JP2000128171A - コンテナ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 人手による作業を削減することができ、さら
に、径の異なる複数の長尺の荷を段積みした状態で容易
に運搬し得るコンテナ装置を提供する。 【解決手段】 コンテナ装置１はコンテナ本体９に着脱
自在な支持体１０を有し、コンテナ本体９に下部荷支持
面１７が形成され、支持体１０は、下部荷支持面１７に
載置された下段の荷とその上方の上段の荷との間に位置
する前後一対の支持フレーム２０と、両支持フレーム２
０を連結する連結部材２１と、支持フレーム２０を下部
荷支持面１７よりも上方に支持する支持脚２２とで構成
され、支持フレーム２０に、上段の荷を支持する上部荷
支持面２３が形成され、下部荷支持面１７から支持フレ
ーム２０および連結部材２１までの上下間隔がそれぞれ
下段の荷の高さよりも高く形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば複数本の長
尺物を結束した荷を段積みした状態で運搬する際などに
使用されるコンテナ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば図２１〜図２３に示すよう
に、多数本の長尺の鋼材１８３（丸棒等）をワイヤ１８
４等で結束してなる荷１７９を複数まとめて段積みした
状態で運搬する場合、コンテナ装置１７０が使用されて
いる。すなわち、コンテナ本体１７１は、一対の前後フ
レーム１７２と、これら前後フレーム１７２の端部間に
設けられた一対の左右フレーム１７３と、これら左右フ
レーム１７３の前後中間部間に設けられた中間部フレー
ム１７４とで枠状に形成されている。

【０００３】上記コンテナ本体１７１の四隅には支柱１
７５が立設され、各支柱１７５の上端にはスプレッダ装
置用の係止孔１７６が形成されている。これらの係止孔
１７６に、コンテナキャリア（図示せず）のスプレッダ
装置（図示せず）の係止片１７７を挿入することによっ
て、コンテナ装置１７０を吊り上げて運搬することがで
きる。

【０００４】また、上記前後フレーム１７２と中間部フ
レーム１７４との各上面は荷支持面１７８として形成さ
れ、上記荷１７９は昇降自在なフォーク１８０を有する
クロークレーン１８１によって上記荷支持面１７８に積
み込まれる。例えば、クロークレーン１８１によって複
数（図２２では３本）の荷１７９を持ち上げてコンテナ
本体１７１の荷支持面１７８に載置し、これら荷１７９
の上に、左右方向の枕木１８２を前後複数箇所設置し、
その後、再びクロークレーン１８１によって別の複数
（図２２では３本）の荷１７９を持ち上げて上記枕木１
８２上に載置する。

【０００５】この際、枕木１８２の高さＨはクロークレ
ーン１８１のフォーク１８０の厚さＴよりも大きいた
め、上記フォーク１８０を下段の荷１７９と上段の荷１
７９との間から容易に脱抜し得る。

【０００６】このようにしてコンテナ本体１７１に複数
の荷を上下２段に積み込み、その後、係止孔１７６にコ
ンテナキャリアのスプレッダ装置の係止片１７７を挿入
することによって、コンテナ装置１７０を持ち上げ、コ
ンテナキャリアの走行によって、コンテナ装置１７０を
運搬する。

【０００７】また、荷１７９をコンテナ装置１７０から
取出す場合は、コンテナ装置１７０を降した後、クロー
クレーン１８１のフォーク１８０を下段の荷１７９と上
段の荷１７９との間に挿入して上段の荷１７９を持ち上
げてコンテナ装置１７０から取出し、その後、枕木１８
２を取り除き、さらに、クロークレーン１８１のフォー
ク１８０で下段の荷１７９を持ち上げてコンテナ装置１
７０から取出す。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来形式では、作業者が複数の枕木１８２をその都度持ち
上げてコンテナ装置１７０に設置したり取り除いている
ため、コンテナ装置１７０による運搬作業に多大な労力
を要するといった問題があった。また、図２４に示すよ
うに、下段の荷１７９の径が大小様々な場合、下段の荷
１７９の上に設置した枕木１８２が傾斜してしまい、そ
の結果、上段の荷１７９を積み込むことが困難になると
いった問題が生じた。

【０００９】本発明は、人手による作業を削減すること
ができ、さらに、径の異なる複数の荷を段積みした状態
で容易に運搬することができるコンテナ装置を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、コンテ
ナ本体と、このコンテナ本体に着脱自在な支持体とで構
成されるコンテナ装置であって、上記コンテナ本体に、
下段の荷を支持可能な下部荷支持部が形成され、上記支
持体は、上記下部荷支持部に支持された下段の荷とその
上方の上段の荷との間に位置する複数の支持フレーム
と、これらの支持フレームを連結する連結部材と、コン
テナ本体に載置されて上記支持フレームを下部荷支持部
よりも上方に支持する支持脚とで構成され、上記支持フ
レームに、上段の荷を支持する上部荷支持部が形成さ
れ、上記連結部材に、フォーク挿入孔が形成され、上記
連結部材は上部荷支持部よりも下方に位置して、上記連
結部材と上部荷支持部で支持された上段の荷との上下間
にフォーク挿入可能なフォーク挿入スペースが形成さ
れ、下部荷支持部から支持フレームおよび連結部材まで
の上下間隔がそれぞれ下段の荷の高さよりも高く形成さ
れているものである。

【００１１】これによると、フォークを用いて複数の荷
を持ち上げて下部荷支持部に積み込んだ後、上記フォー
クを荷の下方から脱抜し、次に、上記フォークを支持体
のフォーク挿入孔に挿入し、上記フォークを用いて支持
体を持ち上げ、支持体の支持脚をコンテナ本体上に下ろ
す。これにより、コンテナ本体上に載置された支持脚を
介して、支持フレームが下部荷支持部に積み込まれた下
段の荷の上方に水平に支持される。

【００１２】そして、上記フォークをフォーク挿入孔か
ら脱抜し、再度、上記フォークを用いて別の複数の荷を
持ち上げて支持フレームの上部荷支持部に下ろす。この
際、フォークは支持体の連結部材と上段の荷との間のフ
ォーク挿入スペース内に挿入され、これにより、上段の
荷が支持フレームによって支持される。その後、上記フ
ォークを上記フォーク挿入スペースから脱抜することに
よって、コンテナ装置への荷の積み込みが完了する。

【００１３】したがって、下段の複数の荷の径がそれぞ
れ異なっている場合であっても、支持体の支持フレーム
は支持脚を介して下段の荷の上方に水平に支持されるた
め、上部荷支持部が傾くことはなく、上記フォークを用
いて、上段の荷を上部荷支持部に容易に積み込むことが
できる。

【００１４】また、フォークをフォーク挿入孔へ挿入
し、フォークで支持体を持ち上げることによって、コン
テナ本体に対し支持体を設置したり取り除いたりし得る
ため、人手による労力を大幅に削減することができる。

