JPH0733121A - 包装容器のシール装置 - Google Patents

包装容器のシール装置

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JPH0733121A
JPH0733121A JP5175073A JP17507393A JPH0733121A JP H0733121 A JPH0733121 A JP H0733121A JP 5175073 A JP5175073 A JP 5175073A JP 17507393 A JP17507393 A JP 17507393A JP H0733121 A JPH0733121 A JP H0733121A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】溶着の安定性を向上させ、紙基材の端面からダ
ストが発生して周囲に飛散することがないようにする。 【構成】表面にシーラント層が形成された包装容器１３
用の包材を支持するアンビル２３と、前記包材をアンビ
ル３に押し当てて加圧し、超音波振動を包材に伝達する
ホーン３５とを有する。この場合、前記ホーン３５は包
材に超音波振動を伝達し、シーラント層同士を溶着させ
ることができる。前記ホーン３５の先端３５ｃから前記
包材の縁部２５までの間に超音波振動吸収手段が配設さ
れる。したがって、前記包材の縁部２５側が励振される
のを防止することができ、縁部２５において露出する紙
基材の端面からダストが発生することはなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装容器のシール装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、牛乳、清涼飲料等の液体食品を収
容する包装容器として、各種の形状を有するものが提供
されている。そのうち、頂部が屋根状になったゲーブル
トップ型の包装容器においては、充填（じゅうてん）機
でカートンブランクスを角筒状のカートンに成形し、ス
パウトを取り付け、その後マンドレルによってボトムを
シールして有底のカートンとし、該有底のカートン内に
頂部から液体食品を充填するようにしている。
【０００３】そして、液体食品が充填されると、前記有
底のカートンの頂部が所定の折り目に沿って折り曲げら
れてシールされる。図２はゲーブルトップ型の包装容器
を形成するための角筒状のカートンの側面図、図３は包
装容器の側面図、図４は包装容器の斜視図である。図に
おいて、１１は包材で形成された角筒状のカートン、１
２は該カートン１１の設定位置に取り付けられたスパウ
トである。
【０００４】前記角筒状のカートン１１には折り目ａ〜
ｆが形成され、該折り目ａ〜ｆに沿って折ることによっ
て、三角パネル１５、折込みパネル１６、内側密封フィ
ン１７、外側密封フィン１８及び傾斜屋根パネル１９が
形成される。そして、前記角筒状のカートン１１を折り
目ａ〜ｆに沿って折り曲げ、重ね合わせられた二つの内
側密封フィン１７のシーラント層同士及び外側密封フィ
ン１８のシーラント層同士を溶着してシールすることに
よって、包装容器１３が形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この場合、各シーラン
ト層同士を溶着するために、超音波を利用することが考
えられる。図５は超音波を利用した包装容器のシール装
置の動作図である。図において、１３は包装容器、２１
は前記内側密封フィン１７（図２）及び外側密封フィン
１８から成る密封フィン部である。また、２２は進退自
在に配設された超音波シーラのホーン、２３は該ホーン
２２の前方に配設されたアンビルである。
【０００６】前記ホーン２２は前進位置において前記密
封フィン部２１をアンビル２３に押し当てて加圧し、密
封フィン部２１に超音波振動を伝達してシーラント層同
士を溶着させる。この場合、紙基材を介することなくシ
ーラント層を直接的に加熱することができるため、加熱
条件の調整作業が容易になるとともに溶着の安定性を向
上させることができる。
【０００７】ところが、前記ホーン２２によって超音波
振動を前記密封フィン部２１に伝達すると、密封フィン
部２１の縁部２５側が励振されるが、該縁部２５の端面
に紙基材の端面が露出しているため、紙基材の端面から
