JPH07329232A - 複合発泡体 - Google Patents
複合発泡体Info
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- JPH07329232A JPH07329232A JP12880594A JP12880594A JPH07329232A JP H07329232 A JPH07329232 A JP H07329232A JP 12880594 A JP12880594 A JP 12880594A JP 12880594 A JP12880594 A JP 12880594A JP H07329232 A JPH07329232 A JP H07329232A
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- Japan
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- thermoplastic resin
- foam
- composite foam
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- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 特に耐熱性に優れ、しかも焼却により容易に
廃棄処理が行える複合発泡体を提供する。 【構成】 この発明の複合発泡体は、熱可塑性樹脂発泡
体の少なくとも一面に植物繊維補強熱可塑性樹脂シート
からなる表面材が積層されてなる。補強用繊維としてパ
ルプ等の植物繊維を用いることにより、従来のガラス繊
維を用いたものに匹敵する耐熱性（線膨張率）が得ら
れ、しかもガラス繊維のような燃焼残滓が発生せず、燃
焼残滓を処理する手間が省ける。
廃棄処理が行える複合発泡体を提供する。 【構成】 この発明の複合発泡体は、熱可塑性樹脂発泡
体の少なくとも一面に植物繊維補強熱可塑性樹脂シート
からなる表面材が積層されてなる。補強用繊維としてパ
ルプ等の植物繊維を用いることにより、従来のガラス繊
維を用いたものに匹敵する耐熱性（線膨張率）が得ら
れ、しかもガラス繊維のような燃焼残滓が発生せず、燃
焼残滓を処理する手間が省ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車や建物などの
内装材や間仕切りなど使用される複合発泡体に関する。
内装材や間仕切りなど使用される複合発泡体に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂発泡体に繊維補強熱可塑性
樹脂シートからなる表面材を積層してなる複合発泡体は
公知である。補強用繊維としては、ガラス繊維等の無機
繊維が広く使用されている。
樹脂シートからなる表面材を積層してなる複合発泡体は
公知である。補強用繊維としては、ガラス繊維等の無機
繊維が広く使用されている。
【０００３】この種の複合発泡体は、軽量で、熱賦形性
がよく、ガラス繊維等の無機繊維によって機械的強度や
耐熱性が向上し、特に耐熱性が優れているという利点が
ある（例えば、特公平３−５２３４２号公報参照）。
がよく、ガラス繊維等の無機繊維によって機械的強度や
耐熱性が向上し、特に耐熱性が優れているという利点が
ある（例えば、特公平３−５２３４２号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、使用済みの
複合発泡体を廃棄する場合、ガラス繊維等の無機繊維は
燃えないので焼却処分は適さず、専ら埋立て処分が行わ
れている。しかし、複合発泡体を埋立て処分する場合、
この複合発泡体を小片に破砕又は切断せねばならず、そ
の作業に手間がかかるという問題がある。
複合発泡体を廃棄する場合、ガラス繊維等の無機繊維は
燃えないので焼却処分は適さず、専ら埋立て処分が行わ
れている。しかし、複合発泡体を埋立て処分する場合、
この複合発泡体を小片に破砕又は切断せねばならず、そ
の作業に手間がかかるという問題がある。
【０００５】この発明は、上記の問題を解決するもの
で、その目的とするところは、特に耐熱性に優れ、しか
も焼却により容易に廃棄処理が行える複合発泡体を提供
することにある。
で、その目的とするところは、特に耐熱性に優れ、しか
も焼却により容易に廃棄処理が行える複合発泡体を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、熱可塑性
樹脂発泡体の少なくとも一面に植物維補強熱可塑性樹脂
シートからなる表面材が積層されてなる複合発泡体によ