【００１５】また、請求項２記載の発明は、コンテナ本
体と、このコンテナ本体に着脱自在な支持体とで構成さ
れるコンテナ装置であって、コンテナ本体の四隅に立設
された支柱間に、下段の荷を支持可能な下部荷支持部が
形成され、上記支持体は、下部荷支持部に支持された下
段の荷とその上方の上段の荷との間に位置する複数の支
持フレームと、これら複数の支持フレームを連結する連
結部材とで構成され、上記支持フレームに、上段の荷を
支持する上部荷支持部が形成され、上記連結部材に、フ
ォーク挿入孔が形成され、上記連結部材は上部荷支持部
よりも下方に位置して、上記連結部材と上部荷支持部で
支持された上段の荷との上下間にフォーク挿入可能なフ
ォーク挿入スペースが形成され、上記支柱に、支持体を
支持する支持部材が設けられ、下部荷支持部から上記支
持部材で支持された支持体までの上下間隔が下段の荷の
高さよりも高く形成されているものである。

【００１６】これによると、フォークを用いて複数の荷
を持ち上げて下部荷支持部に積み込んだ後、上記フォー
クを荷の下方から脱抜し、次に、上記フォークを支持体
のフォーク挿入孔に挿入して、上記フォークを用いて支
持体を持ち上げ、支持体を支持部材上に下ろす。これに
より、支持体は、各支柱間において、支持部材を介し
て、下部荷支持部に積み込まれた下段の荷の上方に水平
に支持される。

【００１７】そして、上記フォークをフォーク挿入孔か
ら脱抜し、再度、上記フォークを用いて別の複数の荷を
持ち上げて支持体の上部荷支持部に下ろす。この際、フ
ォークは支持体の連結部材と上段の荷との間のフォーク
挿入スペース内に挿入され、これにより、上段の荷が支
持フレームによって支持される。その後、上記フォーク
を上記フォーク挿入スペースから脱抜することによっ
て、コンテナ装置への荷の積み込みが完了する。

【００１８】したがって、下段の複数の荷の径がそれぞ
れ異なっている場合であっても、支持体の支持フレーム
は支柱の支持部材を介して下段の荷の上方に水平に支持
されるため、上部荷支持部が傾くことはなく、上記フォ
ークを用いて、上段の荷を上部荷支持部に容易に積み込
むことができる。

【００１９】また、フォークをフォーク挿入孔へ挿入
し、フォークで支持体を持ち上げることによって、コン
テナ本体に対し支持体を設置したり取り除いたりし得る
ため、人手による労力を大幅に削減することができる。

【００２０】また、請求項３記載の発明は、コンテナ本
体の前後左右部に立設された支柱間に、下段の荷を支持
可能な下部荷支持部が形成され、下部荷支持部に載置さ
れた下段の荷とその上方の上段の荷との間に位置する複
数の支持フレームが上記支柱に設けられ、上記各支持フ
レームに、上段の荷を支持する上部荷支持部が形成さ
れ、上記各支持フレームは、下部荷支持部上に突入して
上段の荷を支持する荷支持位置と、下部荷支持部上から
退避して下段の荷の出し入れの邪魔にならない退避位置
との間を回動自在であり、下部荷支持部から上記荷支持
位置の支持フレームまでの上下間隔が下段の荷の高さよ
りも高く形成され、荷支持位置において支持フレームの
遊端部を支持する支持部材が備えられているものであ
る。

【００２１】これによると、前以って支持フレームを退
避位置まで回動させて下部荷支持部上から退避させる。
そして、フォークを用いて複数の荷を持ち上げて下部荷
支持部に積み込んだ後、上記フォークを荷の下方から脱
抜する。

【００２２】その後、支持フレームを退避位置から荷支
持位置まで回動させて下部荷支持部の上方に突入させ
る。これにより、支持フレームは、下部荷支持部に積み
込まれた下段の荷の上方に水平に位置する。

【００２３】そして、再度、上記フォークを用いて別の
複数の荷を持ち上げて荷支持位置の支持フレームの上部
荷支持部に下ろす。この際、フォークは下段の荷と上段
の荷との間に形成されるスペース内に挿入され、これに
より、上段の荷が支持フレームによって支持される。そ
の後、上記フォークを下段の荷と上段の荷との間のスペ
ースから脱抜することによって、コンテナ装置への荷の
積み込みが完了する。

【００２４】したがって、下段の複数の荷の径がそれぞ
れ異なっている場合であっても、支持フレームは荷支持
位置まで回動して下段の荷の上方に水平に位置するた
め、上部荷支持部が傾くことはなく、上記フォークを用
いて、上段の荷を上部荷支持部に容易に積み込むことが
できる。

【００２５】この際、支持フレームの遊端部は支持部材
で支持されているため、上段の荷による荷重を支持フレ
ームで強度的に十分に受けることができる。また、上段
の荷を支持フレームから取除いた後、支持フレームを荷
支持位置から退避位置まで回動させて下部荷支持部上か
ら退避させる。これにより、下段の荷を下部荷支持部か
ら取除く際、支持フレームが邪魔になることはない。こ
のように、支持フレームを荷支持位置と退避位置との間
で回動させることによって、支持フレームを下部荷支持
部上に突入させたり下部荷支持部上から退避させること
ができるため、人手による労力を大幅に削減することが
できる。

【００２６】また、請求項４記載の発明は、下部支持体
に、下段の荷を支持可能な下部荷支持部が形成され、上
部支持体に、上段の荷を支持可能な上部荷支持部が形成
され、上記上部支持体は、下部支持体に立設された縦支
柱を介して、下部支持体の上方に設けられ、下部荷支持
部から上部支持体までの上下間隔が下段の荷の高さより
も高く形成されているものである。

【００２７】これによると、フォークを用いて複数の荷
を下部荷支持部と上部荷支持部とに積み込むことによっ
て、下段の荷は下部支持体に支持され、上段の荷は上部
支持体に支持される。

【００２８】この際、下部荷支持部から上部支持体まで
の上下間隔が下段の荷の高さよりも高く形成されている
ため、下段の複数の荷の径がそれぞれ異なっている場合
であっても、フォークを用いて上段の荷を上部荷支持部
に容易に積み込むことができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本第１発明に対応する第１
の実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。尚、荷
１７９とクロークレーン１８１はそれぞれ先述した従来
の構成と同一であるため、説明を省略する。

【００３０】図１〜図３に示すように、１は複数の荷１
７９をコンテナキャリア（図示せず）等で運搬する際に
使用されるコンテナ装置である。このコンテナ装置１
は、コンテナ本体９と、このコンテナ本体９に着脱自在
な支持体１０とで構成されている。

【００３１】上記コンテナ本体９は、一対の前後フレー
ム１１と、これら前後フレーム１１の端部間に設けられ
た一対の左右フレーム１２と、これら両左右フレーム１
２の前後中間部間に設けられた中間部フレーム１３とで
枠状に形成されている。

【００３２】上記コンテナ本体９の四隅には角筒状の支
柱１４が立設され、これら支柱１４の上端には、スプレ
ッダ装置用の係止孔１５が形成され、これら係止孔１５
に、上記コンテナキャリアのスプレッダ装置の係止片１
６を挿入することによって、コンテナ本体９を吊り上げ
てコンテナキャリアで運搬することができる。

