JPH0515679B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0515679B2 JPH0515679B2 JP27085889A JP27085889A JPH0515679B2 JP H0515679 B2 JPH0515679 B2 JP H0515679B2 JP 27085889 A JP27085889 A JP 27085889A JP 27085889 A JP27085889 A JP 27085889A JP H0515679 B2 JPH0515679 B2 JP H0515679B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- whiskers
- sulfuric acid
- supply component
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- OJMOMXZKOWKUTA-UHFFFAOYSA-N aluminum;borate Chemical compound [Al+3].[O-]B([O-])[O-] OJMOMXZKOWKUTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 7
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 4
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 4
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- -1 alkali metal borates Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 5
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 5
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 3
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDVOLDOITVSJGL-UHFFFAOYSA-N 3,7-dihydroxy-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound O1B(O)OB2OB(O)OB1O2 XDVOLDOITVSJGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FZQSLXQPHPOTHG-UHFFFAOYSA-N [K+].[K+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 Chemical compound [K+].[K+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 FZQSLXQPHPOTHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 229910001648 diaspore Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L lithium sulfate Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-]S([O-])(=O)=O INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- VGTPKLINSHNZRD-UHFFFAOYSA-N oxoborinic acid Chemical compound OB=O VGTPKLINSHNZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N sodium metaborate Chemical compound [Na+].[O-]B=O NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- RBTVSNLYYIMMKS-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 3-aminoazetidine-1-carboxylate;hydrochloride Chemical compound Cl.CC(C)(C)OC(=O)N1CC(N)C1 RBTVSNLYYIMMKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明はホウ酸アルミニウムウイスカーの製造