って達成することができる。
樹脂発泡体の少なくとも一面に植物維補強熱可塑性樹脂
シートからなる表面材が積層されてなる複合発泡体によ
って達成することができる。
【０００７】この発明において、熱可塑性樹脂発泡体と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド（ナイロン６６、ナイ
ロン６６など）、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂などの
熱可塑性樹脂からなる発泡体が用いられる。
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド（ナイロン６６、ナイ
ロン６６など）、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂などの
熱可塑性樹脂からなる発泡体が用いられる。
【０００８】これ等の発泡体は、上記熱可塑性樹脂を化
学発泡剤や物理発泡剤を用いて加熱発泡させることによ
り製造される。このよう発泡体の製造方法は周知であ
る。特に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ンからなる発泡体は、安定した品質のものが得られるの
で好適である。
学発泡剤や物理発泡剤を用いて加熱発泡させることによ
り製造される。このよう発泡体の製造方法は周知であ
る。特に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ンからなる発泡体は、安定した品質のものが得られるの
で好適である。
【０００９】上記発泡体の発泡倍率は、小さくなると複
合発泡体の軽量性が低下し、また大きくなると複合発泡
体の強度が低下するので、１０〜３０倍程度となされ、
好ましくは１５〜２８倍、さらに好ましくは１９〜２５
倍とされる。また、上記発泡体は、一般にシート状で用
いられ、厚みが薄くなると複合発泡体の強度が低下し、
また厚みが厚くなると複合発泡体の軽量性が低下するの
で、その厚みは重量換算で２００〜６００ｇ／ｍ2 程度
のものが用いられ、好ましくは２５０〜４００ｇ／ｍ2
のものが用いられる。
合発泡体の軽量性が低下し、また大きくなると複合発泡
体の強度が低下するので、１０〜３０倍程度となされ、
好ましくは１５〜２８倍、さらに好ましくは１９〜２５
倍とされる。また、上記発泡体は、一般にシート状で用
いられ、厚みが薄くなると複合発泡体の強度が低下し、
また厚みが厚くなると複合発泡体の軽量性が低下するの
で、その厚みは重量換算で２００〜６００ｇ／ｍ2 程度
のものが用いられ、好ましくは２５０〜４００ｇ／ｍ2
のものが用いられる。
【００１０】植物繊維補強熱可塑性樹脂シートにおい
て、植物繊維としては、一般に、えぞ松、とど松等の針
葉樹、ポプラ、ブナ等の広葉樹、わら、竹、綿、麻等を
原料としたパルプ繊維が用いられ、特に、価格の面から
ダンボールや新聞紙から得られる故紙パルプが好まし
い。
て、植物繊維としては、一般に、えぞ松、とど松等の針
葉樹、ポプラ、ブナ等の広葉樹、わら、竹、綿、麻等を
原料としたパルプ繊維が用いられ、特に、価格の面から
ダンボールや新聞紙から得られる故紙パルプが好まし
い。
【００１１】このような植物繊維で補強される熱可塑性
樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド（ナイロン６６、
ナイロン６６など）、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、
ポリブテン、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＢＴなど）等が
用いられ、特に、熱可塑性樹脂発泡体との接着性の面か
ら、発泡体で用いられる樹脂と同じ種類の樹脂を用いる
のが好ましい。
樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド（ナイロン６６、
ナイロン６６など）、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、
ポリブテン、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＢＴなど）等が
用いられ、特に、熱可塑性樹脂発泡体との接着性の面か
ら、発泡体で用いられる樹脂と同じ種類の樹脂を用いる
のが好ましい。
【００１２】植物繊維補強熱可塑性樹脂シートを製造す
るには、上記熱可塑性樹脂とパルプ等の植物繊維とを混
合し、これを樹脂の融点以上の温度でシート状に押出成