【００３３】上記前後フレーム１１と中間部フレーム１
３との各上面はそれぞれ下段の荷１７９を支持可能な下
部荷支持面１７（下部荷支持部の一例）として形成され
ている。尚、上記下部荷支持面１７は左右フレーム１２
よりも上方に位置し、下部荷支持面１７に載置された荷
１７９と左右フレーム１２との上下間隔１８が上記クロ
ークレーン１８１のフォーク１８０の厚さＴよりも大き
くなるように設定されている。

【００３４】上記支持体１０は、下部荷支持面１７に支
持された下段の荷１７９とその上方の上段の荷１７９と
の間に位置する前後一対の支持フレーム２０と、これら
の支持フレーム２０を連結する連結部材２１と、コンテ
ナ本体の両左右フレーム１２に載置されて上記支持フレ
ーム２０を下部荷支持面１７よりも上方に支持する支持
脚２２とで構成されている。

【００３５】上記支持フレーム２０は左右方向に水平に
設けられ、支持フレーム２０の両端から上記支持脚２２
が垂設されており、下部荷支持面１７から支持フレーム
２０および連結部材２１までの上下間隔２９ａ，２９ｂ
がそれぞれ下段の荷１７９の高さよりも高く形成されて
いる。また、支持フレーム２０の上面には、上段の荷１
７９を支持する上部荷支持面２３（上部荷支持部の一
例）が形成されている。尚、この上部荷支持面２３に
は、円弧状の凹部２４が左右３箇所形成されている。

【００３６】また、上記両左右フレーム１２には、４本
の支持脚２２をそれぞれ上下方向へ案内して前後左右へ
のずれを防止するアングル状のガイドフレーム３１が立
設されている。

【００３７】上記連結部材２１は、上下一対の横フレー
ム板２５と、これら両横フレーム板２５間に設けられた
複数の縦フレーム板２６とで構成されている。また、連
結部材２１には、上記横フレーム板２５と縦フレーム板
２６とで囲まれた一対のフォーク挿入孔２７が形成され
ている。

【００３８】上記連結部材２１は上部荷支持面２３より
も下方に位置し、連結部材２１と上部荷支持面２３で支
持された上段の荷１７９との上下間にフォーク挿入可能
なフォーク挿入スペース２８が形成される。また、上部
の横フレーム板２５には複数の吊り用のアイボルト３０
が設けられており、これらアイボルト３０の上端は上部
荷支持面２３よりも下方に位置している。

【００３９】以下に、上記構成における作用を説明す
る。空のコンテナ本体９へ複数の荷１７９を積み込む
際、先ず、図４に示すように、クロークレーン１８１の
フォーク１８０で複数（図４では３本）の荷１７９を吊
り上げ、図５に示すように、上記コンテナ本体９の下部
荷支持面１７に載置した後、フォーク１８０を荷１７９
の下方からコンテナ本体９の一側方へ脱抜する。この
際、下部荷支持面１７に載置された荷１７９と左右フレ
ーム１２との上下間隔１８がフォーク１８０の厚さＴよ
りも大きいため、フォーク１８０の脱抜が容易に行え
る。

【００４０】次に、図６に示すように、上記フォーク１
８０を支持体１０のフォーク挿入孔２７に挿入し、フォ
ーク１８０で支持体１０を吊り上げ、各支持脚２２をコ
ンテナ本体９の左右フレーム１２上に下ろす。この際、
各支持脚２２はガイドフレーム３１に案内されて前後左
右にずれることなく左右フレーム１２上に固定される。
これにより、左右フレーム１２上に載置された支持脚２
２を介して、支持フレーム２０が下部荷支持面１７に積
み込まれた下段の荷１７９の上方に水平に支持される。

【００４１】そして、上記フォーク１８０をフォーク挿
入孔２７から脱抜し、再度、上記フォーク１８０を用い
て別の複数（図では３本）の荷１７９を吊り上げて支持
フレーム２０の上部荷支持面２３に下ろす。この際、フ
ォーク１８０はフォーク挿入スペース２８内に挿入さ
れ、これにより、上段の荷１７９が支持フレーム２０に
よって支持される。その後、上記フォーク１８０を上記
フォーク挿入スペース２８からコンテナ装置１の外側方
へ脱抜することによって、図７に示すように、コンテナ
装置１への荷１７９の積み込みが完了する。

【００４２】したがって、図３に示すように、下段の複
数の荷１７９の径がそれぞれ異なっている場合であって
も、支持体１０の支持フレーム２０は支持脚２２を介し
て下段の荷１７９の上方に水平に支持されるため、上部
荷支持面２３が傾くことはなく、上記フォーク１８０を
用いて、上段の荷１７９を上部荷支持面２３に容易に積
み込むことができる。この際、上段の荷１７９は凹部２
４に落ち込んだ状態で上部荷支持面２３に支持されるた
め、上段の荷１７９が不用意に上部荷支持面２３上を転
がるのを防止することができる。

【００４３】このようにして複数の荷１７９をコンテナ
装置１に段積みして積み込んだ後、コンテナキャリアの
スプレッダ装置の係止片１６を係止孔１５へ挿入するこ
とによって、上記コンテナ装置１を吊り上げてコンテナ
キャリアで目的場所へ運搬する。

【００４４】その後、コンテナ装置１をコンテナキャリ
アから目的場所に下ろし、スプレッダ装置の係止片１６
を係止孔１５から脱抜し、天井クレーンのフックに吊り
用のワイヤ等を玉掛けし、上部荷支持面２３に支持され
た上段の荷１７９を１本ずつ天井クレーンで吊り上げて
コンテナ装置１から搬出し、さらに、アイボルト３０に
ワイヤ等を挿通して、支持体１０を天井クレーンで吊り
上げてコンテナ本体９から搬出し、その後、下部荷支持
面１７に載置された下段の荷１７９を１本ずつ天井クレ
ーンで吊り上げてコンテナ本体９から搬出する。これに
より、全ての荷１７９をコンテナ装置１から搬出するこ
とができる。

【００４５】このように、フォーク１８０をフォーク挿
入孔２７へ挿入し、フォーク１８０で支持体１０を持ち
上げたり、アイボルト３０にワイヤ等を挿通して、天井
クレーンで支持体１０を吊り上げることによって、コン
テナ本体９に対し支持体１０を設置したり取り除いたり
し得るため、人手による労力を大幅に削減することがで
きる。

【００４６】上記実施の形態では、荷１７９をコンテナ
装置１に３本ずつ上下に段積みしているが、３本に限定
されず、３本以外の複数本または単数本ずつ上下に段積
みしてもよい。

【００４７】上記実施の形態では、支持体１０に吊り上
げ用のアイボルト３０を設けたが、アイプレートを設け
てもよい。上記実施の形態では、凹部２４を上部荷支持
面２３に形成しているが、さらに下部荷支持面１７にも
形成してもよい。

【００４８】上記実施の形態では、フォーク１８０をフ
ォーク挿入孔２７へ挿入して支持体１０をクロークレー
ン１８１で持ち上げてコンテナ本体９に設置している
が、アイボルト３０に吊り用のワイヤを挿通して支持体
１０を天井クレーンで吊り上げてコンテナ本体９に設置
してもよい。