ダストが発生して周囲に飛散し、充填中の液体食品内に
混入してしまうことがある。本発明は、前記従来の包装
容器のシール装置の問題点を解決して、紙基材の端面か
らダストが発生して周囲に飛散することのない包装容器
のシール装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の包
装容器のシール装置においては、表面にシーラント層が
形成された包装容器用の包材を支持するアンビルと、前
記包材をアンビルに押し当てて加圧し、超音波振動を包
材に伝達するホーンとを有する。本発明の他の包装容器
のシール装置においては、前記ホーンの先端から前記包
材の縁部までの間に超音波振動吸収手段が配設され、該
超音波振動吸収手段は超音波振動を吸収する。
【０００９】本発明の更に他の包装容器のシール装置に
おいては、前記超音波振動吸収手段はアウトサイドプッ
シャである。該アウトサイドプッシャは前記ホーンに沿
って配設され、前記包材を前記アンビルに押し当てて加
圧する。本発明の更に他の包装容器のシール装置におい
ては、前記超音波振動吸収手段は前記アンビルに形成さ
れた凸部であり、該凸部は前記ホーンの先端との間に包
材を挟持する。
【００１０】
【作用】本発明によれば、前記のように包装容器のシー
ル装置においては、表面にシーラント層が形成された包
装容器用の包材を支持するアンビルと、前記包材をアン
ビルに押し当てて加圧し、超音波振動を包材に伝達する
ホーンとを有する。この場合、前記ホーンは包材に超音
波振動を伝達し、シーラント層同士を溶着させる。
【００１１】本発明の他の包装容器のシール装置におい
ては、前記ホーンの先端から前記包材の縁部までの間に
超音波振動吸収手段が配設され、該超音波振動吸収手段
は超音波振動を吸収する。この場合、前記包材は超音波
振動が伝達されると励振され、縁部側に超音波振動を伝
達しようとするが、該超音波振動は超音波振動吸収手段
に吸収されるため、縁部側には伝達されない。
【００１２】本発明の他の包装容器のシール装置におい
ては、前記超音波振動吸収手段はアウトサイドプッシャ
である。該アウトサイドプッシャは前記ホーンに沿って
配設され、前記包材を前記アンビルに押し当てて加圧す
る。この場合、超音波振動はアウトサイドプッシャに吸
収されるため、縁部側には伝達されない。本発明の更に
他の包装容器のシール装置においては、前記超音波振動
吸収手段は前記アンビルに形成された凸部であり、該凸
部は前記ホーンの先端との間に包材を挟持する。この場
合、超音波振動は凸部を介してアンビルに吸収されるた
め、縁部側には伝達されない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示す包装容器のシール装置の概略図、図６は図１のＸ−
Ｘ断面図である。図において、１３は包材で形成された
包装容器、２１は内側密封フィン１７（図２参照）及び
外側密封フィン１８から成る密封フィン部である。前記
包材は、例えば、紙基材の包装容器としたときの内側の
表面（以下「容器内側表面」という。）及び包装容器と
したときの外側の表面（以下「容器外側表面」とい
う。）にシーラント層としてのポリエチレン層が形成さ
れるようになっている。
【００１４】また、３１は超音波シーラであり、ブラケ
ット３２を介してシール装置本体３３に支持される。該
シール装置本体３３は図示しないエアシリンダなどと連
結され、該エアシリンダによって矢印Ａ方向に進退させ
られる。前記超音波シーラ３１はホーン３５、コンバー
タ３６及びブースタ３７から成る。コンバータ３６で生
成された超音波は、ブースタ３７で増幅されホーン３５
の先端３５ｃにそのエネルギが集中される。前記ホーン
３５は後方の角筒状部３５ａ及び前方の収斂（しゅうれ
ん）部３５ｂから成り、該収斂部３５ｂは先端３５ｃに
近いほど扁平（へんぺい）な形状を有し、先端３５ｃは
前記外側密封フィン１８に沿って水平（図における奥行
方向）に延びる。
【００１５】そして、前記ホーン３５の前方にアンビル
２３が配設される。前記ホーン３５は前進位置において
前記密封フィン部２１をアンビル２３に押し当てて加圧
し、密封フィン部２１に超音波振動を伝達してシーラン
ト層同士を溶着させる。ところで、超音波振動が前記密
封フィン部２１に伝達される際に密封フィン部２１の縁
部２５側が励振されるのを防止するために、前記ホーン
