CN111606644A - 一种除雾霾石膏板及其制备方法 - Google Patents

一种除雾霾石膏板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开一种除雾霾石膏板，所述除雾霾石膏板的原料包括：以脱硫石膏为100重量份计，水50‑75重量份、玻璃纤维0.02‑0.1重量份、发泡剂0.1‑2重量份、缓凝剂0.2‑1重量份、淀粉0.2‑2重量份、沸石0.5‑1重量份、硅藻土1‑4重量份、浮石1‑5重量份。本申请还提供所述除雾霾石膏板的制备方法。本申请通过添加沸石、硅藻土和浮石并在石膏板上设置孔来达到除雾霾的效果。

Description

一种除雾霾石膏板及其制备方法
技术领域
本申请涉及建筑材料领域，尤其涉及但不限于一种除雾霾石膏板及其制备方法。
背景技术
纸面石膏板具有质轻、防火、隔音、保温隔热、装饰性能良好(可刨、可钉、可锯)、加工方便、绿色环保、节省空间等优点，因此广泛用于各种工业建筑、民用建筑装修施工领域，尤其是在高层建筑中可作为内墙材料和装饰装修材料。
造成雾霾的主要成分，PM2.5是指大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物，也称为可入肺颗粒物。虽然PM2.5只是地球大气成分中含量很少的组分，但它对空气质量和能见度等有重要的影响。PM2.5粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。利用纸面石膏板制备一种可以除雾霾的室内装饰装修用板材可以弥补市场空白，改善室内空气质量。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
本申请提供了一种纸面石膏板及其制备方法，该纸面石膏板具有除雾霾功能。
具体地，本申请提供了一种除雾霾石膏板，所述除雾霾石膏板的原料包括如下组分：以脱硫石膏为100重量份计、水50-75重量份、玻璃纤维0.02-0.1 重量份、发泡剂0.1-2重量份、缓凝剂0.2-1重量份、淀粉0.2-2重量份、沸石0.5-1重量份、硅藻土1-4重量份、浮石1-5重量份。
在本申请中，所述除雾霾石膏板的原料由以下组成：以脱硫石膏为100 重量份计、水50-75重量份、玻璃纤维0.02-0.1重量份、发泡剂0.1-2重量份、缓凝剂0.2-1重量份、淀粉0.2-2重量份、沸石0.5-1重量份、硅藻土1-4重量份、浮石1-5重量份。
在本申请中，所述除雾霾纸面石膏板上具有孔，其中，所述孔的直径为 0.5mm-5mm，深度为板厚的50％-75％，相邻孔之间间隔10mm-50mm。
在本申请中，所述脱硫石膏经以下方法制成脱硫石膏熟料：
脱硫石膏进入锤式打散机磨体，在打散物料的同时进行烘干，热风将脱硫石膏脱水变为脱硫石膏熟料。
在本申请的某些实施方案中，脱硫石膏生料进入锤式打散机磨体，在烘干的同时打散物料，旋转的转子将物料磨碎，热风将物料烘干。热气体与生石膏直接接触后发生热传导，生石膏(CaSO4·2H2O)受热后迅速脱水变为熟石膏(CaSO4·1/2H2O、CaSO4)，是为脱硫石膏熟料。
在本申请中，所述脱硫石膏熟料中的氯离子含量不大于300ppm，所述脱硫石膏熟料的比表面积为3500cm2/g-4000cm2/g。
在本申请中，所述玻璃纤维可以是中碱玻璃纤维，无碱玻璃纤维和抗碱玻璃纤维中的任一种或更多种，所述玻璃纤维的纤维长度为9mm-15mm，纤维单丝直径为10μm-15μm。
在本申请中，所述发泡剂选可以选自无机发泡剂十二烷基硫酸铵、碳酸氢钠、碳酸氢铵中的任一种或更多种。
在本申请中，所述缓凝剂为柠檬酸、柠檬酸钠、六偏磷酸钠、硼砂，蛋白质类缓凝剂。
在本申请中，优选地，蛋白质类缓凝剂可以为骨胶蛋白质缓凝剂，降解聚酰胺经钙盐化而成的蛋白质类石膏缓凝剂。
在本申请中，所述沸石、硅藻土、浮石为200-500目。
在本申请中，本申请还提供了所述除雾霾石膏板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、脱硫石膏煅烧制备脱硫石膏熟料；
步骤二、将所述脱硫石膏熟料、沸石、硅藻土、浮石混合均匀；
步骤三、将水、改性淀粉以及玻璃纤维、发泡剂、缓凝剂混合，搅拌制成均匀的混合液；
步骤四、在步骤三获得的混合液中加入步骤二获得的混合物，制成石膏料浆；
步骤五、将搅拌均匀的石膏料浆在离心力作用下甩至护面纸上，然后经成型刀挤压，在护面纸折成直角后，在成型板的挤压下与另一护面纸搭接，并粘牢形成湿板，随后所述湿板被引出，完成成型；
