RU2706279C2 - Огнестойкие продукты на основе сульфата кальция - Google Patents

Огнестойкие продукты на основе сульфата кальция Download PDF

Info

Publication number
RU2706279C2
RU2706279C2 RU2017121656A RU2017121656A RU2706279C2 RU 2706279 C2 RU2706279 C2 RU 2706279C2 RU 2017121656 A RU2017121656 A RU 2017121656A RU 2017121656 A RU2017121656 A RU 2017121656A RU 2706279 C2 RU2706279 C2 RU 2706279C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
weight
gypsum
pozzolan
source
metal salt
Prior art date
Application number
RU2017121656A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017121656A3 (ru
RU2017121656A (ru
Inventor
Лаура БРУКС
Робин ФИШЕР
Ян РАЙДАУТ
Original Assignee
Сен-Гобен Плако
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сен-Гобен Плако filed Critical Сен-Гобен Плако
Publication of RU2017121656A publication Critical patent/RU2017121656A/ru
Publication of RU2017121656A3 publication Critical patent/RU2017121656A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2706279C2 publication Critical patent/RU2706279C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/08—Diatomaceous earth
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/10—Clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/10—Clay
    • C04B14/106—Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/085—Acids or salts thereof containing nitrogen in the anion, e.g. nitrites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/10—Acids or salts thereof containing carbon in the anion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/12—Acids or salts thereof containing halogen in the anion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/40—Compounds containing silicon, titanium or zirconium or other organo-metallic compounds; Organo-clays; Organo-inorganic complexes
    • C04B24/42—Organo-silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00551—Refractory coatings, e.g. for tamping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)