方法に関するものである。 本発明方法によつて得られるホウ酸アルミニウ
ムウイスカーは機械的強度、耐熱性、断熱性、耐
薬品性、電気絶縁性及び中性子線吸収能に優れて
おり、熱可膨性樹脂、熱硬化性樹脂、セメント、
ガラス及び金属等の補強材として有用である。 従来の技術 機械的強度、耐薬品性等に優れているホウ酸ア
ルミニウムウイスカーの合成について種々の方法
が試みられており、その方法は気相法と溶融剤を
用いる液相法とに大別できる。 気相法に関しては、1000〜1400℃にて気体状態
のフツ化アルミニウムと酸化ホウ素中に水蒸気を
通すことにより、4Al2O3・B2O3の組成をもつウ
イスカーが得られることが米国特許第3350166号
明細書に記載されている。 一方液相法に関しては、水酸化アルミニウムと
酸化ホウ素の混合物を1400℃に加熱することによ
り3Al2O3・B2O3及び9Al2O3・B2O3の組成をもつ
ウイスカーが得られることが米国特許第3080242
号明細書に記載されている。この場合には、過剰
の酸化ホウ素が溶融剤成分としての役割を果たし
ている。 また米国内務省鉱山局の報告によれば、酸化ア
ルミニウム、四ホウ酸ナトリウム及び塩化リチウ
ムの混合物を1200℃に加熱することにより
2.5Al2O3・B2O3の組成をもつウイスカーが得ら
れ、酸化アルミニウム、四ホウ酸ナトリウム及び
酸化ホウ素の混合物を1400℃に加熱することによ
り4.8Al2O3・B2O3の組成をもつウイスカーが得
られることが知られている。〔ビユーロー オブ
マインズレポート オブ インベステイゲーシ
ヨン“Bureau of Mines Report of
Investigations 6575”(1965)〕この場合におい
ても、過剰の四ホウ酸ナトリウム及び塩化ナトリ
ウムの混合物あるいは過剰の四ホウ酸ナトリウム
及び酸化ホウ素の混合物が溶融剤成分としての役
割を果たしており、通常当量の3倍以上のホウ酸
成分が混合され、過剰分の成分が溶融剤として作
用する、内部溶融剤法と呼ばれているものであ
る。この方法は大きいウイスカーを得ることが可
能だが、溶解力の強い無水ホウ酸成分が化学量論
量よりもかなり過剰であるため、生成したウイス
カーを溶解してしまい収率が大幅に低下するこ
と、及び反応後系がガラス状になるためウイスカ
ーの分離が困難であるという、工業的製法として
は致命的な欠点がある。 本発明者等は、既にホウ酸アルミニウムの生成
反応に直接関与しない溶融剤を用いた比較的量産
に適する製法を提案している。(特開昭63−
319298及び同63−319299号公報参照) 発明が解決しようとする課題 本発明の目的とするところは、さらに収率がよ
く、且つ工場的な規模での製造に適したホウ酸ア
ルミニウムウイスカーの製造方法を提供すること
にある。 またこの種ウイスカーをFRP、FRM、FRCの
強化材として用いる場合、そこで要求されるウイ
スカーの繊維径はまちまちであり、例えばFRP
では0.5〜1.0μm、FRMでは1.0〜5.0、FRCでは
0.1〜0.5μmである。本発明者等が提案した前記
の発明によれば、これらの範囲のホウ酸アルミニ
ウムウイスカーを製造することは可能であるが、
目的とする大きさに応じてアルミチウム供給成
分、無水ホウ酸供給成分、及び溶融剤成分を選定
しなければならず、また大きいウイスカーを得る
ため、内部溶融剤を用いる必要があり、収率が低
下する難点があつた。 課題を解決するための手段 本発明者等は、このような事情に鑑み鋭意試験
研究を重ねた結果、原料系に硫酸を添加すること
により、所期の目的が達成できることを見い出
し、本発明方法を完遂した。 即ち、本発明方法によれば、酸化アルミニウ
ム、水酸化アルミニウムから選ばれた少なくとも
一種のアルミニウム供給成分と、酸化ホウ素、ホ
ウ素、アルカリ金属ホウ酸塩の中から選ばれた少
なくとも一種の無水ホウ酸供給成分と、アルカリ
金属の硫酸塩及び塩化物から選ばれた溶融剤成分
によつて構成される原料系に、硫酸を適量混合し
たのち、900〜1200℃の温度域で反応し育成させ
ることにより、ホウ酸アルミニウムウイスカーの
結晶を収率良く得ることができ、且つその際にア
ルミニウム供給成分、無水ホウ酸供給成分、溶融
剤成分及び硫酸の混合比率をそれぞれ調整するこ
とによつて、得られるホウ酸アルミニウムウイス
カーの大きさを制御することが可能である。 本発明方法の実施に適するアルミニウム供給成
分としては酸化アルミニウム、水酸化アルミニウ
ムが代表的なものである。また水酸化アルミニウ
ム及び水酸化アルミニウムの中間的なもの、即ち
ベーマイト、ジアスポア、ドータイトのようなオ
キシ水酸化物及びこれらの混合物を用いることも
可能である。 無水ホウ酸供給成分としては、ホウ酸、ピロホ
ウ酸、メタホウ酸、四ホウ酸ナトリウム、四ホウ
酸カリウム、メタホウ酸ナトリウム等及びこれら
