JPH0733121A - 包装容器のシール装置 - Google Patents
包装容器のシール装置Info
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- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
- B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S53/00—Package making
- Y10S53/02—High frequency electric sealing
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- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】溶着の安定性を向上させ、紙基材の端面からダ
ストが発生して周囲に飛散することがないようにする。 【構成】表面にシーラント層が形成された包装容器13
用の包材を支持するアンビル23と、前記包材をアンビ
ル3に押し当てて加圧し、超音波振動を包材に伝達する
ホーン35とを有する。この場合、前記ホーン35は包
材に超音波振動を伝達し、シーラント層同士を溶着させ
ることができる。前記ホーン35の先端35cから前記
包材の縁部25までの間に超音波振動吸収手段が配設さ
れる。したがって、前記包材の縁部25側が励振される
のを防止することができ、縁部25において露出する紙
基材の端面からダストが発生することはなくなる。
ストが発生して周囲に飛散することがないようにする。 【構成】表面にシーラント層が形成された包装容器13
用の包材を支持するアンビル23と、前記包材をアンビ
ル3に押し当てて加圧し、超音波振動を包材に伝達する
ホーン35とを有する。この場合、前記ホーン35は包
材に超音波振動を伝達し、シーラント層同士を溶着させ
ることができる。前記ホーン35の先端35cから前記
包材の縁部25までの間に超音波振動吸収手段が配設さ
れる。したがって、前記包材の縁部25側が励振される
のを防止することができ、縁部25において露出する紙
基材の端面からダストが発生することはなくなる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、包装容器のシール装置
に関するものである。
に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、牛乳、清涼飲料等の液体食品を収
容する包装容器として、各種の形状を有するものが提供
されている。そのうち、頂部が屋根状になったゲーブル
トップ型の包装容器においては、充填(じゅうてん)機
でカートンブランクスを角筒状のカートンに成形し、ス
パウトを取り付け、その後マンドレルによってボトムを
シールして有底のカートンとし、該有底のカートン内に
頂部から液体食品を充填するようにしている。
容する包装容器として、各種の形状を有するものが提供
されている。そのうち、頂部が屋根状になったゲーブル
トップ型の包装容器においては、充填(じゅうてん)機
でカートンブランクスを角筒状のカートンに成形し、ス
パウトを取り付け、その後マンドレルによってボトムを
シールして有底のカートンとし、該有底のカートン内に
頂部から液体食品を充填するようにしている。
【0003】そして、液体食品が充填されると、前記有
底のカートンの頂部が所定の折り目に沿って折り曲げら
れてシールされる。図2はゲーブルトップ型の包装容器
を形成するための角筒状のカートンの側面図、図3は包
装容器の側面図、図4は包装容器の斜視図である。図に
おいて、11は包材で形成された角筒状のカートン、1
2は該カートン11の設定位置に取り付けられたスパウ
トである。
底のカートンの頂部が所定の折り目に沿って折り曲げら
れてシールされる。図2はゲーブルトップ型の包装容器
を形成するための角筒状のカートンの側面図、図3は包
装容器の側面図、図4は包装容器の斜視図である。図に
おいて、11は包材で形成された角筒状のカートン、1
2は該カートン11の設定位置に取り付けられたスパウ
トである。
【0004】前記角筒状のカートン11には折り目a〜
fが形成され、該折り目a〜fに沿って折ることによっ
て、三角パネル15、折込みパネル16、内側密封フィ
ン17、外側密封フィン18及び傾斜屋根パネル19が
形成される。そして、前記角筒状のカートン11を折り
目a〜fに沿って折り曲げ、重ね合わせられた二つの内
側密封フィン17のシーラント層同士及び外側密封フィ
ン18のシーラント層同士を溶着してシールすることに
よって、包装容器13が形成される。
fが形成され、該折り目a〜fに沿って折ることによっ
て、三角パネル15、折込みパネル16、内側密封フィ
ン17、外側密封フィン18及び傾斜屋根パネル19が
形成される。そして、前記角筒状のカートン11を折り
目a〜fに沿って折り曲げ、重ね合わせられた二つの内
側密封フィン17のシーラント層同士及び外側密封フィ
