JPH07330500A - 硼酸アルミニウムウィスカーの製造方法 - Google Patents
硼酸アルミニウムウィスカーの製造方法Info
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- JPH07330500A JPH07330500A JP6139688A JP13968894A JPH07330500A JP H07330500 A JPH07330500 A JP H07330500A JP 6139688 A JP6139688 A JP 6139688A JP 13968894 A JP13968894 A JP 13968894A JP H07330500 A JPH07330500 A JP H07330500A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多量の溶融剤を使用することなく、高温特性
に優れ、しかもアスペクト比が大きく、形状の均一な硼
酸アルミニウムウィスカーが得られる硼酸アルミニウム
ウィスカーの製造方法を提供する。 【構成】 酸化アルミニウムまたは空気中での加熱によ
り酸化アルミニウムとなるアルミニウムの化合物と、酸
化硼素または空気中での加熱により酸化硼素となる硼素
の化合物とを混合し、更に酸化鉄または空気中での加熱
により酸化鉄となる鉄の化合物を添加して、高温加熱す
る。
に優れ、しかもアスペクト比が大きく、形状の均一な硼
酸アルミニウムウィスカーが得られる硼酸アルミニウム
ウィスカーの製造方法を提供する。 【構成】 酸化アルミニウムまたは空気中での加熱によ
り酸化アルミニウムとなるアルミニウムの化合物と、酸
化硼素または空気中での加熱により酸化硼素となる硼素
の化合物とを混合し、更に酸化鉄または空気中での加熱
により酸化鉄となる鉄の化合物を添加して、高温加熱す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、機械的特性、耐熱性、
耐食性、断熱性、電気絶縁性などに優れ、各種のプラス
チック、金属、セラミックス、セメントなどの補強材と
して有用な硼酸アルミニウムウィスカーの製造方法に関
するものである。
耐食性、断熱性、電気絶縁性などに優れ、各種のプラス
チック、金属、セラミックス、セメントなどの補強材と
して有用な硼酸アルミニウムウィスカーの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック、金属、セラミックス、セ
メントなどの補強材としては、ウィスカー、繊維、粒子
状骨材などが挙げられる。これらの補強材のうち硼酸ア
ルミニウムウィスカーは機械的特性、耐熱性、耐食性、
断熱性、電気絶縁性などに優れていることから種々の合
成方法が提案されている。例えば、米国特許３３５０１
６６号には気相法による４Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｂ2 Ｏ3ウィス
カーの製造方法が記載されており、米国特許４７８９４
２２号には水熱法によるｘＡｌ2 Ｏ3 ・ｙＢ2 Ｏ3 （ｘ
＝４〜９、ｙ＝２〜５）ウィスカーの製造方法が記載さ
れている。
メントなどの補強材としては、ウィスカー、繊維、粒子
状骨材などが挙げられる。これらの補強材のうち硼酸ア
ルミニウムウィスカーは機械的特性、耐熱性、耐食性、
断熱性、電気絶縁性などに優れていることから種々の合
成方法が提案されている。例えば、米国特許３３５０１
６６号には気相法による４Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｂ2 Ｏ3ウィス
カーの製造方法が記載されており、米国特許４７８９４
２２号には水熱法によるｘＡｌ2 Ｏ3 ・ｙＢ2 Ｏ3 （ｘ
＝４〜９、ｙ＝２〜５）ウィスカーの製造方法が記載さ
れている。
【０００３】また、米国特許３０８０２４２号には、１
〜２５重量％の酸化アルミニウムを添加した酸化硼素の
融液を徐冷することによる３Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｂ2 Ｏ3 ウィ