３５に沿って超音波振動吸収手段としてのアウトサイド
プッシャ４０が配設される。該アウトサイドプッシャ４
０は、前記ホーン３５の角筒状部３５ａを包囲する角筒
状部４０ａ及び収斂部３５ｂに沿って配設された平板状
部４０ｂから成り、アウトサイドプッシャ４０の先端４
０ｃは、前記ホーン３５の先端３５ｃから縁部２５まで
の間において先端３５ｃに沿って水平（図における奥行
方向）に延びる。
【００１６】そして、前記アウトサイドプッシャ４０の
先端４０ｃは、前記ホーン３５の先端３５ｃと共に密封
フィン部２１をアンビル２３に押し当てて加圧する。し
たがって、前記超音波シーラ３１が駆動されて前記密封
フィン部２１に超音波振動が伝達されると、前記密封フ
ィン部２１が励振されて縁部２５側に超音波振動を伝達
しようとする。ところが、前記アウトサイドプッシャ４
０が密封フィン部２１をアンビル２３に押し当てて加圧
しているため、前記超音波振動はアウトサイドプッシャ
４０に吸収され、縁部２５側には伝達されない。
【００１７】このようにして、縁部２５側が励振される
のを防止することができ、前記密封フィン部２１の縁部
２５において露出する紙基材の端面からダストが発生す
ることはなくなる。前記アウトサイドプッシャ４０の先
端４０ｃの位置は、前記ホーン３５の先端３５ｃの位置
に対して相対的に変更することができる。そのために、
前記アウトサイドプッシャ４０に突出片４３が固定さ
れ、該突出片４３を貫通する調整ボルト４４が前記シー
ル装置本体３３に螺合（らごう）させられる。
【００１８】また、前記角筒状部３５ａと角筒状部４０
ａの間に一対の弾性リング４６が配設され、前記ホーン
３５の超音波振動がアウトサイドプッシャ４０に伝達さ
れるのを防止する。次に、本発明の第２の実施例につい
て説明する。図７は本発明の第２の実施例を示す包装容
器のシール装置の要部概略図である。
【００１９】図において、１３は包装容器、２１は密封
フィン部、３５はホーン、５０は該ホーン３５の前方に
配設されたアンビルである。前記ホーン３５は前進位置
において前記密封フィン部２１をアンビル５０に押し当
てて加圧し、密封フィン部２１に超音波振動を伝達して
シーラント層同士を溶着させる。そして、超音波振動が
前記密封フィン部２１に伝達される際に密封フィン部２
１の縁部２５側が励振されるのを防止するために、前記
アンビル５０におけるホーン３５と対向する面に超音波
振動吸収手段としての長尺状の凸部５０ａが形成され
る。該凸部５０ａは前記ホーン３５の先端３５ｃから縁
部２５までの間において水平（図における奥行方向）に
延び、前記ホーン３５が前進位置に移動して、前記密封
フィン部２１をアンビル５０に押し当てて加圧した時
に、先端３５ｃとの間に密封フィン部２１を挟持する。
【００２０】したがって、前記超音波シーラ３１（図
１）が駆動されて前記密封フィン部２１に超音波振動が
伝達されると、前記密封フィン部２１が励振されて縁部
２５側に超音波振動を伝達しようとする。ところが、前
記凸部５０ａが先端３５ｃとの間に密封フィン部２１を
挟持しているため、前記超音波振動は凸部５０ａを介し
てアンビル５０に吸収され、縁部２５側には伝達されな
い。
【００２１】このようにして、縁部２５側が励振される
のを防止することができ、前記密封フィン部２１の縁部
２５において露出する紙基材の端面からダストが発生す
ることはなくなる。次に、本発明の第３の実施例につい
て説明する。図８は本発明の第３の実施例を示す包装容
器のシール装置の要部概略図である。
【００２２】図において、３５はホーン、４０は該ホー
ン３５に沿って配設された超音波振動吸収手段としての
アウトサイドプッシャである。該アウトサイドプッシャ
４０は、前記ホーン３５の角筒状部３５ａを包囲する角
筒状部４０ａを有する。そして、前記角筒状部３５ａと
角筒状部４０ａの間に一対の弾性リング４６が配設さ
れ、前記ホーン３５の超音波振動がアウトサイドプッシ
ャ４０に伝達されるのを防止する。
【００２３】また、前記角筒状部４０ａに支持片５１が
固定され、内方に延びて前記角筒状部３５ａに支持片５
１の先端が当接させられる。該支持片５１の先端が角筒
状部３５ａに当接する位置は、前記ホーン３５に伝達さ
れる超音波振動の定常波の節部分に設定される。したが
って、前記アウトサイドプッシャ４０が前記支持片５１
