CN109988488B - 用于防伪易撕碎电子标签涂料以及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于防伪易撕碎电子标签涂料以及其制备方法,所述涂料包括底涂组分和面涂组分;所述底涂组分包括如下重量份数的各组分:聚酯树脂10‑20份;氨基树脂5‑10份;底涂助剂0.5‑3份;溶剂60‑85份;所述面涂组分包括如下重量份数的各组分:纤维素酯树脂10‑23份;改性聚丙烯酸树脂8‑20份;面涂助剂2‑5份;溶剂60‑85份。本发明对PET膜进行预处理,通过涂层之间相互配合,增强PET与底涂之间的附着力、并调整底涂与面涂之间的结合牢度、增强面涂与胶水之间的结合牢度,当不法商人尝试揭开RFID标签时,由于该涂料制备的涂层易于撕碎,进而会破坏天线信息层,从而避免电子标签被重复利用。

Description

用于防伪易撕碎电子标签涂料以及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,具体地,涉及一种用于防伪易撕碎电子标签涂料以及其制备方法。
背景技术
伴随新技术新应用的快速发展,新的零售行业模式也逐渐成熟。近日阿里巴巴的无人超市陆续开业,使用了生物特征自主感知和学习系统、结算意图识别和交易系统及目标检测与跟踪系统三大核心技术,高科技给生活带来了巨大改变。除此以外,欧尚和大润发在上海街头推出了无人零售商店缤果盒子也吸引了不少眼球,缤果盒子采用了有别阿里无人超市的技术,相对简单,安全可靠;它主要采用了RFID技术和人脸识别技术,即店内商品包装上皆贴有RFID标签,避免了复杂的图像识别过程。缤果盒子相对传统便利店,大大减轻了对人的依赖,提高了管理效率。
现在商品RFID标签多是PET复合铝箔的蚀刻电子标签,由于PET膜不易撕破,有些不法商人可以通过重复利用标签或者复制标签信息而进行造假,使得消费者仅靠识别RFID标签信息无法鉴别商品真伪,久而久之会造成消费者及制造商的巨大损失。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明旨在对PET膜进行预涂涂层处理,通过涂层之间相互配合,增强PET与底涂之间的附着力、并调整底涂与面涂之间的结合牢度、增强面涂与胶水之间的结合牢度,当不法商人尝试揭开RFID标签时,由于该涂料制备的涂层易于撕碎,进而会破坏天线信息层,从而避免电子标签被重复利用。本发明的目的是提供一种用于防伪易撕碎电子标签的涂料以及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
第一方面,本发明提供一种用于防伪易撕碎电子标签的涂料,所述涂料包括底涂组分和面涂组分;所述底涂组分包括如下重量份数的各组分:
Figure BDA0001533340540000011
Figure BDA0001533340540000021
所述面涂组分包括如下重量份数的各组分:
Figure BDA0001533340540000022
优选地,所述聚酯树脂的重均分子量为0.6万-1.8万,羟值为10-20mgKOH/g。以保证附着力和较高的耐温性。
优选地,所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂。本发明中氨基树脂作为反应的主要树脂是必不可缺的,甲醚化氨基树脂的反应速率快于其他类氨基树脂,因此,可快速与羟基发生反应以提高交联密度及与基材的附着牢度。
优选地,所述底涂助剂选自流平剂、消泡剂中的至少一种。
更优选地,所述流平剂为聚酯改性有机硅流平剂或芳烷基改性有机硅流平剂。具有耐高温以及重涂性。
更优选地,所述消泡剂为非硅类消泡剂。非硅类消泡剂的副作用小,而硅类消泡剂会明显降低涂层的表张,进而影响重涂性能。
