CN211767562U - 一种包装箱转运存储架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱转运存储架，该存储架设置为箱式框架结构，其包括设置在底部的托盘架、后部的后立柱架、上部的盖板架和前部的两前立柱；所述盖板架的后部通过第一铰接件铰接在后立柱架上部且可翻转至后立柱架上方，所述盖板架的前部两端可分别通过锁扣件扣合在两前立柱上部；两所述前立柱底部分别通过第二铰接件铰接在托盘架前部两端且可翻转至托盘架的侧方，两所述前立柱可分别通过插销件固定在托盘架上。本实用新型解决了产品体积及重量较大搬放困难的问题，实现了多个产品的框架式整体转运和存储，结构简单可靠。

Description

一种包装箱转运存储架

技术领域

本实用新型涉及一种包装箱转运存储架。

背景技术

通常产品的转运及存储是采用人工先将装有产品的包装箱搬放于托盘上，然后再通过叉车叉住托盘进行产品的转运。进入库房后，再把单个包装箱从托盘上卸下，安放于货架或堆码于库房内。但当单个产品体积及重量较大时，传统的人工搬放堆码方法很不适用，来回搬动，费时费力，也难以保证产品的质量。当对产品的码高数量有一定的安全要求时，为解决体积及重量较大的产品搬放，实现多个产品的框架式整体转运和存储，必须设计一种特殊的产品转运存储架以满足使用要求，且操作方便快捷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种包装箱转运存储架，它解决了体积及重量较大的产品搬放困难的问题，实现了多个产品的框架式整体转运和存储。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种包装箱转运存储架，该存储架设置为箱式框架结构，其包括设置在底部的托盘架、后部的后立柱架、上部的盖板架和前部的两前立柱；所述盖板架的后部通过第一铰接件铰接在后立柱架上部且可翻转至后立柱架上方，所述盖板架的前部两端可分别通过锁扣件扣合在两前立柱上部；两所述前立柱底部分别通过第二铰接件铰接在托盘架前部两端且可翻转至托盘架的侧方，两所述前立柱可分别通过插销件固定在托盘架上；所述托盘架包括两横梁和两纵梁围成的方形框架，所述两横梁顶面高度低于两纵梁顶面的高度；两纵梁底部两端分别设置有一个长支脚，所述长支脚距离纵梁对应的端部偏置一个前立柱或后立柱宽度距离；所述托盘架底部设置有两叉车孔。

进一步的，两所述叉车孔由两横梁与中部支撑梁底部两端与中间均设置的一个短支脚以及同组的三个短支脚底部设置有底板相连构成。

进一步的，所述后立柱架包括两后立柱和两后立柱之间的上部设置的连接梁，两后立柱底部分别竖直设置在托盘架后部的两端。

进一步的，所述第一铰链件包括上页板、第一铰接轴和下页板组成，所述上页板设置在盖板架后部，所述下页板设置在后立柱架上部连接梁上，所述上页板和下页板上均设置有第一铰接孔，该第一铰接孔与第一铰接轴间隙配合，所述盖板架可绕第一铰接轴转动。

进一步的，所述第二铰接件包括轴座和第二铰接轴，其中轴座设置在前立柱的底部，所述轴座上设置有第二铰接孔；所述托盘架前部横梁两端沿长度方向分别开设有槽口，该横梁侧面两端分别贯穿横梁开设有且与槽口导通的通孔，在所述通孔内设置有第二铰接轴；所述第二铰接孔与第二铰接轴间隙配合，所述前立柱可绕第二铰接轴转动。

进一步的，两所述前立柱相对面的上部均设置有限位块，所述限位块顶部可与盖板架前部底面接触。

进一步的，所述锁扣件包括挂钩、锁扣环、轴、基板、拉板，其中挂钩设置在盖板架前面的一端，所述基板设置在限位块前侧面上，所述锁扣环设置为一边中部开口的方形环状结构，所述锁扣环开口处两端设置在拉板两侧面设置的圆孔内，所述锁扣环与开口边相对的边设置在挂钩上；所述拉板侧部在圆孔上部设置第三铰接孔，所述第三铰接轴中部固定在基板上，所述第三铰接轴设置在第三铰接孔内。

