FI83742B - Fiberarmerade plastplattor. - Google Patents
Fiberarmerade plastplattor. Download PDFInfo
- Publication number
- FI83742B FI83742B FI850043A FI850043A FI83742B FI 83742 B FI83742 B FI 83742B FI 850043 A FI850043 A FI 850043A FI 850043 A FI850043 A FI 850043A FI 83742 B FI83742 B FI 83742B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fiber
- weight
- fibers
- reinforced
- solid
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 22
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 14
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 11
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 2
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 18
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000012612 commercial material Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/18—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length in the form of a mat, e.g. sheet moulding compound [SMC]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
- B29D99/0014—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with ridges or ribs, e.g. joined ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/902—High modulus filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/903—Microfiber, less than 100 micron diameter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Springs (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
1 83742
Kuitulujitteisia muovilevyjä Tämä keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaisia kuitulujitteisia muovilevyjä.
Kestomuovihartseista valmistettuja muovilevymateriaaleja käytetään yleisesti muovattujen tuotteiden valmistuksessa. Tällaisilla materiaaleilla ei ole kuitenkaan suurta lujuutta tai jäykkyyttä ja kun tällaisia ominaisuuksia vaaditaan, otetaan käyttöön kuitulujitus.
Niinpä esim. erään tällaisen materiaalin valmistuksessa lasi-kuitumaton kerroksia asetetaan kestomuovimateriaalin kerrosten väliin, yhdistelmärakennetta käsitellään neuloilla kerrosten tietyn yhteenliittymisasteen tuottamiseksi ja lämmitetään sitten paineen alaisena tiivistettyjen, jäykkien levyjen tuottamiseksi käytettäväksi muovauksessa.
Kuitenkin, kun tällaisia materiaaleja käytetään syvävetomuo-vaukseen, havaitaan, että niitä ei voida käyttää muovaustuot-teiden muodostamiseen, joilla on tasainen rakennelujuus. Tämä johtuu siitä, että lasikuitumatto koostuu hyvin pitkistä jopa 200 cm tai yli olevista lasikuitusäikeistä (ts. kuitukimpuis-ta), jotka jatkuvat sattumanvaraisella, serpentiinimäisellä tavalla koko levyn poikki. Tämä rajoittaa oleellisesti niiden liikkumista muovauksen aikana siinä mielessä, että ne eivät kykene valumaan sulan kestomuovimateriaalin kanssa, joka muodostaa loppuosan rakenteesta. Tämän seurauksena suhteellisen ohuet muovaustuotteen osat, kuten jäykistysrivat, jäävät ilman kuitulujitetta.
Tämän keksinnön tarkoituksiin kuuluu saada aikaan kuitulujit-teinen muovimateriaali käytettäväksi kuitulujitteisten muovituotteiden muovauksessa, jolla materiaalilla voitetaan tai lievitetään yllä kuvattuja tunnettujen materiaalien haittoja.
τ 2 83742 Tämä keksintö kohdistuu tämän vuoksi kiinteään kuitulujittei-seen muovilevyyn, jolle on tunnusomaista, että kuidut ovat halkaisijaltaan 13 pm tai vähemmän.
Kuidut ovat edullisesti yksittäisten, erillisten lasikuitujen muodossa. Tällaisia kuituja toimitetaan tavallisesti sidottuna yhteen pilkotuiksi kuitukimpuiksi ja nämä on hajotettava yksittäisiksi kuiduiksi ennen kuin levy muodostetaan.
Suuren kimmomodulin on katsottava tarkoittavan kimmomodulia, joka on oleellisesti suurempi kuin levyn kimmomoduli. Tähän luokkaan sattuvia kuituja ovat lasi-, hiili- ja keraamiset kuidut ja sellaiset kuidut kuin aramidikuidut, joita myydään nimillä Kevlar ja Nomex ja yleisesti siihen kuuluvat mitkä tahansa kuidut, joiden moduli on yli 10 000 MPa.
