JPH07329968A - ボンベの搬送用パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボンベの収納本数が少ない場合でも搬送時の
ボンベの転倒を確実に防止する。 【構成】 柱部材２・５(柱部材３・４)の上端部同士を
連結する左右一対のアングル６・７を設ける。このアン
グル６・７に沿って支持軸１５・１６を設ける。ロッド
１３・１４の一端部を上記の支持軸１５・１６に上下揺
動並びに前後移動可能に支持する。上記の前ロッド１３
を上方に揺動させて立直させ、前面Ｆ及び後面Ｂを開放
した状態で底板１にガスボンベＧを載置する。そのガス
ボンベＧの本数に応じてロッド１３・１４を支持軸１５
・１６上をスライド移動させ、更にロッド１３・１４と
ガスボンベＧとの間に隙間をほとんど生じない位置で下
方に揺動してロッド１３・１４をアングル６・７に係合
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数本のボンベを直立
状態で収納して搬送する枠型構造のボンベの搬送用パレ
ットに関し、特に、搬送時におけるボンベの転倒防止の
構造を有するパレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガス販売業者等から回収した空の
ガスボンベへのガス充填を行うガス充填工場において、
上記の空のガスボンベへのガス充填時やガス充填後のガ
スボンベを上記のガス販売業者等へ輸送する場合、複数
本のガスボンベを枠型構造の搬送用パレットの底板上に
直立状態で載置収納し、この搬送用パレットをフォーク
リフト等で持ち上げた状態で搬送していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】通常、この種の搬送用
パレットにあっては、例えば１６本のガスボンベを同時
に収納可能に構成してある。このため、上記のパレット
に１２本しか収納しない場合には、上記のパレットの枠
とガスボンベとの間に広い隙間が生じ、これによって搬
送時に上記のガスボンベがパレット内で転倒して破損す
るおそれがあるといった問題がある。本発明は、ボンベ
の収納本数が少ない場合でも搬送時のボンベの転倒を確
実に防止することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、例えば図１と図２とに示すように、次
のように構成したものである。複数本のボンベＧを直立
状態で載置可能な底板１と、この底板１の四隅から上方
に延出させた柱部材２・３・４・５と、各柱部材２・３
・４・５同士を連結する桟部材とを備え、前後方向の少
なくとも一面Ｆ・Ｂを開放可能に形成した枠型構造の搬
送用パレットにおいて、前後に位置する柱部材２・５
(柱部材３・４)の上端部同士を左右一対の前後桟部材６
・７によって連結し、この前後桟部材６・７の少なくと
も一方の桟部材に支持軸１５・１６を該桟部材６・７に
沿って配置し、上記の支持軸１５・１６と対向する前後
桟部材７・６との間に２本のボンベ押さえ用桟部材１３
・１４を配設し、このボンベ押さえ用桟部材１３・１４
の少なくとも一方のボンベ押さえ用桟部材の一端部を上
記の支持軸１５・１６に上下揺動並びに前後移動可能な
状態に支持させるとともに、上記のボンベ押さえ用桟部
材１３・１４の他端部を上記の前後桟部材６・７に係脱
可能に構成したものである。

【０００５】

【作用】本発明は、例えば図２と図６とに示すように、
次のように作用する。本搬送用パレットにボンベＧを積
み込む場合には、まず、ボンベ押さえ用桟部材１３・１
４を支持軸１５・１６を中心に上方に揺動させて立直さ
せる(図２中の二点鎖線図参照)。次に、ボンベＢを開放
した前面Ｆ及び後面Ｂから積み込んで底板１上に載置す
る。この後、上記のボンベ押さえ用桟部材１３・１４
を、上記の支持軸１５・１６に沿って上記のボンベＧと
の隙間がほとんどない位置までスライド移動させ、更に
下方に揺動させて前後桟部材６・７に係合させて架着す
る(図６中の実線図参照)。