ン18のシーラント層同士を溶着してシールすることに
よって、包装容器13が形成される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】この場合、各シーラン
ト層同士を溶着するために、超音波を利用することが考
えられる。図5は超音波を利用した包装容器のシール装
置の動作図である。図において、13は包装容器、21
は前記内側密封フィン17(図2)及び外側密封フィン
18から成る密封フィン部である。また、22は進退自
在に配設された超音波シーラのホーン、23は該ホーン
22の前方に配設されたアンビルである。
ト層同士を溶着するために、超音波を利用することが考
えられる。図5は超音波を利用した包装容器のシール装
置の動作図である。図において、13は包装容器、21
は前記内側密封フィン17(図2)及び外側密封フィン
18から成る密封フィン部である。また、22は進退自
在に配設された超音波シーラのホーン、23は該ホーン
22の前方に配設されたアンビルである。
【0006】前記ホーン22は前進位置において前記密
封フィン部21をアンビル23に押し当てて加圧し、密
封フィン部21に超音波振動を伝達してシーラント層同
士を溶着させる。この場合、紙基材を介することなくシ
ーラント層を直接的に加熱することができるため、加熱
条件の調整作業が容易になるとともに溶着の安定性を向
上させることができる。
封フィン部21をアンビル23に押し当てて加圧し、密
封フィン部21に超音波振動を伝達してシーラント層同
士を溶着させる。この場合、紙基材を介することなくシ
ーラント層を直接的に加熱することができるため、加熱
条件の調整作業が容易になるとともに溶着の安定性を向
上させることができる。
【0007】ところが、前記ホーン22によって超音波
振動を前記密封フィン部21に伝達すると、密封フィン
部21の縁部25側が励振されるが、該縁部25の端面
に紙基材の端面が露出しているため、紙基材の端面から
ダストが発生して周囲に飛散し、充填中の液体食品内に
混入してしまうことがある。本発明は、前記従来の包装
容器のシール装置の問題点を解決して、紙基材の端面か
らダストが発生して周囲に飛散することのない包装容器
のシール装置を提供することを目的とする。
振動を前記密封フィン部21に伝達すると、密封フィン
部21の縁部25側が励振されるが、該縁部25の端面
に紙基材の端面が露出しているため、紙基材の端面から
ダストが発生して周囲に飛散し、充填中の液体食品内に
混入してしまうことがある。本発明は、前記従来の包装
容器のシール装置の問題点を解決して、紙基材の端面か
らダストが発生して周囲に飛散することのない包装容器
のシール装置を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の包
装容器のシール装置においては、表面にシーラント層が
形成された包装容器用の包材を支持するアンビルと、前
記包材をアンビルに押し当てて加圧し、超音波振動を包
材に伝達するホーンとを有する。本発明の他の包装容器
のシール装置においては、前記ホーンの先端から前記包
材の縁部までの間に超音波振動吸収手段が配設され、該
超音波振動吸収手段は超音波振動を吸収する。
装容器のシール装置においては、表面にシーラント層が
形成された包装容器用の包材を支持するアンビルと、前
記包材をアンビルに押し当てて加圧し、超音波振動を包
材に伝達するホーンとを有する。本発明の他の包装容器
のシール装置においては、前記ホーンの先端から前記包
材の縁部までの間に超音波振動吸収手段が配設され、該
超音波振動吸収手段は超音波振動を吸収する。
【0009】本発明の更に他の包装容器のシール装置に
おいては、前記超音波振動吸収手段はアウトサイドプッ
シャである。該アウトサイドプッシャは前記ホーンに沿
って配設され、前記包材を前記アンビルに押し当てて加
圧する。本発明の更に他の包装容器のシール装置におい
ては、前記超音波振動吸収手段は前記アンビルに形成さ
れた凸部であり、該凸部は前記ホーンの先端との間に包
材を挟持する。
おいては、前記超音波振動吸収手段はアウトサイドプッ
シャである。該アウトサイドプッシャは前記ホーンに沿
って配設され、前記包材を前記アンビルに押し当てて加
圧する。本発明の更に他の包装容器のシール装置におい
ては、前記超音波振動吸収手段は前記アンビルに形成さ
れた凸部であり、該凸部は前記ホーンの先端との間に包
材を挟持する。
【0010】
【作用】本発明によれば、前記のように包装容器のシー
ル装置においては、表面にシーラント層が形成された包
装容器用の包材を支持するアンビルと、前記包材をアン
ビルに押し当てて加圧し、超音波振動を包材に伝達する
ホーンとを有する。この場合、前記ホーンは包材に超音
波振動を伝達し、シーラント層同士を溶着させる。
ル装置においては、表面にシーラント層が形成された包
装容器用の包材を支持するアンビルと、前記包材をアン
ビルに押し当てて加圧し、超音波振動を包材に伝達する
