CN106566407A - Pvc基材的防伪不干胶标签用涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种PVC基材的防伪不干胶标签用涂料，包括以下重量百分含量的各组分：有机硅树脂10～20％，醇酸树脂4～10％，助剂0.01～0.5％，溶剂70～85％。与现有技术相比，本发明的涂料具有以下有益效果：涂料配制和使用方便；涂布适应性佳；附着牢度好；模压温度范围宽，杜绝了涂层对镍版的粘版和塞版问题；全息防伪效果突出。

Description

PVC基材的防伪不干胶标签用涂料
技术领域
本发明涉及不干胶标签技术领域，涉及一种PVC基材的防伪不干胶标签用涂料。
背景技术
防伪PVC基材不干胶标签，是在PVC基材表面做电晕处理后，在电晕面涂布专用涂料，先经过模压镀铝工艺，然后在镀铝面上涂覆粘合剂为面料，再以硅油纸为保护纸的一种全息防伪复合材料，后续根据客户要求进行印刷、再经模切等工序加工后，制成具有防伪效果的成品标签。使用时只要把硅油纸揭下，就可把印有图文或者具有闪耀全息彩虹效果的PVC基材不干胶标签，直接粘贴于产品上，即可达到防伪作用，从而起到对产品的保护和识别的功能。当前不干胶标签正逐步渗透到人们生活的方方面面，尤其是一些具有特殊性能的不干胶标签的出现极大地方便了人们的生活与生产，而具有防伪效果的PVC基材不干胶标签越来越受到市场的青睐，具有重要的经济价值和社会意义。
现有的PVC基材不干胶标签用涂料主要是双组份涂料，使用工序非常复杂，使用前需要将两组份按一定比例混合，混合后须短时间内用完，否则会在料槽中出现凝胶絮凝等各种问题，导致涂料变质失效，不但浪费原材料且影响产品质量；其次涂布膜在烘道中必须经过长时间的烘烤，两组份才能充分反应达到一定的表面硬化效果，导致整体的生产效率较低；同时在后道模压工艺上也存在较大缺陷，极易出现涂料层粘附到镍版上，从而堵塞光栅导致全息彩虹效果不完整等各种问题，因此严重限制了其在以PVC为基材的防伪不干胶标签领域的发展。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种PVC基材的防伪不干胶标签用涂料，提供一种性能优良的单组份涂料，用于以PVC为基材的防伪不干胶标签上。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种PVC基材的防伪不干胶标签用涂料，包括以下重量百分含量的各组分：
优选地，所述有机硅树脂为甲基苯基有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂、聚酯改性有机硅树脂中的一种或几种的混合物。
优选地，所述有机硅树脂为重量比(1～3):(0～3):(0～1)的甲基苯基有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂和聚酯改性有机硅树脂组成。
优选地，所述醇酸树脂为干性醇酸树脂、不干性醇酸树脂、半干性醇酸树脂中的一种或几种的混合物。
优选地，所述醇酸树脂为重量比为(0～3):(0～4):1的干性醇酸树脂、不干性醇酸树脂和半干性醇酸树脂组成。
优选地，所述助剂包括润湿剂、固化剂、消泡剂、催化剂中的至少一种。
优选地，所述溶剂为丁酮、醋酸乙酯、异丙醇、环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯中的两种或几种的混合物。
本发明还提供了一种PVC基材的防伪不干胶标签用涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、将所述溶剂投入反应釜中，搅拌均匀；
步骤B、将所述醇酸树脂投入反应釜中，高速搅拌1.5～2.0小时，至充分溶解；
步骤C、将所述有机硅树脂加入反应釜中，高速搅拌3.0小时，至充分混合均匀；
步骤D、将所述助剂加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀，即可。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)涂料配制和使用方便；
(2)涂布适应性佳；
(3)附着牢度好；
(4)模压温度范围宽，杜绝了涂层对镍版的粘版和塞版问题；
(5)全息防伪效果突出。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例的PVC基材的防伪不干胶标签用涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制；具体制备包括如下工艺步骤：