【０００６】

【発明の効果】本発明は、上記のように構成され作用す
ることから次の効果を奏する。ボンベ押さえ用桟部材
を、底板に載置収納したボンベの本数に応じてスライド
移動させ、ボンベ押さえ用桟部材とボンベとの間に隙間
をほとんど生じないようにしてから前後桟部材に係合さ
せて架着させることができるので、収納するボンベの本
数が少ない場合でもボンベの倒れ込みを確実に防止して
ボンベが破損することを防止できる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面で説明する。図
１は本発明の搬送用パレットの上面図、図２は上記の搬
送用パレットの正面図、図３は図１のＡ方向から見た斜
視図、図４は図２のIV−IV線矢視断面図、図５は上記の
搬送用パレットの側面図である。

【０００８】まず、上記の搬送用パレットの全体の構成
について図１及び図２を用いて説明する。この搬送用パ
レットには、複数本のガスボンベＧを直立した状態(図
２参照)で載置する底板１を設けるとともに、この底板
１の四隅から後述する桟部材を取り付けるための柱部材
２〜５をそれぞれ上方に延出させる。

【０００９】また、上記の柱部材２〜５は、上記の底板
１から下方に延出し、これによって底板１と床面Ｕとの
間に隙間Ｓを形成し、この隙間Ｓにフォークリフトの搬
送物載置用のフォーク(図示せず)を挿入するようになっ
ている。なお、上記の底板１は、板材を格子状に組んだ
グレーチングによって構成してあるが、平板のみで構成
してもよく、あるいは裏側にフレームを有するものであ
ってもよい。

【００１０】上記の左前柱部材２と左後柱部材５との上
端部同士は、左アングル(前後桟部材)６によって連結さ
れ、また、上記の右前柱部材３と右後柱部材４との上端
部同士は、右アングル(前後桟部材)７によって連結され
ている。さらに、上記の左前柱部材２と左後柱部材５と
の中間部同士及び上記の右前柱部材３と右後柱部材４と
中間部同士は、それぞれ上下２段の桟部材８・９(図５
参照)によって連結されている。この桟部材８の内側に
は、クッション材としてのゴムや合成樹脂等を張り付け
てある。

【００１１】上記の左右のアングル６・７の間には、ボ
ンベ押さえ用の桟部材としてのロッド１３・１４が架け
渡されている。そして、これらの桟部材６〜９・１３・
１４によってガスボンベＧを支持して倒れ込みを防止す
るようになっている。また、上記のロッド１３・１４は
上記のアングル６・７に対して係脱可能になっており、
これによって搬送用パレットの前面Ｆ及び後面Ｂ(図１
上で下側の面及び上側の面)がそれぞれ開放可能にな
る。なお、上記の前後の各開放面Ｆ・Ｂの下部には、前
後方向への揺動可能なゲート板１１・１２を配置してあ
る。このゲート板１１・１２の詳細については後述す
る。

【００１２】次に、上記のロッド１３・１４のアングル
６・７に対する係脱構造について図１から図３を用いて
説明する。上記の左アングル６の前半部分(図１上で下
側)に、円柱状の左支持軸１５を上記の前面Ｆから後方
に延びるように取り付ける。

【００１３】上記の前ロッド１３の基端側には、図３に
示すように、上面視略コ字状の連結部材１９を設けてあ
り、この連結部材１９の両延設片１９ａ・１９ｂに遊嵌
孔２０ａ・２０ｂをそれぞれ形成する。そして、上記の
遊嵌孔２０ａ・２０ｂに上記の左支持軸１５を遊嵌させ
る。これにより、上記の前ロッド１３が、上記の左支持
軸１５を中心に揺動可能になるとともに、上記の左支持
軸１５の軸方向にスライド移動可能になる。