Abstract

Изобретение относится к применению комбинации источника пуццолана и добавки солей металла для снижения усадки и/или повышения прочности при тепловом воздействии на продукт на основе сульфата кальция, содержащий гипс, причем источник пуццолана содержится в количестве 4-27% или 4-9 мас.% по массе, а добавка солей металла содержится в количестве 0,5 -10 % или 2-9 мас.% по массе (на основе массы гипса, источника пуццолана и соли металла). Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 13 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к улучшенным огнестойким продуктам на основе сульфата кальция и, в частности, к строительным/конструкционным материалам на основе сульфата кальция, имеющим пониженную усадку после воздействия высокими температурами.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Продукты на основе сульфата кальция широко применяются в строительстве зданий, например, для формирования внутренних перегородок (с применением стеновой плиты, также известной как стена сухой кладки, гипсовая плита или гипсокартонная плита) и потолков или для облицовки каналов (например, вентиляционных каналов) внутри зданий.
Продукты на основе сульфата кальция, такие как стеновые плиты, как правило, формируют путем высушивания водной суспензии полугидрата сульфата кальция (CaSO4.1/2H2O), также известного как кальцинированный гипс или штукатурка, между двумя листами обшивочной бумаги или стекловолоконных матов. При высушивании суспензии и гидратации кальцинированного гипса формируется твердая, жесткая основа из гипса (дигидрат сульфата кальция - (CaSO4.2H2O)), лежащая между обшивочными листами/матами.
Когда стеновая плита подвергается высоким температурам, например, испытываемым при пожаре здания, либо испытываемым стеновыми плитами, применяемыми для облицовки каналов, несущих жидкости высокой температуры, кристаллизационная вода, содержащаяся в гипсе, выделяется для получения ангидрита сульфата кальция. Изначально это обеспечивает преимущество, заключающееся в снижении передачи тепла через стеновую плиту, тем самым способствуя локализации тепла, излучаемого от канала или генерируемого в ходе пожара в здании. Однако, при температурах около 400-450°С изначально сформировавшийся ангидрит фазы AIII (также известный как γ-CaSO4 или "растворимый" ангидрит) преобразуется в фазу AII (или "нерастворимый" ангидрит) и этот фазовый переход приводит к усадке стеновой плиты, т.е. потере стабильности размеров. Такая усадка (которая может составлять приблизительно 2% от длины или ширины стеновой плиты или приблизительно 6% по объему) зачастую приводит к отслаиванию стеновых плит от их несущих конструкций. Очевидно, что это нежелательно. В ситуациях, где стеновая плита применяется для внутренних перегородок и возникает пожар, усадка может оставить зазоры, открывая соседние помещения источника пожара воздействию тепла/огня. Зазоры также допускают поступление кислорода к источнику огня, тем самым подпитывая огонь и сводя на нет наличие пожарных дверей.
При более высоких температурах (свыше 600°С) нерастворимый ангидрит переходит к спеканию, что приводит к значительному снижению объема стеновой плиты. Это приводит к крайней усадке, что впоследствии вызовает обрушение внутренних стен/потолков/облицовки каналов, поскольку они больше не удерживаются их несущими конструкциями.
Были предприняты усилия для улучшения огнестойкости продуктов на основе сульфата кальция, в попытке снизить усадку после воздействия высоких температур.
Например, из US 2526066 и US 2744022 известно о добавлении комбинации невспученного вермикулита и невозгораемых волокон в водную суспензию кальцинированного гипса в ходе производства стеновой плиты.
В ходе теплового воздействия вермикулит, содержащийся внутри основы стеновой плиты, расширяется на величину, сравнимую с величниной усадки гипса, таким образом противодействуя усадке стеновой плиты.
Стеновая плита, содержащая невспученный вермикулит и/или стеклянные волокна, пользуется широким коммерческим успехом.
US 3616173 предлагает добавлять небольшие количества (предпочтительно приблизительно 2-5% по массе) глины, коллоидной окиси кремния или коллоидной окиси алюминия к гипсовой основе, вдобавок к стеклянным волокнам и вермикулиту. Стояла задача снизить плотность огнестойкой стеновой плиты. Было установлено, что количества свыше 20% по массе приводят к непрочной основе, которая неудовлетворительно связывается с бумажными обшивочными листами.
US 2003/0138614 раскрывает огнестойкую гипсовую стеновую плиту, содержащую, в дополнение к невспученному вермикулиту и стеклянным волокнам, 3-25% по массе минеральной добавки, которой может быть глина и 3-15% по массе гидратированной окиси алюминия. Наилучшие результаты были достигнуты с применением 10-15% по массе глины, содержащей 25% каолинита.
US 4664707 раскрывает гипсовую стеновую плиту, изготовленную из суспензии, состоящей из стеклянных волокон, кристаллических волокон сульфата кальция и 0,5-5% по массе глины, предпочтительно каолиновую глину.
US 6569541 раскрывает водостойкую гипсовую стеновую плиту, содержащую 5-15% по массе минеральной добавки, которой может быть глина, например, каолинит.
US 5985013 раскрывает абляционный тип теплозащитного материала, содержащего полугидрат сульфата кальция и гидратированную соль. Несколько гидратированных солей используется, включая гексагидрат нитрата магния (применяется в количестве 40% по массе основана на массе сухих ингредиентов). Время, уходящее на передачу тепла через абляционный теплозащитный материал, было зарегистрировано. Не упоминались какие-либо влияния на усадку материала после нагрева.
Продукты на основе сульфата кальция также применялись для литья металла или стеклянных предметов. Формы из сульфата кальция нагревались до 700-900°С перед заполнением расплавленным металлом / стеклом. Очень важно контролировать высокотемпературную усадку таких форм на основе сульфата кальция, чтобы гарантировать отсутствие протечек форм и гарантировать, что литые металлические / стеклянные продукты не исказились.
Предпочтительная цель настоящего изобретения заключается в обеспечении улучшенным огне-/теплостойким продуктом на основе сульфата кальция, который обладает пониженной усадкой после воздействия тепла, например, в ходе пожара здания. Такой улучшенный огнестойкий продукт может иметь определенное применение в качестве строительного продукта, например, стеновых плит или панелей для формирования внутренних перегородок в зданиях, потолочных плиток, стеновых плит или панелей для облицовки вентиляционных / отводящих дым каналов, материалов для заполнения швов для соединения стеновых плит / панелей / плиток или для форм для применения в литье металлического/стеклянного продукта.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Соответственно, в первом аспекте настоящее изобретение предлагается продукт на основе с ульфата кальция, содержащий гипс, источник пуццолана и добавку солей металла.
Во втором аспекте настоящее изобретение предлагает продукт на основе сульфата кальция, где продукт сформирован путем высушивания водной суспензии, содержащей кальцинированный гипс, источник пуццолана и добавку солей металла.
В третьем аспекте настоящее изобретение предлагает способ формирования продукта на основе сульфата кальция путем высушивания водной суспензии, содержащей кальцинированный гипс, источник пуццолана и соль металла.
В четвертом аспекте настоящее изобретение предлагает применение комбинации источника пуццолана и добавку солей металла для снижения усадки в ходе воздействия тепла на продукт на основе сульфата кальция.
В пятом аспекте настоящее изобретение предлагает состав на основе сульфата кальция для применения при формировании продукта на основе сульфата кальция путем высушивания водной суспензии состава на основе сульфата кальция, и состав на основе сульфата кальция, содержащий кальцинированный гипс, источник пуццолана и соль металла.
