JPH07331119A - 被覆用組成物及びそれを用いる被膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （Ａ）アクリル系樹脂、アルキド系樹脂及び
エポキシ系樹脂から選ばれる少なくとも１種の水性樹
脂、（Ｂ）水性セルロース系誘導体、及び（Ｃ）顔料を
必須成分とし、（Ａ）樹脂固形分に対して（Ｂ）成分を
１〜８０wt％含有し、且つ（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計
固形分に対して（Ｃ）成分を７０〜５００wt％含有する
ことを特徴とする被覆用組成物。 【効果】 本発明によれば、速乾性、研磨作業性、付着
性に優れた塗膜を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は被覆用組成物及びそれを
用いる被膜形成方法に関し、詳しくは水性樹脂及び水性
セルロース系誘導体を含有する、特に自動車補修塗装用
のプライマー／サーフェーサー塗料として有効な水性被
覆用組成物及びそれを用いる被膜形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来、自動車補修用途料の
分野では、プライマー／サーフェーサー塗料として、速
乾性、密着性、研磨作業性などの点から、有機溶剤型の
ラッカータイプ、ウレタン硬化タイプなどが用いられて
いる。近年、作業環境の改善、安全性、環境保護等の観
点から、有機溶剤希釈タイプから水性タイプへの転換が
求められている。しかしながら、現状では水性のプライ
マー／サーフェーサー塗料で速乾性、密着性、研磨作業
性などを十分に満足するに至っていない。有機溶剤系で
は、乾燥性向上のためにニトロセルロースやセルロース
アセテートブチレートのような繊維素誘導体を含有せし
めたりしているが、これらは水に不溶であり、水系では
その効果が保持できない。水性塗料用のセルロース誘導
体としてはカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロースなどがあるが、これらを使用しても塗料
の増粘効果のみであり、十分な乾燥性、さらに研磨性の
向上は得られない。

【０００３】水性のセルロース誘導体として特開平５−
３９３０１号公報、特開平５−１９４９１２号公報など
において乾燥性を向上せしめるセルロース誘導体が提案
されているが、ここでは該セルロース誘導体を自動車補
修用の水性プライマー／サーフェーサーに適用するには
至っていない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、プ
ライマー／サーフェーサー用の水性被覆用組成物を得る
べく鋭意検討した結果、水性セルロース系誘導体及び顔
料を水性樹脂組成に特定量含有せしめることにより上記
問題を解決できることを見出し、本発明に到達した。

【０００５】すなわち本発明は、（Ａ）アクリル系樹
脂、アルキド系樹脂及びエポキシ系樹脂から選ばれる少
なくとも１種の水性樹脂、（Ｂ）水性セルロース系誘導
体、及び（Ｃ）顔料を必須成分とし、（Ａ）樹脂固形分
に対して（Ｂ）成分を１〜８０wt％含有し、且つ（Ａ）
及び（Ｂ）成分の合計固形分に対して（Ｃ）成分を７０
〜５００wt％含有することを特徴とする被覆用組成物、
並びに補修被塗面にプライマー／サーフェーサー塗料を
塗装し、次いで該塗面に上塗り塗料を塗装してなる補修
塗装において、上記プライマー／サーフェーサー塗料と
して上記記載の被覆用組成物を用いることを特徴とする
被膜形成方法を提供するものである。

【０００６】まず、本発明の被覆用組成物について説明
する。

【０００７】（Ａ）水性樹脂 水性樹脂としては、水を主たる溶媒もしくは分散媒とす
るもので、アクリル系樹脂、アルキド系樹脂及びエポキ
シ系樹脂から選ばれる少なくとも１種の水性樹脂が使用
される。

【０００８】アクリル系樹脂には、従来公知のアクリル
系モノマー類の重合により得られるアクリル樹脂、さら
にはアルキド変性アクリル樹脂、ポリエステル変性アク
リル樹脂などの変性アクリル樹脂が含まれる。該アクリ
ル樹脂の製造に使用されるモノマーとしては、エチレン
性不飽和結合を有する全ての重合可能なモノマーが使用
でき、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、
マレイン酸、イタコン酸等のエチレン性不飽和酸；アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピ
ル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、アク
リル酸ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アク
リル酸オクチル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メ
タクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ブチル、メタク
リル酸ヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メ
タクリル酸オクチル、メタクリル酸ラウリルなどの（メ
タ）アクリル酸のＣ₁ 〜Ｃ₂₀アルキルエステル；ヒドロ
キシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレ
ート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプ
ロピルメタクリレートなどの（メタ）アクリル酸のＣ₂
〜Ｃ₈ ヒドロキシアルキルエステル；ジメチルアミノエ
チルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアクリルアミドなどの含窒素モノマー；グリシジル
アクリレート、グリシジルメタクリレート；酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、ブタジエン、イソプレンなどが挙げられ、これ
らは１種もしくは２種以上用いることができる。これら
はいずれも任意の割合で使用できる。