ホーンとを有する。この場合、前記ホーンは包材に超音
波振動を伝達し、シーラント層同士を溶着させる。
【0011】本発明の他の包装容器のシール装置におい
ては、前記ホーンの先端から前記包材の縁部までの間に
超音波振動吸収手段が配設され、該超音波振動吸収手段
は超音波振動を吸収する。この場合、前記包材は超音波
振動が伝達されると励振され、縁部側に超音波振動を伝
達しようとするが、該超音波振動は超音波振動吸収手段
に吸収されるため、縁部側には伝達されない。
ては、前記ホーンの先端から前記包材の縁部までの間に
超音波振動吸収手段が配設され、該超音波振動吸収手段
は超音波振動を吸収する。この場合、前記包材は超音波
振動が伝達されると励振され、縁部側に超音波振動を伝
達しようとするが、該超音波振動は超音波振動吸収手段
に吸収されるため、縁部側には伝達されない。
【0012】本発明の他の包装容器のシール装置におい
ては、前記超音波振動吸収手段はアウトサイドプッシャ
である。該アウトサイドプッシャは前記ホーンに沿って
配設され、前記包材を前記アンビルに押し当てて加圧す
る。この場合、超音波振動はアウトサイドプッシャに吸
収されるため、縁部側には伝達されない。本発明の更に
他の包装容器のシール装置においては、前記超音波振動
吸収手段は前記アンビルに形成された凸部であり、該凸
部は前記ホーンの先端との間に包材を挟持する。この場
合、超音波振動は凸部を介してアンビルに吸収されるた
め、縁部側には伝達されない。
ては、前記超音波振動吸収手段はアウトサイドプッシャ
である。該アウトサイドプッシャは前記ホーンに沿って
配設され、前記包材を前記アンビルに押し当てて加圧す
る。この場合、超音波振動はアウトサイドプッシャに吸
収されるため、縁部側には伝達されない。本発明の更に
他の包装容器のシール装置においては、前記超音波振動
吸収手段は前記アンビルに形成された凸部であり、該凸
部は前記ホーンの先端との間に包材を挟持する。この場
合、超音波振動は凸部を介してアンビルに吸収されるた
め、縁部側には伝達されない。
【0013】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図1は本発明の第1の実施例を
示す包装容器のシール装置の概略図、図6は図1のX−
X断面図である。図において、13は包材で形成された
包装容器、21は内側密封フィン17(図2参照)及び
外側密封フィン18から成る密封フィン部である。前記
包材は、例えば、紙基材の包装容器としたときの内側の
表面(以下「容器内側表面」という。)及び包装容器と
したときの外側の表面(以下「容器外側表面」とい
う。)にシーラント層としてのポリエチレン層が形成さ
れるようになっている。
ながら詳細に説明する。図1は本発明の第1の実施例を
示す包装容器のシール装置の概略図、図6は図1のX−
X断面図である。図において、13は包材で形成された
包装容器、21は内側密封フィン17(図2参照)及び
外側密封フィン18から成る密封フィン部である。前記
包材は、例えば、紙基材の包装容器としたときの内側の
表面(以下「容器内側表面」という。)及び包装容器と
したときの外側の表面(以下「容器外側表面」とい
う。)にシーラント層としてのポリエチレン層が形成さ
れるようになっている。
【0014】また、31は超音波シーラであり、ブラケ
ット32を介してシール装置本体33に支持される。該
シール装置本体33は図示しないエアシリンダなどと連
結され、該エアシリンダによって矢印A方向に進退させ
られる。前記超音波シーラ31はホーン35、コンバー
タ36及びブースタ37から成る。コンバータ36で生
成された超音波は、ブースタ37で増幅されホーン35
の先端35cにそのエネルギが集中される。前記ホーン
35は後方の角筒状部35a及び前方の収斂(しゅうれ
ん)部35bから成り、該収斂部35bは先端35cに
近いほど扁平(へんぺい)な形状を有し、先端35cは
前記外側密封フィン18に沿って水平(図における奥行
方向)に延びる。
ット32を介してシール装置本体33に支持される。該
シール装置本体33は図示しないエアシリンダなどと連
結され、該エアシリンダによって矢印A方向に進退させ
られる。前記超音波シーラ31はホーン35、コンバー
タ36及びブースタ37から成る。コンバータ36で生
成された超音波は、ブースタ37で増幅されホーン35
の先端35cにそのエネルギが集中される。前記ホーン
35は後方の角筒状部35a及び前方の収斂(しゅうれ
ん)部35bから成り、該収斂部35bは先端35cに
近いほど扁平(へんぺい)な形状を有し、先端35cは
前記外側密封フィン18に沿って水平(図における奥行
方向)に延びる。
【0015】そして、前記ホーン35の前方にアンビル
23が配設される。前記ホーン35は前進位置において
前記密封フィン部21をアンビル23に押し当てて加圧
し、密封フィン部21に超音波振動を伝達してシーラン
ト層同士を溶着させる。ところで、超音波振動が前記密
封フィン部21に伝達される際に密封フィン部21の縁