の塩の水和物並びにB(OC2H5)3のようなホウ素
のアルコキシド化合物が挙げら、これらは2種以
上混合してもかまわない。 溶融剤としてはアルカリ金属の硫酸塩及び塩化
物であり、具体的には硫酸リチウム、硫酸ナトリ
ウム、硫酸カリウム、塩化リチウム、塩化ナトリ
ウム、塩化カリウム及びこれらの水和物であり、
これらは2種以上混合しても差し支えない。 本発明の実施における原料の混合割合は、アル
ミニウムとホウ素のモル比を6:4〜9:2の範
囲、アルミニウムとアルカリ金属のモル比を1:
1〜1:10の範囲、さらにアルミニウムと硫酸の
モル比を10:1〜1:5の範囲となるようにすべ
きであり、これによつてホウ酸アルミニウムウイ
スカーを繊維径0.1〜5μm、繊維長2〜500μmに
制御が可能である。 ホウ素に対するアルミニウム量が多いほど、ま
た溶融剤成分が多いほど、大きなウイスカーが得
られる。また溶融剤として硫酸塩を用いた場合に
は、アルミニウムと硫酸のモル比が2:3に近い
ほど、そしてアルミニウム2モルに対しxモルの
塩化物を用いた場合は、アルミニウムと硫酸のモ
ル比が2:3+x/2に近いほど大きなウイスカ
ーが得られる。 反応温度は900〜1200℃であり、これより高い
とアルミナが生成し、低いとウイスカーが充分成
長しない。反応及び育成に要する時間は、30分〜
12時間が適当である。 生成されたホウ酸アルミニウムウイスカーを単
離するには、約1N濃度の熱塩酸、熱硫酸、熱硝
酸、熱苛性ソーダあるいは熱水等を用いて、溶融
材その他水溶性物質を除去し、十分に水洗いをす
るか、あるいは水不溶の副生成物がある場合に
は、残留物からデカンテーシヨン等の処理でウイ
スカーを分離したのちに、十分に水洗いをすれば
よい。 作 用 900〜1200℃の反応温度において、ホウ酸アル
ミニウムウイスカーを構成する物質の一つである
Al2O3は固体であるので、ウイスカーを均一に育
成させるには、系全体を液状に近づける必要があ
る。そのために本発明方法では原料に硫酸を添加
して、反応過程においてNa3Al(SO4)3、または
K3Al(SO4)3等のトリアルカリアルミニウムトリ
サルフエートを生成せしめる。この生成反応は、
酸化アルミニウム、または水酸化アルミニウムに
硫酸を混合し加熱することにより容易に起こる。 トリアルカリアルミニウムトリサルフエート
は、通常700℃付近から溶融が始まり、さらに昇
温するに連れて、徐々にAl2O3とアルカリ金属硫
酸塩に再分解し、1050℃付近で反応が完了する。
この性質を利用して、700℃付近で全ての原料を
液状均一化させることができる。さらに昇温して
いく過程で再発生してくるアルカリ金属硫酸塩と
トリアルカリアルミニウムトリサルフエートとの
共融混合浴が溶融剤の作用を呈し、同時に発生し
てくるAl2O3がB2O3と反応し、ウイスカーとして
成長する。このように反応が均一系で進行するた
め、大きくて均一なホウ酸アルミニウムウイスカ
ーが得られる。 また、アルカリ金属の塩化物も硫酸と反応し容
易に硫酸塩となり、前述と同様にトリアルカリア
ルミニウムトリサルフエートを生成し、同じ機構
でホウ酸アルミニウムウイスカーが成長する。 以下本発明を実施例によつて具体的に説明す
る。 実施例 表1に示すような各種アルミニウム供給成分、
無水ホウ酸供給成分、溶融剤成分及び硫酸を計量
し、粉砕混合して内容量50mlのアルミナ坩堝に入
れ、電気炉中で毎分10℃ずつ昇温し、1100℃の温
度で4時間反応させた。 この反応生成物を冷却し、それに1000mlの1N
塩酸を加えて8時間煮沸し、残留フラツクス分を
溶解除去したのち、水洗、乾燥して9Al2O3・
2B2O3の組成を持つホウ酸アルミニウムウイスカ
ーを得た。 生成したウイスカーの形状及び収率は、表1に
記載したとおりであつた。
方法に関するものである。 本発明方法によつて得られるホウ酸アルミニウ
ムウイスカーは機械的強度、耐熱性、断熱性、耐
薬品性、電気絶縁性及び中性子線吸収能に優れて
おり、熱可膨性樹脂、熱硬化性樹脂、セメント、
ガラス及び金属等の補強材として有用である。 従来の技術 機械的強度、耐薬品性等に優れているホウ酸ア
ルミニウムウイスカーの合成について種々の方法
が試みられており、その方法は気相法と溶融剤を
用いる液相法とに大別できる。 気相法に関しては、1000〜1400℃にて気体状態
のフツ化アルミニウムと酸化ホウ素中に水蒸気を
通すことにより、4Al2O3・B2O3の組成をもつウ
イスカーが得られることが米国特許第3350166号
明細書に記載されている。 一方液相法に関しては、水酸化アルミニウムと
酸化ホウ素の混合物を1400℃に加熱することによ
り3Al2O3・B2O3及び9Al2O3・B2O3の組成をもつ
ウイスカーが得られることが米国特許第3080242
号明細書に記載されている。この場合には、過剰
