JPH07330411A - 撥水性石膏組成物 - Google Patents
撥水性石膏組成物Info
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- JPH07330411A JPH07330411A JP6122656A JP12265694A JPH07330411A JP H07330411 A JPH07330411 A JP H07330411A JP 6122656 A JP6122656 A JP 6122656A JP 12265694 A JP12265694 A JP 12265694A JP H07330411 A JPH07330411 A JP H07330411A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 石膏とメチルハイドロジェンポリシロキサン
と２Ａ族元素の酸化物または水酸化物を含有する化合物
とを含有することを特徴とする撥水性石膏組成物。 【効果】 本発明の石膏組成物は、従来の撥水剤を使用
したものに比べ添加量が少なくしてより高い耐水性を有
する。
と２Ａ族元素の酸化物または水酸化物を含有する化合物
とを含有することを特徴とする撥水性石膏組成物。 【効果】 本発明の石膏組成物は、従来の撥水剤を使用
したものに比べ添加量が少なくしてより高い耐水性を有
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は従来にない優れた性能を
有する撥水性石膏組成物に関する。更に詳しくは、耐水
性及び防火性の改善された撥水性石膏組成物に関する。
有する撥水性石膏組成物に関する。更に詳しくは、耐水
性及び防火性の改善された撥水性石膏組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】石膏ボ−ド、石膏プラスタ−等の石膏を
用いる製品は、石膏の有する特性により、防火性、防音
性、強度、廉価等の著しい特徴にもかかわらず耐水性に
問題があり使用範囲が限定されているのが現状である。
このような石膏の欠点を補うために石膏にジメチルポリ
シロキサンを添加して撥水性を向上させる方法（米国特
許第３４５５７１９号）や石膏にアルカリ金属のアルキ
ルシリコネートと消石灰または生石灰とを配合する方法
（特開昭５６−５４２６３号公報）等が提案されている
が、これらの方法では十分な撥水性が得られなかった
り、撥水性を満足させると含有有機物が増加するため防
火性が損なわれるという欠点があった。
用いる製品は、石膏の有する特性により、防火性、防音
性、強度、廉価等の著しい特徴にもかかわらず耐水性に
問題があり使用範囲が限定されているのが現状である。
このような石膏の欠点を補うために石膏にジメチルポリ
シロキサンを添加して撥水性を向上させる方法（米国特
許第３４５５７１９号）や石膏にアルカリ金属のアルキ
ルシリコネートと消石灰または生石灰とを配合する方法
（特開昭５６−５４２６３号公報）等が提案されている
が、これらの方法では十分な撥水性が得られなかった
り、撥水性を満足させると含有有機物が増加するため防
火性が損なわれるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は石膏の持つ防
火性を損なうことなく、優れた撥水性を有する石膏組成
物を提供することを目的とするものである。
火性を損なうことなく、優れた撥水性を有する石膏組成
物を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる問題
点の解消法につき鋭意検討を行ったところ、石膏にメチ
ルハイドロジェンポリシロキサンと２Ａ族元素の酸化物
または水酸化物を含む化合物を添加することにより、十
分な撥水性を示し、かつ防火性も損なわれないことを見
いだし本発明に至った。
点の解消法につき鋭意検討を行ったところ、石膏にメチ
ルハイドロジェンポリシロキサンと２Ａ族元素の酸化物
または水酸化物を含む化合物を添加することにより、十
分な撥水性を示し、かつ防火性も損なわれないことを見
いだし本発明に至った。
【０００５】すなわち、本発明の要旨は石膏とメチルハ
イドロジェンポリシロキサンと２Ａ族元素の酸化物また
は水酸化物を含有する化合物とを含有することを特徴と
する撥水性石膏組成物に存する。以下、本発明を詳細に
説明する。本発明に使用されるポリシロキサンは下記の
構造式を有するメチルハイドロジェンポリシロキサンで
ある。
イドロジェンポリシロキサンと２Ａ族元素の酸化物また
は水酸化物を含有する化合物とを含有することを特徴と
する撥水性石膏組成物に存する。以下、本発明を詳細に
説明する。本発明に使用されるポリシロキサンは下記の
構造式を有するメチルハイドロジェンポリシロキサンで
ある。
【０００６】
【化１】
【０００７】メチルハイドロジェンポリシロキサンの含
有量は、石膏１００重量部に対して０．２〜５重量部、
好ましくは０．２〜１重量部である。０．２重量部より