Erilliset lasikuidut eivät saisi olla lyhyempiä kuin n. 7 mm tai halkaisijaltaan yli 13 mikronia, sillä tällaiset kuidut eivät riittävästi lujita muovimatriisia. Muita materiaaleja olevia yksittäisiä kuituja, joiden lujitusteho on vähintään yhtä suuri kuin lasikuiduilla, voidaan vaihtoehtoisesti käyttää.
Keksintöä kuvataan nyt tarkemmin viitaten liitteenä oleviin piirroksiin, joissa: kuva 1 on suurennettu leikkaus keksinnön mukaisen kuitulujit-teisen muovimateriaalin levyn läpi, ja kuva 2 on leikkausyksityiskohta muovatusta tuotteesta, joka on muodostettu keksinnön mukaisesta kuitulujitteisen muovi-materiaalin levystä.
Viitaten kuvaan 1 se esittää levyä 1, jonka muodostaa kesto-muovimateriaalia oleva matriisi 2, joka on tiivistetty lämmön ja paineen avulla kiinteään, jatkuvaan muotoon. Koko matriisiin on sattumanvaraisesti dispergoitu kuituja 3, joista huomattava osa on pituudeltaan välillä 7-50 mm ja halkaisijaltaan alle 13 mikronia. Edullisesti vähintään 95 % kuiduista on määriteltyjen dimensioiden sisällä.
3 83742
Viitaten nyt kuvaan 2, se esittää leikkausta muovaustuotteen läpi, joka on valmistettu kuumamuovaustekniikalla kuvassa 1 esitetystä levystä. Muovaustuotteessa 4 on päälevy 5, josta lujitusrivat 6 pistävät esiin. Havaitaan, että kuidut 3 ovat puristuneet yhdessä muovimateriaalin kanssa ripoihin 6 muovauksen aikana, mikä parantaa oleellisesti niiden lujuutta.
Vertailuesimerkki Tässä esimerkissä suoritettiin vertailukokeita levyjen välillä, joista toinen oli tämän keksinnön mukaisesti valmistettu 50%:sta yksittäisiä lasikuituja, joiden pituus oli 12 mm ja halkaisija 11 mikronia, ja 50%:sta polypropeenikestomuovia, ja toinen oli kaupallisesti saatavaa lasikuitu/polypropeenilevyä, joka sisälsi jatkuvien säikeiden pitkiä kimppuja ja joka oli valmistettu laminoimalla ja tiivistämällä edellä kuvatulla tavalla. Kaupallisesti saatava levy sisälsi 30% lasikuitua ja 70% polypropeenia ja molemmat levyt olivat samanpaksuisia.
Molemmat levyt saatettiin sitten muovausprosessiin suuren kau-kalomaisen muovauskappaleen tuottamiseksi, jonka vetosyvyys oli n. 12 cm ja jossa oli ohuita sisäisiä jäykistysripoja. Aluksi levyt asetettiin erikoisrakenteiseen infrapunauuniin, joka teki mahdolliseksi materiaalin hallitun kuumentamisen, kunnes polypropeeni muuttui täysin sulaksi yli 200°C:n lämpötilassa jokaisen levyn koko alueelta. Jokainen levy siirrettiin pehmeänä ja taipuisana nopeasti käsin avoimen muovaustyökalun alapuoliskolle, jota pidettiin 90°C:ssa. Työkalun yläpuolisko laskettiin sitten hydraulisen puristimen avulla ja se saavutti täyden 25 baarin paineen 6 sekuntia sulkemisen jälkeen, minkä jälkeen muovaukappa-le poistettiin ja jäähdytyksen jälkeen reunat tasoitettiin purseen poistamiseksi.
Keksinnön mukaisesta levystä valmistettu mipvaus kappale noudatti tarkasti vaadittua profiilia, mutta kaupallisesti saatavasta materiaalista tuotettu levy ei johtuen pääasiassa siitä, että käytettävissä oleva muovauspaine oli riittämätön vaaditun täyden vedon saavuttamiseen.