优选地,所述纤维素酯树脂选自醋酸纤维素树脂、醋酸丙酸纤维素树脂、醋酸丁酸纤维素树脂中的至少一种。
优选地,所述纤维素酯树脂的分子量为3万-6万,羟基含量为1.5-4wt%,Tg为130-150℃以上。选择上述分子量以保证较好的剥离效果,选择上述羟基含量以保证面涂与胶水的附着牢度,选择上述Tg以保证较高的耐温性。
优选地,所述改性聚丙烯酸树脂为羟基改性聚丙烯酸酯树脂、聚甲基丙烯酸异冰片酯树脂中的至少一种。羟基改性聚丙烯酸酯树脂主要是利用羟基参与反应,而聚甲基丙烯酸异冰片酯树脂相比普通丙烯酸树脂而言可提高涂层耐温。
更优选地,所述改性聚丙烯酸树脂为羟基改性聚丙烯酸酯树脂和聚甲基丙烯酸异冰片酯树脂。
优选地,所述改性聚丙烯酸树脂的重均分子量为5万-10万,Tg为100-130℃。选择上述分子量可以保证较好的剥离效果,Tg为100-130℃可以保证较高的耐温性。
优选地,所述面涂助剂为羟端基有机硅助剂。可以与双组份聚氨酯胶水发生反应,提高与胶水的结合牢度。
优选地,所述溶剂包括醋酸乙酯、醋酸正丙酯、丙酮、丁酮、乙醇、正丙醇、正丁醇中的一种或几种。
第二方面,本发明提供一种用于防伪易撕碎电子标签涂料的制备方法,包括底涂组分的制备和面涂组分的制备;
所述底涂组分的制备方法包括如下步骤:将溶剂按重量份投入反应釜中,加热至40-50℃;将聚酯树脂、氨基树脂按重量份依次加入溶剂中,采用中速400~600r/min搅拌分散30~50分钟直至溶解完全得混合料;将底涂助剂加入所述混合料中,采用中速400~600r/min搅拌分散20~30分钟,即得;
所述面涂组分的制备方法包括如下步骤:将溶剂按重量份投入反应釜中,加热至40-50℃;将纤维素酯树脂、改性聚丙烯酸树脂按重量份依次加入溶剂中,采用中速400~600r/min搅拌分散30~50分钟直至溶解完全得混合料;将面涂助剂加入所述混合料中,采用中速400~600r/min搅拌分散20~30分钟,即得。
上述底涂组分和面涂组分过滤后分别检测细度和粘度,符合要求即得成品。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
1、本发明中底涂为反应体系,具有与PET膜非常优异的结合牢度。
2、本发明中面涂易撕碎,且与后道复合工艺中的胶水有非常优异的结合牢度。
3、本发明中面涂具有高耐温性,可保证后道工艺中的耐高温需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本实施例1~4涉及的各组分及用量见表1。其中:
聚酯树脂的重均分子量为0.6万-1.8万,羟值为10-20mgKOH/g;
纤维素酯树脂的重均分子量为3万-6万,羟基含量为1.5-4%,Tg为130-150℃以上;
改性聚丙烯酸树脂的重均分子量为5万-10万,Tg为100-130℃以上。
实施例1
本发明涉及一种用于防伪易撕碎电子标签涂料,包括底涂组分和面涂组分,具体组分和含量如表1所示。
所述底涂组分的制备方法,包括如下步骤:
(1)将溶剂丁酮:乙酯:正丙酯按23:30:17重量比投入反应釜中,加热至40-50℃;
(2)将聚酯树脂20份加入(1)中,中速搅拌分散30~50分钟直至溶解完全;
(3)将氨基树脂10份加入(2)中,中速搅拌分散30~50分钟直至溶解完全;
(4)将底涂助剂0.5份加入(3)中,中速搅拌分散20~30分钟;
过滤后检测底涂的细度和粘度,符合要求即得底涂组分成品。
所述面涂组分的制备方法,包括如下步骤:
(1)将溶剂丁酮:正丙酯按50:10重量比投入反应釜中,加热至40-50℃;
(2)将纤维素酯树脂23份加入(1)中,中速搅拌分散30~50分钟直至溶解完全;
(3)将改性丙烯酸树脂17份加入(2)中,中速搅拌分散30~50分钟直至溶解完全;