【０００９】上記単量体の共重合反応は既知の方法で行
なうことができ、例えばアゾビスイソブチロニトリル、
ベンゾイルパーオキシド、過硫酸アンモニウムなどのラ
ジカル重合触媒を用いてブチルセロソルブ等の水と相溶
性のある有機溶媒中で行なわれる。得られるアクリル樹
脂は数平均分子量３，０００〜１００，０００程度が適
当である。

【００１０】アルキド系樹脂には、通常のアルキド樹
脂、オイルフリーアルキド樹脂、さらにアクリル変性ア
ルキド樹脂、エポキシ変性アルキド樹脂、アミノ変性ア
ルキド樹脂などの変性アルキド樹脂が含まれる。該アル
キド系樹脂の製造に使用される原料としては、亜麻二
油、大豆油、ヒマシ油、脱水ヒマシ油、ヤシ油、などの
乾性油、およびこれらの脂肪酸；フタル酸、無水フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フ
タル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、トリメリット酸、
無水トリメリット酸、ピロメリット酸、コハク酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、安息香酸などの一価および多価カ
ルボン酸；エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオー
ル、１，３−ブチレングリコール、水添ビスフェノー
ル、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、
グリセリン、ペンタエリスリトール、シクロヘキサンジ
メタノールなどの多価アルコール、さらにこれらのアル
キレンオキサイド、エポキシ樹脂などが挙げられ、これ
らから適宜選択され、任意の割合で使用できる。

【００１１】エポキシ系樹脂には、１分子中に１個以上
のエポキシ基を含有する通常のエポキシ樹脂、アクリル
変性エポキシ樹脂などが含まれ、例えばビス（４−ヒド
ロキシフェニル）−２，２−プロパン、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）−１，１−エタンなどのポリフェノー
ルをアルカリの存在下にエピクロルヒドリンと反応させ
ることにより製造できるポリフェノールのポリグリシジ
ルエーテル；フェノール系ノボラック樹脂のポリグリシ
ジルエーテル；エチレングリコール、ジエチレングリコ
ールなどの多価アルコールのポリグリシジルエーテルな
どが挙げられる。さらに脂環式エポキシ基を含有するも
のも挙げられる。これらから適宜選択されて使用でき
る。

【００１２】上記水性樹脂（Ａ）は、酸価２０〜１５０
であることが望ましい。

【００１３】以上の樹脂を水溶性又は水分散性化するの
に、該樹脂中のカルボキシル基の一部または全部を中和
剤によって中和するのが望ましい。中和剤としては、例
えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等の無機アルカ
リ；アンモニア、エチルアミン、ジエチルアミン、トリ
エチルアミン、プロピルアミン、ジプロピルアミン、イ
ソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、モノエタノ
ールアミン、ジエタノールアミン、ブチルアミン、ジブ
チルアミン、エチレンジアミン、メチルエタノールアミ
ン、等のアミンなどが挙げられ、特にアンモニア、トリ
エチルアミンが乾燥性の点から好適である。

【００１４】また上記水性樹脂製造時あるいは樹脂分散
性向上のために親水性有機溶剤が使用でき、かかる溶剤
としては、エタノール、プロパノール、ブタノールなど
のアルコール系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、エチルセ
ロソルブ、ブチロセロソルブ、セロソルブアセテート、
プロピレングリコールモノブチルエーテルなどのエーテ
ル系溶剤などが挙げられる。

【００１５】本発明においては、水性樹脂（Ａ）とし
て、乾燥性等ではアクリル系樹脂が、耐水性等ではアル
キド系、エポキシ系樹脂が好適であり、特にアクリル系
樹脂とアルキド系樹脂とを固形分重量比で７０／３０〜
３０／７０の範囲で使用することが乾燥性や耐水性等の
バランスの点から好ましい。