スカーの製造方法およびこれによって得られた３Ａｌ2
Ｏ3 ・Ｂ2 Ｏ3 ウィスカーを原料とする９Ａｌ2 Ｏ3 ・
Ｂ2 Ｏ3 ウィスカーの製造方法が記載されている。更
に、特公平４−２１６４０号、特公平４−７６９５４
号、特公平４−７６９５５号、特公平５−１５６７９号
および特開平５−２０１８００号各公報には、溶融剤と
してアルカリ金属の硫酸塩、アルカリ金属の炭酸塩、ア
ルカリ金属の塩化物などを使用した方法による９Ａｌ2
Ｏ3 ・２Ｂ2 Ｏ3 ウィスカーの製造方法が記載されてい
る。
〜２５重量％の酸化アルミニウムを添加した酸化硼素の
融液を徐冷することによる３Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｂ2 Ｏ3 ウィ
スカーの製造方法およびこれによって得られた３Ａｌ2
Ｏ3 ・Ｂ2 Ｏ3 ウィスカーを原料とする９Ａｌ2 Ｏ3 ・
Ｂ2 Ｏ3 ウィスカーの製造方法が記載されている。更
に、特公平４−２１６４０号、特公平４−７６９５４
号、特公平４−７６９５５号、特公平５−１５６７９号
および特開平５−２０１８００号各公報には、溶融剤と
してアルカリ金属の硫酸塩、アルカリ金属の炭酸塩、ア
ルカリ金属の塩化物などを使用した方法による９Ａｌ2
Ｏ3 ・２Ｂ2 Ｏ3 ウィスカーの製造方法が記載されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】硼酸アルミニウムウィ
スカーに限らず、プラスチックや金属、セラミックス、
セメントなどの補強材として使用されるウィスカーは、
そのアスペクト比が大きく、形状が均一である方が、機
械的強度を向上させる効果が大きい。更に、高温特性に
優れたウィスカーを用いることにより、耐熱性を向上さ
せる効果が期待される。しかしながら、気相法では低融
点の硼酸アルミニウムのウィスカーしか合成できず、し
かも成長速度が遅いために大量生産が難しい。また、水
熱法の場合、数十〜数百気圧の圧力に耐える耐圧容器を
必要とするとともに、ウィスカーの形状の制御が困難で
ある。
スカーに限らず、プラスチックや金属、セラミックス、
セメントなどの補強材として使用されるウィスカーは、
そのアスペクト比が大きく、形状が均一である方が、機
械的強度を向上させる効果が大きい。更に、高温特性に
優れたウィスカーを用いることにより、耐熱性を向上さ
せる効果が期待される。しかしながら、気相法では低融
点の硼酸アルミニウムのウィスカーしか合成できず、し
かも成長速度が遅いために大量生産が難しい。また、水
熱法の場合、数十〜数百気圧の圧力に耐える耐圧容器を
必要とするとともに、ウィスカーの形状の制御が困難で
ある。
【０００５】一方、酸化アルミニウムを添加した酸化硼
素の融液からウィスカーを成長させる方法では、融液の
冷却に長時間を要するとともに、ウィスカーの組成に比
べてはるかに多量の酸化硼素を使用するため材料歩留ま
りが悪い。しかも、冷却後の反応生成物もウィスカーが
酸化硼素のマトリックスに囲まれた状態となっているた
め、ウィスカーの分離操作に手間がかかる。また、溶融
剤としてアルカリ金属の硫酸塩、アルカリ金属の炭酸
塩、アルカリ金属の塩化物などを使用する方法の場合
も、アルミニウムに対するアルカリ金属のモル比が１〜
１０倍（通常は２〜３倍）となるような量の溶融剤を必
要とするため、材料歩留まりが悪く、しかも冷却後の反
応生成物もウィスカーが溶融剤のマトリックスに囲まれ
た状態となっているため、ウィスカーの分離操作に手間
がかかる。
素の融液からウィスカーを成長させる方法では、融液の
冷却に長時間を要するとともに、ウィスカーの組成に比
べてはるかに多量の酸化硼素を使用するため材料歩留ま
りが悪い。しかも、冷却後の反応生成物もウィスカーが
酸化硼素のマトリックスに囲まれた状態となっているた
め、ウィスカーの分離操作に手間がかかる。また、溶融
剤としてアルカリ金属の硫酸塩、アルカリ金属の炭酸
塩、アルカリ金属の塩化物などを使用する方法の場合
も、アルミニウムに対するアルカリ金属のモル比が１〜
１０倍（通常は２〜３倍）となるような量の溶融剤を必
要とするため、材料歩留まりが悪く、しかも冷却後の反
応生成物もウィスカーが溶融剤のマトリックスに囲まれ
