JPH05201800A - ホウ酸アルミニウムウイスカーの製造方法 - Google Patents
ホウ酸アルミニウムウイスカーの製造方法Info
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- JPH05201800A JPH05201800A JP3562892A JP3562892A JPH05201800A JP H05201800 A JPH05201800 A JP H05201800A JP 3562892 A JP3562892 A JP 3562892A JP 3562892 A JP3562892 A JP 3562892A JP H05201800 A JPH05201800 A JP H05201800A
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- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塩基性アルミニウム塩水溶液を用いることに
より、均一性が向上した形状の揃ったホウ酸アルミニウ
ムウイスカーを生産性高く製造することができる方法を
提供する。 【構成】 塩基性アルミニウム塩水溶液と、ホウ素成分
含有原料と溶融剤及び硫酸との混合物を熱処理すること
を特徴とするホウ酸アルミニウムウイスカーの製造方法
である。この製造方法によれば、形状の均一なホウ酸ア
ルミニウムウイスカーを製造することができる。
より、均一性が向上した形状の揃ったホウ酸アルミニウ
ムウイスカーを生産性高く製造することができる方法を
提供する。 【構成】 塩基性アルミニウム塩水溶液と、ホウ素成分
含有原料と溶融剤及び硫酸との混合物を熱処理すること
を特徴とするホウ酸アルミニウムウイスカーの製造方法
である。この製造方法によれば、形状の均一なホウ酸ア
ルミニウムウイスカーを製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はホウ酸アルミニウムウイ
スカーの製造方法に関する。本発明のウイスカーは機械
的強度、耐薬品性、断熱性、耐熱性、中性子吸収能及び
電気絶縁性に優れており、断熱材、耐熱材、耐食材の
他、特に熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の有機材料やセ
メント、ガラス、各種セラミックス等の無機材料及びア
ルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金等の金
属材料の補強材として有用である。
スカーの製造方法に関する。本発明のウイスカーは機械
的強度、耐薬品性、断熱性、耐熱性、中性子吸収能及び
電気絶縁性に優れており、断熱材、耐熱材、耐食材の
他、特に熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の有機材料やセ
メント、ガラス、各種セラミックス等の無機材料及びア
ルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金等の金
属材料の補強材として有用である。
【０００２】
【従来技術】熱的、機械的に優れた性質を有するセラミ
ックス系のウイスカーは、大別して非酸化物系と酸化物
系とに分類される。非酸化物系は一般に融点が高く（19
00℃以上）耐熱性は優秀であるが、製造時に雰囲気調整
が必要なため設備的、原料的にコストが高くなってしま
い用途が限定される。非酸化物系のウイスカーの例とし
ては炭化珪素、窒化珪素等が挙げられる。一方、酸化物
系には硫酸カルシウム、チタン酸カルシウム、ホウ酸マ
グネシウム及びホウ酸アルミニウム（特開昭63-319298
及び特開昭63-319299 ）等がある。これら酸化物系のウ
イスカーは非酸化物系のウイスカーほど融点は高くない
（1000〜1600℃）ため耐熱性は劣るが、大気中で溶融剤
を用いるフラックス法で製造することができるので設備
的、原料的コストは低い特徴を持っている。酸化物系の
ウイスカーの中では、ホウ酸アルミニウムはアルミニウ
ムの強化材として使用した場合、非酸化物系ウイスカー
に匹敵する機械的強度を示すことが明らかにされ注目さ
れている（菅沼克昭:ニューセラミックス, No. 5, p63
〜69 (1990)）。
ックス系のウイスカーは、大別して非酸化物系と酸化物
系とに分類される。非酸化物系は一般に融点が高く（19
00℃以上）耐熱性は優秀であるが、製造時に雰囲気調整
が必要なため設備的、原料的にコストが高くなってしま
い用途が限定される。非酸化物系のウイスカーの例とし
ては炭化珪素、窒化珪素等が挙げられる。一方、酸化物