Авторы настоящего изобретения установили, что добавление комбинации источника пуццолана и соли металла приводит к получению продукта на основе сульфата кальция, который сохраняет стабильность размеров, даже после нагревания до 1000°С. Считается, что происходит процесс спекания, который связывает вместе гипс и помогает улучшить стабильность размеров. Анализ продукта после нагревания (и после снятия гипса посредством этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТК)) показал, что источник пуццолана формирует взаимосвязанную сшитую структуру, которая помогает связать гипс, и тем самым повысить стабильность. Наличие соли металла снижает температуру, при которой источник пуццолана преобразуется во взаимосвязанную сшитую структуру и позволяет снизить количество необходимого источника пуццолана. Это может быть результатом включения соли металла в сшитую структуру.
Термин "источник пуццолана" предназначен для включения в себя материалов, которые сами по себе пуццолановые (например, зольная пыль, зола рисовой шелухи, диатомитовая земля, вулканические золы и пемзы, микрокремнезем, кремнеземная пыль) или которые выделяют пуццолановый материал при нагревании (например, глинистый материал, такой как, материал каолиновая глина, которая выделяет метакаолин при нагревании или силиконовое масло, которое выделяет окись кремния при нагревании).
Термин "силиконовое масло" предназначен для обозначения жидких полисилоксанов. Силиконовое масло может содержать полидиорганосилоксан. Органическими группами могут быть алкильные и/или арильные, например, метиловые и/или фенильные группы. Примером является полидиметилсилоксан (ПДМС). Силиконовое масло может содержать полиорганогидросилоксан. Органической группой может быть алкильная и/или арильная группа, например, метиловая и/или фенильная группа. Примером является полиметилгидросилоксан (ПМГС). Силиконовое масло может содержать сополимер диорганосилоксана и органогидросилоксана или смесь полидиорганосилоксана и полиорганогидросилоксана.
Силиконовое масло может быть безводным.
Предпочтительно источник пуццолана представляет собой материал каолиновой глины или диатомитовой земли.
Термин "материал каолиновой глины" охватывает каолинит (Al2Si2O5(OH)4), полиморфы каолинита, например, диккит, галлуазит и накрит, комовая глина (которая содержит 20-80% каолинита, 10-25% слюды, 6-65% кварца), шамотная глина и кремнеземистая глина. Примером подходящей добавки глины является Puroflo 31™, производимой компанией Sibelco, которая содержит 66% каолинита, 23% слюды, 6% полевого шпата и 1% кварца. Глинистым материалом предпочтительно является некальцинированный глинистый материал. Каолиновая глина формирует пуццолановый метакаолин в ходе дегидратации при высоких температурах.
В суспензии, используемой для формирования продукта на основе сульфата кальция и в составах на основе сульфата кальция источник пуццолана может быть включен в количестве свыше 5% по массе, предпочтительно от 5% по массе до 30% по массе, более предпочтительно от 5% по массе до 25% по массе, например, от 5 до 10% по массе, и наиболее предпочтительно от 5% по массе до 9% по массе (где % по массе основан на массе кальцинированного гипса, источника пуццолана и соли металла).
В продукте на основе сульфата кальция источник пуццолана может быть включен в количествах свыше 4% по массе, предпочтительно от 4 до 27% по массе, более предпочтительно от 4 до 20% по массе и наиболее предпочтительно от 4 до 9% по массе (где % по массе основан на массе гипса, источника пуццолана и соли металла).
Соль металла предпочтительно соль металла, которая распадается в диапазоне температур 300-500°С и образует окись металла.
Металлом в соли металла может быть щелочно-земельный металл, например, кальций или магний. Металлом может быть переходной металл, например, медь, цинк, железо. Металлом может быть алюминий. Предпочтительно металлом является магний.
Солью может быть нитрат, карбонат, гидрокарбонат, сульфат или хлорид. Соль может быть гидратированной.
Предпочтительными солями металла являются нитраты магния, меди, алюминия, кальция, цинка и железа и хлорид магния (например, гексагидрат).
В суспензии, используемой для формирования продукта на основе сульфата кальция и в составе на основе сульфата кальция соль металла может быть включена в количестве, превышающем 1% по массе, предпочтительно от 1 до 15% по массе, более предпочтительно от 1 до 10% по массе и наиболее предпочтительно от 2 до 9% по массе.
Источник пуццолана и соль металла могут быть включены в суспензию и в состав на основе сульфата кальция в пропорции 1:1% по массе (где % по массе основан на массе кальцинированного гипса, источника пуццолана и соли металла). Они могут содержаться в количестве приблизительно 9 или 10% по массе.
В продукте на основе сульфата кальция соль металла может быть включена в количестве, превышающем 0,5% по массе, предпочтительно от 0,5 до 10% по массе, более предпочтительно от 1 до 9% по массе и наиболее предпочтительно от 2 до 9% по массе (где % по массе основан на массе гипса, источника пуццолана и соли металла).
Термин "гипс" предназначен для обозначения в основном дигидрата сульфата кальция (CaSO4.2H2O).
Термин "кальцинированный гипс" предназначен для обозначения в основном полугидрата сульфата кальция (CaSO4 1/2H2O), но также может охватывать любое другое соединение сульфата кальция, имеющее меньшее содержание кристаллической воды, чем дигидрат сульфата кальция (например, ангидрит сульфата кальция).
В суспензии, используемой для формирования продукта на основе сульфата кальция и в составе на основе сульфата кальция кальцинированный гипс предпочтительно включен в количестве от 60% по массе до 95% по массе, более предпочтительно от 75 до 95% по массе и наиболее предпочтительно от 75 до 90% по массе (где % по массе основан на массе кальцинированного гипса, источника пуццолана и соли металла).
В продукте на основе сульфата кальция гипс предпочтительно включен в количестве от 65% по массе до 98% по массе, более предпочтительно от 65 до 90% по массе и наиболее предпочтительно от 65 до 85% по массе (где % по массе основан на массе гипса, источника пуццолана и соли металла).
В особо предпочтительном варианте осуществления продукт на основе сульфата кальция содержит 65% по массе - 98% по массе гипса, источник пуццолана и 0,5% по массе - 9% по массе соли металла, и может быть сформирован путем высушивания водной суспензии, содержащей 60-95% по массе кальцинированного гипса, источника пуццолана и от 1% по массе до 9% по массе соли металла (где % по массе основан на массе гипса, источника пуццолана и соли металла).
Для этого варианта осуществления количества и происхождение источника пуццолана, предпочтительные количества гипса/кальцинированного гипса и предпочтительные количества/происхождение соли металла могут быть как описано выше.
В другом особо предпочтительном варианте осуществления продукт на основе сульфата кальция содержит 65% по массе - 98% по массе гипса, источник пуццолана и нитрат магния, и может быть сформирован путем высушивания водной суспензии, содержащей 60-95% по массе кальцинированного гипса, источника пуццолана и нитрат магния (где % по массе основан на массе гипса, источника пуццолана и нитрата магния).
Для этого варианта осуществления количества и происхождение источника пуццолана, предпочтительные количества гипса/кальцинированного гипса и предпочтительные количества нитрата магния могут быть равными величинами как описано выше.
Предпочтительно продукт на основе сульфата кальция практически не содержит вермикулита. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что добавление комбинации источника пуццолана и соли может способствовать минимизации усадки продукта на основе сульфата кальция, например, гипсовой стеновой плиты, даже при отсутствии вермикулита.
В некоторых вариантах осуществления продукт на основе сульфата кальция практически не содержит неорганических волокон, например, в нем отсутствуют стеклянные или асбестовые волокна.
Однако, в некоторых вариантах осуществления продукт на основе сульфата кальция может содержать неорганические волокна (например, стеклянные волокна) и/или маты (например, стеклянные маты), поскольку это может способствовать улучшению прочности продукта перед нагреванием.
Продукт на основе сульфата кальция может содержать добавки, такие как катализаторы, ингибиторы, вспенивающие / противопенные средства, флюидизирующее вещества и т.д. Катализатором может быть, например, свежемолотый гипс с добавкой сахара или поверхностно-активного вещества. Такие катализаторы могут включать в себя Ground Mineral NANSA (GMN), катализатор термостойкости (HRA) и катализатор, измельченный в шаровой мельнице (ВМА). Альтернативно катализатор может быть химической добавкой, такой как сульфат алюминия, сульфат цинка или сульфат калия. В некоторых случаях может быть использована смесь катализаторов, например, GMN в комбинации с сульфатным катализатором. В качестве дополнительной альтернативы, может быть использован ультразвук для повышения скорости схватывания суспензии, например, как описано в US 2010/0136259.
