位置調整冶具、管状部材、当接部
材を用いてルート間隔を適正に保つと同時に水平方向の
精度を出し、建入れ直しを行い垂直方向の精度を出し、
全部のボルト穴に高力ボルトを入れて締め付け、梁の下
フランジに一定の開度を保持するプライヤーで裏当て金
を固定し、柱のダイヤフラムと梁のフランジを溶接し、
本接合を行う。

【００３１】本発明の裏当て金２−１は、裏当て部２−
２と二つの側壁２−３、２−４とを有し、両側壁２−
３、２−４は、背が高くアールを有して扇形に拡がる湯
止め部２−３ａ、２−４ａと梁のフランジ３−２ａを挟
むようにし平行な背の低い位置決め部２−３ｂ、２−４
ｂとを有している（図３、図４、図５等参照）。又ガス
抜き用の切欠き２−７ａ、２−７ｂを側壁２−３、２−
４の前端に設けている。側壁のアールを有して拡がる部
分即ち湯止め部とダイヤフラム及び梁のフランジで溶融
プールを形成するようにし、溶接の際に余熱の機能を果
たすようにしているから、別に余熱装置を必要としな
い。側壁にアールが形成されているから、溶接部の応力
の集中をさけるため新たにグライダーを掛ける必要が無
くなる。一定の開度を保持するプライヤーで裏当て金を
固定しているので、仮付け溶接が不要になり、必要なと
きにタイミング良く取り付けられる。

【００３２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鉄骨組立用位置調整冶具の一例を
斜視図で示す。

【図２】本発明に係る移動体の一例を斜視図で示す。

【図３】本発明に係る冶具を柱（角形鋼管）及び梁（Ｈ
形鋼管）に装着した場合の一例を斜視図で示す。

【図４】柱及び該柱に溶接されたガセットプレートと梁
のウェブ及び該ウェブに仮付け溶接された当接部材（の
一例）との調整前の関係を平面図で示す。

【図５】本発明に係る冶具を柱（角形鋼管）及び梁（Ｈ
形鋼管）に装着した場合の一例を一部を断面にした平面
図で示す。

【図６】本発明に係る冶具を柱（角形鋼管）及び梁（Ｈ
形鋼管）に装着した場合の一例を分かり易くなるように
一部（フランジと裏当て部）を断面にして立面図で示
す。

【図７】本発明に係る溶接用の裏当て金の一例を斜視図
で示す。

【図８】本発明に係る鉄骨組立用位置調整冶具の一例を
ガイド部のところで断面にして立面図で示す。

【図９】本発明で用いる柱の一例を示す。

【図１０】仕口を取り付けた従来の柱の例を示す。

【符号の説明】

１−１ 鉄骨組立用位置調整冶具 １−２ ガイド部 １−２ａ 案内用側壁１ １−２ｂ 案内用側壁２ １−２ｃ 面部材１ １−２ｄ 面部材２ １−３ 移動体 １−４ 被ガイド体部 １−４ａ ネジ穴 １−５ 引っ張り兼押し部 １−５ａ 切り欠き部 １−６ ボルト体 １−６ａ ボルト体のヘッド １−６ｂ つば部 １−６ｃ 雄ネジ部 １−７ ワッシャ １−８ 張出し部１ １−８ａ ネジ穴 １−８ｂ ネジ穴 １−９ 張出し部２ １−９ａ ネジ穴 １−９ｂ ネジ穴 １ー１０ 後部壁 １−１０ａ 縦長の穴 １−１１ 締付けボルト１ １−１２ 締付けボルト２ ２−１ 裏当て金 ２−２ 裏当て部 ２−３ 側壁１ ２−４ 側壁２ ２ー５ 溶融プール１ ２ー６ 溶融プール２ ２ー７ ガス抜き用切り欠き１ ２ー８ ガス抜き用切り欠き２ ３−１ 梁 ３−２ａ 上フランジ ３−２ｂ 下フランジ ３−３ ウェブ ３ａ−１ ボルト用穴１ ３ａ−Ｎ ボルト用穴Ｎ ４−１ 柱（角形鋼管） ４−１ａ 柱１ ４−１ｂ 柱２ ４−１ｃ 柱３ ４−２ａ 上ダイヤフラム ４−２ｂ 下ダイヤフラム ５ 当接部材 ６ａ ガセットプレート１ ６−１ ボルト用穴１ ６−Ｎ ボルト用穴Ｎ ６−１ａ ボルト ６ｂ ガセットプレート２ ７−１ 管状部材１ ７−Ｎ 管状部材Ｎ ８ 一定の開度を保持するプライヤー