の酸化ホウ素が溶融剤成分としての役割を果たし
ている。 また米国内務省鉱山局の報告によれば、酸化ア
ルミニウム、四ホウ酸ナトリウム及び塩化リチウ
ムの混合物を1200℃に加熱することにより
2.5Al2O3・B2O3の組成をもつウイスカーが得ら
れ、酸化アルミニウム、四ホウ酸ナトリウム及び
酸化ホウ素の混合物を1400℃に加熱することによ
り4.8Al2O3・B2O3の組成をもつウイスカーが得
られることが知られている。〔ビユーロー オブ
マインズレポート オブ インベステイゲーシ
ヨン“Bureau of Mines Report of
Investigations 6575”(1965)〕この場合におい
ても、過剰の四ホウ酸ナトリウム及び塩化ナトリ
ウムの混合物あるいは過剰の四ホウ酸ナトリウム
及び酸化ホウ素の混合物が溶融剤成分としての役
割を果たしており、通常当量の3倍以上のホウ酸
成分が混合され、過剰分の成分が溶融剤として作
用する、内部溶融剤法と呼ばれているものであ
る。この方法は大きいウイスカーを得ることが可
能だが、溶解力の強い無水ホウ酸成分が化学量論
量よりもかなり過剰であるため、生成したウイス
カーを溶解してしまい収率が大幅に低下するこ
と、及び反応後系がガラス状になるためウイスカ
ーの分離が困難であるという、工業的製法として
は致命的な欠点がある。 本発明者等は、既にホウ酸アルミニウムの生成
反応に直接関与しない溶融剤を用いた比較的量産
に適する製法を提案している。(特開昭63−
319298及び同63−319299号公報参照) 発明が解決しようとする課題 本発明の目的とするところは、さらに収率がよ
く、且つ工場的な規模での製造に適したホウ酸ア
ルミニウムウイスカーの製造方法を提供すること
にある。 またこの種ウイスカーをFRP、FRM、FRCの
強化材として用いる場合、そこで要求されるウイ
スカーの繊維径はまちまちであり、例えばFRP
では0.5〜1.0μm、FRMでは1.0〜5.0、FRCでは
0.1〜0.5μmである。本発明者等が提案した前記
の発明によれば、これらの範囲のホウ酸アルミニ
ウムウイスカーを製造することは可能であるが、
目的とする大きさに応じてアルミチウム供給成
分、無水ホウ酸供給成分、及び溶融剤成分を選定
しなければならず、また大きいウイスカーを得る
ため、内部溶融剤を用いる必要があり、収率が低
下する難点があつた。 課題を解決するための手段 本発明者等は、このような事情に鑑み鋭意試験
研究を重ねた結果、原料系に硫酸を添加すること
により、所期の目的が達成できることを見い出
し、本発明方法を完遂した。 即ち、本発明方法によれば、酸化アルミニウ
ム、水酸化アルミニウムから選ばれた少なくとも
一種のアルミニウム供給成分と、酸化ホウ素、ホ
ウ素、アルカリ金属ホウ酸塩の中から選ばれた少
なくとも一種の無水ホウ酸供給成分と、アルカリ
金属の硫酸塩及び塩化物から選ばれた溶融剤成分
によつて構成される原料系に、硫酸を適量混合し
たのち、900〜1200℃の温度域で反応し育成させ
ることにより、ホウ酸アルミニウムウイスカーの
結晶を収率良く得ることができ、且つその際にア
ルミニウム供給成分、無水ホウ酸供給成分、溶融
剤成分及び硫酸の混合比率をそれぞれ調整するこ
とによつて、得られるホウ酸アルミニウムウイス
カーの大きさを制御することが可能である。 本発明方法の実施に適するアルミニウム供給成
分としては酸化アルミニウム、水酸化アルミニウ
ムが代表的なものである。また水酸化アルミニウ
ム及び水酸化アルミニウムの中間的なもの、即ち
ベーマイト、ジアスポア、ドータイトのようなオ
キシ水酸化物及びこれらの混合物を用いることも
可能である。 無水ホウ酸供給成分としては、ホウ酸、ピロホ
ウ酸、メタホウ酸、四ホウ酸ナトリウム、四ホウ
酸カリウム、メタホウ酸ナトリウム等及びこれら
の塩の水和物並びにB(OC2H5)3のようなホウ素
のアルコキシド化合物が挙げら、これらは2種以
上混合してもかまわない。 溶融剤としてはアルカリ金属の硫酸塩及び塩化
物であり、具体的には硫酸リチウム、硫酸ナトリ
ウム、硫酸カリウム、塩化リチウム、塩化ナトリ
ウム、塩化カリウム及びこれらの水和物であり、
これらは2種以上混合しても差し支えない。 本発明の実施における原料の混合割合は、アル
ミニウムとホウ素のモル比を6:4〜9:2の範
囲、アルミニウムとアルカリ金属のモル比を1:
1〜1:10の範囲、さらにアルミニウムと硫酸の
モル比を10:1〜1:5の範囲となるようにすべ
きであり、これによつてホウ酸アルミニウムウイ
スカーを繊維径0.1〜5μm、繊維長2〜500μmに
制御が可能である。 ホウ素に対するアルミニウム量が多いほど、ま
た溶融剤成分が多いほど、大きなウイスカーが得
られる。また溶融剤として硫酸塩を用いた場合に
は、アルミニウムと硫酸のモル比が2:3に近い
ほど、そしてアルミニウム2モルに対しxモルの