系には硫酸カルシウム、チタン酸カルシウム、ホウ酸マ
グネシウム及びホウ酸アルミニウム（特開昭63-319298
及び特開昭63-319299 ）等がある。これら酸化物系のウ
イスカーは非酸化物系のウイスカーほど融点は高くない
（1000〜1600℃）ため耐熱性は劣るが、大気中で溶融剤
を用いるフラックス法で製造することができるので設備
的、原料的コストは低い特徴を持っている。酸化物系の
ウイスカーの中では、ホウ酸アルミニウムはアルミニウ
ムの強化材として使用した場合、非酸化物系ウイスカー
に匹敵する機械的強度を示すことが明らかにされ注目さ
れている（菅沼克昭:ニューセラミックス, No. 5, p63
〜69 (1990)）。
【０００３】機械的強度、耐薬品性に優れているホウ酸
アルミニウムウイスカーの製造方法としては、気相法と
溶融剤を用いるフラックス法とに大別できる。気相法と
しては、1000〜1400℃にて気体状態のフッ化アルミニウ
ムと酸化ホウ素中に水蒸気を通すことにより、4Al2O3・B
2O3の組成をもつウイスカーが得られることが知られて
いる（米国特許第3350166号）。
アルミニウムウイスカーの製造方法としては、気相法と
溶融剤を用いるフラックス法とに大別できる。気相法と
しては、1000〜1400℃にて気体状態のフッ化アルミニウ
ムと酸化ホウ素中に水蒸気を通すことにより、4Al2O3・B
2O3の組成をもつウイスカーが得られることが知られて
いる（米国特許第3350166号）。
【０００４】一方フラックス法としては、水酸化アルミ
ニウムと過剰の酸化ホウ素の混合物を1400℃熱処理する
ことにより、3Al2O3・ B2O3及び 9Al2O3・B2O3の組成のウ
イスカーを製造する方法（米国特許第3080242号）が知
られている。また、米国内務省鉱山局の報告によれば、
酸化アルミニウム、四ホウ酸ナトリウム及び塩化リチウ
ムの混合物を1200℃加熱することにより、2.5Al2O3・ B2
O3の組成をもつウイスカーが得られ、また酸化アルミニ
ウム、四ホウ酸ナトリウム及び酸化ホウ素の混合物を14
00℃に加熱することにより、4.8Al2O3・ B2O3の組成をも
つウイスカーが得られることが知られている（ビューロ
ー オブ マインズ レポート オブインヴェスティゲ
ーション"Bureau of Mines Report of Investigation 6
575" (1965) ）。
ニウムと過剰の酸化ホウ素の混合物を1400℃熱処理する
ことにより、3Al2O3・ B2O3及び 9Al2O3・B2O3の組成のウ
イスカーを製造する方法（米国特許第3080242号）が知
られている。また、米国内務省鉱山局の報告によれば、
酸化アルミニウム、四ホウ酸ナトリウム及び塩化リチウ
ムの混合物を1200℃加熱することにより、2.5Al2O3・ B2
O3の組成をもつウイスカーが得られ、また酸化アルミニ
ウム、四ホウ酸ナトリウム及び酸化ホウ素の混合物を14
00℃に加熱することにより、4.8Al2O3・ B2O3の組成をも
つウイスカーが得られることが知られている（ビューロ
ー オブ マインズ レポート オブインヴェスティゲ
ーション"Bureau of Mines Report of Investigation 6
575" (1965) ）。
【０００５】国内では、9Al2O3・2B2O3の組成を有するウ
イスカー及びその製造方法（特開昭63-319298）及び2Al
2O3・B2O3の組成を有するウイスカー及びその製造方法
（特開昭63-319299）が知られている。さらにトリアル
カリアルミニウムトリサルフェートと無水ホウ酸成分含
有原料を混合し700〜1200℃で熱処理する方法（特開平2
-107600）、アルミニウム成分含有原料としての硫酸ア
ルミニウムと無水ホウ酸成分含有原料をアルカリ金属硫
酸塩及びアルカリ金属炭酸塩の存在下で1000〜1200℃で
熱処理する方法（特開平2-164797）、アルミニウム成分
含有原料としてアルミニウムの酸化物、水酸化物及びオ
キシ水酸化物のうち少なくとも一種及びアルミニウム硫
酸塩、無水ホウ酸成分含有原料及びアルカリ金属硫酸塩
の混合物を900 〜1200℃で熱処理する方法（特開平2-16
4798）、アルミニウム成分含有原料としてアルミニウム
の酸化物、水酸化物のうち少なくとも一種と、無水ホウ
酸成分含有原料と、アルカリ金属の硫酸塩及び塩化物の
うち少なくとも一種と硫酸の混合物を900 〜1200℃で熱
処理する方法（特開平3-131600）などがある。
イスカー及びその製造方法（特開昭63-319298）及び2Al
2O3・B2O3の組成を有するウイスカー及びその製造方法
（特開昭63-319299）が知られている。さらにトリアル