【００４９】次に、本第２発明に対応する第２の実施の
形態を図８〜図１０に基づいて説明する。尚、先述した
第１の実施の形態のものと同一構成の部材においては同
じ番号を付してその説明を省略する。

【００５０】コンテナ装置４０は、コンテナ本体９と、
このコンテナ本体９に着脱自在な支持体４１とで構成さ
れている。上記支持体４１は、下部荷支持面１７に支持
された下段の荷１７９とその上方の上段の荷１７９との
間に位置する前後一対の角筒状の支持フレーム４２と、
これらの支持フレーム４２を連結する連結部材４３とで
構成されている。

【００５１】上記連結部材４３は、左右一対の角筒状の
連結フレーム４５と、これら両連結フレーム４５の中央
部の下面に左右方向に直交して取付けられた前後一対の
フォーク保持用フレーム４６とで構成されている。ま
た、上記支持フレーム４２は左右方向に水平に設けら
れ、支持フレーム４２の下面に連結フレーム４５の端部
上面が連結されており、支持フレーム４２の上面には、
上段の荷１７９を支持する上部荷支持面４７（上部荷支
持部の一例）が形成されている。これら上部荷支持面４
７で支持された上段の荷１７９と上部荷支持面４７より
も下方に位置する連結フレーム４５との上下間には、フ
ォーク挿入可能なフォーク挿入スペース４８が形成され
る。また、上記連結フレーム４５には複数の吊り用のア
イボルト５２が設けられており、これらアイボルト５２
の上端は上部荷支持面４７よりも下方に位置している。

【００５２】また、上記フォーク保持用フレーム４６は
上面が開放されたチャンネル状に形成され、連結部材４
３には、上記フォーク保持用フレーム４６と連結フレー
ム４５とで囲まれたフォーク挿入孔４９が形成されてい
る。

【００５３】また、上記各支柱１４の前後で相対向する
側面にはそれぞれ、支持体４１を支持する支持部材５０
が設けられている。すなわち、支持体４１の支持フレー
ム４２の両端部の下面が上記各支持部材５０上に載置さ
れて支持される。このようにして支持部材５０で支持さ
れた支持体４１と下部荷支持面１７との上下間隔５１が
下段の荷１７９の高さよりも高く形成されている。

【００５４】以下に、上記構成における作用を説明す
る。空のコンテナ本体９へ複数の荷１７９を積み込む
際、先ず、クロークレーン１８１のフォーク１８０で複
数の荷１７９を吊り上げ、上記コンテナ本体９の下部荷
支持面１７に載置した後、フォーク１８０を荷１７９の
下方からコンテナ本体９の一側方へ脱抜する。この際、
下部荷支持面１７に載置された荷１７９と左右フレーム
１２との上下間隔１８がフォーク１８０の厚さＴよりも
大きいため、フォーク１８０の脱抜が容易に行える。

【００５５】次に、上記フォーク１８０を支持体４１の
フォーク挿入孔４９に挿入し、フォーク１８０で支持体
４１を吊り上げ、各支持フレーム４２を支持部材５０上
に下ろす。これにより、図９，図１０に示すように、支
持体４１は、各支柱１４間において、支持部材５０を介
して、下段の荷１７９の上方に水平に支持される。

【００５６】そして、上記フォーク１８０をフォーク挿
入孔４９から脱抜し、再度、上記フォーク１８０を用い
て別の複数の荷１７９を吊り上げて支持フレーム４２の
上部荷支持面４７に下ろす。この際、フォーク１８０は
フォーク挿入スペース４８内に挿入され、これにより、
上段の荷１７９が支持フレーム４２によって支持され
る。その後、上記フォーク１８０を上記フォーク挿入ス
ペース４８からコンテナ装置１の外側方へ脱抜すること
によって、コンテナ装置１への荷１７９の積み込みが完
了する。

【００５７】したがって、図９に示すように、下段の複
数の荷１７９の径がそれぞれ異なっている場合であって
も、支持体４１の支持フレーム４２は支持部材５０を介
して下段の荷１７９の上方に水平に支持されるため、上
部荷支持面４７が傾くことはなく、上記フォーク１８０
を用いて、上段の荷１７９を上部荷支持面４７に容易に
積み込むことができる。

【００５８】このようにして複数の荷１７９をコンテナ
装置４０に段積みして積み込んだ後、コンテナキャリア
のスプレッダ装置の係止片１６を係止孔１５へ挿入する
ことによって、上記コンテナ装置４０を吊り上げてコン
テナキャリアで目的場所へ運搬する。

【００５９】その後、コンテナ装置４０をコンテナキャ
リアから目的場所に下ろし、スプレッダ装置の係止片１
６を係止孔１５から脱抜し、天井クレーンのフックに吊
り用のワイヤ等を玉掛けし、上部荷支持面４７に支持さ
れた上段の荷１７９を１本ずつ天井クレーンで吊り上げ
てコンテナ装置４０から搬出し、さらに、アイボルト５
２にワイヤ等を挿通して、支持体４１を天井クレーンで
吊り上げてコンテナ本体９から搬出し、その後、下部荷
支持面１７に載置された下段の荷１７９を１本ずつ天井
クレーンで吊り上げてコンテナ本体９から搬出する。こ
れにより、全ての荷１７９をコンテナ装置４０から搬出
することができる。

【００６０】このように、フォーク１８０をフォーク挿
入孔４９へ挿入し、フォーク１８０で支持体４１を持ち
上げたり、アイボルト５２にワイヤ等を挿通して、天井
クレーンで支持体４１を吊り上げることによって、コン
テナ本体９に対し支持体４１を設置したり取り除いたり
し得るため、人手による労力を大幅に削減することがで
きる。

【００６１】尚、先述した第１の実施の形態における凹
部２４を上記第２の実施の形態における上部荷支持面４
７と下部荷支持面１７に形成してもよい。次に、本第３
発明に対応する第３の実施の形態を図１１〜図１３に基
づいて説明する。尚、先述した第１の実施の形態のもの
と同一構成の部材においては同じ番号を付してその説明
を省略する。

【００６２】コンテナ装置６０のコンテナ本体６１は、
一対の前後端部フレーム６２と、これら前後端部フレー
ム６２の端部間に設けられた一対の左右フレーム６３
と、これら両左右フレーム１２の前後中間部間に設けら
れた一対の前後中間部フレーム６４とで枠状に形成され
ている。

【００６３】上記両左右フレーム６３には、両前後中間
部フレーム６４の外側方に位置する角筒状の支柱６５が
４本立設され、さらに、両前後端部フレーム６２の一側
方に位置する角筒状の取付柱６６が２本立設されてい
る。

【００６４】上記両前後中間部フレーム６４の上面はそ
れぞれ荷１７９を支持可能な下部荷支持面６７（下部荷
支持部の一例）として形成されている。尚、上記下部荷
支持面６７は左右フレーム６３および前後端部フレーム
６２よりも上方に位置し、下部荷支持面６７に載置され
た荷１７９と左右フレーム６３との上下間隔６８がクロ
ークレーン１８１のフォーク１８０の厚さＴよりも大き
くなるように設定されている。