【００１６】さらに本発明においては、上記列記の水性
樹脂にこれら以外の公知の水溶性又は水分散性樹脂、例
えばイソシアネート基含有樹脂、シリル基含有樹脂など
を適宜必要に応じて添加してもよい。

【００１７】（Ｂ）水性セルロース系誘導体 本発明で用いる水性セルロース系誘導体としては、水性
樹脂とニトロセルロースによる水分散体なども使用でき
るが、好適には下記一般式で示される水性セルロース系
誘導体が使用できる。

【００１８】 〔ＰＹＲ．（Ｘ）_x （ＯＮＯ₂)_y （ＯＨ）_z 〕_n …（１） （式中、ＰＹＲ．はＣ₆ Ｈ₇ Ｏ₂ なるピラノース環を示
し、Ｘは、ＣＯＯＨ、Ｏ（ＣＨ₂)_p ＣＯＯＨ、Ｏ（Ｃ_q
Ｈ_2qＯ)_rＨ、Ｏ（Ｃ_q Ｈ_2qＯ)_rＮＯ₂ から選ばれる少な
くとも１種の親水性基、但しｐは１〜３の整数、ｑは２
〜３の整数、ｒは１〜１０の整数、を示す。尚、０＜ｘ
＜３、０＜ｙ＜３、０≦ｚ＜３で、かつｘ＋ｙ＋ｚ＝３
であり、ｎは２０〜５００の整数を示す。）

【００１９】上記具体例としては、例えば親水性基Ｘが
ＣＯＯＨのものとしてはアルギン酸、ペクチン酸等の硝
酸エステル、ＸがＯ（ＣＨ₂)_p ＣＯＯＨのものとしては
カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロ
ース等のカルボキシアルキルセルロースの硝酸エステ
ル、カルボキシメチル澱粉、カルボキシエチル澱粉等の
カルボキシアルキル澱粉の硝酸エステルが挙げられる。
さらに、ＸがＯ（Ｃ_q Ｈ_2qＯ)_rＨのものとしてはヒドロ
キシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース
等のヒドロキシアルキルセルロースの硝酸エステル、ヒ
ドロキシエチル澱粉等のアルキル澱粉の硝酸エステルが
例示される。ＸがＯ（Ｃ_q Ｈ_2qＯ)_rＮＯ₂のものとして
は上記ＸがＯ（Ｃ_q Ｈ_2qＯ)_rＨのものにおいて部分的に
Ｏ（Ｃ_q Ｈ_2qＯ)_rＨ基が硝酸エステル化されたものであ
る。これらセルロース系誘導体は、少量の他のエーテル
基及びエステル基を含んでもよい。これらのうち、本発
明においては、特にカルボキシメチルセルロースなどの
カルボキシアルキルセルロースの硝酸エステルが好適で
ある。

【００２０】該セルロース系誘導体においては、親水性
基Ｘの置換度ｘが０．２〜１．５、硝酸エステル基の置
換度ｙが０．４〜２．２であることが望ましい。特に硝
酸エステル基の置換度ｙが１．５〜２．２であるもの
が、乾燥性、磨き作業性などの点から特に水性プライマ
ー／サーフェーサー用として好適である。

【００２１】該セルロース系誘導体は、含まれるイオン
性基が中和剤により少なくとも一部中和されていること
が好ましい。

【００２２】本発明組成物は、水性樹脂（Ａ）樹脂固形
分に対して、水性セルロース系誘導体（Ｂ）を１〜８０
wt％、好ましくは５〜５０wt％含有する。該（Ｂ）成分
の含有量が１wt％未満では乾燥性、研磨性が不十分とな
り、一方８０wt％を越えると密着性、耐水性が低下する
ので好ましくない。

【００２３】（Ｃ）顔料 本発明で用いる顔料は、従来公知の顔料類が使用でき、
例えばチタン白、カーボンブラック、ベンガラなどの着
色顔料；炭酸カルシウム、クレー、タルク、マイカ、バ
リタなどの体質顔料；トリポリリン酸アルミニウム、リ
ンモリブデン酸アルミニウム、リン酸亜鉛などの防錆顔
料等が挙げられる。