进一步的，所述插销件包括固定板和插销，其中固定板设置前立柱与限位块同侧面的底部，所述固定板上设置有多个间隔排列的套筒，各套筒共中心轴且中心轴轴线竖直设置；所述托盘架前部横梁顶面上设置有可与套筒共中心轴的限位孔，所述插销设置在套筒内且插销底部可设置在限位孔内。

进一步的，所述第一铰接件的铰接轴中部同轴设置有扇形支垫，所述扇形支垫其中一端面设置在后立柱架上，所述盖板架翻转至最大位置时与扇形支垫的另一端面接触。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型适用于单个产品体积及重量较大、及对产品码高数量有明确限制的储运。

2、本实用新型通过把规定码高数量的产品装于一个框架中，通过框架立柱来承载受力，避免了产品承重，保证了产品质量。

3、本实用新型中转运存储架之间可以相互堆码，提高了库房的容积率。

4、本实用新型转运存储架既可以当货物存储架使用，也可以当转运架使用，不受库房通用货架的限制，自成货架；取用时，产品不需重新装入存储架，既可单个取用产品，也可直接连架子转运。

5、本实用新型底部设置叉车孔，使单个产品和整个存储架都可以用叉车转运，省时省力。

6、本实用新型立柱伸出部分正好插在底盘四角的空缺处，使组与组堆码时容易对齐，不会引起倾倒。

7、本实用新型装货或取用时，前立柱可以转动倾倒到一侧，对产品的取放毫无阻挡，使操作方便，整个存储架设计新颖。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型立体结构展开示意图。

图3为本实用新型后立柱架主视图。

图4为本实用新型前立柱架安装结构图。

图5为本实用新型盖板架结构图。

图6为本实用新型托盘架结构图。

图7为本实用新型图3中A局部放大示意图。

图8为本实用新型图5中B局部放大示意图。

图9为本实用新型图3中C局部放大示意图。

图10为本实用新型轴座结构示意图。

图11为本实用新型图6中D局部放大示意图。

图12为本实用新型图3中E局部放大示意图。

图13为本实用新型图4中F局部放大示意图。

图14为本实用新型扇形支垫结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

参考图1-图14，一种包装箱转运存储架的具体结构为：所述存储架设置为箱式框架结构，包括托盘架1、后立柱架2、第一铰接件3、盖板架4、第二铰接件5、前立柱6、锁扣件7和插销件8，如图1所示。

其中，托盘架1包括两横梁101和两纵梁102围成的方形框架，所述两横梁101顶面高度低于两纵梁102顶面的高度，包装箱在转运时放置在两纵梁102所构成的平面上，由于两横梁101构成的平面低于两纵梁102构成的平面，故在放置包装箱后两平面之间形成一个容纳腔，当叉车直接叉产品时，外部叉车将包装箱放置在上平面后可直接从侧面容纳腔抽出，或者直接从外部将包装箱放入，不需要筒存储架一起转运；两纵梁102底部两端分别设置有一个长支脚105，长支脚105距离纵梁102对应的端部至少一个前立柱6或后立柱201宽度，通常结构的前立柱6与后立柱201使用相同的矩形钢，当两的存储架上、下叠放时，下层两前立柱6和两后立柱201的顶部可设置在上层存储架四角的空缺处内，保证上面堆码的存储架不会因放偏而致倾倒，且上面存储架的重量全部压在四个立柱上，牢固可靠；托盘架1底部设置有两叉车孔107，两叉车孔107由两横梁101与中部支撑梁103底部两端与中间均设置的一个短支脚104以及同组的三个短支脚104底部相连的底板106相连构成，叉车孔107的设置便于叉车从两孔内插入将存储架整体搬运。

后立柱架2包括两后立柱201和两后立柱201之间的上部设置的连接梁202，两后立柱201底部分别竖直焊接在托盘架1后部的两端，连接梁202到顶部的距离与长支脚105的高度相等，便于存储架的叠放，后立柱201与连接梁202都采用方形空心型钢，抗弯抗扭性能好，各搭接位置均设置有加强筋。