Термин "продукт на основе сульфата кальция" может включать в себя строительные материалы, такие как стеновые плиты (с обшивками или без них) (с волокнистым армированием или без него), плитки (например, потолочные плитки), панели облицовки каналов, материалы для заполнения швов (например, для соединения соседних стеновых плит / плиток / панелей и т.д.), штукатурных составов или форм для литья металла.
Термин "на основе сульфата кальция" следует понимать, как означающий, что продукт содержит гипс в качестве основного компонента, т.е. гипс является наибольшим отдельным компонентом в % по массе продукта. Термин может означать, что продукт содержит гипс в количестве 40% по массе, 50% по массе, 60% по массе, 70% по массе, 80% по массе, 90% по массе или больше на основе суммарной массы продукта.
Продукт на основе сульфата кальция может быть композитным продуктом, например, это может быть стеновая плита с основой из гипсовой матрицы (содержащей добавку снижения усадки), лежащей между двумя обшивками (например, бумажными обшивками или стекловолоконными матами).
РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
Следующие примеры демонстрируют продукты со сниженной усадкой при высоких температурах и представлены только для иллюстрации. Контрольный образец 1 - без добавок
200 г кальцинированного гипса добавили к 140 г воды при 40°С и смешивали смесь вручную в течение 30 секунд, чтобы сформировать суспензию. Суспензия была залита в цилиндрическую силиконовую форму (высота 25 мм, диаметр 12 мм) и образец был высушен при 40°С в течение ночи (минимум 12 часов).
Контрольный образец 2 - каолин (10% по массе)
180 г кальцинированного гипса и 20 г каолина были смешаны в сухом состоянии и добавлены в 140 г воды при 40°С. Смесь была смешана вручную в течение 30 секунд, чтобы сформировать суспензию. Суспензия была залита в цилиндрическую силиконовую форму (высота 25 мм, диаметр 12 мм) и образец был высушен при 40°С в течение ночи (минимум 12 часов).
Контрольный образец 3 - каолин (30% по массе)
140 г кальцинированного гипса и 60 г каолина были смешаны в сухом состоянии и добавлены в 140 г воды при 40°С. Смесь была смешана вручную в течение 30 секунд, чтобы сформировать суспензию. Суспензия была залита в цилиндрическую силиконовую форму (высота 25 мм, диаметр 12 мм) и образец был высушен при 40°С в течение ночи (минимум 12 часов).
Контрольный образец 4 - нитрат магния (9% по массе)
20 г гексагидрата нитрата магния было добавлено в 140 г воды при 40°С. 200 г кальцинированного гипса добавлено в смесь воды/соли металла, а полученная смесь смешана вручную в течение 30 секунд, чтобы сформировать суспензию. Суспензия была залита в цилиндрическую силиконовую форму (высота 25 мм, диаметр 12 мм) и образец был высушен при 40°С в течение ночи (минимум 12 часов).
Контрольный образец 5 - нитрат меди (7% по массе)
16 г тетрагидрата нитрата меди было добавлено в 140 г воды при 40°С. 200 г кальцинированного гипса добавлено в смесь воды/соли металла, а полученная смесь смешана вручную в течение 30 секунд, чтобы сформировать суспензию. Суспензия была залита в цилиндрическую силиконовую форму (высота 25 мм, диаметр 12 мм) и образец был высушен при 40°С в течение ночи (минимум 12 часов).
Контрольный образец 6 - нитрат кальция (8% по массе)
18 г тетрагидрата нитрата кальция было добавлено в 140 г воды при 40°С. 200 г кальцинированного гипса добавлено в смесь воды/соли металла, а полученная смесь смешана вручную в течение 30 секунд, чтобы сформировать суспензию. Суспензия была залита в цилиндрическую силиконовую форму (высота 25 мм, диаметр 12 мм) и образец был высушен при 40°С в течение ночи (минимум 12 часов).
Контрольный образец 7 - нитрат железа (9% по массе)
20 г нонагидрата нитрата железа (III) было добавлено в 140 г воды при 40°С. 200 г кальцинированного гипса добавлено в смесь воды/соли металла, а полученная смесь смешана вручную в течение 30 секунд, чтобы сформировать суспензию. Суспензия была залита в цилиндрическую силиконовую форму (высота 25 мм, диаметр 12 мм) и образец был высушен при 40°С в течение ночи (минимум 12 часов).
Контрольный образец 8 - нитрат алюминия (9% по массе)
20 г нонагидрата нитрата алюминия было добавлено в 140 г воды при 40°С. 200 г кальцинированного гипса добавлено в смесь воды/соли металла, а полученная смесь смешана вручную в течение 30 секунд, чтобы сформировать суспензию. Суспензия была залита в цилиндрическую силиконовую форму (высота 25 мм, диаметр 12 мм) и образец был высушен при 40°С в течение ночи (минимум 12 часов).
Контрольный образец 9 - зола рисовой шелухи (10% по массе)
180 г кальцинированного гипса было смешано в сухом состоянии с 20 г золы рисовой шелухи, а затем вручную смешано с 140 г воды в течение 30 секунд, чтобы сформировать суспензию. Суспензия была залита в цилиндрическую силиконовую форму (высота 25 мм, диаметр 12 мм) и образец был высушен при 40°С в течение ночи (минимум 12 часов).
Контрольный образец 10 - силиконовое масло (10% по массе)
20 г силиконового масла было добавлено в 140 г воды при 40°С. 200 г кальцинированного гипса добавлено в раствор и было смешано вручную в течение 30 секунд, чтобы сформировать суспензию. Суспензия была залита в цилиндрическую силиконовую форму (высота 25 мм, диаметр 12 мм) и образец был высушен при 40°С в течение ночи (минимум 12 часов).
В качестве силиконового масла применялось SILRES® BS 94, поставленное Wacker. Это безводное силиконовое масло на основе полиметилгидросилоксана. Контрольный образец 11 - микрокремнезем (10% по массе) 180 г кальцинированного гипса было смешано в сухом состоянии с 20 г микрокремнезема, а затем вручную смешано с 140 г воды в течение 30 секунд, чтобы сформировать суспензию. Суспензия была залита в цилиндрическую силиконовую форму (высота 25 мм, диаметр 12 мм) и образец был высушен при 40°С в течение ночи (минимум 12 часов).
Контрольный образец 12 - диатомитовая земля (10% по массе)
180 г кальцинированного гипса было смешано в сухом состоянии с 20 г диатомитовой земли, а затем вручную смешано с 140 г воды в течение 30 секунд, чтобы сформировать суспензию. Суспензия была залита в цилиндрическую силиконовую форму (высота 25 мм, диаметр 12 мм) и образец был высушен при 40°С в течение ночи (минимум 12 часов).
ПРИМЕРЫ
Рецептуры образцов с количествами соли металла, источника пуццолана и кальцинированного гипса, указанные в Таблице 1 ниже, были подготовлены (для всех, кроме Примера 23) путем смешивания соли металла с 140 г воды при 40°С. Источник пуццолана и кальцинированный гипс были смешаны в сухом состоянии и добавлены в смесь воды/соли. Полученная смесь была смешана вручную в течение 30 секунд, чтобы сформировать суспензию. Для примера 23 силиконовое масло и соль металла были добавлены в 140 г воды при 40°С, а затем кальцинированный гипс был добавлен в раствор для формирования суспензии, которая была смешана вручную в течение 30 секунд. Количества % по массе (относительно сухих ингредиентов) каждого компонента суспензии указаны ниже в скобках.
Суспензия была залита в цилиндрическую силиконовую форму (высота 25 мм, диаметр 12 мм) и высушена в течение ночи (минимум 12 часов) при 40°С.
Figure 00000001
Figure 00000002
Линейная усадка
Линейная усадка была измерена посредством дилатометра Netzsch. Образцы были нагреты до 1000°С со скоростью 5°С/мин. Усадка была измерена по месту посредством измерительного преобразователя с разрешением 8 нм. 5 Результаты дилатометра показаны в Таблице 2.
Figure 00000003
Figure 00000004
Результаты показали, что комбинация источника пуццолана и соли металла может способствовать снижению усадки после воздействия повышенных температур. Результаты наиболее выражены при использовании свыше 5% по массе источника пуццолана в суспензии (свыше 4% по массе в продукте) и при использовании свыше 1% по массе соли металла в суспензии (свыше 0,5% по массе в продукте). Результаты, где было использовано равное количество источника пуццолана и соли металла, были наиболее выражены.