【００２４】本発明組成物は、上記（Ａ）及び（Ｂ）成
分の合計固形分に対して、顔料（Ｃ）を７０〜５００wt
％、好ましくは１００〜３００wt％、さらに好ましくは
１５０〜２００wt％含有する。該（Ｃ）成分の含有量が
７０wt％未満では研磨性が不十分となり、一方５００wt
％を越えると平滑性、付着性が低下するので好ましくな
い。

【００２５】本発明組成物は、さらに必要に応じて分散
剤、乾燥剤、レベリング剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、
有機溶剤等の水性塗料用添加剤を含有することができ
る。

【００２６】次に、本発明組成物を用いた被膜形成方法
について説明する。

【００２７】本発明方法は、プライマー／サーフェーサ
ー塗料を塗装し、次いで該塗面に上塗り塗料を塗装して
なる補修塗装において、上記プライマー／サーフェーサ
ー塗料として上記本発明組成物を用いてなるものであ
る。

【００２８】上記本発明組成物を適用する被塗面として
は、具体的には金属又はプラスチック基材が挙げられ、
特に自動車車体の補修塗装面に好適であり、その際には
まず損傷箇所を研磨し、必要に応じてパテ塗り充填した
後、本発明組成物を適用することができる。該本発明組
成物は、スプレー塗りなどの従来公知の方法に従って塗
装され、常温〜８０℃で５〜６０分間乾燥せられる。得
られるプライマー／サーフェーサー塗膜は乾燥膜厚で１
０〜１００μm である。上塗り塗装をする前に該プライ
マー／サーフェーサー塗面は、通常耐水研磨紙等で適宜
研磨され、さらに該塗面に上塗り塗料が塗装される。

【００２９】本発明方法において上塗り塗装は、メタリ
ック顔料及び／又は着色顔料を配合してなるベース塗料
のみを使用する１コート仕上げ、あるいは該ベース塗料
とクリヤー塗料とを使用する２コート仕上げなど従来公
知の塗装を行なうことができる。

【００３０】該ベース塗料としては、アクリルウレタン
樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、セルロースアセテー
トブチレート変性のアクリル樹脂などを主成分とする有
機溶剤型、非水分散型、水溶（分散）型等の塗料が使用
できる。水溶（分散）型の場合には、前記本発明組成物
で使用される水性セルロース系誘導体を配合することが
乾燥性などの点から好適である。

【００３１】該クリヤー塗料としては、主として有機溶
剤型塗料（非水分散型含む）が使用され、具体的には、
水酸基などの活性水素含有官能基を有する樹脂、例えば
水酸基含有アクリル樹脂、フッ素樹脂、フッ化アクリル
樹脂などから選ばれる少なくとも１種と、ポリイソシア
ネート化合物とを主成分とするウレタン硬化系塗料、あ
るいはセルロースアセテートブチレート変性のアクリル
樹脂を主成分とするラッカー塗料などが好適である。

【００３２】これらベース塗料、クリヤー塗料とも通常
のスプレー塗装、静電塗装などが採用されるがその他の
塗装法についても特に制限はない。また塗装膜厚は、１
コートなら乾燥膜厚で３０〜１２０μm 、２コートなら
ベース塗膜は乾燥膜厚で１０〜３０μm 、クリヤー塗膜
は乾燥膜厚で３０〜１２０μm 程度が適当である。

【００３３】

【発明の効果】本発明組成物は、水性樹脂、水性セルロ
ース系誘導体及び顔料を特定量含有することにより、速
乾性で且つ磨き作業性が良好でさらに耐久性等の塗膜性
能に優れた塗膜を提供でき、特に自動車補修用塗料分野
のプライマー／サーフェーサー用組成物として非常に有
用な水性被覆用組成物である。さらに本発明方法によれ
ば、自動車補修塗装として、仕上り外観や塗膜性能に非
常に優れた多層被膜を形成することができる。

【００３４】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。尚、部及び％はそれぞれ重量部及び重量％を示す。

【００３５】水性樹脂の製造 反応容器にイソフタル酸２０３部、ペンタエリスリトー
ル２３５部、アマニ油脂肪酸３０１部、安息香酸３８０
部、ジブチル錫オキサイド２部及びキシレン３０部を入
れ、窒素雰囲気下で撹拌しながら２４０℃に加熱し、樹
脂酸価が２．５になるまで６．５時間反応を行なって理
論水酸基価７．２、樹脂固形分１００％、ガードナー粘
度（７５％ｎ−ブチルセロソルブ溶液）Ｚ₃ ^-のアルキド
樹脂（ａ）を得た。