步骤六、在成型的湿板上均匀打孔，孔直径为0.5mm-5mm，深度为板厚的50％-75％，相邻孔之间间隔10mm-50mm；
步骤七、将打孔后的湿板凝固，切断后，进入干燥机，经过180-155℃、 100-130℃、45℃-60℃三个干燥阶段。
步骤八、将干燥后的板材合片、锯边、封边、包装，形成所述除雾霾石膏板。
在本申请的某些实施方案中，将搅拌均匀的石膏料浆在离心力作用下甩入成型台上的下护面纸上，石膏料浆在凝固皮带牵引力的带动下经成型刀挤压，使下护面纸沿其辊出痕迹处折成直角后，下护面纸与料浆一起在成型板的挤压下与上护面纸搭接，并粘牢形成湿板，随后湿板在凝固皮带的牵引下被引出，完成成型。
本发明利用微孔的沸石、中孔的硅藻土、大孔的浮石相互配合，制备纸面石膏板。这些天然多孔矿物孔隙发达，晶体内部有大量的孔道和空穴，比表面积大，表现出很高的吸附和过滤性能.应用到室内空间后，其结构引起的吸附性能能够有效吸附室内有害气体，降低空气中的PM2.5浓度，起到除霾作用。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1是本申请除雾霾纸面石膏板的成品板示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在下述实施例中，所使用的脱硫石膏熟料是由电厂烟气脱硫产生的固体废弃物脱硫石膏制成；沸石产自国投盛世有限公司；玻璃纤维购买自河北京杭矿产品有限公司，玻璃纤维的纤维长度为10mm，纤维单丝直径为10μm；硅藻土产自灵寿县顺凯矿产品加工厂；浮石产自灵寿县百丰矿产品加工厂：发泡剂碳酸氢钠购买自济南亿昊化工有限公司；改性淀粉购买自济南元通化工有限公司；缓凝剂为降解聚酰胺经钙盐化而成的蛋白质类石膏缓凝剂，购买自上海钦和化工有限公司。
实施例1
制备纸面石膏板，具体步骤如下：
步骤一、预处理脱硫石膏；
步骤二、称量纸面石膏板各组分，其中脱硫石膏100重量份、水65重量份、玻璃纤维0.04重量份、发泡剂0.2重量份、缓凝剂0.4重量份、淀粉0.3 重量份、沸石0.5重量份、硅藻土4重量份、浮石1重量份。
步骤三、将脱硫石膏熟料、沸石、硅藻土、浮石混合均匀。
步骤四、将水、改性淀粉以及玻璃纤维、发泡剂、缓凝剂混合，搅拌制成均匀的混合液；
步骤五、在混合液中加入混合石膏粉体，制成石膏料浆。
步骤六、将搅拌均匀的料浆在离心力作用下甩入成型台上的所述下护面纸上，料浆在凝固皮带牵引力的带动下经成型刀挤压，使下护面纸沿其辊出痕迹处折成直角后，下护面纸与料浆一起在成型板的挤压下与所述上护面纸搭接，并粘牢形成湿板，随后湿板在凝固皮带的牵引下被引出，完成成型。
步骤七：在成型的湿板上均匀打孔，孔直径为1mm，深度为板厚的55％，相邻孔之间间隔10mm。成品板示意图如图1。
步骤八、湿板在传送皮带上凝固，切断后，进入干燥机，经过180℃、110℃、 45℃三个干燥阶段。
步骤九：干燥后的板材合片、锯边、封边、包装，形成纸面石膏板。
实施例2
制备纸面石膏板，具体步骤如下：
步骤一、预处理脱硫石膏熟料；
步骤二、称量纸面石膏板各组分，其中脱硫石膏100重量份、水55重量份、玻璃纤维0.06重量份、发泡剂0.4重量份、缓凝剂0.5重量份、淀粉0.6 重量份、沸石0.7重量份、硅藻土2重量份、浮石5重量份。
步骤三至步骤六与实施例1相同。
步骤七：在成型的湿板上均匀打孔，孔直径为4.5mm，深度为板厚的50％，相邻孔之间间隔50mm。
步骤八至步骤九与实施例1相同。
实施例3
制备纸面石膏板，具体步骤如下：
步骤一、预处理脱硫石膏熟料；
步骤二、称量纸面石膏板各组分，其中脱硫石膏100重量份、水70重量份、玻璃纤维0.08重量份、发泡剂1.5重量份、缓凝剂1重量份、淀粉2重量份、沸石0.5重量份、硅藻土1重量份、浮石1.2重量份。
步骤三至步骤六与实施例1相同。
步骤七：在成型的湿板上均匀打孔，孔直径为2mm，深度为板厚的70％，相邻孔之间间隔20mm。
步骤八至步骤九与实施例1相同。
对比例1
市售普通纸面石膏板，在板材表面均匀打孔，孔直径为4.5mm，深度为板厚的50％，相邻孔之间间隔50mm。
测试例1
参照中国国家标准GB/T9775-2008《纸面石膏板》对实施例1-3及对比例 1的纸面石膏板进行测试，检测纸面石膏板的物理力学性能，结果见表1。
表1实施例1-3中制备出的除雾霾石膏板和对比例1的石膏板的性能测试结果
Figure BDA0002031107600000061