を介してホーン３５を支持するため、図１のブラケット
３２を不要とすることができる。
【００２４】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、それらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
【００２５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば包装容器のシール装置においては、表面にシーラン
ト層が形成された包装容器用の包材を支持するアンビル
と、前記包材をアンビルに押し当てて加圧し、超音波振
動を包材に伝達するホーンとを有する。
【００２６】この場合、前記ホーンは包材に超音波振動
を伝達し、シーラント層同士を溶着させることができ
る。本発明の他の包装容器のシール装置においては、前
記ホーンの先端から前記包材の縁部までの間に超音波振
動吸収手段が配設され、該超音波振動吸収手段は超音波
振動を吸収する。
【００２７】この場合、前記包材は超音波振動が伝達さ
れると励振され、縁部側に超音波振動を伝達しようとす
るが、該超音波振動は超音波振動吸収手段に吸収される
ため、縁部側には伝達されない。したがって、縁部にお
いて露出する紙基材の端面からダストが発生することは
なくなる。本発明の他の包装容器のシール装置において
は、前記超音波振動吸収手段はアウトサイドプッシャで
ある。該アウトサイドプッシャは前記ホーンに沿って配
設され、前記包材を前記アンビルに押し当てて加圧す
る。この場合、超音波振動はアウトサイドプッシャに吸
収されるため、縁部側には伝達されない。したがって、
前記包材の縁部側が励振されるのを防止することがで
き、縁部において露出する紙基材の端面からダストが発
生することはなくなる。
【００２８】本発明の更に他の包装容器のシール装置に
おいては、前記超音波振動吸収手段は前記アンビルに形
成された凸部であり、該凸部は前記ホーンの先端との間
に包材を挟持する。この場合、超音波振動は凸部を介し
てアンビルに吸収されるため、縁部側には伝達されな
い。したがって、前記包材の縁部側が励振されるのを防
止することができ、縁部において露出する紙基材の端面
からダストが発生することはなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す包装容器のシール
装置の概略図である。
【図２】ゲーブルトップ型の包装容器を形成するための
角筒状のカートンの側面図である。
【図３】包装容器の側面図である。
【図４】包装容器の斜視図である。
【図５】超音波を利用した包装容器のシール装置の動作
図である。
【図６】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図７】本発明の第２の実施例を示す包装容器のシール
装置の要部概略図である。
【図８】本発明の第３の実施例を示す包装容器のシール
装置の要部概略図である。
【符号の説明】
１３ 包装容器 ２１ 密封フィン部 ２３，５０ アンビル ２５ 縁部 ３５ ホーン ３５ｃ 先端 ４０ アウトサイドプッシャ ５０ａ 凸部

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）表面にシーラント層が形成された
    包装容器用の包材を支持するアンビルと、（ｂ）前記包
    材をアンビルに押し当てて加圧し、超音波振動を包材に
    伝達するホーンとを有することを特徴とする包装容器の
    シール装置。
  2. 【請求項２】 前記ホーンの先端から前記包材の縁部ま
    での間に配設され、超音波振動を吸収する超音波振動吸
    収手段を有する請求項１に記載の包装容器のシール装
    置。
  3. 【請求項３】 前記超音波振動吸収手段は、前記ホーン
    に沿って配設され、前記包材を前記アンビルに押し当て
    て加圧するアウトサイドプッシャである請求項２に記載
    の包装容器のシール装置。
  4. 【請求項４】 前記超音波振動吸収手段は、前記アンビ
    ルに形成され、前記ホーンの先端との間に包材を挟持す
    る凸部である請求項２に記載の包装容器のシール装置。
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