(4)将面涂助剂2份加入(3)中,中速搅拌分散20~30分钟;
过滤后检测面涂的细度和粘度,符合要求即得面涂组分成品。
实施例2
本发明涉及一种用于防伪易撕碎电子标签涂料,包括底涂组分和面涂组分,具体组分和含量如表1所示。
所述底涂组分的制备方法,包括如下步骤:
(1)将溶剂醋酸乙酯:醋酸正丙酯:正丙醇按50:20:15重量比投入反应釜中,加热至40-50℃;
(2)将聚酯树脂10份加入(1)中,中速搅拌分散30~50分钟直至溶解完全;
(3)将氨基树脂5份加入(2)中,中速搅拌分散30~50分钟直至溶解完全;
(3)将底涂助剂3份加入(3)中,中速搅拌分散20~30分钟;
过滤后检测底涂的细度和粘度,符合要求即得底涂成品。
所述面涂组分的制备方法,包括如下步骤:
(1)将溶剂醋酸乙酯:正丙醇按57:25重量比投入反应釜中,加热至40-50℃;
(2)将纤维素酯树脂10份加入(1)中,中速搅拌分散30~50分钟直至溶解完全;
(3)将改性丙烯酸树脂8份加入(2)中,中速搅拌分散30~50分钟直至溶解完全;
(4)将面涂助剂5份加入(3)中,中速搅拌分散20~30分钟;
过滤后检测面涂的细度和粘度,符合要求即得面涂成品。
实施例3
本发明涉及一种用于防伪易撕碎电子标签涂料,包括底涂组分和面涂组分,具体组分和含量如表1所示。
所述底涂组分的制备方法,包括如下步骤:
(1)将溶剂丁酮:乙酯:正丙酯按25:36:17重量比投入反应釜中,加热至40-50℃;
(2)将聚酯树脂14份加入(1)中,中速搅拌分散30~50分钟直至溶解完全;
(3)将氨基树脂8份加入(2)中,中速搅拌分散30~50分钟直至溶解完全;
(4)将底涂助剂0.5份加入(3)中,中速搅拌分散20~30分钟;
过滤后检测底涂的细度和粘度,符合要求即得底涂组分成品。
所述面涂组分的制备方法,包括如下步骤:
(1)将溶剂醋酸乙酯:正丙醇按57:25重量比投入反应釜中,加热至40-50℃;
(2)将纤维素酯树脂10份加入(1)中,中速搅拌分散30~50分钟直至溶解完全;
(3)将改性丙烯酸树脂8份加入(2)中,中速搅拌分散30~50分钟直至溶解完全;
(4)将面涂助剂5份加入(3)中,中速搅拌分散20~30分钟;
过滤后检测面涂的细度和粘度,符合要求即得面涂成品。
实施例4
本发明涉及一种用于防伪易撕碎电子标签涂料,包括底涂组分和面涂组分,具体组分和含量如表1所示。
所述底涂组分的制备方法,包括如下步骤:
(1)将溶剂醋酸乙酯:醋酸正丙酯:正丙醇按50:20:15重量比投入反应釜中,加热至40-50℃;
(2)将聚酯树脂10份加入(1)中,中速搅拌分散30~50分钟直至溶解完全;
(3)将氨基树脂5份加入(2)中,中速搅拌分散30~50分钟直至溶解完全;
(3)将底涂助剂3份加入(3)中,中速搅拌分散20~30分钟;
过滤后检测底涂的细度和粘度,符合要求即得底涂成品。
所述面涂组分的制备方法,包括如下步骤:
(1)将溶剂丁酮:正丙酯按50:10重量比投入反应釜中,加热至40-50℃;
(2)将纤维素酯树脂23份加入(1)中,中速搅拌分散30~50分钟直至溶解完全;
(3)将改性丙烯酸树脂17份加入(2)中,中速搅拌分散30~50分钟直至溶解完全;
(4)将面涂助剂2份加入(3)中,中速搅拌分散20~30分钟;
过滤后检测面涂的细度和粘度,符合要求即得面涂组分成品。
实施例5
本发明涉及一种用于防伪易撕碎电子标签涂料,包括底涂组分和面涂组分,具体组分和含量如表1所示。所述底涂组分和面涂组分的制备方法与实施例4一致。
对比例1
本对比例涉及用于防伪易撕碎电子标签涂料,具体组分和含量如表1所示,具体制备方法同实施例2基本一致,不同之处在于:无面涂组分。
对比例2