た状態となっているため、ウィスカーの分離操作に手間
がかかる。
【０００６】本発明は上記のような従来の硼酸アルミニ
ウムウィスカーの製造方法が抱える問題点を解決するた
めになされたものであり、多量の溶融剤を使用すること
なく、高温特性に優れ、しかもアスペクト比が大きく、
形状の均一な硼酸アルミニウムウィスカーが得られる硼
酸アルミニウムウィスカーの製造方法を提供することを
主たる目的としている。
ウムウィスカーの製造方法が抱える問題点を解決するた
めになされたものであり、多量の溶融剤を使用すること
なく、高温特性に優れ、しかもアスペクト比が大きく、
形状の均一な硼酸アルミニウムウィスカーが得られる硼
酸アルミニウムウィスカーの製造方法を提供することを
主たる目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の硼酸アルミニウ
ムウィスカーの製造方法は、酸化アルミニウムまたは空
気中での加熱により酸化アルミニウムになるアルミニウ
ムの化合物と、酸化硼素または空気中での加熱により酸
化硼素になる硼素の化合物とを混合し、更に酸化鉄また
は空気中での加熱により酸化鉄になる鉄の化合物を添加
して高温加熱することを特徴としており、これにより上
述した課題の解決を可能としたものである。
ムウィスカーの製造方法は、酸化アルミニウムまたは空
気中での加熱により酸化アルミニウムになるアルミニウ
ムの化合物と、酸化硼素または空気中での加熱により酸
化硼素になる硼素の化合物とを混合し、更に酸化鉄また
は空気中での加熱により酸化鉄になる鉄の化合物を添加
して高温加熱することを特徴としており、これにより上
述した課題の解決を可能としたものである。
【０００８】また、本発明の硼酸アルミニウムウィスカ
ーの製造方法においては、アルミニウムと硼素のモル比
が９：２．５〜１：１となるように、酸化アルミニウム
または空気中での加熱により酸化アルミニウムになるア
ルミニウムの化合物と、酸化硼素または空気中での加熱
により酸化硼素になる硼素の化合物とを混合し、更に１
〜１０重量％の酸化鉄または酸化鉄に換算して０．１〜
１０重量％の空気中での加熱により酸化鉄になる鉄の化
合物を添加して、１２００〜１６００℃に加熱すること
が好ましい。尚、加熱時間は、１〜１０時間とすること
が好ましい。これにより、高温特性に優れた９Ａｌ2 Ｏ
3 ・２Ｂ2 Ｏ3 の組成を有するウィスカーが収率よく得
られる。更に、アスペクト比が大きく、形状の均一な硼
酸アルミニウムウィスカーを得るには、前記酸化鉄また
は空気中での加熱により酸化鉄になる鉄の化合物の添加
量を、２〜４重量％（但し、前記鉄の化合物の場合には
酸化鉄換算）とするのが最も好ましい。
ーの製造方法においては、アルミニウムと硼素のモル比
が９：２．５〜１：１となるように、酸化アルミニウム
または空気中での加熱により酸化アルミニウムになるア
ルミニウムの化合物と、酸化硼素または空気中での加熱
により酸化硼素になる硼素の化合物とを混合し、更に１
〜１０重量％の酸化鉄または酸化鉄に換算して０．１〜
１０重量％の空気中での加熱により酸化鉄になる鉄の化
合物を添加して、１２００〜１６００℃に加熱すること
が好ましい。尚、加熱時間は、１〜１０時間とすること
が好ましい。これにより、高温特性に優れた９Ａｌ2 Ｏ
3 ・２Ｂ2 Ｏ3 の組成を有するウィスカーが収率よく得
られる。更に、アスペクト比が大きく、形状の均一な硼
酸アルミニウムウィスカーを得るには、前記酸化鉄また
は空気中での加熱により酸化鉄になる鉄の化合物の添加
量を、２〜４重量％（但し、前記鉄の化合物の場合には
酸化鉄換算）とするのが最も好ましい。
【０００９】前記酸化アルミニウムとしてはＡｌ2 Ｏ3
が、また前記空気中での加熱により酸化アルミニウムに
なるアルミニウムの化合物としては、例えば水酸化アル
ミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、塩化
アルミニウムなどが挙げられ、空気中で加熱することに
より反応性に富む酸化アルミニウムとなり、高温で酸化
硼素と反応して硼酸アルミニウムウィスカーを生成す
る。これらの化合物は、単独で使用してもよいし、２種