(1)将20公斤丁酮、30公斤环己酮、20公斤的丙二醇甲醚醋酸酯全部投入反应釜中，搅拌均匀；
(2)将6.5公斤干性醇酸树脂、3公斤半干性醇酸树脂投入反应釜中，高速搅拌1.5小时至充分溶解；
(3)将10公斤甲基苯基有机硅树脂和10公斤聚酯改性有机硅树脂加入反应釜中，高速搅拌3.0小时，至充分溶解；
(4)将0.2公斤润湿剂、0.2公斤消泡剂、0.1公斤催化剂依次缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。
将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度高，模压温度为70～95℃，涂层与PVC基材的附着牢度较高，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度佳，具有闪耀的金属光泽感的全息彩虹效果，防伪识别功能较为突出。
实施例2
本实施例的PVC基材的防伪不干胶标签用涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制；具体制备包括如下工艺步骤：
(1)将45公斤醋酸乙酯和40公斤的环己酮全部投入反应釜中，搅拌均匀；
(2)将2公斤不干性醇酸树脂、2公斤半干性醇酸树脂投入反应釜中，高速搅拌1.5小时至充分溶解；
(3)将5公斤甲基苯基有机硅树脂和5公斤环氧改性有机硅树脂加入反应釜中，高速搅拌3.0小时，至充分溶解；
(4)将0.01公斤流固化剂缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。
将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度较高，模压温度为70～95℃，涂层与PVC基材的附着牢度较高，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度较佳，具有闪耀的金属光泽感的全息彩虹效果，防伪识别功能较为突出。
实施例3
本实施例的PVC基材的防伪不干胶标签用涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制；具体制备包括如下工艺步骤：
(1)将34公斤异丙醇、20公斤环己酮和20公斤的丙二醇甲醚醋酸酯全部投入反应釜中，搅拌均匀；
(2)将1公斤干性醇酸树脂、2公斤不干性醇酸树脂、1公斤半干性醇酸树脂投入反应釜中，高速搅拌2.0小时至充分溶解；
(3)将5.7公斤甲基苯基有机硅树脂、3公斤环氧改性有机硅树脂、3公斤聚酯改性有机硅树脂加入反应釜中，高速搅拌3.0小时，至充分溶解；
(4)将0.2公斤润湿剂、0.1公斤消泡剂依次缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。
将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度高，模压温度为90～115℃，涂层与PVC基材的附着牢度高，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度佳，具有闪耀的金属光泽感的全息彩虹效果，防伪识别功能突出。
实施例4
本实施例的PVC基材的防伪不干胶标签用涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制；具体制备包括如下工艺步骤：
(1)将20公斤丁酮、30公斤的醋酸乙酯和24公斤环己酮全部投入反应釜中，搅拌均匀；
(2)将4.5公斤干性醇酸树脂、4公斤不干性醇酸树脂、1.5公斤半干性醇酸树脂投入反应釜中，高速搅拌2.0小时至充分溶解；
(3)将4.5公斤甲基苯基有机硅树脂、7公斤环氧改性有机硅树脂和2.5公斤聚酯改性有机硅树脂加入反应釜中，高速搅拌2.5小时，至充分溶解；
(4)将0.01公斤催化剂缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。
将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度高，模压温度为90～115℃，涂层与PVC基材的附着牢度高，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度佳，具有闪耀的金属光泽感的全息彩虹效果，防伪识别功能突出。