塩化物を用いた場合は、アルミニウムと硫酸のモ
ル比が2:3+x/2に近いほど大きなウイスカ
ーが得られる。 反応温度は900〜1200℃であり、これより高い
とアルミナが生成し、低いとウイスカーが充分成
長しない。反応及び育成に要する時間は、30分〜
12時間が適当である。 生成されたホウ酸アルミニウムウイスカーを単
離するには、約1N濃度の熱塩酸、熱硫酸、熱硝
酸、熱苛性ソーダあるいは熱水等を用いて、溶融
材その他水溶性物質を除去し、十分に水洗いをす
るか、あるいは水不溶の副生成物がある場合に
は、残留物からデカンテーシヨン等の処理でウイ
スカーを分離したのちに、十分に水洗いをすれば
よい。 作 用 900〜1200℃の反応温度において、ホウ酸アル
ミニウムウイスカーを構成する物質の一つである
Al2O3は固体であるので、ウイスカーを均一に育
成させるには、系全体を液状に近づける必要があ
る。そのために本発明方法では原料に硫酸を添加
して、反応過程においてNa3Al(SO4)3、または
K3Al(SO4)3等のトリアルカリアルミニウムトリ
サルフエートを生成せしめる。この生成反応は、
酸化アルミニウム、または水酸化アルミニウムに
硫酸を混合し加熱することにより容易に起こる。 トリアルカリアルミニウムトリサルフエート
は、通常700℃付近から溶融が始まり、さらに昇
温するに連れて、徐々にAl2O3とアルカリ金属硫
酸塩に再分解し、1050℃付近で反応が完了する。
この性質を利用して、700℃付近で全ての原料を
液状均一化させることができる。さらに昇温して
いく過程で再発生してくるアルカリ金属硫酸塩と
トリアルカリアルミニウムトリサルフエートとの
共融混合浴が溶融剤の作用を呈し、同時に発生し
てくるAl2O3がB2O3と反応し、ウイスカーとして
成長する。このように反応が均一系で進行するた
め、大きくて均一なホウ酸アルミニウムウイスカ
ーが得られる。 また、アルカリ金属の塩化物も硫酸と反応し容
易に硫酸塩となり、前述と同様にトリアルカリア
ルミニウムトリサルフエートを生成し、同じ機構
でホウ酸アルミニウムウイスカーが成長する。 以下本発明を実施例によつて具体的に説明す
る。 実施例 表1に示すような各種アルミニウム供給成分、
無水ホウ酸供給成分、溶融剤成分及び硫酸を計量
し、粉砕混合して内容量50mlのアルミナ坩堝に入
れ、電気炉中で毎分10℃ずつ昇温し、1100℃の温
度で4時間反応させた。 この反応生成物を冷却し、それに1000mlの1N
塩酸を加えて8時間煮沸し、残留フラツクス分を
溶解除去したのち、水洗、乾燥して9Al2O3・
2B2O3の組成を持つホウ酸アルミニウムウイスカ
ーを得た。 生成したウイスカーの形状及び収率は、表1に
記載したとおりであつた。
【表】
【表】
発明の効果
本発明方法によれば、従来の方法と比べて収率
が高く、且つウイスカーの大きさが均一でしかも
大きさの制御が可能であり、工場的製法として好
適である。
が高く、且つウイスカーの大きさが均一でしかも
大きさの制御が可能であり、工場的製法として好
適である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 酸化アルミニウム、水酸化アルミニウムから
選ばれた少なくとも一種のアルミニウム供給成分
と、酸化ホウ素、ホウ酸、アルカリ金属ホウ酸塩
の中から選ばれた少なくとも一種の無水ホウ酸供
給成分と、アルカリ金属の硫酸塩及び塩化物から
選ばれた溶融剤成分並びに硫酸を均一に混合した
のち、900〜1200℃の温度域で反応、育成させる
ことを特徴とするホウ酸アルミニウムウイスカー
の製造方法。 2 アルミニウム供給成分と無水ホウ酸成分をア
ルミニウムとホウ素のモル比が6:4ないし9:
2の範囲となる割合に混合し、アルミニウム供給
成分とフラツクス成分をアルミニウムとアルカリ
金属のモル比が1:1ないし1:10の範囲となる
割合に混合し、且つ硫酸をアルミニウムと硫酸の
モル比が10:1〜1:5の範囲となる割合に混合
することにより、繊維径0.5〜5μm、繊維長5〜
500μmに制御可能な9Al2O3・2B2O3で示される組
成をもつ請求項1に記載のホウ酸アルミニウムウ
イスカーの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27085889A JPH03131600A (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | ホウ酸アルミニウムウィスカーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27085889A JPH03131600A (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | ホウ酸アルミニウムウィスカーの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03131600A JPH03131600A (ja) | 1991-06-05 |