以上を混合して用いてもよい。
が、また前記空気中での加熱により酸化アルミニウムに
なるアルミニウムの化合物としては、例えば水酸化アル
ミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、塩化
アルミニウムなどが挙げられ、空気中で加熱することに
より反応性に富む酸化アルミニウムとなり、高温で酸化
硼素と反応して硼酸アルミニウムウィスカーを生成す
る。これらの化合物は、単独で使用してもよいし、２種
以上を混合して用いてもよい。
【００１０】前記酸化硼素としてはＢ2 Ｏ3 が、また前
記空気中での加熱により酸化硼素になる硼素の化合物と
しては、例えばＨ3 ＢＯ3 、Ｈ2 Ｂ4 Ｏ7 、ＨＢＯ2 、
硼酸ナトリウム、硼酸カリウム、硼酸のアルコキシドな
どが挙げられ、これらを単独で使用してもよいし、２種
以上を混合して用いてもよい。
記空気中での加熱により酸化硼素になる硼素の化合物と
しては、例えばＨ3 ＢＯ3 、Ｈ2 Ｂ4 Ｏ7 、ＨＢＯ2 、
硼酸ナトリウム、硼酸カリウム、硼酸のアルコキシドな
どが挙げられ、これらを単独で使用してもよいし、２種
以上を混合して用いてもよい。
【００１１】前記酸化鉄としてはＦｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ
4 が、また前記空気中での加熱により酸化鉄になる鉄の
化合物としては、例えば塩化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、シュ
ウ酸鉄などが挙げられ、これらを単独で使用してもよい
し、２種以上を混合して用いてもよい。
4 が、また前記空気中での加熱により酸化鉄になる鉄の
化合物としては、例えば塩化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、シュ
ウ酸鉄などが挙げられ、これらを単独で使用してもよい
し、２種以上を混合して用いてもよい。
【００１２】また、硼酸アルミニウムウィスカー生成
後、熱水または熱塩酸、熱硫酸などで洗浄することによ
り、余剰の酸化硼素や酸化鉄を除去することができる。
後、熱水または熱塩酸、熱硫酸などで洗浄することによ
り、余剰の酸化硼素や酸化鉄を除去することができる。
【００１３】
【作 用】本発明の硼酸アルミニウムウィスカーの製造
方法においては、酸化アルミニウムまたは空気中での加
熱により酸化アルミニウムになるアルミニウムの化合物
と、酸化硼素または空気中での加熱により酸化硼素にな
る硼素の化合物の混合物に、酸化鉄または空気中での加
熱により酸化鉄になる鉄の化合物を添加して高温加熱す
ることにより、多量の溶融剤を使用することなく、アス
ペクト比が大きく、形状の均一な硼酸アルミニウムウィ
スカーが得られる。特に、アルミニウムと硼素のモル比
が９：２．５〜１：１となるように、酸化アルミニウム
または空気中での加熱により酸化アルミニウムになるア
ルミニウムの化合物と、酸化硼素または空気中での加熱
により酸化硼素になる硼素の化合物とを混合することに
より、高温特性に優れた９Ａｌ2 Ｏ3 ・２Ｂ2 Ｏ3 の組
成を有するウィスカーが収率よく得られる。
方法においては、酸化アルミニウムまたは空気中での加
熱により酸化アルミニウムになるアルミニウムの化合物
と、酸化硼素または空気中での加熱により酸化硼素にな
る硼素の化合物の混合物に、酸化鉄または空気中での加
熱により酸化鉄になる鉄の化合物を添加して高温加熱す
ることにより、多量の溶融剤を使用することなく、アス
ペクト比が大きく、形状の均一な硼酸アルミニウムウィ
スカーが得られる。特に、アルミニウムと硼素のモル比
が９：２．５〜１：１となるように、酸化アルミニウム
または空気中での加熱により酸化アルミニウムになるア
ルミニウムの化合物と、酸化硼素または空気中での加熱
により酸化硼素になる硼素の化合物とを混合することに
より、高温特性に優れた９Ａｌ2 Ｏ3 ・２Ｂ2 Ｏ3 の組
成を有するウィスカーが収率よく得られる。
【００１４】また、本発明の硼酸アルミニウムウィスカ
ーの製造方法においては、前記混合物に酸化鉄または空