【００６５】上記取付柱６６と同じ側に位置している前
後一対の支柱６５には、下部荷支持面６７に載置された
下段の荷１７９とその上方の上段の荷１７９との間に位
置する前後一対の角筒状の支持フレーム６９がピンジョ
イント７２を介して設けられている。また、上記両支持
フレーム６９の上面には、上段の荷１７９を支持する上
部荷支持面７０（上部荷支持部の一例）が形成されてい
る。

【００６６】上記両支持フレーム６９はそれぞれ、ピン
ジョイント７２の縦ピン７３を中心として、下部荷支持
面６７上に突入して上段の荷１７９を支持する荷支持位
置Ａと、下部荷支持面６７上から一側方へ退避して下段
の荷１７９の出し入れの邪魔にならない退避位置Ｂとの
間を水平方向に回動自在であり、ピンジョイント７２に
内蔵されたスプリング（図示せず）によって荷支持位置
Ａの側へ付勢されている。

【００６７】尚、上記支持フレーム６９の厚み７４はク
ロークレーン１８１のフォーク１８０の厚みＴよりも分
厚く形成されている。また、上記下部荷支持面６７から
荷支持位置Ａの支持フレーム６９までの上下間隔７５が
下端の荷１７９の高さよりも高く形成されている。

【００６８】また、上記取付柱６６とは反対側に位置し
ている前後一対の支柱６５にはそれぞれ、荷支持位置Ａ
において支持フレーム６９の遊端部を下方から支持する
支持部材７６が設けられている。

【００６９】また、上記取付柱６６の上端部にはそれぞ
れ、支持フレーム６９を退避位置Ｂで固定するロック装
置７７が設けられている。すなわち、ロック装置７７
は、退避位置Ｂにおいて支持フレーム６９の荷支持位置
Ａ側への回動を阻止するロック位置Ｌａ（図１３の仮想
線）と、支持フレーム６９の下方へ退避するロック解除
位置Ｌｂ（図１３の実線）との間を上下方向へ回動する
ロック片７８を有するものである。

【００７０】以下に、上記構成における作用を説明す
る。空のコンテナ装置６０へ複数の荷１７９を積み込む
際、図１１の仮想線で示すように、前以って、両支持フ
レーム６９を退避位置Ｂまで回動させて下部荷支持面６
７上から退避させ、両ロック片７８をロック位置Ｌａへ
回動させ、上記両支持フレーム６９をそれぞれ退避位置
Ｂに固定しておく。これにより、上記支持フレーム６９
がスプリング（図示せず）の付勢力で不用意に荷支持位
置Ａ側へ回動するといった不具合を防止することができ
る。

【００７１】そして、クロークレーン１８１のフォーク
１８０で複数の荷１７９を吊り上げ、下部荷支持面６７
に載置した後、フォーク１８０を荷１７９の下方からコ
ンテナ装置６０の一側方へ脱抜する。この際、下部荷支
持面６７に載置された荷１７９と左右フレーム６３との
上下間隔６８がフォーク１８０の厚さＴよりも大きいた
め、フォーク１８０の脱抜が容易に行える。

【００７２】次に、両ロック片７８をロック位置Ｌａか
らロック解除位置Ｌｂまで回動させ、図１１の実線で示
すように、両支持フレーム６９をそれぞれ退避位置Ｂか
ら荷支持位置Ａまで回動させて下部荷支持面６７の上方
に突入させる。これにより、両支持フレーム６９は、下
部荷支持面６７に載置された下段の荷１７９の上方に水
平に位置する。

【００７３】そして、再度、上記フォーク１８０を用い
て別の複数の荷１７９を吊り上げて、上記荷支持位置Ａ
の両支持フレーム６９の上部荷支持面７０に下ろす。こ
の際、フォーク１８０は下段の荷１７９と上段の荷１７
９との間に形成されるスペース７９内に挿入され、これ
により、上段の荷１７９が両支持フレーム６９によって
支持される。その後、フォーク１８０を上記スペース７
９からコンテナ装置６０の外側方へ脱抜することによっ
て、コンテナ装置１への荷１７９の積み込みが完了す
る。

【００７４】したがって、図１２に示すように、下段の
複数の荷１７９の径がそれぞれ異なっている場合であっ
ても、支持フレーム６９は荷支持位置Ａまで回動して下
段の荷１７９の上方に水平に位置するため、上部荷支持
面７０が傾くことはなく、上記フォーク１８０を用い
て、上段の荷１７９を上部荷支持面７０に容易に積み込
むことができる。

【００７５】この際、支持フレーム６９の遊端部は支持
部材７６で支持されているため、上段の荷１７９による
荷重を支持フレーム６９で強度的に十分に受けることが
できる。また、支持フレーム６９はスプリング（図示せ
ず）によって荷支持位置Ａの側へ付勢されているため、
振動等によって支持フレーム６９が不用意に退避位置Ｂ
側へ回動するといった危険を防止することができる。

【００７６】このようにして複数の荷１７９をコンテナ
装置１に段積みして積み込んだ後、コンテナキャリアの
スプレッダ装置の係止片１６を係止孔１５へ挿入するこ
とによって、上記コンテナ装置１を吊り上げてコンテナ
キャリアで目的場所へ運搬する。

【００７７】その後、コンテナ装置１をコンテナキャリ
アから目的場所に下ろし、スプレッダ装置の係止片１６
を係止孔１５から脱抜し、天井クレーンのフックに吊り
用のワイヤ等を玉掛けし、上部荷支持面７０に支持され
た上段の荷１７９を１本ずつ天井クレーンで吊り上げて
コンテナ装置１から搬出する。

【００７８】その後、図１１の仮想線で示すように、両
支持フレーム６９を荷支持位置Ａから退避位置Ｂまで回
動させて下部荷支持面６７上から退避させ、ロック片７
８で退避位置Ｂに固定する。これにより、下段の荷１７
９を下部荷支持面６７から取除く際、支持フレーム６９
が邪魔になることはない。このように、支持フレーム６
９を荷支持位置Ａと退避位置Ｂとの間で回動させること
によって、支持フレーム６９を下部荷支持面６７上に突
入させたり下部荷支持面６７上から退避させることがで
きるため、人手による労力を大幅に削減することができ
る。

【００７９】上記第３の実施の形態では、支持フレーム
６９の回動は人手により行われるが、電動機やシリンダ
装置を用いて自動的に回動させてもよい。上記第３の実
施の形態では、ロック片７８の回動は人手により行われ
るが、電動機やシリンダ装置を用いて自動的に回動させ
てもよい。

【００８０】次に、本第４発明に対応する第４の実施の
形態を図１４〜図１６に基づいて説明する。コンテナ装
置８６は下部支持体８７と上部支持体８８とを有してい
る。このうち、上記下部支持体８７は、前後一対の下部
前後端フレーム８９ａ，８９ｂと、両下部前後端フレー
ム８９ａ，８９ｂ間に平行に配置された前後一対の下部
前後中間フレーム９０ａ，９０ｂと、左右一対の下部左
右フレーム９１，９２ａ，９２ｂとで構成されている。