形すか、或いはストランド状に押出したあとロールでシ
ート状に圧延成形する方法が採用される。
るには、上記熱可塑性樹脂とパルプ等の植物繊維とを混
合し、これを樹脂の融点以上の温度でシート状に押出成
形すか、或いはストランド状に押出したあとロールでシ
ート状に圧延成形する方法が採用される。
【００１３】植物繊維の径は、太すぎるとシート状への
成形性が悪くなるので、平均径で２０μm 以下のものを
用いるのが好ましい。このような植物繊維は、熱可塑性
樹脂１００重量部に対して、一般に１〜４０重量部程度
が混合され、好ましくは１５〜３０重量部が混合され
る。植物繊維が少なすぎると繊維補強効果が得られず、
逆に多すぎると溶融状態での伸びが小さくなってシート
状に成形することが困難となる。
成形性が悪くなるので、平均径で２０μm 以下のものを
用いるのが好ましい。このような植物繊維は、熱可塑性
樹脂１００重量部に対して、一般に１〜４０重量部程度
が混合され、好ましくは１５〜３０重量部が混合され
る。植物繊維が少なすぎると繊維補強効果が得られず、
逆に多すぎると溶融状態での伸びが小さくなってシート
状に成形することが困難となる。
【００１４】また、植物繊維補強熱可塑性樹脂シートの
厚さは、薄くなると得られる複合発泡体の強度が低下
し、また厚くなると得られる複合発泡体の軽量性が低下
するので、５０〜３００μm 程度のものが用いられ、特
に２５０〜４００ｇ／ｍ2 のものが好ましい。
厚さは、薄くなると得られる複合発泡体の強度が低下
し、また厚くなると得られる複合発泡体の軽量性が低下
するので、５０〜３００μm 程度のものが用いられ、特
に２５０〜４００ｇ／ｍ2 のものが好ましい。
【００１５】熱可塑性樹脂発泡体に植物補強熱可塑性樹
脂シートからなる表面材を積層するには、熱可塑性樹脂
発泡体の表面（両面又は片面）に植物繊維補強熱可塑性
樹脂シートを重ね、そのシート表面を樹脂の融点以上の
温度に加熱したあと、ロールで加圧して上記発泡体とシ
ートとを融着させる方法、或いはシートを構成する樹脂
の融点以上の温度に加熱されたプレス板で加圧して上記
発泡体とシートとを融着させる方法等が採用される。な
お、ロール又はプレス板で加圧する時に、表面材に適当
なエンボス模様を加工することもできる。
脂シートからなる表面材を積層するには、熱可塑性樹脂
発泡体の表面（両面又は片面）に植物繊維補強熱可塑性
樹脂シートを重ね、そのシート表面を樹脂の融点以上の
温度に加熱したあと、ロールで加圧して上記発泡体とシ
ートとを融着させる方法、或いはシートを構成する樹脂
の融点以上の温度に加熱されたプレス板で加圧して上記
発泡体とシートとを融着させる方法等が採用される。な
お、ロール又はプレス板で加圧する時に、表面材に適当
なエンボス模様を加工することもできる。
【００１６】こうして、この発明の複合発泡体が得られ
る。この複合発泡体はそのまま適当な寸法に裁断して板
状体として使用される。また、適当な型を用い真空成形
法や圧縮成形法やホットスタンピング成形法により、所
望の形状に熱成形して成形品とて使用される。
る。この複合発泡体はそのまま適当な寸法に裁断して板
状体として使用される。また、適当な型を用い真空成形
法や圧縮成形法やホットスタンピング成形法により、所
望の形状に熱成形して成形品とて使用される。
【００１７】
【作用】熱可塑性樹脂発泡体の少なくとも一面に植物繊
維補強熱可塑性樹脂シートからなる表面材が積層されて
なる複合発泡体は、軽量で、熱賦形性がよく、植物繊維
によって機械的強度や耐熱性が向上し、特にガラス繊維
を用いた従来の複合発泡体に匹敵する耐熱性が付与さ
れ、しかも植物繊維を用いるので燃焼させても残滓が発
生せず、焼却が可能となる。
維補強熱可塑性樹脂シートからなる表面材が積層されて
なる複合発泡体は、軽量で、熱賦形性がよく、植物繊維
によって機械的強度や耐熱性が向上し、特にガラス繊維
を用いた従来の複合発泡体に匹敵する耐熱性が付与さ
れ、しかも植物繊維を用いるので燃焼させても残滓が発
生せず、焼却が可能となる。
【００１８】
【実施例】以下、この発明の実施例及び比較例を示す。実施例１ 故紙パルプ（繊維長さ１〜５mm、繊維径５〜２０μm ）
５０重量％を含有するポリプロピレン（商品名ＩＣ １
５１４：カルプ工業社製）と高密度ポリエチレン（商品
名Ｂ１６１：旭化成社製）とを、１：１の割合で混合
し、この混合物を二軸押出機で溶融混練し、ストランド
状に押し出し、その後冷却ロールで圧延して、厚さ１２
０μm のパルプ繊維補強熱可塑性樹脂シートからなる表
面材を作製した。
５０重量％を含有するポリプロピレン（商品名ＩＣ １