少ないと十分な撥水性が得られない。５重量部より多い
とメチルハイドロジェンポリシロキサンと２Ａ族元素の
酸化物または水酸化物を含有する化合物との反応により
発生した水素の量が多くなるため成形体の比重の制御が
難しくなる。
有量は、石膏１００重量部に対して０．２〜５重量部、
好ましくは０．２〜１重量部である。０．２重量部より
少ないと十分な撥水性が得られない。５重量部より多い
とメチルハイドロジェンポリシロキサンと２Ａ族元素の
酸化物または水酸化物を含有する化合物との反応により
発生した水素の量が多くなるため成形体の比重の制御が
難しくなる。
【０００８】上記一般式中、ｎは１〜１００の数を示
す。メチルハイドロジェンポリシロキサンはそのまま使
用しても、また、メチルハイドロジェンポリシロキサン
を水中に乳化してなるエマルションとして使用してもよ
い。エマルションとして使用すると石膏の水スラリー中
にメチルハイドロジェンポリシロキサンを均一に添加混
合できるので好ましい。
す。メチルハイドロジェンポリシロキサンはそのまま使
用しても、また、メチルハイドロジェンポリシロキサン
を水中に乳化してなるエマルションとして使用してもよ
い。エマルションとして使用すると石膏の水スラリー中
にメチルハイドロジェンポリシロキサンを均一に添加混
合できるので好ましい。
【０００９】メチルハイドロジェンポリシロキサンを水
中に乳化してなるエマルションとするために使用する乳
化剤には特に制限はなく、例えば、ノニオン性乳化剤、
アニオン性乳化剤、ポリビニルアルコール等が挙げられ
る。ノニオン性乳化剤としてはグリセロールモノステア
レート、グリセロールモノオレエート、ソルビタンモノ
パルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタ
ントリステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソル
ビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタン
モノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパ
ルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステア
レート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレー
ト、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポ
リオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキ
シエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチ
ルエーテルポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポ
リオキシエチレン高級アルコールエーテル、ポリオキシ
エチレンオクチルフエニルエーテル、ポリオキシエチレ
ンノニルフエニルエーテルなどが挙げられる。
中に乳化してなるエマルションとするために使用する乳
化剤には特に制限はなく、例えば、ノニオン性乳化剤、
アニオン性乳化剤、ポリビニルアルコール等が挙げられ
る。ノニオン性乳化剤としてはグリセロールモノステア
レート、グリセロールモノオレエート、ソルビタンモノ
パルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタ
ントリステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソル
ビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタン
モノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパ
ルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステア
レート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレー
ト、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポ
リオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキ
シエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチ
ルエーテルポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポ
リオキシエチレン高級アルコールエーテル、ポリオキシ
エチレンオクチルフエニルエーテル、ポリオキシエチレ
ンノニルフエニルエーテルなどが挙げられる。
【００１０】アニオン性乳化剤としては、ラウリル硫酸