实施例5
本实施例的PVC基材的防伪不干胶标签用涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制；具体制备包括如下工艺步骤：
(1)将40公斤醋酸乙酯、40公斤的丙二醇甲醚醋酸酯全部投入反应釜中，搅拌均匀；
(2)将4公斤干性醇酸树脂、2.7公斤不干性醇酸树脂、1.3公斤半干性醇酸树脂投入反应釜中，高速搅拌2.0小时至充分溶解；
(3)将4.8公斤甲基苯基有机硅树脂、4.8公斤环氧改性有机硅树脂、2.4公斤聚酯改性有机硅树脂加入反应釜中，高速搅拌3.0小时，至充分溶解；
(4)将0.1公斤固化剂剂缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。
将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度高，模压温度为90～115℃，涂层与PVC基材的附着牢度高，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度佳，具有闪耀的金属光泽感的全息彩虹效果，防伪识别功能突出。
实施例6
本实施例的PVC基材的防伪不干胶标签用涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制；具体制备包括如下工艺步骤：
(1)将40公斤醋酸乙酯、40公斤的异丙醇全部投入反应釜中，搅拌均匀；
(2)将1.3公斤干性醇酸树脂、5.4公斤不干性醇酸树脂、1.3公斤半干性醇酸树脂依次缓慢投入反应釜中，高速搅拌2.0小时至充分溶解；
(3)将7.2公斤甲基苯基有机硅树脂、2.4公斤环氧改性有机硅树脂、2.4公斤聚酯改性有机硅树脂依次加入反应釜中，高速搅拌2.5小时，至充分溶解；
(4)将0.01公斤固化剂缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。
将涂料直接上涂布机涂布，流平较好，涂层表面平整度高，模压温度为90～115℃，涂层与PVC基材的附着牢度高，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度佳，具有闪耀的金属光泽感的全息彩虹效果，防伪识别功能突出。
对比例1
本对比例的PVC基材的防伪不干胶标签用涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制；具体制备包括如下工艺步骤：
(1)将20公斤丁酮、30公斤环己酮和20公斤的丙二醇甲醚醋酸酯全部投入反应釜中，搅拌均匀；
(2)将0.5公斤干性醇酸树脂、1公斤半干性醇酸树脂投入反应釜中，高速搅拌2.0小时至充分溶解；
(3)将10公斤甲基苯基有机硅树脂、10公斤聚酯改性有机硅树脂加入反应釜中，高速搅拌3.0小时，至充分溶解；
(4)将0.2公斤润湿剂、0.2公斤消泡剂、0.1公斤催化剂依次缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。
将涂料直接上涂布机涂布，流平效果差，涂层表面平整度低，模压时出现镍版光栅被堵塞的问题，涂层与PVC基材的附着牢度一般，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度差，全息彩虹效果暗淡，防伪识别功能模糊。
对比例2
本对比例的PVC基材的防伪不干胶标签用涂料组合物采用表1所示的组分及含量的原料进行配制；具体制备包括如下工艺步骤：
(1)将45公斤醋酸乙酯和40公斤的环己酮全部投入反应釜中，搅拌均匀；
(2)将14公斤不干性醇酸树脂、2公斤半干性醇酸树脂投入反应釜中，高速搅拌1.5小时至充分溶解；
(3)将5公斤甲基苯基有机硅树脂、5公斤环氧改性有机硅树脂依次加入反应釜中，高速搅拌3.0小时，至充分溶解；
(4)将0.01公斤固化剂缓慢加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀。
将涂料直接上涂布机涂布，流平效果差，涂层表面平整度低，模压时出现涂层粘黏到镍版上，导致模压过程中多次停机擦版，生产效率低，涂层与PVC基材的附着牢度不好，个别部位出现了涂层与PVC基材的分离，表面蒸镀铝后与铝层的附着牢度差，全息彩虹效果暗淡，防伪识别功能模糊。
对比例3