【００１４】また、上記の左アングル６の前半部分に
は、図１上の前後方向に所定の間隔毎に切欠き２１をそ
れぞれ形成する。一方、上記の連結部材１９の延設片１
９ａには突出部２２を下方に突出させ、上記の前ロッド
１３を倒した状態(図３の状態)で、上記の突出部２２が
上記の切欠き２１に係合されるようになっている。

【００１５】また、上記の前ロッド１３の先端側(図２
上で右側)には、突起２３を下方に突出させ、一方、上
記の右アングル７の前半部分(図１上で下側)には、前後
方向に所定の間隔毎に嵌合孔２４を穿設する。そして、
上記の突起２３が上記の嵌合孔２４に係合するようにな
っている。

【００１６】なお、後ロッド１４は上述した前ロッド１
３と同様に構成してあるので簡略に説明する。すなわ
ち、上記の右アングル７の後半部分(図１上で上側)に、
円柱状の右支持軸１６を上記の後面Ｂから前方に延びる
ように取り付ける。そして、上記の後ロッド１４の連結
部材１９に形成した遊嵌孔に上記の右支持軸１６を遊嵌
させる。これによって、上記の後ロッド１４が、上記の
右支持軸１６を中心に揺動可能になるとともに、上記の
右支持軸１６の軸方向にスライド移動可能になる。

【００１７】また、右アングル７の後半部分に形成した
切欠き２１に上記の後ロッド１４の延設片１９ａから下
方に突出させた突出部を係合可能にし、さらに、上記の
後ロッド１４の先端から下方に突出させた突起２３を上
記の左アングル６の後半部分(図１上で上側)に所定間隔
で穿設した嵌合孔２４に係合可能にする。なお、上記の
ロッド１３・１４の内側には、クッション材としてゴム
や合成樹脂等をそれぞれ張り付けてある。

【００１８】次に、上記のゲート板１１・１２の構造に
ついて図２及び図４を用いて説明する。なお、説明の都
合上、前ゲート板１１について説明するが、後ゲート板
１２も前ゲート板１１と同様に構成してある。

【００１９】前ゲート板１１の下端左右に軸２６・２７
をそれぞれ設け、上端左右に係止部材２８・２９をそれ
ぞれ設ける。一方、左前柱部材２と右前柱部材３の互い
に対向する側面２ａ・３ａの下端部には、上記の軸２６
・２７の上下動のみ許容するガイド部材３１をそれぞれ
設ける。そして、このガイド部材３１によって上記の軸
２６・２７をそれぞれ上下動及び揺動自在に枢支する。

【００２０】なお、上記の軸２６・２７が上記のガイド
部材３１の下端にあるときには、前ゲート板１１の下端
は底板１とほぼ同一高さとなる。また、上記のガイド部
材３１は、上部後側を開いており、その開口部から上記
の軸２６・２７を外せるようになっている。

【００２１】また、上記の柱部材２・３の各側面２ａ・
３ａの中間部には、上部前側が開いた鈎部材３２をそれ
ぞれ設け、この鈎部材３２によって上記の前ゲート板１
１の係止部材２８・２９をそれぞれ係止する。

【００２２】そして、前ゲート板１１の上部を掴んで持
ち上げると、図４に示すように、前ゲート板１１の軸２
６(２７)がガイド部材３１内を上昇し、これに伴って前
ゲート板１１の係止部材２８(２９)が上昇する。この係
止部材２８(２９)が上記の鈎部材３２の上端部まで上昇
したときに上記の前ゲート板１１の上端を前側(図４上
で左側)に引くと、上記の係止部材２８(２９)が上記の
鈎部材３２から外れ、そのまま前方に倒すと前ゲート板
１１が上記の軸２６(２７)を中心に回転し、前ゲート板
１１の上端が床面Ｕに当接する。

【００２３】この際、前ゲート板１１の軸２６(２７)
は、自重によって上記のガイド部材３１の下端に戻って
いるため、前ゲート板１１の下端が底板１と同一高さと
なり、図５の二点鎖線図に示すように、前ゲート板１１
によって底板１から床面Ｕへのスロープが形成される。