ナトリウム、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウ
ム、アルキルナフタレンスルフォン酸ナトリウム、ジア
ルキルスルホコハク酸ナトリウム、混合脂肪酸ソーダ石
鹸、ステアリン酸ソーダ石鹸、オレイン酸カリ石鹸、高
級アルコール硫酸ナトリウム、β−ナフタレンスルフォ
ン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩などが挙げられ
る。
ナトリウム、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウ
ム、アルキルナフタレンスルフォン酸ナトリウム、ジア
ルキルスルホコハク酸ナトリウム、混合脂肪酸ソーダ石
鹸、ステアリン酸ソーダ石鹸、オレイン酸カリ石鹸、高
級アルコール硫酸ナトリウム、β−ナフタレンスルフォ
ン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩などが挙げられ
る。
【００１１】ポリビニルアルコールとしては、ケン化度
７５モル％以上のポリビニルアルコールが好ましく、特
に、７６〜９０モル％のポリビニルアルコールが好まし
い。また、これらのポリビニルアルコールは２０℃にお
ける４％水溶液粘度が、通常１〜８０センチポイズ、特
に３〜５０センチポイズのものが好ましい。これらの乳
化剤の使用量はメチルハイドロジェンポリシロキサンに
対し通常、０．５〜１０重量％、好ましくは０．７〜５
重量％である。０．５重量％より少ないと安定なエマル
ションが得られず機械的安定性も悪くなり、１０重量％
より多いと十分な撥水性が得られない。
７５モル％以上のポリビニルアルコールが好ましく、特
に、７６〜９０モル％のポリビニルアルコールが好まし
い。また、これらのポリビニルアルコールは２０℃にお
ける４％水溶液粘度が、通常１〜８０センチポイズ、特
に３〜５０センチポイズのものが好ましい。これらの乳
化剤の使用量はメチルハイドロジェンポリシロキサンに
対し通常、０．５〜１０重量％、好ましくは０．７〜５
重量％である。０．５重量％より少ないと安定なエマル
ションが得られず機械的安定性も悪くなり、１０重量％
より多いと十分な撥水性が得られない。
【００１２】２Ａ族元素は、通常Ｂａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓ
ｒ、Ｒａ、好ましくはＢａ、Ｍｇ、Ｃａ、さらに好まし
くはＭｇ、Ｃａである。具体的には、Ｂａの酸化物また
は水酸化物を含有する化合物としては水酸化バリウム
等、Ｍｇの酸化物または水酸化物を含有する化合物とし
ては酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム等、Ｃａの
酸化物または水酸化物を含有する化合物としては生石
灰、消石灰、セメント、珪酸カルシウム水和物が挙げら
れる。
ｒ、Ｒａ、好ましくはＢａ、Ｍｇ、Ｃａ、さらに好まし
くはＭｇ、Ｃａである。具体的には、Ｂａの酸化物また
は水酸化物を含有する化合物としては水酸化バリウム
等、Ｍｇの酸化物または水酸化物を含有する化合物とし
ては酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム等、Ｃａの
酸化物または水酸化物を含有する化合物としては生石
灰、消石灰、セメント、珪酸カルシウム水和物が挙げら
れる。
【００１３】これらの化合物の含有量は石膏１００重量
部に対して、通常０．１〜１００重量部、好ましくは
０．２〜１０重量部である。０．１重量部より少ないと
十分な撥水性が得られない。１００重量部より多量にい
れても性能上問題はないが生石灰、消石灰、セメントが
多量に存在すると石膏の凝結が早くなり作業性に問題が
ある。撥水性はメチルハイドロジェンポリシロキサンと
アルカリ土類金属酸化物あるいは水酸化物を含む化合物
を併用することにより初めて発現する。
部に対して、通常０．１〜１００重量部、好ましくは
０．２〜１０重量部である。０．１重量部より少ないと
十分な撥水性が得られない。１００重量部より多量にい
れても性能上問題はないが生石灰、消石灰、セメントが
多量に存在すると石膏の凝結が早くなり作業性に問題が
ある。撥水性はメチルハイドロジェンポリシロキサンと
アルカリ土類金属酸化物あるいは水酸化物を含む化合物
を併用することにより初めて発現する。
【００１４】石膏としては工業用に多用されるβ−半水
石膏、α−半水石膏および２型無水石膏のいずれも使用
できる。本発明の石膏組成物は必要に応じ、パーライ
ト、バーミュキライト等の軽量骨材、各種発泡剤、石膏
用減水剤、石膏凝結速度調節剤、補強繊維等を併用して
も良い。
石膏、α−半水石膏および２型無水石膏のいずれも使用
できる。本発明の石膏組成物は必要に応じ、パーライ
ト、バーミュキライト等の軽量骨材、各種発泡剤、石膏
用減水剤、石膏凝結速度調節剤、補強繊維等を併用して
も良い。