【００８１】このうち、一方の下部左右フレーム９１は
下部前後端フレーム８９ａの一端と下部前後端フレーム
８９ｂの一端との間にわたって設けられ、上記両下部前
後中間フレーム９０ａ，９０ｂの一端が一方の下部左右
フレーム９１の中間部に一体に連結されている。また、
上記他方の下部左右フレーム９２ａ，９２ｂは前後に二
分割されており、下部左右フレーム９２ａが下部前後端
フレーム８９ａの他端と下部前後中間フレーム９０ａの
他端との間に連結され、残りの下部左右フレーム９２ｂ
が下部前後端フレーム８９ｂの他端と下部前後中間フレ
ーム９０ｂの他端との間に連結されている。

【００８２】尚、上記一方の下部前後中間フレーム９０
ａと他方の下部前後中間フレーム９０ｂとの間には、フ
ォーク挿入可能なフォーク挿入スペース９３が形成され
ている。

【００８３】上記下部前後端フレーム８９ａ，８９ｂと
下部前後中間フレーム９０ａ，９０ｂとの各上面はそれ
ぞれ下段の荷１７９を支持可能な下部荷支持面９４（下
部荷支持部の一例）として形成されている。

【００８４】また、上記上部支持体８８は、前後一対の
上部前後端フレーム９７と、これら両上部前後端フレー
ム９７の端部間に設けられた左右一対の上部左右フレー
ム９８と、これら両上部左右フレーム９８の前後中間部
間に設けられた前後一対の上部前後中間フレーム９９と
で構成されている。

【００８５】上記上部前後端フレーム９７と上部前後中
間フレーム９９との各上面はそれぞれ上段の荷１７９を
支持可能な上部荷支持面１００（上部荷支持部の一例）
として形成されている。尚、上記上部荷支持面１００は
上部左右フレーム９８よりも上方に位置し、上部荷支持
面１００に載置された上段の荷１７９と上部左右フレー
ム９８との上下間隔９５がクロークレーン１８１のフォ
ーク１８０の厚さＴよりも大きく設定されている。ま
た、上部支持体８８の前後左右の四隅には角筒状の支柱
１０１が立設されており、各支柱１０１の上端には、ス
プレッダ装置用の係止孔１５が形成されている。

【００８６】また、上記下部支持体８７の一方の下部左
右フレーム９１には角筒状の縦支柱１０２が複数本立設
されており、これら縦支柱１０２の上端は上部支持体８
８の一方の上部左右フレーム９８に一体に連結されてい
る。尚、下部支持体８７の下部荷支持面９４から上部支
持体８８までの上下間隔１０３は下段の荷１７９の高さ
よりも高く形成されている。

【００８７】これによると、空のコンテナ装置８６に複
数の荷１７９を積み込む際、先ず、クロークレーン１８
１のフォーク１８０などで複数の荷１７９を吊り上げ、
フォーク１８０をフォーク挿入スペース９３に挿入し
て、上記荷１７９を下部荷支持面９４に載置した後、フ
ォーク１８０をフォーク挿入スペース９３からコンテナ
装置８６の外側方へ脱抜する。

【００８８】さらに、上記フォーク１８０を用いて別の
複数の荷１７９を吊り上げて上部荷支持面１００に載置
し、その後、フォーク１８０を上段の荷１７９の下方か
らコンテナ装置８６の外側方へ脱抜する。この際、上部
荷支持面１００に載置された荷１７９と上部左右フレー
ム９８との上下間隔９５がフォーク１８０の厚さＴより
も大きいため、フォーク１８０の脱抜が容易に行える。

【００８９】このようにして複数の荷１７９をコンテナ
装置８６に上下二段に段積みする際、図１５に示すよう
に、下部荷支持面９４から上部支持体８８までの上下間
隔１０３が下段の荷１７９の高さよりも高く形成されて
いるため、下段の複数の荷１７９の径がそれぞれ異なっ
ている場合であっても、上段の荷１７９を上部荷支持面
１００に容易に積み込むことができる。

【００９０】荷１７９を積み込んだ後、コンテナキャリ
アのスプレッダ装置の係止片１６を係止孔１５へ挿入す
ることによって、上記コンテナ装置８６を吊り上げてコ
ンテナキャリアで目的場所へ運搬する。また、上述した
第４の実施の形態と類似する第５の実施の形態として、
図１７に示す構成のコンテナ装置１１０が挙げられ、こ
のコンテナ装置１１０の構成を以下に説明する。尚、上
述した第４の実施の形態のものと同一構成の部材は同番
号を付記して説明を省略する。すなわち、上部支持体８
８に、Ｌ形状の下部フレーム１１１が前後一対設けられ
ている。

【００９１】上記両下部フレーム１１１の水平フレーム
部１１２が下部支持体に相当し、各水平フレーム部１１
２の上面には、下段の荷１７９を支持可能な下部荷支持
面１１３（下部荷支持部の一例）が形成されている。ま
た、両下部フレーム１１１の垂直フレーム部１１４が縦
支柱に相当し、垂直フレーム部１１４の上端が上部支持
体８８の一方の上部左右フレーム９８の下面に一体に連
結されている。そして、下部荷支持面１１３から上部支
持体８８までの上下間隔１１５が下段の荷１７９の高さ
よりも高く形成されている。

【００９２】次に、本第４発明に対応する第６の実施の
形態を図１８，図１９に基づいて説明する。コンテナ装
置１２５は下部支持体１２６と上部支持体１２７とを有
している。このうち、上記下部支持体１２６は、前後一
対の下部前後端フレーム１２８ａ，１２８ｂと、両下部
前後端フレーム１２８ａ，１２８ｂ間に平行に配置され
た前後一対の下部前後中間フレーム１２９ａ，１２９ｂ
と、左右一対の下部左右フレーム１３０，１３１ａ，１
３１ｂとで構成されている。

【００９３】このうち、一方の下部左右フレーム１３０
は下部前後端フレーム１２８ａの一端と下部前後端フレ
ーム１２８ｂの一端との間に設けられ、上記両下部前後
中間フレーム１２９ａ，１２９ｂの一端が一方の下部左
右フレーム１３０の中間部に一体に連結されている。ま
た、上記他方の下部左右フレーム１３１ａ，１３１ｂは
前後に二分割されており、下部左右フレーム１３１ａが
下部前後端フレーム１２８ａの他端と下部前後中間フレ
ーム１２９ａの他端との間に連結され、残りの下部左右
フレーム１３１ｂが下部前後端フレーム１２８ｂの他端
と下部前後中間フレーム１２９ｂの他端との間に連結さ
れている。

【００９４】尚、上記一方の下部前後中間フレーム１２
９ａと他方の下部前後中間フレーム１２９ｂとの間に
は、フォーク挿入可能な下部フォーク挿入スペース１３
２が形成されている。

【００９５】上記下部前後端フレーム１２８ａ，１２８
ｂと下部前後中間フレーム１２９ａ，１２９ｂとの各上
面はそれぞれ下段の荷１７９を支持可能な下部荷支持面
１３３（下部荷支持部の一例）として形成されている。