Claims (14)

1. Применение комбинации источника пуццолана и добавки солей металла для снижения усадки и/или повышения прочности при тепловом воздействии на продукт на основе сульфата кальция, содержащий гипс.
2. Применение по п. 1, отличающееся тем, что источник пуццолана включен в количестве от 4 до 27% по массе.
3. Применение по п. 2, отличающееся тем, что источник пуццолана включен в количестве от 4 до 9% по массе (на основе массы гипса, источника пуццолана и соли металла).
4. Применение по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что добавка солей металла включена в количестве от 0,5 до 10% по массе (на основе массы гипса, источника пуццолана и соли металла).
5. Применение по п. 4, отличающееся тем, что добавка солей металла включена в количестве от 2 до 9% по массе (на основе массы гипса, источника пуццолана и соли металла).
6. Применение по любому из пп. 1-5, отличающееся тем, что гипс включен в количестве от 65 до 98% по массе (на основе массы гипса, источника пуццолана и соли металла).
7. Применение по любому из пп. 1-5, отличающееся тем, что гипс включен в количестве от 65 до 85% по массе (на основе массы гипса, источника пуццолана и соли металла).
8. Применение по любому из пп. 1-7, отличающееся тем, что добавка солей металла включена в количестве от 0,5 до 9% по массе и гипс включается в количестве от 65 до 98% по массе (на основе массы гипса, источника пуццолана и соли металла).
9. Применение по любому из пп. 1-8, отличающееся тем, что добавка солей металла представляет собой нитрат магния и гипс включен в количестве от 65 до 98% по массе (на основе массы гипса, источника пуццолана и соли металла)
10. Применение по любому из пп. 1-9, отличающееся тем, что источник пуццолана представляет собой материал каолиновой глины.
11. Применение по любому из пп. 1-10, отличающееся тем, что добавка солей металла представляет собой соль металла, которая распадается в диапазоне температур 300-500°С и образует оксид металла.
12. Применение по п. 11, отличающееся тем, что добавка солей металла содержит кальций, магний, медь, цинк, железо или алюминий.
13. Применение по п. 11 или 12, отличающееся тем, что соль металла представляет собой нитрат, карбонат, гидрокарбонат, сульфат, гидроксид или хлорид.
14. Применение по любому из пп. 1-13, отличающееся тем, что соль металла представляет собой нитрат магния.
RU2017121656A 2014-11-21 2015-11-17 Огнестойкие продукты на основе сульфата кальция RU2706279C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB1420766.6A GB201420766D0 (en) 2014-11-21 2014-11-21 Fire resistant calcium sulphate-based products
GB1420766.6 2014-11-21
PCT/EP2015/076785 WO2016079098A1 (en) 2014-11-21 2015-11-17 Fire-resistant calcium sulphate-based products