【００１５】本発明の組成物は、所定量の石膏、メチル
ハイドロジェンポリシロキサン、２Ａ族元素の酸化物あ
るいは水酸化物を含有する化合物および水を混合しスラ
リーとするか、あるいは石膏を含む水スラリー中にメチ
ルハイドロジェンポリシロキサンと２Ａ族元素の酸化物
あるいは水酸化物を含有する化合物とを任意の順序で添
加し混合、成形し硬化後必要に応じて乾燥することによ
り得られる。
ハイドロジェンポリシロキサン、２Ａ族元素の酸化物あ
るいは水酸化物を含有する化合物および水を混合しスラ
リーとするか、あるいは石膏を含む水スラリー中にメチ
ルハイドロジェンポリシロキサンと２Ａ族元素の酸化物
あるいは水酸化物を含有する化合物とを任意の順序で添
加し混合、成形し硬化後必要に応じて乾燥することによ
り得られる。
【００１６】
【実施例】次に本発明を実施例、比較例により説明す
る。なお、以下「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」
及び「重量％」を意味する。 実施例１ メチルハイドロジェンポリシロキサン（信越化学製ＫＦ
−９９）９９部、ケン化度８５％のポリビニルアルコー
ル（日本合成製ＧＬ−０５）１部と水１３５部をホモミ
キサーにて乳化しメチルハイドロジェンポリシロキサン
を４２％含むエマルションを得た。
る。なお、以下「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」
及び「重量％」を意味する。 実施例１ メチルハイドロジェンポリシロキサン（信越化学製ＫＦ
−９９）９９部、ケン化度８５％のポリビニルアルコー
ル（日本合成製ＧＬ−０５）１部と水１３５部をホモミ
キサーにて乳化しメチルハイドロジェンポリシロキサン
を４２％含むエマルションを得た。
【００１７】β半水石膏（吉野石膏製桜印Ａ級）１００
部に上記のメチルハイドロジェンポリシロキサンのエマ
ルションをメチルハイドロジェンポリシロキサンとして
１部、消石灰を１部及び水を８０部添加しスラリーとし
た。該スラリーを縦１３０ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み１
２ｍｍの型に流し込み石膏成形体とし、７０℃で２．５
時間乾燥した。
部に上記のメチルハイドロジェンポリシロキサンのエマ
ルションをメチルハイドロジェンポリシロキサンとして
１部、消石灰を１部及び水を８０部添加しスラリーとし
た。該スラリーを縦１３０ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み１
２ｍｍの型に流し込み石膏成形体とし、７０℃で２．５
時間乾燥した。
【００１８】得られた石膏成形体の比重は０．６５であ
った。該成形体を２０℃±１℃の水中に２時間浸漬後の
吸水率（Ａｗ）を測定した。
った。該成形体を２０℃±１℃の水中に２時間浸漬後の
吸水率（Ａｗ）を測定した。
【００１９】
【数１】 結果を表−１に示す。
【００２０】実施例２ β半水石膏（吉野石膏製桜印Ａ級）１００部にメチルハ
イドロジェンポリシロキサンを１部、消石灰１部及び水
８０部を添加してスラリーとし、該スラリーを縦１３０
ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み１２ｍｍの型に流し込み石膏
成形体とし、７０℃で２．５時間乾燥した。得られた石
膏成形体の比重は０．６９であった。該成形体の２時間
浸漬後の吸水率（Ａｗ）を表−１に示す。
イドロジェンポリシロキサンを１部、消石灰１部及び水
８０部を添加してスラリーとし、該スラリーを縦１３０
ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み１２ｍｍの型に流し込み石膏
成形体とし、７０℃で２．５時間乾燥した。得られた石
膏成形体の比重は０．６９であった。該成形体の２時間
浸漬後の吸水率（Ａｗ）を表−１に示す。
【００２１】実施例３ メチルハイドロジェンポリシロキサン（信越化学製ＫＦ
−９９）９５部、ノニオン性の乳化剤ポリオキシエチレ
ンノニルフエニルエーテル（花王製エマルゲン９１０）
５部と水１１０部をホモミキサーにて乳化し、メチルハ
イドロジェンポリシロキサンを４５％含むエマルション
を得た。
−９９）９５部、ノニオン性の乳化剤ポリオキシエチレ
ンノニルフエニルエーテル（花王製エマルゲン９１０）
５部と水１１０部をホモミキサーにて乳化し、メチルハ
イドロジェンポリシロキサンを４５％含むエマルション
を得た。
【００２２】β半水石膏（吉野石膏製桜印Ａ級）１００
部に上記のメチルハイドロジェンポリシロキサンのエマ
ルションをメチルハイドロジェンポリシロキサンとして
１部、消石灰１部及び水８０部を添加してスラリーと
し、該スラリーを縦１３０ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み１
２ｍｍの型に流し込み石膏成形体とし、７０℃で２．５
時間乾燥した。得られた石膏成形体の比重は０．５８で