【００９６】また、上部支持体１２７も、下部支持体１
２６と同様に、上部前後端フレーム１３６ａ，１３６ｂ
と、上部前後中間フレーム１３７ａ，１３７ｂと、上部
左右フレーム１３８，１３９ａ，１３９ｂと構成されて
いる。さらに、両上部前後中間フレーム１３７ａ，１３
７ｂの前後間には、フォーク挿入可能な上部フォーク挿
入スペース１４０が形成されている。また、上記上部前
後端フレーム１３６ａ，１３６ｂと上部前後中間フレー
ム１３７ａ，１３７ｂとの各上面はそれぞれ上段の荷１
７９を支持可能な上部荷支持面１４１（上部荷支持部の
一例）として形成されている。

【００９７】上記下部支持体１２６の一方の下部左右フ
レーム１３０の両端部にはそれぞれ角筒状の縦支柱１４
３が立設されており、両縦支柱１４３の上下中間部に、
各上部前後端フレーム１３６ａ，１３６ｂの一端部と上
部左右フレーム１３８の端部とが一体に連結されてい
る。上記下部支持体１２６の下部荷支持面１３３と上部
支持体１２７との上下間隔１４７は下段の荷１７９の高
さよりも高く形成されている。

【００９８】また、両縦支柱１４３の上端には、四角枠
状の天フレーム体１４４が設けられている。この天フレ
ーム体１４４は、一対の前後フレーム１４５と、左右一
対の左右フレーム１４６とで構成されている。尚、天フ
レーム体１４４の前後左右の四隅には、スプレッダ装置
用の係止孔１５が形成されている。また、上部支持体１
２７の上部荷支持面１４１と天フレーム体１４４との上
下間隔１４８は上段の荷１７９の高さよりも高く形成さ
れている。

【００９９】これによると、空のコンテナ装置１２５に
複数の荷１７９を積み込む際、先ず、クロークレーン１
８１のフォーク１８０で複数の荷１７９を吊り上げ、フ
ォーク１８０を下部フォーク挿入スペース１３２に挿入
して、上記荷１７９を下部荷支持面１３３に載置した
後、フォーク１８０を下部フォーク挿入スペース１３２
からコンテナ装置１２５の外側方へ脱抜する。

【０１００】さらに、上記フォーク１８０を用いて別の
複数の荷１７９を吊り上げ、フォーク１８０を上部フォ
ーク挿入スペース１４０に挿入して、上記荷１７９を上
部荷支持面１４１に載置した後、フォーク１８０を上部
フォーク挿入スペース１４０からコンテナ装置１２５の
外側方へ脱抜する。

【０１０１】このようにして複数の荷１７９をコンテナ
装置１２５に上下二段に段積みした後、コンテナキャリ
アのスプレッダ装置の係止片１６を係止孔１５へ挿入す
ることによって、上記コンテナ装置１２５を吊り上げて
コンテナキャリアで目的場所へ運搬する。

【０１０２】また、上述した第６の実施の形態と類似す
る第７の実施の形態として、図２０に示す構成のコンテ
ナ装置１５０が挙げられ、このコンテナ装置１５０の構
成を以下に説明する。尚、上述した第６の実施の形態の
ものと同一構成の部材は同番号を付記して説明を省略す
る。

【０１０３】すなわち、コンテナ装置１５０は下部支持
体１５１と上部支持体１５２とを有している。このう
ち、上記下部支持体１５０は、前後一対の下部前後フレ
ーム１５３と、両下部前後フレーム１５３の一端間に設
けられた下部横フレーム１５４とで構成されている。
尚、上記両下部前後フレーム１５３の各上面はそれぞれ
下段の荷１７９を支持可能な下部荷支持面１５５（下部
荷支持部の一例）として形成されている。

【０１０４】また、上部支持体１５２は前後一対の上部
前後フレーム１５７によって構成されており、両上部前
後フレーム１５７の各上面はそれぞれ上段の荷１７９を
支持可能な上部荷支持面１５８（上部荷支持部の一例）
として形成されている。

【０１０５】上記下部支持体１５１の下部横フレーム１
５４の両端部にはそれぞれ角筒状の縦支柱１５９が立設
されており、両縦支柱１５９の上下中間部に、各上部前
後フレーム１５７の一端が一体に連結されている。尚、
下部荷支持面１５５から上部前後フレーム１５７までの
上下間隔１６０は下段の荷１７９の高さよりも高く形成
されている。

【０１０６】また、両縦支柱１５９の上端には天フレー
ム体１４４が設けられており、上部荷支持面１５８から
天フレーム体１４４までの上下間隔１６１は上段の荷１
７９の高さよりも高く形成されている。

【０１０７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明によると、下段の複数の荷の径がそれぞ
れ異なっている場合であっても、支持体の支持フレーム
は支持脚を介して下段の荷の上方に水平に支持されるた
め、上部荷支持部が傾くことはなく、フォークを用い
て、上段の荷を上部荷支持部に容易に積み込むことがで
きる。

【０１０８】また、フォークをフォーク挿入孔へ挿入
し、フォークで支持体を持ち上げることによって、コン
テナ本体に対し支持体を設置したり取り除いたりし得る
ため、人手による労力を大幅に削減することができる。

【０１０９】また、請求項２記載の発明によると、下段
の複数の荷の径がそれぞれ異なっている場合であって
も、支持体の支持フレームは支柱の支持部材を介して下
段の荷の上方に水平に支持されるため、上部荷支持部が
傾くことはなく、フォークを用いて、上段の荷を上部荷
支持部に容易に積み込むことができる。

【０１１０】また、フォークをフォーク挿入孔へ挿入
し、フォークで支持体を持ち上げることによって、コン
テナ本体に対し支持体を設置したり取り除いたりし得る
ため、人手による労力を大幅に削減することができる。

【０１１１】また、請求項３記載の発明によると、下段
の複数の荷の径がそれぞれ異なっている場合であって
も、支持フレームは荷支持位置まで回動して下段の荷の
上方に水平に位置するため、上部荷支持部が傾くことは
なく、フォークを用いて、上段の荷を上部荷支持部に容
易に積み込むことができる。この際、支持フレームの遊
端部は支持部材で支持されているため、上段の荷による
荷重を支持フレームで強度的に十分に受けることができ
る。

【０１１２】また、支持フレームを荷支持位置と退避位
置との間で回動させることによって、支持フレームを下
部荷支持部上に突入させたり下部荷支持部上から退避さ
せることができるため、人手による労力を大幅に削減す
ることができる。

【０１１３】また、請求項４記載の発明によると、フォ
ークを用いて複数の荷を下部荷支持部と上部荷支持部と
に積み込むことによって、下段の荷は下部支持体に支持
され、上段の荷は上部支持体に支持される。

【０１１４】この際、下部荷支持部から上部支持体まで
の上下間隔が下段の荷の高さよりも高く形成されている
ため、下段の複数の荷の径がそれぞれ異なっている場合
であっても、フォークを用いて上段の荷を上部荷支持部
に容易に積み込むことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態におけるコンテナ装
置の斜視図である。