【００２４】次に、上記の搬送用パレットへのガスボン
ベＧの積み込み動作について図１と図５と図６とを用い
て説明する。まず、上記のロッド１３・１４を上方に揺
動して立直させる(図５中の二点鎖線図参照)。さらに、
ゲート板１１・１２をそれぞれ倒して底板１から床面Ｕ
へのスロープを形成する(図５中の二点鎖線図参照)。

【００２５】この状態で、作業者がガスボンベＧをゲー
ト板１１・１２のスロープに沿って底板１まで引きずり
上げる。そして、底板１上への１６本のガスボンベＧの
載置収納を完了した後、上記のロッド１３・１４をそれ
ぞれ倒し、ロッド１３・１４の連結部材１９の突出部２
２を上記のアングル６・７の切欠き２１にそれぞれ係合
させ、ロッド１３・１４の突起２３をアングル６・７の
嵌合孔２４にそれぞれ係合させてロッド１３・１４を固
定する(図２及び図５中の実線図参照)。

【００２６】また、上記のゲート板１１・１２の上端を
持ち上げて上方に揺動させ、ゲート板１１・１２の係止
部材２８・２９を上記の鈎部材３２に挿入し、そのまま
上記のゲート板１１・１２を下方に降ろすと、上記のゲ
ート板１１・１２の各軸２６・２７がガイド部材３１内
を下降し、これに伴って、ゲート板１１・１２の係止部
材２８・２９が上記の鈎部材３２内で下降してゲート板
１１・１２が係止される。

【００２７】この後、上記の底板１と床面Ｕとの間の隙
間Ｓにフォークリフトのフォークを挿入し、本搬送用パ
レットを持ち上げて搬送する。このとき、上記のロッド
１３・１４によって上記のガスボンベＧが押さえられて
搬送中のガスボンベＧの転倒が防止される。

【００２８】また、図６に示すように、例えば、上記の
底板１上へ１２本のガスボンベＧを載置して搬送する場
合には、上記の後ロッド１４を後面Ｂの位置で固定した
まま上記の前ロッド１３を立直させ、前ゲート板１１を
倒して底板１から床面Ｕへのスロープを形成する。そし
て、上記の１２本のガスボンベＧを後方へ寄せた状態に
底板１上に載置収納する。

【００２９】この後、上記の前ロッド１３を、上記のガ
スボンベＧとの間に隙間がほとんどない位置までスライ
ド移動させ、その位置で上記の前ロッド１３を倒し、前
ロッド１３の突出部２２を左アングル６の切欠き２１に
係合させ、前ロッド１３の突起２３を右アングル７の嵌
合孔２４に係合させて前ロッド１３をその位置で固定す
る。

【００３０】この後、上記の前ゲート板１１を起こして
上記の鈎部材３２によって係止し、上記の隙間Ｓにフォ
ークリフトのフォークを挿入し、本搬送用パレットを持
ち上げて搬送する。この場合にも、ロッド１３・１４と
ガスボンベＧとの間に隙間がほとんどないので搬送中に
上記のガスボンベＧが転倒しない。

【００３１】このように、底板１に載置するガスボンベ
Ｇの本数に応じて、ロッド１３・１４を適宜スライド移
動させ、ガスボンベＧとロッド１３・１４との間にほと
んど隙間を生じさせないように固定することで、搬送中
にガスボンベＧが転倒して破損することを防止できる。
なお、上記の底板１にガスボンベＧを８本載置する場合
には、当該ガスボンベＧを底板１の前後方向の中央２列
に載置し、ロッド１３・１４をスライド移動させて、ガ
スボンベＧとロッド１３・１４との間にほとんど隙間を
生じさせないように固定すると、パレットの重量バラン
スを図りつつ、ガスボンベＧの転倒を防止できる。