カリアルミニウムトリサルフェートと無水ホウ酸成分含
有原料を混合し700〜1200℃で熱処理する方法（特開平2
-107600）、アルミニウム成分含有原料としての硫酸ア
ルミニウムと無水ホウ酸成分含有原料をアルカリ金属硫
酸塩及びアルカリ金属炭酸塩の存在下で1000〜1200℃で
熱処理する方法（特開平2-164797）、アルミニウム成分
含有原料としてアルミニウムの酸化物、水酸化物及びオ
キシ水酸化物のうち少なくとも一種及びアルミニウム硫
酸塩、無水ホウ酸成分含有原料及びアルカリ金属硫酸塩
の混合物を900 〜1200℃で熱処理する方法（特開平2-16
4798）、アルミニウム成分含有原料としてアルミニウム
の酸化物、水酸化物のうち少なくとも一種と、無水ホウ
酸成分含有原料と、アルカリ金属の硫酸塩及び塩化物の
うち少なくとも一種と硫酸の混合物を900 〜1200℃で熱
処理する方法（特開平3-131600）などがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のフラックス法で
はアルミニウム成分含有原料として酸化アルミニウム、
水酸化アルミニウム及び硫酸アルミニウムなどの無機塩
類の粉末原料が用いられているが、塩基性アルミニウム
塩水溶液を用いた製法は知られていない。本発明者ら
は、塩基性アルミニウム塩水溶液を用いることにより均
一性が向上し大きさの揃ったホウ酸アルミニウムウイス
カーを生産性高く製造できることを見い出し本発明を完
成するに至った。
はアルミニウム成分含有原料として酸化アルミニウム、
水酸化アルミニウム及び硫酸アルミニウムなどの無機塩
類の粉末原料が用いられているが、塩基性アルミニウム
塩水溶液を用いた製法は知られていない。本発明者ら
は、塩基性アルミニウム塩水溶液を用いることにより均
一性が向上し大きさの揃ったホウ酸アルミニウムウイス
カーを生産性高く製造できることを見い出し本発明を完
成するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、塩
基性アルミニウム塩水溶液、ホウ素成分含有原料、溶融
剤及び硫酸の混合物を熱処理することを特徴とするホウ
酸アルミニウム系ウイスカーの製造方法である。
基性アルミニウム塩水溶液、ホウ素成分含有原料、溶融
剤及び硫酸の混合物を熱処理することを特徴とするホウ
酸アルミニウム系ウイスカーの製造方法である。
【０００８】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
発明でいう塩基性アルミニウム塩水溶液は、例えば塩化
物の場合、次の一般式で示される。 一般式： Al2(OH)nCl6-n 、 ここで、0＜n＜6
である。 塩化物以外のものとしては硝酸、酢酸或いはこれらの混
合物がある。塩基性アルミニウム塩水溶液の製造方法と
しては、塩酸、硝酸、酢酸或いはこれらの混合物に金属
アルミニウムを溶解するか、或いはアルミニウムの塩化
物、硝酸塩、酢酸塩またはこれらの混合物の水溶液に金
属アルミニウムを溶解する方法がある。金属アルミニウ
ムを溶解する温度としては50℃以上、好ましくは80℃以
上である。塩基性アルミニウム塩水溶液の濃度は特に限
定されないが熱処理工程での熱効率及び生産性を考慮す
ると安定な水溶液であればできる限り高濃度であること
が好ましい。
発明でいう塩基性アルミニウム塩水溶液は、例えば塩化
物の場合、次の一般式で示される。 一般式： Al2(OH)nCl6-n 、 ここで、0＜n＜6
である。 塩化物以外のものとしては硝酸、酢酸或いはこれらの混
合物がある。塩基性アルミニウム塩水溶液の製造方法と
しては、塩酸、硝酸、酢酸或いはこれらの混合物に金属
アルミニウムを溶解するか、或いはアルミニウムの塩化
物、硝酸塩、酢酸塩またはこれらの混合物の水溶液に金
属アルミニウムを溶解する方法がある。金属アルミニウ
ムを溶解する温度としては50℃以上、好ましくは80℃以
上である。塩基性アルミニウム塩水溶液の濃度は特に限
定されないが熱処理工程での熱効率及び生産性を考慮す
ると安定な水溶液であればできる限り高濃度であること
が好ましい。
【０００９】次にホウ素成分含有原料としては、ホウ素
の酸化物、例えば酸化ホウ素やホウ素の酸素酸、例えば
オルトホウ素酸（H3BO3 ）、四ホウ酸（H2B4O7）、メタ
ホウ酸（HBO2）或いはこれらのアルカリ金属塩、例えば
四ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸カリウム、メタホウ酸ナ
トリウム及びホウ素のアルコキシド化合物、例えばホウ
素エトキシド（B(OC2H5)3）等の公知の塩類などを挙げ
ることができ、これらを単独で用いてもよいし、また２