あった。該成形体の２時間浸漬後の吸水率（Ａｗ）を表
−１に示す。
部に上記のメチルハイドロジェンポリシロキサンのエマ
ルションをメチルハイドロジェンポリシロキサンとして
１部、消石灰１部及び水８０部を添加してスラリーと
し、該スラリーを縦１３０ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み１
２ｍｍの型に流し込み石膏成形体とし、７０℃で２．５
時間乾燥した。得られた石膏成形体の比重は０．５８で
あった。該成形体の２時間浸漬後の吸水率（Ａｗ）を表
−１に示す。
【００２３】実施例４ メチルハイドロジェンポリシロキサンの添加量を０．３
部とした他は実施例１と同様にし石膏成形体を得た。得
られた石膏成形体の比重は０．７８であった。該成形体
の２時間浸漬後の吸水率（Ａｗ）を表−１に示す。
部とした他は実施例１と同様にし石膏成形体を得た。得
られた石膏成形体の比重は０．７８であった。該成形体
の２時間浸漬後の吸水率（Ａｗ）を表−１に示す。
【００２４】実施例５ メチルハイドロジェンポリシロキサンの添加量を０．３
部、消石灰の代わりにセメントを１部とした他は実施例
１と同様にて石膏成形体を得た。得られた石膏成形体の
比重は０．８１であった。該成形体の２時間浸漬後の吸
水率（Ａｗ）を表−１に示す。
部、消石灰の代わりにセメントを１部とした他は実施例
１と同様にて石膏成形体を得た。得られた石膏成形体の
比重は０．８１であった。該成形体の２時間浸漬後の吸
水率（Ａｗ）を表−１に示す。
【００２５】実施例６ メチルハイドロジェンポリシロキサンの添加量を０．６
部、消石灰の代わりにセメントを０．２部添加した他は
実施例１と同様にして石膏成形体を得た。得られた石膏
成形体の比重は０．８８であった。該成形体の２時間浸
漬後の吸水率（Ａｗ）を表−１に示す。
部、消石灰の代わりにセメントを０．２部添加した他は
実施例１と同様にして石膏成形体を得た。得られた石膏
成形体の比重は０．８８であった。該成形体の２時間浸
漬後の吸水率（Ａｗ）を表−１に示す。
【００２６】実施例７ メチルハイドロジェンポリシロキサンの添加量を０．６
部、消石灰の代わりにゾノトライトを主成分とする珪酸
カルシウム水和物の粉末を１部とした他は実施例１と同
様にて石膏成形体を得た。得られた石膏成形体の比重は
０．８７であった。該成形体の２時間浸漬後の吸水率
（Ａｗ）を表−１に示す。
部、消石灰の代わりにゾノトライトを主成分とする珪酸
カルシウム水和物の粉末を１部とした他は実施例１と同
様にて石膏成形体を得た。得られた石膏成形体の比重は
０．８７であった。該成形体の２時間浸漬後の吸水率
（Ａｗ）を表−１に示す。
【００２７】実施例８ β半水石膏（吉野石膏製桜印Ａ級）１００部にメチルハ
イドロジェンポリシロキサンを１部、水酸化マグネシウ
ムを０．５部及び水を８０部添加しスラリーとし、これ
を縦１３０ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み１２ｍｍの型に流
し込み、石膏成形体とし、７０℃で２．５時間乾燥し
た。得られた石膏成形体の比重は０．８６であった。該
成形体の２時間浸漬後の吸水率（Ａｗ）を表−１に示
す。
イドロジェンポリシロキサンを１部、水酸化マグネシウ
ムを０．５部及び水を８０部添加しスラリーとし、これ
を縦１３０ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み１２ｍｍの型に流
し込み、石膏成形体とし、７０℃で２．５時間乾燥し
た。得られた石膏成形体の比重は０．８６であった。該
成形体の２時間浸漬後の吸水率（Ａｗ）を表−１に示
す。
【００２８】実施例９ メチルハイドロジェンポリシロキサンの添加量を０．５
部、消石灰の代わりに水酸化マグネシウムを０．５部と
した他は実施例１と同様にて石膏成形体を得た。得られ
た石膏成形体の比重は０．８７であった。該成形体の２
時間浸漬後の吸水率（Ａｗ）を表−１に示す。
部、消石灰の代わりに水酸化マグネシウムを０．５部と
した他は実施例１と同様にて石膏成形体を得た。得られ
た石膏成形体の比重は０．８７であった。該成形体の２
時間浸漬後の吸水率（Ａｗ）を表−１に示す。
【００２９】比較例１ β半水石膏（吉野石膏製桜印Ａ級）１００部に水８０部
を添加してスラリーとし、該スラリーを縦１３０ｍｍ、
横１３０ｍｍ、厚み１２ｍｍの型に流し込み石膏成形体
とし、７０℃で２．５時間乾燥した。得られた石膏成形
体の比重は０．８９であった。該成形体の２時間浸漬後
の吸水率（Ａｗ）を表−１に示す。
を添加してスラリーとし、該スラリーを縦１３０ｍｍ、
横１３０ｍｍ、厚み１２ｍｍの型に流し込み石膏成形体
とし、７０℃で２．５時間乾燥した。得られた石膏成形
体の比重は０．８９であった。該成形体の２時間浸漬後
の吸水率（Ａｗ）を表−１に示す。
【００３０】比較例２ 消石灰を添加しない他は実施例１と同様に石膏成形体を
得た。得られた石膏成形体の比重は０．９１であった。
該成形体の２時間浸漬後の吸水率（Ａｗ）を表−１に示