気中での加熱により酸化鉄になる鉄の化合物を添加する
ことを特徴とするが、この酸化鉄または前記鉄化合物の
果たす作用は今のところ解明されていないものの、ＥＤ
Ｘによる分析結果等から酸化鉄が硼酸アルミニウムウィ
スカーに固溶していることが確認されており、この固溶
体の形成がウィスカーの成長を促進しているものと思わ
れる。
ーの製造方法においては、前記混合物に酸化鉄または空
気中での加熱により酸化鉄になる鉄の化合物を添加する
ことを特徴とするが、この酸化鉄または前記鉄化合物の
果たす作用は今のところ解明されていないものの、ＥＤ
Ｘによる分析結果等から酸化鉄が硼酸アルミニウムウィ
スカーに固溶していることが確認されており、この固溶
体の形成がウィスカーの成長を促進しているものと思わ
れる。
【００１５】
【実施例】本発明に係る硼酸アルミニウムウィスカーの
製造方法に関して、以下の実施例並びに比較例により明
確にすることができる。
製造方法に関して、以下の実施例並びに比較例により明
確にすることができる。
【００１６】○実施例１ 水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）3 ）１０ｇ、オルト
硼酸（Ｈ3 ＢＯ3 ）３．５ｇ（アルミニウムと硼素のモ
ル比９：４）と酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）０．３ｇを乳鉢で
混合した後、アルミナ坩堝に入れ、１４００℃で３時間
加熱した。加熱終了後、反応生成物を冷却し、更に反応
生成物に含まれている余剰の酸化鉄と酸化硼素を１Ｎの
熱塩酸で除去し、水洗、乾燥して７．３ｇの９Ａｌ2 Ｏ
3 ・２Ｂ2 Ｏ3 ウィスカーを得た。収率は、９６％であ
った。また、得られたウィスカーの直径は０．６μｍ、
長さは１０〜２０μｍであった。
硼酸（Ｈ3 ＢＯ3 ）３．５ｇ（アルミニウムと硼素のモ
ル比９：４）と酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）０．３ｇを乳鉢で
混合した後、アルミナ坩堝に入れ、１４００℃で３時間
加熱した。加熱終了後、反応生成物を冷却し、更に反応
生成物に含まれている余剰の酸化鉄と酸化硼素を１Ｎの
熱塩酸で除去し、水洗、乾燥して７．３ｇの９Ａｌ2 Ｏ
3 ・２Ｂ2 Ｏ3 ウィスカーを得た。収率は、９６％であ
った。また、得られたウィスカーの直径は０．６μｍ、
長さは１０〜２０μｍであった。
【００１７】○実施例２ 水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）3 ）１０ｇ、オルト
硼酸（Ｈ3 ＢＯ3 ）４ｇ（アルミニウムと硼素のモル比
９：４．５）と酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）０．３ｇを乳鉢で
混合した後、アルミナ坩堝に入れ、１４００℃で６時間
加熱した。加熱終了後、実施例１と同様な処理を行なう
ことにより、７．４ｇの９Ａｌ2 Ｏ3 ・２Ｂ2 Ｏ3 ウィ
スカーが得られ、収率は９７％であった。また、得られ
たウィスカーの直径は０．８μｍ、長さは２０〜３０μ
ｍであった。
硼酸（Ｈ3 ＢＯ3 ）４ｇ（アルミニウムと硼素のモル比
９：４．５）と酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）０．３ｇを乳鉢で
混合した後、アルミナ坩堝に入れ、１４００℃で６時間
加熱した。加熱終了後、実施例１と同様な処理を行なう
ことにより、７．４ｇの９Ａｌ2 Ｏ3 ・２Ｂ2 Ｏ3 ウィ
スカーが得られ、収率は９７％であった。また、得られ
たウィスカーの直径は０．８μｍ、長さは２０〜３０μ
ｍであった。
【００１８】○実施例３ 硫酸アルミニウム（Ａｌ2 （ＳＯ4 ）3 ）２２ｇ、オル
ト硼酸（Ｈ3 ＢＯ3 ）３．５ｇ（アルミニウムと硼素の
モル比９：４）と酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）０．２ｇを乳鉢
で混合した後、アルミナ坩堝に入れ、１３００℃で３時
間加熱した。加熱終了後、実施例１と同様な処理を行な
うことにより、７．２ｇの９Ａｌ2 Ｏ3・２Ｂ2 Ｏ3 ウ