種以上混合してもよい。
の酸化物、例えば酸化ホウ素やホウ素の酸素酸、例えば
オルトホウ素酸（H3BO3 ）、四ホウ酸（H2B4O7）、メタ
ホウ酸（HBO2）或いはこれらのアルカリ金属塩、例えば
四ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸カリウム、メタホウ酸ナ
トリウム及びホウ素のアルコキシド化合物、例えばホウ
素エトキシド（B(OC2H5)3）等の公知の塩類などを挙げ
ることができ、これらを単独で用いてもよいし、また２
種以上混合してもよい。
【００１０】本発明に用いる溶融剤の例としては、アル
カリ金属の硫酸塩及び塩化物が好適である。具体的に
は、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、塩
化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム及びこれら
の水和物であり、これらを単独で用いてもよいし、また
２種以上混合してもよい。
カリ金属の硫酸塩及び塩化物が好適である。具体的に
は、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、塩
化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム及びこれら
の水和物であり、これらを単独で用いてもよいし、また
２種以上混合してもよい。
【００１１】塩基性アルミニウム塩水溶液、ホウ素成分
含有原料及び溶融剤との配合割合は、目的とするホウ酸
アルミニウム系ウイスカーの組成によって異なる。例え
ば、ウイスカー中のAl2O3とB2O3とのモル比が 2:1のウ
イスカーの場合は、塩基性アルミニウム塩水溶液とホウ
素成分含有原料との混合割合は、塩基性アルミニウム塩
水溶液に含まれるアルミニウムとホウ素のモル比が 1:9
〜6:4となるような範囲であることが好ましく、溶融剤
は全重量の10〜95重量％の範囲が好ましい。また、Al2O
3とB2O3とのモル比が 9:2のウイスカーの場合は、塩基
性アルミニウム塩水溶液とホウ素供給成分の混合割合
は、塩基性アルミニウム塩水溶液に含まれるアルミニウ
ムとホウ素のモル比が 1:4〜9:1となるような範囲であ
ることが好ましく、溶融剤は全重量の10〜95重量％の範
囲が好ましい。
含有原料及び溶融剤との配合割合は、目的とするホウ酸
アルミニウム系ウイスカーの組成によって異なる。例え
ば、ウイスカー中のAl2O3とB2O3とのモル比が 2:1のウ
イスカーの場合は、塩基性アルミニウム塩水溶液とホウ
素成分含有原料との混合割合は、塩基性アルミニウム塩
水溶液に含まれるアルミニウムとホウ素のモル比が 1:9
〜6:4となるような範囲であることが好ましく、溶融剤
は全重量の10〜95重量％の範囲が好ましい。また、Al2O
3とB2O3とのモル比が 9:2のウイスカーの場合は、塩基
性アルミニウム塩水溶液とホウ素供給成分の混合割合
は、塩基性アルミニウム塩水溶液に含まれるアルミニウ
ムとホウ素のモル比が 1:4〜9:1となるような範囲であ
ることが好ましく、溶融剤は全重量の10〜95重量％の範
囲が好ましい。
【００１２】硫酸の添加量は、塩基性アルミニウム塩水
溶液に含まれるアルミニウムと硫酸のモル比が1:1〜1:1
0となるような範囲であることが好ましい。1:1よりも硫
酸の添加量が少ないとウイスカー以外の粒子形状の生成
物が生成しやすく、また、1:10モル％を越えて添加して
もその添加効果は向上しないからである。
溶液に含まれるアルミニウムと硫酸のモル比が1:1〜1:1
0となるような範囲であることが好ましい。1:1よりも硫
酸の添加量が少ないとウイスカー以外の粒子形状の生成
物が生成しやすく、また、1:10モル％を越えて添加して
もその添加効果は向上しないからである。
【００１３】次に塩基性アルミニウム塩水溶液にホウ素
成分含有原料と溶融剤及び硫酸を添加混合して混合物を
得る。得られた混合物を熱処理前に乾燥工程を行なって
も良い。熱処理温度は目的とするホウ酸アルミニウム系
ウイスカーの組成によって異なる。例えば、2Al2O3・B2O
3組成のウイスカーでは、温度 600℃〜1000℃が好まし
い。これは、温度が600 ℃未満では反応が不十分であ
り、また1000℃を越えると生成したウイスカー中のB2O3
成分が徐々に脱離する分解反応が起こるので好ましくな
い。9Al2O3・2B2O3組成のウイスカーでは、温度 900℃〜
1200℃が好ましい。これは、温度が900 ℃未満では2Al2
O3・ B2O3組成のウイスカーが優先的に生成したり、原料
が未反応のまま残ってしまうためであり、また1200℃を