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017121656A RU2017121656A (ru) 2018-12-21
RU2017121656A3 RU2017121656A3 (ru) 2019-04-22
RU2706279C2 true RU2706279C2 (ru) 2019-11-15

Family

ID=52292368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017121656A RU2706279C2 (ru) 2014-11-21 2015-11-17 Огнестойкие продукты на основе сульфата кальция

Country Status (16)

Country Link
US (2) US10662113B2 (ru)
EP (1) EP3221273B1 (ru)
JP (1) JP2017535508A (ru)
KR (1) KR20170088917A (ru)
CN (1) CN107108366A (ru)
AU (1) AU2015348617B2 (ru)
BR (1) BR112017010621A2 (ru)
CA (1) CA2967524C (ru)
ES (1) ES2883181T3 (ru)
GB (1) GB201420766D0 (ru)
IL (1) IL252299A0 (ru)
RU (1) RU2706279C2 (ru)
SG (1) SG11201704054UA (ru)
TW (1) TW201627488A (ru)
WO (1) WO2016079098A1 (ru)
ZA (1) ZA201703681B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201420766D0 (en) * 2014-11-21 2015-01-07 Bpb United Kingdom Ltd Fire resistant calcium sulphate-based products
GB201420768D0 (en) 2014-11-21 2015-01-07 Bpb United Kingdom Ltd Calcium sulphate-based products
GB201420767D0 (en) * 2014-11-21 2015-01-07 Bpb United Kingdom Ltd Fire resistant calcium sulphate-based products
US11339572B1 (en) 2017-01-23 2022-05-24 Gold Bond Building Products, Llc Method of manufacturing gypsum board with improved fire
MX2021007341A (es) * 2018-12-20 2021-07-15 Knauf Gips Kg Material de yeso para construccion con mayor resistencia a altas temperaturas.
CN111606644A (zh) * 2019-04-17 2020-09-01 北新集团建材股份有限公司 一种除雾霾石膏板及其制备方法
AR125111A1 (es) 2020-11-17 2023-06-14 Etex Building Performance Int Sas Composición de yeso para placa de yeso resistente al fuego