【図２】同、コンテナ装置の側面図である。

【図３】図２におけるＸ−Ｘ矢視図である。

【図４】同、コンテナ装置に荷を積み込む際の手順を示
す斜視図である。

【図５】同、コンテナ装置に荷を積み込む際の手順を示
す斜視図である。

【図６】同、コンテナ装置に荷を積み込む際の手順を示
す斜視図である。

【図７】同、コンテナ装置に荷を上下二段に積み込んだ
際の斜視図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態におけるコンテナ装
置の斜視図である。

【図９】同、コンテナ装置の正面図である。

【図１０】同、コンテナ装置の側面図である。

【図１１】本発明の第３の実施の形態におけるコンテナ
装置の斜視図である。

【図１２】同、コンテナ装置の正面図である。

【図１３】図１２におけるＸ−Ｘ矢視図である。

【図１４】本発明の第４の実施の形態におけるコンテナ
装置の斜視図である。

【図１５】同、コンテナ装置の正面図である。

【図１６】同、コンテナ装置の側面図である。

【図１７】本発明の第５の実施の形態におけるコンテナ
装置の斜視図である。

【図１８】本発明の第６の実施の形態におけるコンテナ
装置の斜視図である。

【図１９】同、コンテナ装置の正面図である。

【図２０】本発明の第７の実施の形態におけるコンテナ
装置の斜視図である。

【図２１】従来のコンテナ装置の斜視図である。

【図２２】同、コンテナ装置の正面図である。

【図２３】図２２におけるＸ−Ｘ矢視図である。

【図２４】従来のコンテナ装置を使用した際の問題点を
示した正面図である。

【符号の説明】

１ コンテナ装置 ９ コンテナ本体 １０ 支持体 １４ 支柱 １７ 下部荷支持面（下部荷支持部） ２０ 支持フレーム ２１ 連結部材 ２２ 支持脚 ２３ 上部荷支持面（上部荷支持部） ２７ フォーク挿入孔 ２８ フォーク挿入スペース ２９ａ，２９ｂ 上下間隔 ４０ コンテナ装置 ４１ 支持体 ４２ 支持フレーム ４３ 連結部材 ４７ 上部荷支持面（上部荷支持部） ４８ フォーク挿入スペース ４９ フォーク挿入孔 ５０ 支持部材 ５１ 上下間隔 ６０ コンテナ装置 ６１ コンテナ本体 ６５ 支柱 ６７ 下部荷支持面（下部荷支持部） ６９ 支持フレーム ７０ 上部荷支持面（上部荷支持部） ７５ 上下間隔 ７６ 支持部材 ８６ コンテナ装置 ８７ 下部支持体 ８８ 上部支持体 ９４ 下部荷支持面（下部荷支持部） １００ 上部荷支持面（上部荷支持部） １０２ 縦支柱 １０３ 上下間隔 １１０ コンテナ装置 １１２ 水平フレーム部（下部支持体） １１３ 下部荷支持面（下部荷支持部） １１４ 垂直フレーム部（縦支柱） １１５ 上下間隔 １２５ コンテナ装置 １２６ 下部支持体 １２７ 上部支持体 １３３ 下部荷支持面（下部荷支持部） １４１ 上部荷支持面（上部荷支持部） １４３ 縦支柱 １４７ 上下間隔 １５０ コンテナ装置 １５１ 下部支持体 １５２ 上部支持体 １５５ 下部荷支持面（下部荷支持部） １５８ 上部荷支持面（上部荷支持部） １５９ 縦支柱 １６０ 上下間隔 １７９ 荷 １８０ フォーク Ａ 荷支持位置 Ｂ 退避位置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンテナ本体と、このコンテナ本体に着
   脱自在な支持体とで構成されるコンテナ装置であって、
   上記コンテナ本体に、下段の荷を支持可能な下部荷支持
   部が形成され、上記支持体は、上記下部荷支持部に支持
   された下段の荷とその上方の上段の荷との間に位置する
   複数の支持フレームと、これらの支持フレームを連結す
   る連結部材と、コンテナ本体に載置されて上記支持フレ
   ームを下部荷支持部よりも上方に支持する支持脚とで構
   成され、上記支持フレームに、上段の荷を支持する上部
   荷支持部が形成され、上記連結部材に、フォーク挿入孔
   が形成され、上記連結部材は上部荷支持部よりも下方に
   位置して、上記連結部材と上部荷支持部で支持された上
   段の荷との上下間にフォーク挿入可能なフォーク挿入ス
   ペースが形成され、下部荷支持部から支持フレームおよ
   び連結部材までの上下間隔がそれぞれ下段の荷の高さよ
   りも高く形成されていることを特徴とするコンテナ装
   置。
2. 【請求項２】 コンテナ本体と、このコンテナ本体に着
   脱自在な支持体とで構成されるコンテナ装置であって、
   コンテナ本体の四隅に立設された支柱間に、下段の荷を
   支持可能な下部荷支持部が形成され、上記支持体は、下
   部荷支持部に支持された下段の荷とその上方の上段の荷
   との間に位置する複数の支持フレームと、これら複数の
   支持フレームを連結する連結部材とで構成され、上記支
   持フレームに、上段の荷を支持する上部荷支持部が形成
   され、上記連結部材に、フォーク挿入孔が形成され、上
   記連結部材は上部荷支持部よりも下方に位置して、上記
   連結部材と上部荷支持部で支持された上段の荷との上下
   間にフォーク挿入可能なフォーク挿入スペースが形成さ
   れ、上記支柱に、支持体を支持する支持部材が設けら
   れ、下部荷支持部から上記支持部材で支持された支持体
   までの上下間隔が下段の荷の高さよりも高く形成されて
   いることを特徴とするコンテナ装置。
3. 【請求項３】 コンテナ本体の前後左右部に立設された
   支柱間に、下段の荷を支持可能な下部荷支持部が形成さ
   れ、下部荷支持部に載置された下段の荷とその上方の上
   段の荷との間に位置する複数の支持フレームが上記支柱
   に設けられ、上記各支持フレームに、上段の荷を支持す
   る上部荷支持部が形成され、上記各支持フレームは、下
   部荷支持部上に突入して上段の荷を支持する荷支持位置
   と、下部荷支持部上から退避して下段の荷の出し入れの
   邪魔にならない退避位置との間を回動自在であり、下部
   荷支持部から上記荷支持位置の支持フレームまでの上下
   間隔が下段の荷の高さよりも高く形成され、荷支持位置
   において支持フレームの遊端部を支持する支持部材が備
   えられていることを特徴とするコンテナ装置。
4. 【請求項４】 下部支持体に、下段の荷を支持可能な下
   部荷支持部が形成され、上部支持体に、上段の荷を支持
   可能な上部荷支持部が形成され、上記上部支持体は、下
   部支持体に立設された縦支柱を介して、下部支持体の上
   方に設けられ、下部荷支持部から上部支持体までの上下
   間隔が下段の荷の高さよりも高く形成されていることを
   特徴とするコンテナ装置。