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （１）引っ張り兼押し部を有
   する、ほぼ接合する方向で移動する移動体と、（２）前
   記移動体を移動させる駆動体と、（３）前記駆動体を保
   持するガイド部と、（４）前記ガイド部と結合した装着
   部と、を設けたことを特徴とする鉄骨組立用位置調整冶
   具
2. 【請求項２】 （１）片方の側部よりカギ状に突出する
   引っ張り兼押し部を有し、ほぼ接合する方向で移動する
   移動体と、（２）前記移動体を移動させる駆動体と、
   （３）前記駆動体を保持し、前記移動体を案内するガイ
   ド部と、（４）前記ガイド部に結合し、フランジに取り
   外し自在に固定される装着部と、を設けたことを特徴と
   する鉄骨組立用位置調整冶具
3. 【請求項３】 （１）両側に被案内用側面を有し、片側
   の被案内用側面よりカギ状に突出する引っ張り兼押し部
   を有し、後端面に雌ねじ穴を設けた移動体と、（２）ヘ
   ッドと該ヘッドと間隔をあけて設けたつば部を有し、前
   記雌ねじ穴にねじ込まれて前記移動体を移動する、ボル
   ト体と、（３）上下に面部材を、両側に案内用側壁を、
   後部に縦長の穴を有する後部壁を有し、前記ボルト体が
   前記つば部と前記ヘッドとの間で前記縦長の穴に填めら
   れた、ガイド部と、（４）前記ガイド部の上下の面部材
   から前記前記引っ張り兼押し部が突出する方向に延出
   し、各々１又はそれ以上の縦方向に貫通する雌ねじ穴を
   有する上下の張出し部材と、を設けたことを特徴とする
   鉄骨組立用位置調整冶具
4. 【請求項４】 引っ張り兼押し部に係合する係合部材を
   ダイヤフラムに設けたことを特徴とする鉄骨組立用冶具
5. 【請求項５】 引っ張り兼押し部に、ダイヤフラムに仮
   付け溶接された管状部材の、前記引っ張り兼押し部が挿
   入されて突出する側の、端面に係合する、係合部を設け
   たことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の鉄骨組
   立用位置調整冶具
6. 【請求項６】 引っ張り兼押し部に設けられた係合部に
   係合する端面を有する管状部材をダイヤフラムに仮付け
   溶接したことを特徴とする鉄骨組立用冶具
7. 【請求項７】 引っ張り兼押し部に設けた、
   管状部材に係合する、係合部が切欠き状であることを特
   徴とする請求項１、２、３又は４に記載の鉄骨組立用位
   置調整冶具
8. 【請求項８】 梁のウェブに仮付け溶接さ
   れ、柱のガセットプレートの上端面に当接して垂直方向
   の位置決めをすることを特徴とする当接部材
9. 【請求項９】 形状がアングル状であること
   を特徴とする請求項７に記載に記載された当接部材
10. 【請求項１０】 柱のダイヤフラムに仮付け溶
    接され、鉄骨組立用位置調整冶具のカギ状に突出する引
    っ張り兼押し部が挿入され、該引っ張り兼押し部が突出
    する側の端面に、該引っ張り兼押し部の先端部分に設け
    た切欠き部が係合することを特徴とする管状部材
11. 【請求項１１】 両側に扇状に拡がる円弧面を
    した湯止め用の側壁を設け、該側壁の先端側にガス抜き
    用の切欠き部を設けたことを特徴とする溶接用裏当て金
12. 【請求項１２】 下側の顎部に２つの突起部を
    有し、上側の顎に前記２つの突起部の間に位置する箇所
    に１つの突起を設けたことを特徴とする、調整可能な一
    定の開度を保持する、裏当て金固定用プライヤー
13. 【請求項１３】 柱と梁に取り付けられた鉄骨
    組立用冶具により、該柱と該梁のルート間隔を調整し保
    持し、上下二つの階又は本接合された階の上の階の柱と
    梁の水平方向の精度を確保した上で、建て入れ直しによ
    り該二つの階の間の垂直方向の精度を出し、本接合を行
    うことを特徴とする鉄骨組立方法
14. 【請求項１４】 （１）連続する上下２つの階
    又は本接合された階の上の階において、梁のウェブに仮
    付け溶接された当接部材を柱のガセットプレートの上端
    に載せ、（２）１本又はそれ以上の少数のボルトを前記
    ガセットプレートと前記ウェブの相当するボルト穴に挿
    入して取り付け、（３）柱のダイヤフラムに仮付け溶接
    された管状部材に、鉄骨組立用位置調整冶具の引っ張り
    兼押し部を挿入し、（４）梁の上フランジに前記位置調
    整冶具の装着部を固定し、（５）前記位置調整冶具の駆
    動体を駆動して移動体を移動し、柱のダイヤフラムと梁
    のフランジのルート間隔を適正なものにして水平方向の
    精度を確保し、（６）前記上下の階の建て入れ直しをし
    て垂直方向の精度を確保し、（７）前記ガセットプレー
    トとウェブの相当するボルト穴の全てにボルトを入れて
    締付け、（８）前記階における全ての前記ダイヤフラム
    と前記フランジを溶接することを特徴とする鉄骨組立方
    法