部25側が励振されるのを防止するために、前記ホーン
35に沿って超音波振動吸収手段としてのアウトサイド
プッシャ40が配設される。該アウトサイドプッシャ4
0は、前記ホーン35の角筒状部35aを包囲する角筒
状部40a及び収斂部35bに沿って配設された平板状
部40bから成り、アウトサイドプッシャ40の先端4
0cは、前記ホーン35の先端35cから縁部25まで
の間において先端35cに沿って水平(図における奥行
方向)に延びる。
23が配設される。前記ホーン35は前進位置において
前記密封フィン部21をアンビル23に押し当てて加圧
し、密封フィン部21に超音波振動を伝達してシーラン
ト層同士を溶着させる。ところで、超音波振動が前記密
封フィン部21に伝達される際に密封フィン部21の縁
部25側が励振されるのを防止するために、前記ホーン
35に沿って超音波振動吸収手段としてのアウトサイド
プッシャ40が配設される。該アウトサイドプッシャ4
0は、前記ホーン35の角筒状部35aを包囲する角筒
状部40a及び収斂部35bに沿って配設された平板状
部40bから成り、アウトサイドプッシャ40の先端4
0cは、前記ホーン35の先端35cから縁部25まで
の間において先端35cに沿って水平(図における奥行
方向)に延びる。
【0016】そして、前記アウトサイドプッシャ40の
先端40cは、前記ホーン35の先端35cと共に密封
フィン部21をアンビル23に押し当てて加圧する。し
たがって、前記超音波シーラ31が駆動されて前記密封
フィン部21に超音波振動が伝達されると、前記密封フ
ィン部21が励振されて縁部25側に超音波振動を伝達
しようとする。ところが、前記アウトサイドプッシャ4
0が密封フィン部21をアンビル23に押し当てて加圧
しているため、前記超音波振動はアウトサイドプッシャ
40に吸収され、縁部25側には伝達されない。
先端40cは、前記ホーン35の先端35cと共に密封
フィン部21をアンビル23に押し当てて加圧する。し
たがって、前記超音波シーラ31が駆動されて前記密封
フィン部21に超音波振動が伝達されると、前記密封フ
ィン部21が励振されて縁部25側に超音波振動を伝達
しようとする。ところが、前記アウトサイドプッシャ4
0が密封フィン部21をアンビル23に押し当てて加圧
しているため、前記超音波振動はアウトサイドプッシャ
40に吸収され、縁部25側には伝達されない。
【0017】このようにして、縁部25側が励振される
のを防止することができ、前記密封フィン部21の縁部
25において露出する紙基材の端面からダストが発生す
ることはなくなる。前記アウトサイドプッシャ40の先
端40cの位置は、前記ホーン35の先端35cの位置
に対して相対的に変更することができる。そのために、
前記アウトサイドプッシャ40に突出片43が固定さ
れ、該突出片43を貫通する調整ボルト44が前記シー
ル装置本体33に螺合(らごう)させられる。
のを防止することができ、前記密封フィン部21の縁部
25において露出する紙基材の端面からダストが発生す
ることはなくなる。前記アウトサイドプッシャ40の先
端40cの位置は、前記ホーン35の先端35cの位置
に対して相対的に変更することができる。そのために、
前記アウトサイドプッシャ40に突出片43が固定さ
れ、該突出片43を貫通する調整ボルト44が前記シー
ル装置本体33に螺合(らごう)させられる。
【0018】また、前記角筒状部35aと角筒状部40
aの間に一対の弾性リング46が配設され、前記ホーン
35の超音波振動がアウトサイドプッシャ40に伝達さ
れるのを防止する。次に、本発明の第2の実施例につい
て説明する。図7は本発明の第2の実施例を示す包装容
器のシール装置の要部概略図である。
aの間に一対の弾性リング46が配設され、前記ホーン
35の超音波振動がアウトサイドプッシャ40に伝達さ
れるのを防止する。次に、本発明の第2の実施例につい
て説明する。図7は本発明の第2の実施例を示す包装容
器のシール装置の要部概略図である。
【0019】図において、13は包装容器、21は密封
フィン部、35はホーン、50は該ホーン35の前方に
配設されたアンビルである。前記ホーン35は前進位置
において前記密封フィン部21をアンビル50に押し当
てて加圧し、密封フィン部21に超音波振動を伝達して
シーラント層同士を溶着させる。そして、超音波振動が
前記密封フィン部21に伝達される際に密封フィン部2
1の縁部25側が励振されるのを防止するために、前記
アンビル50におけるホーン35と対向する面に超音波
振動吸収手段としての長尺状の凸部50aが形成され
る。該凸部50aは前記ホーン35の先端35cから縁
部25までの間において水平(図における奥行方向)に
延び、前記ホーン35が前進位置に移動して、前記密封
フィン部21をアンビル50に押し当てて加圧した時
に、先端35cとの間に密封フィン部21を挟持する。
フィン部、35はホーン、50は該ホーン35の前方に
配設されたアンビルである。前記ホーン35は前進位置