盖板架4设置为田字型框架结构。

第一铰链件3包括上页板301、第一铰接轴302和下页板303组成，所述上页板301设置在盖板架4后部，所述下页板301设置在后立柱架2上部连接梁202上，所述上页板301和下页板303上均设置有铰接座305，所述铰接座305上设置有第一铰接孔，该第一铰接孔与第一铰接轴302间隙配合，所述盖板架4可绕第一铰接轴302转动。当转动到设定位置时，通过扇形支垫304进行限位，扇形支垫304设置在铰接轴302的中部，为扇形状结构，其与铰接轴302同轴设置，当盖板架4翻转至设定位置时与扇形支垫304的端面A接触阻挡其继续转动，该扇形支垫304的B面固定在后立柱201上。

第二铰接件5包括轴座501和第二铰接轴502，其中轴座501设置在前立柱6的底部，轴座501上设置有第二铰接孔503；托盘架1前部横梁101两端沿长度方向分别开设有槽口108，该横梁101侧面两端分别贯穿横梁101开设有且与槽口导通的通孔，在所述通孔内设置有第二铰接轴502；所述第二铰接孔503与第二铰接轴502间隙配合，所述前立柱6可绕第二铰接轴502在开槽口108侧转动，前立柱6可依靠第二铰接件5向外侧方转动倾倒，在搬运时对产品的取放无阻挡，使操作方便。

两所述前立柱6相对面的上部均设置有限位块601，所述限位块601顶部可与盖板架4前部底面接触，盖板架4放下时成水平设置在限位块601上。

锁扣件7包括挂钩701、锁扣环702、第三铰接轴704、基板705、拉板703，其中挂钩701设置在盖板架4前面的一端，所述基板705设置在限位块601前侧面上，所述锁扣环702设置为一边中部开口的方形环状结构，所述锁扣环702开口处两端设置在拉板703两侧面设置的圆孔内铰接，所述锁扣环702与开口边相对的边设置在挂钩701上；所述拉板703上设置在圆孔上部设置第三铰接孔，圆孔轴线与第三铰接孔轴承平行，所述第三铰接轴704中部固定在基板上，所述第三铰接轴704设置在第三铰接孔内；利用杠杆原理以第三铰接轴704为支点，当拉板703向上提时，由于锁扣环702的铰接点设置在支点的下部，使得锁扣环向上转动，从而从挂钩701内取出。

插销件8包括固定板801和插销802，其中固定板801设置前立柱6与限位块601同侧面的底部，所述固定板801上下部设置有间隔设置两个套筒804，两套筒804之间设置有限位槽，类似与门窗插销锁，各套筒804共中心轴且中心轴轴线竖直设置；所述托盘架1前部横梁101顶面上设置有可与套筒804共中心轴的限位套803，所述插销802可设置在套筒804内且插销802底部可设置在限位孔套803内；当前立柱6处于竖直设置时，插销802可插入限位孔套803内锁紧该位置，使得前立柱6为竖直受力。

具体使用时，装产品前，拔起锁扣件7中的拉板703，拉板703绕第三铰接轴704转动，锁扣环702上走，从挂钩701中脱出；然后揭开盖板架4，绕第一铰接轴302翻转，靠于扇形支垫304上；再扶着前立柱6，另一只手把插销802从限位孔套803内拔出，将插销802放置在上部的套筒804内，然后把前立柱6绕第二铰接轴502从槽口108中转出，放于存储架两侧，如图2所示，这样，对产品的取放毫无阻挡，使操作方便；叉车从两横梁101构成的下表面与两纵梁102上表面之间的容纳腔内插入将产品平放于两纵梁102上表面，放好产品后直接从侧面抽出；当装好产品后，把前立柱6扶正，插销802插于托盘架1上的限位孔套803中，固定好前立柱6；然后，把盖板架4翻转过来，盖于限位块601上，压住产品；再将锁扣环702放置在挂钩701上方，压下拉板703，锁好锁扣件7，使整个框架成一个牢固的整体，防止产品前后倾出；装好产品的存储架，叉车叉子伸于叉车孔中进行转运。当每组存储架叠放堆码时，下层两前立柱6和两后立柱201的顶部可设置在上层存储架四角的空缺处内，保证上面堆码的存储架不会因放偏而致倾倒，且上面存储架的重量全部压在四个立柱上，牢固可靠。