【００３６】次いで別の反応容器においてイソフタル酸
１８９部、ペンタエリスリトール２３４部、アマニ油脂
肪酸２９９部、安息香酸３９７部、ジブチル錫オキサイ
ド２部及びキシレン３０部を入れ、窒素雰囲気下で撹拌
しながら２４０℃に加熱し、樹脂酸価が２．５になるま
で６．５時間反応を行なった。該アルキド樹脂は理論水
酸基価７．２である。引きつづき温度を２００℃まで下
げて、無水マレイン酸２８部を加え、２００℃で３時間
マレイン化反応を行ない、樹脂固形分１００％、樹脂酸
価２９．９、ガードナー粘度（７５％ｎ−ブチルセロソ
ルブ溶液）Ｚ₅ ⁺のマレイン化アルキド樹脂（ｂ）を得
た。

【００３７】上記で得たアルキド樹脂（ａ）とマレイン
化アルキド樹脂（ｂ）とをそれぞれ５００部ずつ反応容
器に入れ、窒素雰囲気下で撹拌しながら２００℃に加熱
し、２時間反応を行なった。反応終了後１４０℃に下
げ、同温度において、脱イオン水６部を反応容器に加え
開環反応を１時間行なった。次にｎ−ブチルセロソルブ
３３０部を加え、樹脂固形分７５％、樹脂酸価１３．
３、ガードナー粘度（６０％ｎ−ブチルセロソルブ溶
液）Ｖ⁺ の水分散用樹脂とし、これをトリエチルアミン
１．０当量で中和し、脱イオン水を加えて乳化分散し、
固形分５２％のアルキドエマルジョン（Ａ−１）を得
た。

【００３８】水性セルロース系誘導体の調整 水５７部とブチルセロソルブ２１部の混合液に、旭化成
工業社製水性セルロース誘導体「ＷＨＨ」（カルボキシ
メチルセルロースの硝酸エステル、固形分５０％）２０
部をディスパーで撹拌しながら添加し、徐々にトリエチ
ルアミンを２部加えることで１０％水性セルロース溶液
（Ｂ）を得た。

【００３９】顔料ペーストの調整 調整例１ 撹拌混合容器に、脱イオン水９０部と「ナトラゾール３
３０」（アクアロン社製、ヒドロキシエチルセルロー
ス）０．６部及び「ノプコスパース４４Ｃ」（サンノプ
コ社製、分散剤）２．３５部を加え、残渣がないように
撹拌、溶解させた。該溶液に「ＢＹＫ−０２４」（ビー
・ワイ・ケー・ケミー社製、消泡剤）０．３部を加え、
ディスパーで高速撹拌しながら、チタン白２５．３部、
タルク７１．７部、クレー７１．７部を添加した。さら
にこれを卓上サンドミルを用いて５分間分散し、固形分
６５％の顔料ペースト（Ｃ−１）を得た。

【００４０】調整例２ 上記調整例１において、タルク及びクレーの使用量をそ
れぞれ２１．２部とする以外は調整例１と同様にして、
固形分４２％の顔料ペースト（Ｃ−１）を得た。

【００４１】実施例１、２及び比較例１、２ 撹拌混合容器に、上記で得た顔料ペースト（Ｃ）を、さ
らに上記製造例で得たアルキドエマルジョン（Ａ−
１）、アクリルエマルジョン（Ａ−２）（注１）を下記
表１に示す配合で順次撹拌下に添加した後、水性セルロ
ース溶液（Ｂ）を同表の配合で撹拌下に添加し、さらに
１時間撹拌した。この混合液をアンモニア水でpH＝８と
して、各プライマー／サーフェーサー塗料を得た。

【００４２】（注１）アクリルエマルジョン「ヨドゾー
ルＡＤ−６９」（カネボウエヌエスシー社製、固形分４
８％）

【００４３】

【表１】

【００４４】実施例３、４及び比較例４〜６ ３００×１００×０．８mmの軟鋼板上に、上記で得た各
プライマー／サーフェーサー塗料を脱イオン水で塗装可
能な粘度に希釈してから乾燥膜厚で４０μm になるよう
に塗装し、６０℃で２０分間乾燥後、直ちに該塗面を＃
４００耐水研磨紙で研磨した。さらにこの上に「レタン
ＰＧ−８０白」（関西ペイント社製、ウレタン樹脂系上
塗塗料）を乾燥膜厚６０μm になるよう塗装し、６０℃
で２０分間乾燥させて各塗装板を得た。