【００３２】上記の実施例は、次のように変更可能であ
る。上記の実施例では、前面Ｆと後面Ｂとをそれぞれ開
放可能に構成したが、前面Ｆのみ開放可能にしてもよ
い。また、上記の実施例では、ロッド１３・１４の双方
をアングル６・７に対して係脱可能にしたが、ロッド１
３のみアングル７に対して係脱可能にし、ロッド１４を
ボルトや溶接等によってアングル６・７間に固定しても
よい。

【００３３】また、上記の実施例では、部品の共通化を
図るために、ロッド１３・１４やアングル６・７等の部
品をそれぞれ同一形状にしたが、例えば左アングル６に
前面Ｆから後面Ｂまで延びるように支持軸を形成し、こ
の一の支持軸にロッド１３・１４を共に遊嵌してもよ
い。この場合、左アングル６の全長にわたって上記の切
欠き２１を所定間隔で形成し、右アングル７の全長にわ
たって上記の嵌合孔２４を所定間隔で穿設することにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の搬送用パレットの上面図である。

【図２】上記の搬送用パレットの正面図である。

【図３】上記の図１のＡ方向から見た斜視図である。

【図４】上記の図２のIV−IV線矢視断面図である。

【図５】上記の搬送用パレットの側面図である。

【図６】上記の搬送用パレットの作用を説明する上面図
である。

【符号の説明】

１…底板、２〜５…柱部材、６…左アングル(前後桟部
材)、７…右アングル(前後桟部材)、１３…前ロッド(ボ
ンベ押さえ用桟部材)、１４…後ロッド(ボンベ押さえ用
桟部材)、１５…左支持軸、１６…右支持軸、Ｂ…搬送
用パレットの後面、Ｆ…搬送用パレットの前面、Ｇ…ガ
スボンベ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 友納 幸男 東京都中央区八丁堀２丁目30番15号田畑ビ ル３Ｆ イワタニプランテック株式会社東 京事務所内 (72)発明者 山田 良司 神奈川県平塚市東八幡５丁目１番２号 古 河アルテック株式会社平塚工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本のボンベ(Ｇ)を直立状態で載置可
   能な底板(１)と、この底板(１)の四隅から上方に延出さ
   せた柱部材(２)(３)(４)(５)と、各柱部材(２)(３)(４)
   (５)同士を連結する桟部材とを備え、前後方向の少なく
   とも一面(Ｆ)(Ｂ)を開放可能に形成した枠型構造の搬送
   用パレットにおいて、 前後に位置する柱部材(２)(５)・(３)(４)の上端部同士
   を左右一対の前後桟部材(６)(７)によって連結し、 この前後桟部材(６)(７)の少なくとも一方の桟部材に支
   持軸(１５)(１６)を該桟部材(６)(７)に沿って配置し、 上記の支持軸(１５)(１６)と対向する前後桟部材(７)
   (６)との間に２本のボンベ押さえ用桟部材(１３)(１４)
   を配設し、 このボンベ押さえ用桟部材(１３)(１４)の少なくとも一
   方のボンベ押さえ用桟部材の一端部を上記の支持軸(１
   ５)(１６)に上下揺動並びに前後移動可能な状態に支持
   させるとともに、上記のボンベ押さえ用桟部材(１３)
   (１４)の他端部を上記の前後桟部材(６)(７)に係脱可能
   に構成したことを特徴とするボンベの搬送用パレット。
2. 【請求項２】 請求項１に記載したボンベの搬送用パレ
   ットにおいて、 前記の開放可能に形成した面(Ｆ)(Ｂ)にゲート板(１１)
   (１２)を配置し、 このゲート板(１１)(１２)の上端部を上記の開放面(Ｆ)
   (Ｂ)の中間高さ位置に係脱可能に支持するとともに、上
   記のゲート板(１１)(１２)の下端部を前記の底板(１)の
   高さ位置に揺動可能に枢支したもの。