本对比例涉及用于防伪易撕碎电子标签涂料,具体组分和含量如表1所示,具体制备方法同实施例2基本一致,不同之处在于:无底涂组分。具体组分和含量如表1所示。
对比例3
本对比例涉及用于防伪易撕碎电子标签涂料,具体组分和含量如表1所示,具体制备方法同实施例2基本一致,不同之处在于:采用丁醚化氨基树脂代替甲醚化氨基树脂。
对比例4
本对比例涉及用于防伪易撕碎电子标签涂料,具体组分和含量如表1所示,具体制备方法同实施例3基本一致,不同之处在于:采用聚甲基丙烯酸甲酯代替羟基改性聚丙烯酸酯树脂。
表1各实施例和对比例中具体组分和含量
Figure BDA0001533340540000061
Figure BDA0001533340540000071
性能测试
将各实施例和各对比例制备的涂料在PET膜上依次进行凹版涂布,得到涂层。
采用模压耐温和剥离力测试,对各实施例和各对比例制备的涂层进行测试,测试结果如下表2所示:
表2
Figure BDA0001533340540000072
Figure BDA0001533340540000081
注:OK表示附着无问题,剥离不掉,NG表示无附着,剥离掉,○表示性能不稳定,可部分剥掉。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (7)

1.一种用于防伪易撕碎电子标签涂料,其特征在于,所述涂料包括底涂组分和面涂组分;所述底涂组分包括如下重量份数的各组分:
Figure FDA0002980503840000011
所述面涂组分包括如下重量份数的各组分:
Figure FDA0002980503840000012
所述纤维素酯树脂的重均分子量为3万-6万,羟基含量为1.5-4wt%,Tg为130-150℃;
所述改性聚丙烯酸树脂为羟基改性聚丙烯酸酯树脂、聚甲基丙烯酸异冰片酯树脂中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的用于防伪易撕碎电子标签涂料,其特征在于,所述聚酯树脂的重均分子量为0.6万-1.8万,羟值为10-20mgKOH/g。
3.根据权利要求1所述的用于防伪易撕碎电子标签涂料,其特征在于,所述底涂助剂选自流平剂、消泡剂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的用于防伪易撕碎电子标签涂料,其特征在于,所述纤维素酯树脂选自醋酸纤维素树脂、醋酸丙酸纤维素树脂、醋酸丁酸纤维素树脂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的用于防伪易撕碎电子标签涂料,其特征在于,所述改性聚丙烯酸树脂的重均分子量为5万-10万,Tg为100-130℃。
6.根据权利要求1所述的用于防伪易撕碎电子标签涂料,其特征在于,所述面涂助剂为羟端基有机硅助剂。
7.一种根据权利要求1所述的用于防伪易撕碎电子标签涂料的制备方法,其特征在于,包括底涂组分的制备和面涂组分的制备;
所述底涂组分的制备方法包括如下步骤:将溶剂按重量份投入反应釜中,加热至40-50℃;将聚酯树脂、氨基树脂按重量份依次加入溶剂中,均采用中速400~600r/min搅拌分散30~50分钟直至溶解完全得混合料;将底涂助剂加入所述混合料中,采用中速400~600r/min搅拌分散20~30分钟,即得;
所述面涂组分的制备方法包括如下步骤:将溶剂按重量份投入反应釜中,加热至40-50℃;将纤维素酯树脂、改性聚丙烯酸树脂按重量份依次加入溶剂中,均采用中速400~600r/min搅拌分散30~50分钟直至溶解完全得混合料;将面涂助剂加入所述混合料中,采用中速400~600r/min搅拌分散20~30分钟,即得。
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