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3980487A (en) * 1973-12-12 1976-09-14 Nissan Chemical Industries, Ltd. Anticorrosive gypsum composition
US6013125A (en) * 1995-09-13 2000-01-11 Quraishi; Mashallah M. Investment of powders and method for rapid preparation of investment molds
EP1081113A1 (en) * 1999-08-10 2001-03-07 United States Gypsum Company Gypsum-cement system for construction materials
US20140121303A1 (en) * 2011-07-01 2014-05-01 Wacker Chemie Ag Gypsum-containing construction material compounds

Family Cites Families (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1629269A (en) * 1927-05-17 Water filter
US2526066A (en) 1944-09-08 1950-10-17 Certain Teed Prod Corp Plastic composition materials and products made therefrom
US2744022A (en) 1952-07-30 1956-05-01 Certain Teed Prod Corp Plaster compositions and products
US3198858A (en) * 1964-05-27 1965-08-03 Mcnulty Bros Company Plaster composition and method
US3616173A (en) 1967-08-29 1971-10-26 Georgia Pacific Corp Fire resistant wallboard
JPS5239844B1 (ru) 1970-12-29 1977-10-07
JPS5291024A (en) * 1976-01-27 1977-08-01 Mitsui Toatsu Chemicals Production method of gypsum molding material
JPS55126559A (en) 1979-03-24 1980-09-30 Sumitomo Chemical Co Gypsum composition having good swelling control effect for floor
JPS5771841A (en) 1980-10-21 1982-05-04 Nihon Process Engineering Kk Hydraulic composition
US4722866A (en) 1985-04-09 1988-02-02 Georgia-Pacific Corporation Fire resistant gypsum board
US4664707A (en) 1985-04-09 1987-05-12 Georgia-Pacific Corporation Fire resistant gypsum composition
CA1279877C (en) 1986-08-28 1991-02-05 Richard J. Flanagan High-strength, fire-resistant gypsum composition
SU1629269A1 (ru) * 1988-08-11 1991-02-23 Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов Напр гающий цемент
JP3242397B2 (ja) 1990-04-18 2001-12-25 電気化学工業株式会社 セメント混和材及びセメント組成物
CN1071156A (zh) 1991-09-29 1993-04-21 张同德 空心墙板的生产方法及成型设备
JP2986986B2 (ja) 1991-10-09 1999-12-06 浅野スレート株式会社 高強度石膏板の製造方法
JPH07133147A (ja) 1991-12-25 1995-05-23 Hera Corp:The ジオポリマー変性石膏ベース建材
US5346550A (en) 1992-02-05 1994-09-13 Halliburton Company Low temperature well cementing compositions and methods
IL120011A (en) 1997-01-15 2001-04-30 Kofler Gregory Ablative material for fire and heat protection and a method for preparation thereof
JPH10245256A (ja) 1997-03-06 1998-09-14 Chichibu Onoda Cement Corp 耐火性石膏硬化体
ID21641A (id) 1997-08-21 1999-07-08 United States Gypsum Co Produk yang mengandung gypsum dengan peningkatan ketahanan terhadap deformasi tetap dan metode serta komposisi untuk memproduksinya
AU763453B2 (en) 1998-07-30 2003-07-24 United States Gypsum Company Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it
FR2789679B1 (fr) 1999-02-12 2001-03-30 Lafarge Platres Element de construction prefabrique a base de platre, presentant une resistance a l'eau
US7101430B1 (en) 1999-09-24 2006-09-05 Headwaters Resources, Inc. Masonry, mortar, and stucco cement compositions
US6475275B1 (en) 1999-10-21 2002-11-05 Isolatek International Cement composition
FR2811980B1 (fr) 2000-07-18 2003-04-25 Lafarge Platres Composition pour plaque de platre, preparation de cette composition et fabrication de plaques de platre
MY128602A (en) * 2001-09-03 2007-02-28 Grace W R & Co Foamed fireproofing composition and method
JP2005187278A (ja) 2003-12-26 2005-07-14 Hokkaido Technology Licence Office Co Ltd 水硬性材料用収縮低減剤
RU2260572C1 (ru) 2004-05-25 2005-09-20 Ефимов Петр Алексеевич Добавка для модификации гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов на их основе
RU2285677C1 (ru) 2005-04-08 2006-10-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ" Гипсовое вяжущее
US8016960B2 (en) 2005-04-27 2011-09-13 United States Gypsum Company Methods of and systems for adding a high viscosity gypsum additive to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum
US20110195241A1 (en) 2005-06-09 2011-08-11 United States Gypsum Company Low Weight and Density Fire-Resistant Gypsum Panel
GB2431400A (en) 2005-10-19 2007-04-25 Bpb Plc Method for accelerating the setting reaction of a calcium sulphate hemihydrate and water slurry
KR100835702B1 (ko) 2007-03-08 2008-06-09 장산씨엠주식회사 방청기능을 갖는 철근콘크리트용 방수재 조성물
JP5302734B2 (ja) 2008-03-31 2013-10-02 株式会社エーアンドエーマテリアル 石膏系成形体の製造方法
CN101265067A (zh) * 2008-04-28 2008-09-17 长沙归一建材科技有限公司 一种耐水高强石膏基混凝土砖或砌块及其生产方法
RU2387607C2 (ru) 2008-05-04 2010-04-27 Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" Добавка для модификации гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов на их основе
US8366823B2 (en) 2008-09-25 2013-02-05 United States Gypsum Company Fly ash based lightweight cementitious composition with high compressive strength and fast set
RU2383410C1 (ru) 2008-10-27 2010-03-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" Смесь наливная формовочная с повышенной газопроницаемостью для получения отливок из цветных сплавов
CN102464478B (zh) 2010-11-18 2014-02-26 特里波德株式会社 含高温型潜热化合物的超低热粘结剂组合物以及用其降低混凝土水合热的方法
WO2012077229A1 (ja) * 2010-12-10 2012-06-14 吉野石膏株式会社 乾燥石膏組成物及び石膏系上塗り塗材
CN102173726A (zh) 2011-03-03 2011-09-07 大庆华夏绿垣建材科技开发有限公司 低干缩值高强轻质墙板材料及制备方法
EP2502891A1 (en) 2011-03-23 2012-09-26 Sika Technology AG Activator composition for latent hydraulic and/or pozzolanic binder materials
CN102826823A (zh) 2011-06-17 2012-12-19 大庆华夏绿垣建材科技开发有限公司 一种新型轻质高强、抗震防火内墙板的制作方法
WO2013048351A1 (en) 2011-09-27 2013-04-04 Scg Building Materials Co., Ltd Gypsum-based composition for construction material and system
BR112014015822A8 (pt) 2011-12-27 2017-07-04 Dow Global Technologies Llc estrutura compósita resistente ao fogo
EP2822912B1 (fr) * 2012-03-09 2018-08-15 Parexgroup Sa Utilisation d'au moins un polymere superabsorbant -psa- (b), dans une composition seche a base de liant mineral et destinee a la preparation d'une formulation humide durcissable pour le batiment
CN102850031A (zh) 2012-09-20 2013-01-02 吴江市天源塑胶有限公司 一种耐腐蚀的聚合物防水砂浆
RU2655722C1 (ru) * 2013-11-28 2018-05-29 Йосино Джипсум Ко., Лтд. Гипсовая суспензия, отвержденный гипс, гипсовый строительный материал, гипсовая панель, способ получения гипсовой суспензии, способ получения отвержденного гипса, способ получения гипсового строительного материала, способ получения гипсовой панели
CN103626439B (zh) 2013-11-29 2016-03-23 中建四局第六建筑工程有限公司 一种利用建筑固体废弃物生产的砌筑砂浆
CN103803821A (zh) 2013-12-16 2014-05-21 张家港市双林制墨涂装有限公司 一种粉煤灰水泥及其制备方法
CN103979837B (zh) 2014-03-31 2016-02-17 滁州学院 一种防潮轻质保温隔墙板及其制作方法
CN104058644A (zh) 2014-05-29 2014-09-24 蚌埠华东石膏有限公司 一种耐腐蚀加气砖
CN104016649B (zh) 2014-05-30 2016-02-17 山西凝固力新型材料有限公司 一种粉煤灰基封孔材料
GB201420766D0 (en) * 2014-11-21 2015-01-07 Bpb United Kingdom Ltd Fire resistant calcium sulphate-based products
GB201420767D0 (en) * 2014-11-21 2015-01-07 Bpb United Kingdom Ltd Fire resistant calcium sulphate-based products