５１４：カルプ工業社製）と高密度ポリエチレン（商品
名Ｂ１６１：旭化成社製）とを、１：１の割合で混合
し、この混合物を二軸押出機で溶融混練し、ストランド
状に押し出し、その後冷却ロールで圧延して、厚さ１２
０μm のパルプ繊維補強熱可塑性樹脂シートからなる表
面材を作製した。
【００１９】このパルプ繊維補強熱可塑性樹脂シートか
らなる表面材を、厚さ５mmで発泡倍率２８倍のポリプロ
ピレン発泡シート（商品名ソフトロンＳＰ：積水化学社
製）の両面に重ね、これを２１０℃に加熱されたプレス
板を用いて加圧して発泡シートと表面材とを融着させ、
複合発泡体を作製した。
らなる表面材を、厚さ５mmで発泡倍率２８倍のポリプロ
ピレン発泡シート（商品名ソフトロンＳＰ：積水化学社
製）の両面に重ね、これを２１０℃に加熱されたプレス
板を用いて加圧して発泡シートと表面材とを融着させ、
複合発泡体を作製した。
【００２０】得られた複合発泡体は、軽量で、熱賦形性
がよく、機械的強度や耐熱性が向上し、複合発泡体の耐
熱性を評価するために、次ぎの方法で線膨張率を測定し
たところ、線膨張率は、３．３×１０-5／℃であり、特
に耐熱性が優れている。また、燃焼させても残滓が発生
せず、焼却により容易に廃棄処理を行うことができた。
がよく、機械的強度や耐熱性が向上し、複合発泡体の耐
熱性を評価するために、次ぎの方法で線膨張率を測定し
たところ、線膨張率は、３．３×１０-5／℃であり、特
に耐熱性が優れている。また、燃焼させても残滓が発生
せず、焼却により容易に廃棄処理を行うことができた。
【００２１】＜線膨張率の測定方法＞複合発泡体を縦１
９０mm×横３０mmに裁断して試料を作製し、この試料を
０℃の冷蔵庫に１時間放置した後、ノギスを用いて試料
の縦寸法（Ｌ0)を測定する。次に、この試料を８５℃の
オーブンに１時間放置した後、ノギスを用いて試料の縦
寸法（Ｌ85) を測定する。線膨張率＝（Ｌ85−Ｌ0 ）／
（Ｌ0 ×８５℃）により線膨張率を算出する。
９０mm×横３０mmに裁断して試料を作製し、この試料を
０℃の冷蔵庫に１時間放置した後、ノギスを用いて試料
の縦寸法（Ｌ0)を測定する。次に、この試料を８５℃の
オーブンに１時間放置した後、ノギスを用いて試料の縦
寸法（Ｌ85) を測定する。線膨張率＝（Ｌ85−Ｌ0 ）／
（Ｌ0 ×８５℃）により線膨張率を算出する。
【００２２】比較例１ パルプ繊維補強熱可塑性樹脂シートからなる表面材に替
えて、表面材として、厚さ１２０μm の高密度ポリエチ
レンシート（商品名Ｂ−１６１：旭化成社製）を用い
た。それ以外は実施例１と同様に行った。
えて、表面材として、厚さ１２０μm の高密度ポリエチ
レンシート（商品名Ｂ−１６１：旭化成社製）を用い
た。それ以外は実施例１と同様に行った。
【００２３】得られた複合発泡体は、燃焼させても残滓
が発生が発生せず、焼却により容易に廃棄処理を行うこ
とができた。しかし、線膨張率は８．２×１０-5／℃で
あり、耐熱性が劣る。
が発生が発生せず、焼却により容易に廃棄処理を行うこ
とができた。しかし、線膨張率は８．２×１０-5／℃で
あり、耐熱性が劣る。
【００２４】比較例２ パルプ繊維補強熱可塑性樹脂シートからなる表面材に替
えて、表面材として、厚さ１２０μm のガラス繊維補強
熱可塑性樹脂シート（商品名ＦＢＯ−０３０：オリベス
ト社製）を用いた。それ以外は実施例１と同様に行っ
た。
えて、表面材として、厚さ１２０μm のガラス繊維補強
熱可塑性樹脂シート（商品名ＦＢＯ−０３０：オリベス
ト社製）を用いた。それ以外は実施例１と同様に行っ
た。
【００２５】なお、上記ガラス繊維補強熱可塑性樹脂シ
ートは、ガラスペーパー（繊維長さ２５mm、繊維径１３
μm ）（商品名ＦＢＯ−０３０：オリベスト社製）上
に、高密度ポリエチレンシート（商品名Ｊ−３２０：旭
化成社製）を載せ、これをプレスすることで融着し一体
化したもので、ガラス含有率は１９重量％である。
ートは、ガラスペーパー（繊維長さ２５mm、繊維径１３
μm ）（商品名ＦＢＯ−０３０：オリベスト社製）上
に、高密度ポリエチレンシート（商品名Ｊ−３２０：旭
化成社製）を載せ、これをプレスすることで融着し一体
化したもので、ガラス含有率は１９重量％である。
【００２６】得られた複合発泡体は、線膨張率が３．１
×１０-5／℃であり、耐熱性が優れている。しかし、燃
焼させるとガラス繊維の残滓が発生し、この残滓の処理
に手間がかかり、焼却処分には適さない。
×１０-5／℃であり、耐熱性が優れている。しかし、燃
焼させるとガラス繊維の残滓が発生し、この残滓の処理
に手間がかかり、焼却処分には適さない。
【００２７】
【発明の効果】上述の通り、この発明の複合発泡体は、