において前記密封フィン部21をアンビル50に押し当
てて加圧し、密封フィン部21に超音波振動を伝達して
シーラント層同士を溶着させる。そして、超音波振動が
前記密封フィン部21に伝達される際に密封フィン部2
1の縁部25側が励振されるのを防止するために、前記
アンビル50におけるホーン35と対向する面に超音波
振動吸収手段としての長尺状の凸部50aが形成され
る。該凸部50aは前記ホーン35の先端35cから縁
部25までの間において水平(図における奥行方向)に
延び、前記ホーン35が前進位置に移動して、前記密封
フィン部21をアンビル50に押し当てて加圧した時
に、先端35cとの間に密封フィン部21を挟持する。
【0020】したがって、前記超音波シーラ31(図
1)が駆動されて前記密封フィン部21に超音波振動が
伝達されると、前記密封フィン部21が励振されて縁部
25側に超音波振動を伝達しようとする。ところが、前
記凸部50aが先端35cとの間に密封フィン部21を
挟持しているため、前記超音波振動は凸部50aを介し
てアンビル50に吸収され、縁部25側には伝達されな
い。
1)が駆動されて前記密封フィン部21に超音波振動が
伝達されると、前記密封フィン部21が励振されて縁部
25側に超音波振動を伝達しようとする。ところが、前
記凸部50aが先端35cとの間に密封フィン部21を
挟持しているため、前記超音波振動は凸部50aを介し
てアンビル50に吸収され、縁部25側には伝達されな
い。
【0021】このようにして、縁部25側が励振される
のを防止することができ、前記密封フィン部21の縁部
25において露出する紙基材の端面からダストが発生す
ることはなくなる。次に、本発明の第3の実施例につい
て説明する。図8は本発明の第3の実施例を示す包装容
器のシール装置の要部概略図である。
のを防止することができ、前記密封フィン部21の縁部
25において露出する紙基材の端面からダストが発生す
ることはなくなる。次に、本発明の第3の実施例につい
て説明する。図8は本発明の第3の実施例を示す包装容
器のシール装置の要部概略図である。
【0022】図において、35はホーン、40は該ホー
ン35に沿って配設された超音波振動吸収手段としての
アウトサイドプッシャである。該アウトサイドプッシャ
40は、前記ホーン35の角筒状部35aを包囲する角
筒状部40aを有する。そして、前記角筒状部35aと
角筒状部40aの間に一対の弾性リング46が配設さ
れ、前記ホーン35の超音波振動がアウトサイドプッシ
ャ40に伝達されるのを防止する。
ン35に沿って配設された超音波振動吸収手段としての
アウトサイドプッシャである。該アウトサイドプッシャ
40は、前記ホーン35の角筒状部35aを包囲する角
筒状部40aを有する。そして、前記角筒状部35aと
角筒状部40aの間に一対の弾性リング46が配設さ
れ、前記ホーン35の超音波振動がアウトサイドプッシ
ャ40に伝達されるのを防止する。
【0023】また、前記角筒状部40aに支持片51が
固定され、内方に延びて前記角筒状部35aに支持片5
1の先端が当接させられる。該支持片51の先端が角筒
状部35aに当接する位置は、前記ホーン35に伝達さ
れる超音波振動の定常波の節部分に設定される。したが
って、前記アウトサイドプッシャ40が前記支持片51
を介してホーン35を支持するため、図1のブラケット
32を不要とすることができる。
固定され、内方に延びて前記角筒状部35aに支持片5
1の先端が当接させられる。該支持片51の先端が角筒
状部35aに当接する位置は、前記ホーン35に伝達さ
れる超音波振動の定常波の節部分に設定される。したが
って、前記アウトサイドプッシャ40が前記支持片51
を介してホーン35を支持するため、図1のブラケット
32を不要とすることができる。
【0024】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、それらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、それらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
【0025】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば包装容器のシール装置においては、表面にシーラン
ト層が形成された包装容器用の包材を支持するアンビル
と、前記包材をアンビルに押し当てて加圧し、超音波振
動を包材に伝達するホーンとを有する。
れば包装容器のシール装置においては、表面にシーラン
ト層が形成された包装容器用の包材を支持するアンビル
と、前記包材をアンビルに押し当てて加圧し、超音波振
動を包材に伝達するホーンとを有する。
【0026】この場合、前記ホーンは包材に超音波振動
を伝達し、シーラント層同士を溶着させることができ
る。本発明の他の包装容器のシール装置においては、前
記ホーンの先端から前記包材の縁部までの間に超音波振
動吸収手段が配設され、該超音波振動吸収手段は超音波