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3980487A (en) * 1973-12-12 1976-09-14 Nissan Chemical Industries, Ltd. Anticorrosive gypsum composition
US6013125A (en) * 1995-09-13 2000-01-11 Quraishi; Mashallah M. Investment of powders and method for rapid preparation of investment molds
EP1081113A1 (en) * 1999-08-10 2001-03-07 United States Gypsum Company Gypsum-cement system for construction materials
US20140121303A1 (en) * 2011-07-01 2014-05-01 Wacker Chemie Ag Gypsum-containing construction material compounds

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016079098A1 (en) 2016-05-26
CN107108366A (zh) 2017-08-29
JP2017535508A (ja) 2017-11-30
AU2015348617A1 (en) 2017-06-08
AU2015348617B2 (en) 2019-11-21
US20170334783A1 (en) 2017-11-23
RU2017121656A3 (ru) 2019-04-22
GB201420766D0 (en) 2015-01-07
BR112017010621A2 (pt) 2018-02-14
ES2883181T3 (es) 2021-12-07
US11198645B2 (en) 2021-12-14
RU2017121656A (ru) 2018-12-21
EP3221273A1 (en) 2017-09-27
US20200216360A1 (en) 2020-07-09
TW201627488A (zh) 2016-08-01
US10662113B2 (en) 2020-05-26
ZA201703681B (en) 2019-10-30
IL252299A0 (en) 2017-07-31
EP3221273B1 (en) 2021-07-21
SG11201704054UA (en) 2017-06-29
CA2967524C (en) 2023-09-05
KR20170088917A (ko) 2017-08-02
CA2967524A1 (en) 2016-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2706279C2 (ru) Огнестойкие продукты на основе сульфата кальция
US11117835B2 (en) Fire resistant calcium sulphate-based products
EP3221276A1 (en) Fire resistant calcium sulphate-based products
ES2857051T3 (es) Aditivos para la reducción de la contracción
RU2651673C2 (ru) Продукты на основе сульфата кальция

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201118