Claims (9)

1.一种包装箱转运存储架，其特征在于，该存储架设置为箱式框架结构，其包括设置在底部的托盘架、后部的后立柱架、上部的盖板架和前部的两前立柱；所述盖板架的后部通过第一铰接件铰接在后立柱架上部且可翻转至后立柱架上方，所述盖板架的前部两端可分别通过锁扣件扣合在两前立柱上部；两所述前立柱底部分别通过第二铰接件铰接在托盘架前部两端且可翻转至托盘架的侧方，两所述前立柱可分别通过插销件固定在托盘架上；所述托盘架包括两横梁和两纵梁围成的方形框架，所述两横梁顶面高度低于两纵梁顶面的高度；两纵梁底部两端分别设置有一个长支脚，所述长支脚距离纵梁对应的端部偏置一个前立柱或后立柱宽度距离；所述托盘架底部设置有两叉车孔。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱转运存储架，其特征在于，两所述叉车孔由两横梁与中部支撑梁底部两端与中间均设置的一个短支脚以及同组的三个短支脚底部设置有底板相连构成。

3.根据权利要求1所述的一种包装箱转运存储架，其特征在于，所述后立柱架包括两后立柱和两后立柱之间的上部设置的连接梁，两后立柱底部分别竖直设置在托盘架后部的两端。

4.根据权利要求1所述的一种包装箱转运存储架，其特征在于，所述第一铰接件包括上页板、第一铰接轴和下页板组成，所述上页板设置在盖板架后部，所述下页板设置在后立柱架上部连接梁上，所述上页板和下页板上均设置有第一铰接孔，该第一铰接孔与第一铰接轴间隙配合，所述盖板架可绕第一铰接轴转动。

5.根据权利要求4所述的一种包装箱转运存储架，其特征在于，所述第一铰接件的铰接轴中部同轴设置有扇形支垫，所述扇形支垫其中一端面设置在后立柱架上，所述盖板架翻转至最大位置时与扇形支垫的另一端面接触。

6.根据权利要求1所述的一种包装箱转运存储架，其特征在于，所述第二铰接件包括轴座和第二铰接轴，其中轴座设置在前立柱的底部，所述轴座上设置有第二铰接孔；所述托盘架前部横梁两端沿长度方向分别开设有槽口，该横梁侧面两端分别贯穿横梁开设有且与槽口导通的通孔，在所述通孔内设置有第二铰接轴；所述第二铰接孔与第二铰接轴间隙配合，所述前立柱可绕第二铰接轴转动。

7.根据权利要求1所述的一种包装箱转运存储架，其特征在于，两所述前立柱相对面的上部均设置有限位块，所述限位块顶部可与盖板架前部底面接触。

8.根据权利要求7所述的一种包装箱转运存储架，其特征在于，所述锁扣件包括挂钩、锁扣环、轴、基板、拉板，其中挂钩设置在盖板架前面的一端，所述基板设置在限位块前侧面上，所述锁扣环设置为一边中部开口的方形环状结构，所述锁扣环开口处两端设置在拉板两侧面设置的圆孔内，所述锁扣环与开口边相对的边设置在挂钩上；所述拉板侧部在圆孔上部设置第三铰接孔，所述第三铰接轴中部固定在基板上，所述第三铰接轴设置在第三铰接孔内。

9.根据权利要求7所述的一种包装箱转运存储架，其特征在于，所述插销件包括固定板和插销，其中固定板设置前立柱与限位块同侧面的底部，所述固定板上设置有多个间隔排列的套筒，各套筒共中心轴且中心轴轴线竖直设置；所述托盘架前部横梁顶面上设置有可与套筒共中心轴的限位孔，所述插销设置在套筒内且插销底部可设置在限位孔内。

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