振動を吸収する。
を伝達し、シーラント層同士を溶着させることができ
る。本発明の他の包装容器のシール装置においては、前
記ホーンの先端から前記包材の縁部までの間に超音波振
動吸収手段が配設され、該超音波振動吸収手段は超音波
振動を吸収する。
【0027】この場合、前記包材は超音波振動が伝達さ
れると励振され、縁部側に超音波振動を伝達しようとす
るが、該超音波振動は超音波振動吸収手段に吸収される
ため、縁部側には伝達されない。したがって、縁部にお
いて露出する紙基材の端面からダストが発生することは
なくなる。本発明の他の包装容器のシール装置において
は、前記超音波振動吸収手段はアウトサイドプッシャで
ある。該アウトサイドプッシャは前記ホーンに沿って配
設され、前記包材を前記アンビルに押し当てて加圧す
る。この場合、超音波振動はアウトサイドプッシャに吸
収されるため、縁部側には伝達されない。したがって、
前記包材の縁部側が励振されるのを防止することがで
き、縁部において露出する紙基材の端面からダストが発
生することはなくなる。
れると励振され、縁部側に超音波振動を伝達しようとす
るが、該超音波振動は超音波振動吸収手段に吸収される
ため、縁部側には伝達されない。したがって、縁部にお
いて露出する紙基材の端面からダストが発生することは
なくなる。本発明の他の包装容器のシール装置において
は、前記超音波振動吸収手段はアウトサイドプッシャで
ある。該アウトサイドプッシャは前記ホーンに沿って配
設され、前記包材を前記アンビルに押し当てて加圧す
る。この場合、超音波振動はアウトサイドプッシャに吸
収されるため、縁部側には伝達されない。したがって、
前記包材の縁部側が励振されるのを防止することがで
き、縁部において露出する紙基材の端面からダストが発
生することはなくなる。
【0028】本発明の更に他の包装容器のシール装置に
おいては、前記超音波振動吸収手段は前記アンビルに形
成された凸部であり、該凸部は前記ホーンの先端との間
に包材を挟持する。この場合、超音波振動は凸部を介し
てアンビルに吸収されるため、縁部側には伝達されな
い。したがって、前記包材の縁部側が励振されるのを防
止することができ、縁部において露出する紙基材の端面
からダストが発生することはなくなる。
おいては、前記超音波振動吸収手段は前記アンビルに形
成された凸部であり、該凸部は前記ホーンの先端との間
に包材を挟持する。この場合、超音波振動は凸部を介し
てアンビルに吸収されるため、縁部側には伝達されな
い。したがって、前記包材の縁部側が励振されるのを防
止することができ、縁部において露出する紙基材の端面
からダストが発生することはなくなる。
【図1】本発明の第1の実施例を示す包装容器のシール
装置の概略図である。
装置の概略図である。
【図2】ゲーブルトップ型の包装容器を形成するための
角筒状のカートンの側面図である。
角筒状のカートンの側面図である。
【図3】包装容器の側面図である。
【図4】包装容器の斜視図である。
【図5】超音波を利用した包装容器のシール装置の動作
図である。
図である。
【図6】図1のX−X断面図である。
【図7】本発明の第2の実施例を示す包装容器のシール
装置の要部概略図である。
装置の要部概略図である。
【図8】本発明の第3の実施例を示す包装容器のシール
装置の要部概略図である。
装置の要部概略図である。
13 包装容器 21 密封フィン部 23,50 アンビル 25 縁部 35 ホーン 35c 先端 40 アウトサイドプッシャ 50a 凸部
Claims (4)
- 【請求項1】 (a)表面にシーラント層が形成された
包装容器用の包材を支持するアンビルと、(b)前記包
材をアンビルに押し当てて加圧し、超音波振動を包材に
伝達するホーンとを有することを特徴とする包装容器の
シール装置。 - 【請求項2】 前記ホーンの先端から前記包材の縁部ま
での間に配設され、超音波振動を吸収する超音波振動吸
収手段を有する請求項1に記載の包装容器のシール装
置。 - 【請求項3】 前記超音波振動吸収手段は、前記ホーン
に沿って配設され、前記包材を前記アンビルに押し当て
て加圧するアウトサイドプッシャである請求項2に記載
の包装容器のシール装置。 - 【請求項4】 前記超音波振動吸収手段は、前記アンビ
ルに形成され、前記ホーンの先端との間に包材を挟持す
る凸部である請求項2に記載の包装容器のシール装置。
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17507393A JP3483593B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 包装容器のシール装置 |
ZA945036A ZA945036B (en) | 1993-07-15 | 1994-07-12 | Sealing apparatus for packaging containers |
MX9405379A MX9405379A (es) | 1993-07-15 | 1994-07-14 | Aparato sellador para contenedores de empaque. |