市面上现有的双组分涂料，如浙江立德的708A产品，溶剂中含有苯类溶剂毒性较大，模压时涂层容易出现粘版问题，导致镍版光栅被涂料塞住，全息彩虹效果差，且镍版不容易清洗干净，换版几率高，导致整个生产成本的大幅度提高。
使用以上实施例和对比例的PVC基材的防伪不干胶标签用涂料的工艺，具体包括以下工序：
1、配料工序
按照订单需求用溶剂适当稀释所述涂料组合物，调配成具有一定黏度的涂布液。
2、涂布、烘干工序
利用涂布设备将涂布液均匀地涂布在一定厚度的PVC电晕基材上后，以设定的机速进入烘道中烘干溶剂后，形成一层均匀致密的涂层。
3、模压工序
全息防伪复合产品的生产，离不开模压工序。模压是利用化学涂层的热变性能，将镍版上的浮雕图案压印在涂层上的工艺过程。为了得到清晰、光亮的全息图案，需要控制好模压的温度、胶辊的压力以及模压机速等工艺参数。
4、镀铝工序
利用镀铝设备，在模压涂层表面蒸镀上一层均匀的铝层，形成具有耀眼金属彩虹光泽的表面效果。
表1
对比例1与实施例1的区别在于，组合物涂料体系中醇酸树脂的含量较低，为1.63％；有机硅树脂的含量较高，为21.7％；对比例1的平整度、附着牢度、防伪识别性能等较实施例1出现大幅度下降；对比例2与实施例2的区别在于，组合物体系中醇酸树脂的含量较高，为14.3％，有机硅树脂的含量较低，为8.9％，对比例2的平整度、附着牢度、防伪识别性能等较实施例2也出现大幅度下降，甚至出现涂层粘黏到镍版上。因此，通过实施例1、2和对比例1、2的比较可知，本发明组合物体系中主要组分-有机硅树脂、醇酸树脂在一定的配比关系下才能使得本发明的组合物具有好的平整度、附着牢度、防伪识别性能以及突出的全息防伪效果。进一步比较实施例5、6和实施例3可知，有机硅树脂选用重量比为(1～3):(0～3):(0～1)的甲基苯基有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂、聚酯改性有机硅树脂的混合物，以及醇酸树脂选用重量比为(0～3):(0～4):1的干性醇酸树脂、不干性醇酸树脂、半干性醇酸树脂的混合物的情况下，能够使得本发明的组合物体系具备最佳的综合性能，能够真正彻底的解决传统配方工艺下涂料层粘附到镍版上，从而堵塞光栅导致全息彩虹效果不完整等各种问题。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种PVC基材的防伪不干胶标签用涂料，其特征在于，包括以下重量百分含量的各组分：
2.如权利要求1所述的PVC基材的防伪不干胶标签用涂料，其特征在于，所述有机硅树脂为甲基苯基有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂、聚酯改性有机硅树脂中的一种或几种的混合物。
3.如权利要求2所述的PVC基材的防伪不干胶标签用涂料，其特征在于，所述有机硅树脂为重量比(1～3):(0～3):(0～1)的甲基苯基有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂和聚酯改性有机硅树脂组成。
4.如权利要求1所述的PVC基材的防伪不干胶标签用涂料，其特征在于，所述醇酸树脂为干性醇酸树脂、不干性醇酸树脂、半干性醇酸树脂中的一种或几种的混合物。
5.如权利要求4所述的PVC基材的防伪不干胶标签用涂料，其特征在于，所述醇酸树脂为重量比为(0～3):(0～4):1的干性醇酸树脂、不干性醇酸树脂和半干性醇酸树脂组成。
6.如权利要求1所述的PVC基材的防伪不干胶标签用涂料，其特征在于，所述助剂包括润湿剂、固化剂、消泡剂、催化剂中的至少一种。
7.如权利要求1所述的PVC基材的防伪不干胶标签用涂料，其特征在于，所述溶剂为丁酮、醋酸乙酯、异丙醇、环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯中的两种或几种的混合物。
8.一种如权利要求1所述的PVC基材的防伪不干胶标签用涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A、将所述溶剂投入反应釜中，搅拌均匀；
步骤B、将所述醇酸树脂投入反应釜中，高速搅拌1.5～2.0小时，至充分溶解；
步骤C、将所述有机硅树脂加入反应釜中，高速搅拌3.0小时，至充分混合均匀；
步骤D、将所述助剂加入到反应釜中，充分搅拌至分散均匀，即可。
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