熱可塑性樹脂発泡体に植物補強熱可塑性樹脂シートから
なる表面材が積層されてなるので、軽量で、熱賦形性が
よく、機械的強度や耐熱性が向上し、特に耐熱性が優
れ、しかも焼却により容易に廃棄処理が行えるという利
点がある。
熱可塑性樹脂発泡体に植物補強熱可塑性樹脂シートから
なる表面材が積層されてなるので、軽量で、熱賦形性が
よく、機械的強度や耐熱性が向上し、特に耐熱性が優
れ、しかも焼却により容易に廃棄処理が行えるという利
点がある。
【００２８】したがって、この発明の複合発泡体は、自
動車や建物などの内装材や間仕切りなどの防音、断熱、
緩衝材として好適に使用することができる。
動車や建物などの内装材や間仕切りなどの防音、断熱、
緩衝材として好適に使用することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂発泡体の少なくとも一面に
植物繊維補強熱可塑性樹脂シートからなる表面材が積層
されてなる複合発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12880594A JPH07329232A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 複合発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12880594A JPH07329232A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 複合発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329232A true JPH07329232A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14993864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12880594A Pending JPH07329232A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 複合発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07329232A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001121651A (ja) * | 1999-10-26 | 2001-05-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | 積層体 |
| JP2001122046A (ja) * | 1999-10-26 | 2001-05-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | 自動車用内装材 |
| WO2017094851A1 (ja) * | 2015-12-02 | 2017-06-08 | 王子ホールディングス株式会社 | 成形体および成形体の製造方法 |
-
1994
- 1994-06-10 JP JP12880594A patent/JPH07329232A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001121651A (ja) * | 1999-10-26 | 2001-05-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | 積層体 |
| JP2001122046A (ja) * | 1999-10-26 | 2001-05-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | 自動車用内装材 |
| WO2017094851A1 (ja) * | 2015-12-02 | 2017-06-08 | 王子ホールディングス株式会社 | 成形体および成形体の製造方法 |
| JPWO2017094851A1 (ja) * | 2015-12-02 | 2018-09-20 | 王子ホールディングス株式会社 | 成形体および成形体の製造方法 |
| JP2021178965A (ja) * | 2015-12-02 | 2021-11-18 | 王子ホールディングス株式会社 | 成形体および成形体の製造方法 |
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