ィスカーが得られ、収率は９５％であった。また、得ら
れたウィスカーの直径は０．６μｍ、長さは５〜１５μ
ｍであった。
ト硼酸（Ｈ3 ＢＯ3 ）３．５ｇ（アルミニウムと硼素の
モル比９：４）と酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）０．２ｇを乳鉢
で混合した後、アルミナ坩堝に入れ、１３００℃で３時
間加熱した。加熱終了後、実施例１と同様な処理を行な
うことにより、７．２ｇの９Ａｌ2 Ｏ3・２Ｂ2 Ｏ3 ウ
ィスカーが得られ、収率は９５％であった。また、得ら
れたウィスカーの直径は０．６μｍ、長さは５〜１５μ
ｍであった。
【００１９】○実施例４ 水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）3 ）１０ｇ、酸化硼
素（Ｂ2 Ｏ3 ）２．３ｇ（アルミニウムと硼素のモル比
９：４．５）と、硫酸第一鉄七水和物（ＦｅＳＯ4 ・７
Ｈ2 Ｏ）０．３ｇを乳鉢で混合した後、アルミナ坩堝に
入れ、１４００℃で６時間加熱した。加熱終了後、実施
例１と同様な処理を行なうことにより、７．４ｇの９Ａ
ｌ2 Ｏ3 ・２Ｂ2 Ｏ3 ウィスカーが得られ、収率は９２
％であった。また、得られたウィスカーの直径は１．５
μｍ、長さは１０〜３０μｍであった。
素（Ｂ2 Ｏ3 ）２．３ｇ（アルミニウムと硼素のモル比
９：４．５）と、硫酸第一鉄七水和物（ＦｅＳＯ4 ・７
Ｈ2 Ｏ）０．３ｇを乳鉢で混合した後、アルミナ坩堝に
入れ、１４００℃で６時間加熱した。加熱終了後、実施
例１と同様な処理を行なうことにより、７．４ｇの９Ａ
ｌ2 Ｏ3 ・２Ｂ2 Ｏ3 ウィスカーが得られ、収率は９２
％であった。また、得られたウィスカーの直径は１．５
μｍ、長さは１０〜３０μｍであった。
【００２０】○比較例１ 水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）3 ）１０ｇ、オルト
硼酸（Ｈ3 ＢＯ3 ）４ｇ（アルミニウムと硼素のモル比
９：４．５）乳鉢で混合した後、アルミナ坩堝に入れ、
１４００℃で６時間加熱した。加熱終了後、実施例１と
同様な処理を行なうことにより、７．４ｇの９Ａｌ2 Ｏ
3 ・２Ｂ2 Ｏ3 ウィスカーが得られ、収率は９７％であ
った。しかし、得られたウィスカーの直径は１．５μ
ｍ、長さは５〜１０μｍであった。
硼酸（Ｈ3 ＢＯ3 ）４ｇ（アルミニウムと硼素のモル比
９：４．５）乳鉢で混合した後、アルミナ坩堝に入れ、
１４００℃で６時間加熱した。加熱終了後、実施例１と
同様な処理を行なうことにより、７．４ｇの９Ａｌ2 Ｏ
3 ・２Ｂ2 Ｏ3 ウィスカーが得られ、収率は９７％であ
った。しかし、得られたウィスカーの直径は１．５μ
ｍ、長さは５〜１０μｍであった。
【００２１】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の硼酸
アルミニウムウィスカーの製造方法によれば、多量の溶
融剤を使用することなく、高温特性に優れ、しかもアス
ペクト比が大きく、形状の均一な硼酸アルミニウムウィ
スカーを得ることができる。このため、材料歩留まりが
よく、また反応生成物中には少量の余剰の酸化鉄と酸化
硼素が含まれているだけであるためウィスカーの分離が
容易であり、低コストで硼酸アルミニウムウィスカーを
製造することができる。
アルミニウムウィスカーの製造方法によれば、多量の溶
融剤を使用することなく、高温特性に優れ、しかもアス
ペクト比が大きく、形状の均一な硼酸アルミニウムウィ
スカーを得ることができる。このため、材料歩留まりが
よく、また反応生成物中には少量の余剰の酸化鉄と酸化
硼素が含まれているだけであるためウィスカーの分離が
容易であり、低コストで硼酸アルミニウムウィスカーを
製造することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 酸化アルミニウムまたは空気中での加熱
により酸化アルミニウムになるアルミニウムの化合物
と、酸化硼素または空気中での加熱により酸化硼素にな
る硼素の化合物とを混合し、更に酸化鉄または空気中で