RU96102593A RU2127696C1 (ru) | 1993-07-15 | 1994-07-15 | Запечатывающее устройство для упаковочных контейнеров |
AU71949/94A AU679087B2 (en) | 1993-07-15 | 1994-07-15 | Packaging container sealing apparatus |
BR9407019A BR9407019A (pt) | 1993-07-15 | 1994-07-15 | Aparelho vedador para embalagens |
KR1019960700151A KR100311599B1 (ko) | 1993-07-15 | 1994-07-15 | 포장용기의밀봉장치 |
US08/553,671 US5642606A (en) | 1993-07-15 | 1994-07-15 | Sealing apparatus for packaging containers |
AT94921098T ATE167443T1 (de) | 1993-07-15 | 1994-07-15 | Vorrichtung zum verschliessen von verpackungsbehältern |
EP94921098A EP0708022B1 (en) | 1993-07-15 | 1994-07-15 | Packaging container sealing apparatus |
DE69411168T DE69411168T2 (de) | 1993-07-15 | 1994-07-15 | Vorrichtung zum verschliessen von verpackungsbehältern |
CA002165542A CA2165542C (en) | 1993-07-15 | 1994-07-15 | Sealing apparatus for packaging containers |
PCT/JP1994/001161 WO1995002537A1 (en) | 1993-07-15 | 1994-07-15 | Packaging container sealing apparatus |
TW083106478A TW252960B (ja) | 1993-07-15 | 1994-07-15 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17507393A JP3483593B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 包装容器のシール装置 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Family
ID=15989764
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (14)
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---|---|
US (1) | US5642606A (ja) |
EP (1) | EP0708022B1 (ja) |
JP (1) | JP3483593B2 (ja) |
KR (1) | KR100311599B1 (ja) |
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AU (1) | AU679087B2 (ja) |
BR (1) | BR9407019A (ja) |
CA (1) | CA2165542C (ja) |
DE (1) | DE69411168T2 (ja) |
MX (1) | MX9405379A (ja) |
RU (1) | RU2127696C1 (ja) |
TW (1) | TW252960B (ja) |
WO (1) | WO1995002537A1 (ja) |
ZA (1) | ZA945036B (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP1127794A2 (en) | 2000-02-23 | 2001-08-29 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | Ultrasonic sealing apparatus |
US6605178B1 (en) | 1998-03-23 | 2003-08-12 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | Ultrasonic sealer |
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