越えると生成したウイスカー中のB2O3成分が徐々に脱離
する分解反応が起こるので好ましくない。4.8Al2O3・ B2
O3や9Al2O3・ B2O3などのB2O3量の少ない組成のウイスカ
ーでは、1400℃程度の高温が好適である。
成分含有原料と溶融剤及び硫酸を添加混合して混合物を
得る。得られた混合物を熱処理前に乾燥工程を行なって
も良い。熱処理温度は目的とするホウ酸アルミニウム系
ウイスカーの組成によって異なる。例えば、2Al2O3・B2O
3組成のウイスカーでは、温度 600℃〜1000℃が好まし
い。これは、温度が600 ℃未満では反応が不十分であ
り、また1000℃を越えると生成したウイスカー中のB2O3
成分が徐々に脱離する分解反応が起こるので好ましくな
い。9Al2O3・2B2O3組成のウイスカーでは、温度 900℃〜
1200℃が好ましい。これは、温度が900 ℃未満では2Al2
O3・ B2O3組成のウイスカーが優先的に生成したり、原料
が未反応のまま残ってしまうためであり、また1200℃を
越えると生成したウイスカー中のB2O3成分が徐々に脱離
する分解反応が起こるので好ましくない。4.8Al2O3・ B2
O3や9Al2O3・ B2O3などのB2O3量の少ない組成のウイスカ
ーでは、1400℃程度の高温が好適である。
【００１４】溶融剤を含む反応生成物からホウ酸アルミ
ニウム系ウイスカーを単離するには、数規定程度の熱塩
酸、熱硫酸、熱硝酸或いはこれらの混合物、熱苛性ソー
ダまたは熱水などを用いて、溶融剤その他水溶性物質を
除去したのち充分に水洗する。水不溶性の副生物がある
場合には、デカンテーション等の処理で残留物からウイ
スカーを分離したのち、充分に水洗すればよい。
ニウム系ウイスカーを単離するには、数規定程度の熱塩
酸、熱硫酸、熱硝酸或いはこれらの混合物、熱苛性ソー
ダまたは熱水などを用いて、溶融剤その他水溶性物質を
除去したのち充分に水洗する。水不溶性の副生物がある
場合には、デカンテーション等の処理で残留物からウイ
スカーを分離したのち、充分に水洗すればよい。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について具体的に説明
する。 ［実施例１〜４］金属アルミニウム粉末を塩酸に温度80
〜100℃で溶解して調製したAl:Clのモル比 1.83:1、Al2
O3換算濃度 2.01 mol/kgの塩基性アルミニウム塩水溶液
にホウ素成分含有原料（オルトホウ酸：H3BO3）及び溶
融剤（硫酸カリウム：K2SO4）及び濃硫酸を表１に示す
割合で混合した。ここで表１中のAlのモル比とは塩基性
アルミニウム塩水溶液中に含まれるアルミニウムのモル
量を金属 Al換算で示したものである。また、このアル
ミニウムのモル量と添加した硫酸のモル量の比をアルミ
ニウム：硫酸モル比として示した。次にこの混合物をア
ルミナ坩堝中で105℃、20時間乾燥後、空気中1120℃で3
時間熱処理した。この反応生成物を冷却し、塩酸（1規
定）を加えて煮沸し、溶融剤その他水溶性物質を除去し
たのち充分に水洗乾燥した。表１に得られたウイスカー
の収率、形状及びエックス線回折による結晶構造解析結
果を示した。ここで、太さ及び長さはウイスカーの電子
顕微鏡観察により測定した。また、結晶構造の欄で9A2B
は、Al18B4O33（9Al2O3・2B2O3）結晶構造を表す。
する。 ［実施例１〜４］金属アルミニウム粉末を塩酸に温度80
〜100℃で溶解して調製したAl:Clのモル比 1.83:1、Al2
O3換算濃度 2.01 mol/kgの塩基性アルミニウム塩水溶液
にホウ素成分含有原料（オルトホウ酸：H3BO3）及び溶
融剤（硫酸カリウム：K2SO4）及び濃硫酸を表１に示す
割合で混合した。ここで表１中のAlのモル比とは塩基性
アルミニウム塩水溶液中に含まれるアルミニウムのモル
量を金属 Al換算で示したものである。また、このアル
ミニウムのモル量と添加した硫酸のモル量の比をアルミ
ニウム：硫酸モル比として示した。次にこの混合物をア
ルミナ坩堝中で105℃、20時間乾燥後、空気中1120℃で3
時間熱処理した。この反応生成物を冷却し、塩酸（1規
定）を加えて煮沸し、溶融剤その他水溶性物質を除去し
たのち充分に水洗乾燥した。表１に得られたウイスカー
の収率、形状及びエックス線回折による結晶構造解析結
果を示した。ここで、太さ及び長さはウイスカーの電子
顕微鏡観察により測定した。また、結晶構造の欄で9A2B
は、Al18B4O33（9Al2O3・2B2O3）結晶構造を表す。
【００１６】
【表１】
【００１７】［実施例５〜６］塩化アルミニウム（AlCl
3・6H2O）を水に溶解し、さらに金属アルミニウム粉末を