の加熱により酸化鉄になる鉄の化合物を添加して高温加
熱することを特徴とする硼酸アルミニウムウィスカーの
製造方法。 - 【請求項２】 アルミニウムと硼素のモル比が９：２．
５〜１：１となるように、酸化アルミニウムまたは空気
中での加熱により酸化アルミニウムになるアルミニウム
の化合物と、酸化硼素または空気中での加熱により酸化
硼素になる硼素の化合物とを混合し、更に０．１〜１０
重量％の酸化鉄または酸化鉄に換算して０．１〜１０重
量％の空気中での加熱により酸化鉄になる鉄の化合物を
添加して、１２００〜１６００℃に加熱することを特徴
とする硼素アルミニウムウィスカーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6139688A JPH07330500A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 硼酸アルミニウムウィスカーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6139688A JPH07330500A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 硼酸アルミニウムウィスカーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07330500A true JPH07330500A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15251116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6139688A Pending JPH07330500A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 硼酸アルミニウムウィスカーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07330500A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0754659A1 (en) * | 1995-07-18 | 1997-01-22 | Nichias Corporation | Porous inorganic material and metal-matrix composite material containing the same and process therefor |
| EP0935015A1 (en) * | 1998-02-04 | 1999-08-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for producing whisker-forming alumina and alumina fibers and composite piston of alumina fibers |
| US6036930A (en) * | 1997-10-31 | 2000-03-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Process for producing aluminum oxide fibers |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP6139688A patent/JPH07330500A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| US5972489A (en) * | 1995-07-18 | 1999-10-26 | Nichias Corporation | Porous inorganic material and metal-matrix composite material containing the same and process therefor |
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