JPH0515679B2 true JPH0515679B2 (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=17491956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27085889A Granted JPH03131600A (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | ホウ酸アルミニウムウィスカーの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03131600A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102212867B (zh) * | 2011-05-04 | 2012-12-12 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种新型硼酸铜铝晶须的制备方法 |
-
1989
- 1989-10-17 JP JP27085889A patent/JPH03131600A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03131600A (ja) | 1991-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Morey et al. | The binary system sodium metasilicate-silica | |
Bansal et al. | Crystallization of fluorozirconate glasses | |
US4925641A (en) | Process for preparing aluminum borate whiskers | |
US3080242A (en) | Fibrous aluminum borate and its preparation | |
US4999176A (en) | Preparation of rare earth borides | |
US4985222A (en) | Process for preparation of aluminum borate whisker | |
JPS63319299A (ja) | ホウ酸アルミニウムウィスカ−及びその製造方法 | |
JPS63319298A (ja) | ホウ酸アルミニウムウィスカ−及びその製造方法 | |
JPS60204697A (ja) | ホウ酸マグネシウムウイスカ−及びその製造方法 | |
JPH0515679B2 (ja) | ||
CN105777128A (zh) | 一种熔盐辅助镁热还原低温合成碳化铪陶瓷粉体的方法 | |
JPH0688879B2 (ja) | ホウ酸アルミニウムウィスカーの製造方法 | |
US5064631A (en) | Process for preparation of aluminum borate whisker | |
JP3199393B2 (ja) | ホウ酸ニッケルウイスカー及びその製造方法 | |
JPH07330500A (ja) | 硼酸アルミニウムウィスカーの製造方法 | |
JPH0130766B2 (ja) | ||
JPS6011228A (ja) | オクトチタン酸塩耐熱性断熱材料 | |
US5061468A (en) | Process for preparation of aluminum borate whisker | |
Anderson et al. | Thermal behavior of M+ B 5 O 6 (OH) 4· 2H 2 O (M+= K, Rb, Cs) and polymorphic transformations of CsB 5 O 8 | |
JPH09157095A (ja) | ホウ酸アルミニウムウィスカーの製造法 | |
CN116239111B (zh) | 一种低压合成pdc粉体前驱体的方法 | |
JPH0151443B2 (ja) | ||
Sennova et al. | High-temperature crystal chemistry of α-Na 2 B 4 O 7 and β-NaB 3 O 5 layered borates | |
JPH07330499A (ja) | 硼酸アルミニウムウィスカー粒状集合体 | |
JP3105622B2 (ja) | ホウ酸アルミニウム系ウイスカー集合体及びその製造方法 |