温度80〜100 ℃で溶解して調製したAl:Clのモル比 1.2
1:1 、Al2O3換算濃度1.53 mol/kg の塩基性アルミニウ
ム塩水溶液を用いた以外は実施例１〜４と同様に処理し
た。その結果を表１に示す。
3・6H2O）を水に溶解し、さらに金属アルミニウム粉末を
温度80〜100 ℃で溶解して調製したAl:Clのモル比 1.2
1:1 、Al2O3換算濃度1.53 mol/kg の塩基性アルミニウ
ム塩水溶液を用いた以外は実施例１〜４と同様に処理し
た。その結果を表１に示す。
【００１８】［比較例１〜２］塩化アルミニウム粉末
（AlCl3・6H2O）とホウ素成分含有原料（オルトホウ酸：
H3BO3）及び溶融剤（硫酸カリウム：K2SO4）並びに濃硫
酸を表１に示す割合で混合した。ここで表１中のAlのモ
ル比とは塩化アルミニウム中に含まれるアルミニウムの
モル量を金属 Al換算で示したものである。以下実施例
２〜３と同様に処理した。その結果を表１に示す。その
結果、得られたウイスカー太さ及び長さは実施例２及び
３と比較して大きくばらついており形状が揃っていない
ことがわかる。
（AlCl3・6H2O）とホウ素成分含有原料（オルトホウ酸：
H3BO3）及び溶融剤（硫酸カリウム：K2SO4）並びに濃硫
酸を表１に示す割合で混合した。ここで表１中のAlのモ
ル比とは塩化アルミニウム中に含まれるアルミニウムの
モル量を金属 Al換算で示したものである。以下実施例
２〜３と同様に処理した。その結果を表１に示す。その
結果、得られたウイスカー太さ及び長さは実施例２及び
３と比較して大きくばらついており形状が揃っていない
ことがわかる。
【００１９】
【発明の効果】本発明の方法によれば、塩基性アルミニ
ウム塩水溶液を用いることにより均一性が向上し、形状
の揃ったホウ酸アルミニウムウイスカーを生産性高く製
造することができる。
ウム塩水溶液を用いることにより均一性が向上し、形状
の揃ったホウ酸アルミニウムウイスカーを生産性高く製
造することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 塩基性アルミニウム塩水溶液、ホウ素成
分含有原料、溶融剤及び硫酸の混合物を熱処理すること
を特徴とするホウ酸アルミニウムウイスカーの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3562892A JPH05201800A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | ホウ酸アルミニウムウイスカーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3562892A JPH05201800A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | ホウ酸アルミニウムウイスカーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05201800A true JPH05201800A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=12447137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3562892A Pending JPH05201800A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | ホウ酸アルミニウムウイスカーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05201800A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017031016A (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 国立大学法人室蘭工業大学 | ホウ酸アルミニウムウィスカーの製造方法 |
-
1992
- 1992-01-27 JP JP3562892A patent/JPH05201800A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017031016A (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 国立大学法人室蘭工業大学 | ホウ酸アルミニウムウィスカーの製造方法 |
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