す。
得た。得られた石膏成形体の比重は０．９１であった。
該成形体の２時間浸漬後の吸水率（Ａｗ）を表−１に示
す。
【００３１】比較例３ 消石灰の代わりに炭酸カルシウムを１部とした他は実施
例１と同様に石膏成形体を得た。得られた石膏成形体の
比重は０．８７であった。該成形体の２時間浸漬後の吸
水率（Ａｗ）を表−１に示す。
例１と同様に石膏成形体を得た。得られた石膏成形体の
比重は０．８７であった。該成形体の２時間浸漬後の吸
水率（Ａｗ）を表−１に示す。
【００３２】比較例４ 消石灰の代わりに水酸化アルミニウムを１部とした他は
実施例１と同様に石膏成形体を得た。得られた石膏成形
体の比重は０．８５であった。該成形体の２時間浸漬後
の吸水率（Ａｗ）を表−１に示す。
実施例１と同様に石膏成形体を得た。得られた石膏成形
体の比重は０．８５であった。該成形体の２時間浸漬後
の吸水率（Ａｗ）を表−１に示す。
【００３３】比較例５ 消石灰の代わりにＮａＯＨを１部とした他は実施例１と
同様に石膏成形体を得た。得られた石膏成形体の比重は
０．８１であった。該成形体の２時間浸漬後の吸水率
（Ａｗ）を表−１に示す。
同様に石膏成形体を得た。得られた石膏成形体の比重は
０．８１であった。該成形体の２時間浸漬後の吸水率
（Ａｗ）を表−１に示す。
【００３４】比較例６ β半水石膏（吉野石膏製桜印Ａ級）１００部にジメチル
ポリシロキサン（東レダウコウニングシリコン製ＳＨ−
２００）１部、消石灰を１部及び水を８０部添加しスラ
リーとし、これを縦１３０ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み１
２ｍｍの型に流し込み石膏成形体とし、７０℃で２．５
時間乾燥した。得られた石膏成形体の比重は０．８７で
あった。該成形体の２時間浸漬後の吸水率は４３．５％
であった。
ポリシロキサン（東レダウコウニングシリコン製ＳＨ−
２００）１部、消石灰を１部及び水を８０部添加しスラ
リーとし、これを縦１３０ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み１
２ｍｍの型に流し込み石膏成形体とし、７０℃で２．５
時間乾燥した。得られた石膏成形体の比重は０．８７で
あった。該成形体の２時間浸漬後の吸水率は４３．５％
であった。
【００３５】比較例７ ジメチルポリシロキサン（東レダウコウニングシリコン
製ＳＨ−２００）８０部とメチルハイドロジェンポリシ
ロキサン（信越化学製ＫＦ−９９）２０部とをノニオン
性の乳化剤ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル
（花王製エマルゲン９１０）５部と水１１０部をホモミ
キサーにて乳化しポリシロキサン化合物を４５％含むエ
マルションを製造した。
製ＳＨ−２００）８０部とメチルハイドロジェンポリシ
ロキサン（信越化学製ＫＦ−９９）２０部とをノニオン
性の乳化剤ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル
（花王製エマルゲン９１０）５部と水１１０部をホモミ
キサーにて乳化しポリシロキサン化合物を４５％含むエ
マルションを製造した。
【００３６】β半水石膏（吉野石膏製桜印Ａ級）１００
部に上記のエマルションをポリシロキサン化合物として
１部及び水８０部とを添加しスラリーとし、これを縦１
３０ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み１２ｍｍの型に流し込み
石膏成形体とし、７０℃で２．５時間乾燥した。得られ
た石膏成形体の比重は０．８５であった。該成形体の２
時間浸漬後の吸水率は４５．０％であった。
部に上記のエマルションをポリシロキサン化合物として
１部及び水８０部とを添加しスラリーとし、これを縦１
３０ｍｍ、横１３０ｍｍ、厚み１２ｍｍの型に流し込み
石膏成形体とし、７０℃で２．５時間乾燥した。得られ
た石膏成形体の比重は０．８５であった。該成形体の２
時間浸漬後の吸水率は４５．０％であった。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】本発明の石膏組成物は、従来の撥水剤を
使用したものに比べ添加量が少なくしてより高い耐水性
を有する。
使用したものに比べ添加量が少なくしてより高い耐水性
を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 22:06） Ｚ 111:27 111:28 (72)発明者 関 正伸 東京都足立区江北２丁目１番１号 吉野石 膏株式会社技術研究所内 (72)発明者 小沢 八十治 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成株式会社総合研究所内 (72)発明者 粟田 満 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成株式会社総合研究所内