注：纸面石膏板粘结性能I级，则护面纸与石膏板芯全部粘牢，不裸露石膏。
从表1可以看出，本申请实施例制备的纸面石膏板，在性能上能够满足建材行业标准要求的物理力学性能。
测试例2
PM2.5的浓度值以每立方米的微克值来表示，如10微克/立方米的PM2.5 浓度指标为10。
世界卫生组织(WHO)：
世界卫生组织(WHO)认为，PM2.5小于10是安全值；世界卫生组织在2005 年版《空气质量准则》中也指出：当PM2.5年均浓度达到每立方米35微克时，人的死亡风险比每立方米10微克的情形约增加15％。
国家标准：
美国的现行标准为35微克/立方米浓度的PM2.5对应的空气质量指数为 100，即高于35为不达标。
国内现行的标准为75微克/立方米浓度的PM2.5对应的空气质量指数为 100，即高于75为不达标。
本测试例，在室外PM2.5值：161中度污染的条件下，分别用实施例1、2、3和对比例1的纸面石膏板制作相同的四间实验室(20平米)的围墙。依据GB/T 18883-2002《室内空气质量标准》，进行室内PM2.5检测，结果如下：
表2实施例1-3中制备出的除雾霾石膏板和对比例1的石膏板的24小时PM2.5 平均值
PM2.5浓度ug/m<sup>3</sup> 空气质量等级
实施例1 9 优
实施例2 7 优
实施例3 15 优
对比例1 64 良
本申请中的性能指标检测依据国家及行业标准。通过本申请的配方和制备工艺生产的纸面石膏板，均满足或高于国家标准的要求，并且具有降低室内可吸入细小颗粒物的作用，优化室内空气环境。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种除雾霾石膏板，所述除雾霾石膏板的原料包括：以脱硫石膏为100重量份计，水50-75重量份、玻璃纤维0.02-0.1重量份、发泡剂0.1-2重量份、缓凝剂0.2-1重量份、淀粉0.2-2重量份、沸石0.5-1重量份、硅藻土1-4重量份、浮石1-5重量份。
2.根据权利要求1所述的除雾霾石膏板，其中，所述除雾霾纸面石膏板上具有孔，其中，所述孔的直径为0.5mm-5mm，深度为板厚的50％-75％，相邻孔之间间隔10mm-50mm。
3.根据权利要求1或2所述的除雾霾石膏板，其中，所述脱硫石膏经以下方法制成脱硫石膏熟料：
脱硫石膏进入锤式打散机磨体，在打散物料的同时进行烘干，热风将脱硫石膏脱水变为脱硫石膏熟料。
4.根据权利要求3所述的除雾霾石膏板，其中所述脱硫石膏熟料中的氯离子含量不大于300ppm，所述脱硫石膏熟料的比表面积为3500cm2/g-4000cm2/g。
5.根据权利要求1或2所述的除雾霾石膏板，其中，所述玻璃纤维选自中碱玻璃纤维、无碱玻璃纤维和抗碱玻璃纤维中的任一种或更多种，所述玻璃纤维的纤维长度为9mm-15mm，纤维单丝直径为10μm-15μm。
6.根据权利要求1或2所述的除雾霾石膏板，其中，所述发泡剂选自无机发泡剂十二烷基硫酸铵、碳酸氢钠、碳酸氢铵中的任一种或更多种。
7.根据权利要求1或2所述的除雾霾石膏板，其中，所述缓凝剂选自柠檬酸、柠檬酸钠、六偏磷酸钠、硼砂，蛋白质类缓凝剂中的任一种或更多种。
8.根据权利要求7所述的除雾霾石膏板，其中，所述缓凝剂为骨胶蛋白质缓凝剂、降解聚酰胺经钙盐化而成的蛋白质类石膏缓凝剂。
9.根据权利要求1或2所述的除雾霾石膏板，其中，所述沸石、硅藻土、浮石为200目-500目。
10.权利要求1-9中任一项所述的除雾霾石膏板的制备方法，所述制备方法包括：
步骤一、脱硫石膏煅烧制备脱硫石膏熟料；
步骤二、将所述脱硫石膏熟料、沸石、硅藻土、浮石混合均匀；
步骤三、将水、改性淀粉以及玻璃纤维、发泡剂、缓凝剂混合，搅拌制成均匀的混合液；
步骤四、在步骤三获得的混合液中加入步骤二获得的混合物，制成石膏料浆；
步骤五、将搅拌均匀的石膏料浆在离心力作用下甩至护面纸上，然后经成型刀挤压，在护面纸折成直角后，在成型板的挤压下与另一护面纸搭接，并粘牢形成湿板，随后所述湿板被引出，完成成型；
步骤六、在成型的湿板上均匀打孔，孔直径为0.5mm-5mm，深度为板厚的50％-75％，相邻孔之间间隔10mm-50mm；
步骤七、将打孔后的湿板凝固，切断后，进入干燥机，经过180℃-155℃、100℃-130℃、45℃-60℃三个干燥阶段；
步骤八、将干燥后的板材合片、锯边、封边、包装，形成所述除雾霾石膏板。
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