【００４５】得られた塗装板の塗膜性能試験結果を表２
に示す。試験方法は下記の通りである。

【００４６】（＊１）研磨作業性 前記各塗装板作成時のプライマー／サーフェーサー塗面
の研磨作業性を次の基準に従い評価した。（○：良好、
△：やや不良、×：研磨紙の目詰まりが認められ不良）

【００４７】（＊２）仕上り性 各塗装板の平滑性等の仕上り性を目視で評価した。
（○：良好、△：やや不良、×：不良）

【００４８】（＊３）付着性 自動車用外板の旧塗膜として被塗板に「ＴＣ−７１クリ
ヤー」（関西ペイント社製、アミノアクリル樹脂系）の
塗膜（２０μm ）を形成し、この上に上記プライマー／
サーフェーサー塗料、上塗塗料を上記方法に従って塗装
し各試験塗装板を作成した。これを上水（２０℃）に７
日間浸漬し取出した後、塗膜にクロスカットし、粘着セ
ロハンテープ剥離試験をした後の塗膜面を評価した。
（○：剥離なし、△：若干剥離あり、×：著しい剥離あ
り）

【００４９】（＊４）耐水性 上記（＊３）と同様にして得た各塗装板を上水（２０
℃）に７２時間浸漬し取出した後、２時間放置後の塗膜
の状態を目視により評価した。ツヤビケ、フクレ等の異
常のないものを○、異常のあるものを×とした。

【００５０】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 163/00 ＰＫＣ 167/00 ＰＫＺ (72)発明者 祐島 肇 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）アクリル系樹脂、アルキド系樹脂
   及びエポキシ系樹脂から選ばれる少なくとも１種の水性
   樹脂、 （Ｂ）水性セルロース系誘導体、及び （Ｃ）顔料 を必須成分とし、（Ａ）樹脂固形分に対して（Ｂ）成分
   を１〜８０wt％含有し、且つ（Ａ）及び（Ｂ）成分の合
   計固形分に対して（Ｃ）成分を７０〜５００wt％含有す
   ることを特徴とする被覆用組成物。
2. 【請求項２】 水性樹脂（Ａ）として、アクリル系樹脂
   とアルキド系樹脂とを固形分重量比で７０／３０〜３０
   ／７０の範囲で使用する請求項１記載の組成物。
3. 【請求項３】 水性セルロース系誘導体（Ｂ）が、下記
   一般式で示されるものである請求項１記載の組成物。 〔ＰＹＲ．（Ｘ）_x （ＯＮＯ₂)_y （ＯＨ）_z 〕_n …（１） （式中、ＰＹＲ．はＣ₆ Ｈ₇ Ｏ₂ なるピラノース環を示
   し、Ｘは、ＣＯＯＨ、Ｏ（ＣＨ₂)_p ＣＯＯＨ、Ｏ（Ｃ_q
   Ｈ_2qＯ)_rＨ、Ｏ（Ｃ_q Ｈ_2qＯ)_rＮＯ₂ から選ばれる少な
   くとも１種の親水性基、但し、ｐは１〜３の整数、ｑは
   ２〜３の整数、ｒは１〜１０の整数、を示す。尚、０＜
   ｘ＜３、０＜ｙ＜３、０≦ｚ＜３で、かつｘ＋ｙ＋ｚ＝
   ３であり、ｎは２０〜５００の整数を示す。）
4. 【請求項４】 水性セルロース系誘導体（Ｂ）が、カル
   ボキシアルキルセルロースの硝酸エステルである請求項
   ３記載の組成物。
5. 【請求項５】 補修被塗面にプライマー／サーフェーサ
   ー塗料を塗装し、次いで該塗面に上塗り塗料を塗装して
   なる補修塗装において、上記プライマー／サーフェーサ
   ー塗料として請求項１記載の組成物を用いることを特徴
   とする被膜形成方法。
6. 【請求項６】 上記上塗り塗料の塗装が、メタリック顔
   料及び／又は着色顔料を配合してなるベース塗料のみを
   使用する１コート仕上げ塗装、又は該ベース塗料とクリ
   ヤー塗料とを使用する２コート仕上げ塗装である請求項
   ５記載の方法。