Claims (7)
- 【請求項１】 石膏とメチルハイドロジェンポリシロキ
サンと２Ａ族元素の酸化物または水酸化物を含有する化
合物とを含有することを特徴とする撥水性石膏組成物。 - 【請求項２】 ２Ａ族元素がカルシウムまたはマグネシ
ウムであることを特徴とする請求項１に記載の撥水性石
膏組成物。 - 【請求項３】 ２Ａ族元素の酸化物または水酸化物を含
有する化合物が生石灰、消石灰、セメント、珪酸カルシ
ウム水和物、水酸化マグネシウムおよび酸化マグネシウ
ムから選ばれることを特徴とする請求項１に記載の撥水
性石膏組成物。 - 【請求項４】 メチルハイドロジェンポリシロキサンが
エマルジョンであることを特徴とする請求項１または２
に記載の撥水性石膏組成物。 - 【請求項５】 メチルハイドロジェンポリシロキサンの
エマルションがポリビニルアルコ−ルを乳化剤としてい
ることを特徴とする請求項１または２記載の撥水性石膏
組成物。 - 【請求項６】 石膏１００重量部に対してメチルハイド
ロジェンポリシロキサン０．２〜５重量部、２Ａ族元素
の酸化物あるいは水酸化物を含有する化合物を０．１〜
１００重量部含有することを特徴とする請求項１ないし
５いずれかに記載の撥水性石膏組成物。 - 【請求項７】 石膏１００重量部に対してメチルハイド
ロジェンポリシロキサンを０．２〜１重量部、２Ａ族元
素の酸化物あるいは水酸化物を含有する化合物を０．２
〜１重量部含有することを特徴とする請求項１ないし６
いずれかに記載の撥水性石膏組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12265694A JP3301216B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 撥水性石膏組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12265694A JP3301216B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 撥水性石膏組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07330411A true JPH07330411A (ja) | 1995-12-19 |
| JP3301216B2 JP3301216B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=14841381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12265694A Expired - Lifetime JP3301216B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 撥水性石膏組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3301216B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0919526A1 (de) * | 1997-11-27 | 1999-06-02 | Wacker-Chemie GmbH | Organosiliciumverbindungenhaltige hydrophobierende Pulver enthaltende Baustoffmassen |
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| US9623586B2 (en) | 2011-02-25 | 2017-04-18 | United States Gypsum Company | Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels |
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| US10377108B2 (en) | 2012-02-17 | 2019-08-13 | United States Gypsum Company | Gypsum products with high efficiency heat sink additives |
| CN114873982A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-08-09 | 中建材创新科技研究院有限公司 | 一种防水强度高的石膏砌块及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-06-03 JP JP12265694A patent/JP3301216B2/ja not_active Expired - Lifetime
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