4 83742
Viisi 2,5 cm:n neliötä leikattiin sitten vastaavista kohdista jokaisen muovauskappaleen eri osista ja nämä neliöt yhdessä jokaisen muovauskappaleen jäännöksen kanssa asetettiin muhveli-uuniin. Uunissa haihtuvat orgaaniset komponentit poltettiin pois 700°C:ssa, jolloin jäljelle jäi lasikuitujäännös.
Tulokset esitetään seuraavassa taulukossa.
Taulukko
Neliö Lasikuitusisältö Lasikuitusisältö n:o _Keksintö_ Kaupallinen materiaali 1 52 35 2 49 28 3 51 34 4 50 17 5 50 27 levy 51 30
Taulukossa esitetyistä tuloksista käy ilmi, että lasikuitu-sisältö pysyi paljon yhdenmukaisempana muovauksen aikana keksinnön materiaalilla kuin kaupallisesti saatavan materiaalin kyseessä ollen, vaikkakin jälkimmäinen sisälsi suuremman määrän kestomuovimateriaalia ja saatettiin pienemmän muodonmuutoksen alaiseksi muovauksen aikana. Tämän uskotaan johtuvan siitä, että kuidut keksinnön mukaisessa levyssä olivat sekä liikkuvampia että taipuisampia muovausprosessin aikana.
Sopivia kestomuoveja ovat polyeteeni, polypropeeni, polystyreeni, akryylinitriili-styreeni-butadieeni, polyeteenitereftalaatti ja polyvinyylikloridi sekä pehmitetty että pehmittämätön. Voidaan olettaa, että voidaan käyttää mitä tahansa kestomuovimateriaalia, johon vesi ei vaikuta kemiallisesti ja jota voidaan riittävästi pehmentää lämmöllä ilman, että se hajoaa kemiallisesti. Jäljestä-·.· päin muodostettavia kertamuovimateriaaleja voidaan lisätä, kun : levy on määrä muovata riittävän lyhyessä ajassa muodostuksen jälkeen, jotta tämä olisi mahdollista.
5 83742
Lukuisia tunnettuja tekniikoita voidaan käyttää tämän keksinnön mukaisen levyn valmistukseen. Niinpä kuitujen ja muovi-pulverin muodostama matto voidaan valmistaa menetelmällä, jota on kuvattu GB-patente issa 1 129 757 ja 1 329 409, minkä jälkeen se välittömästi tiivistetään kuumapuristimen avulla. Vaihtoehtoisesti voidaan valmistaa kuitua sisältäviä hartsirakeita, joista valetaan sitten levy tai kuidut voidaan dispergoida nestemäiseen hartsiin taikinamaisen massan valmistamiseksi, joka asetetaan kuumakalanterin telalle laminaatin kerroksiksi levyn valmistamiseksi.
Tämä keksintö ulottuu myös yhdistelmään, jossa useita keksinnön mukaisia, mutta koostumukseltaan erilaisia levyjä on laminoitu yhteen.
Niinpä valmistettiin esimerkiksi neljä levyä, kukin painoltaan 500 g/m2 GB-patenttien 1 129 757 ja 1 329 409 menetelmällä kahden levyn lasikuitusisällön ollessa 40 paino-% ja kahden 60 paino-% loppuosan ollessa kaikissa tapauksissa polypropeenipulveria.
Nämä neljä levyä laminoitiin yhteen kuumalaattapuristimessa siten, että levyt, joilla oli suuremmat lasikuitusisällöt, muodostivat laminaatin sydämen. Saadulla laminaatilla oli kasvanut taivutus-jäykkyys verrattuna saman paksuiseen homogeeniseen levyyn, joka sisälsi 50% lasikuitua.
Claims (4)
1. Fast fiberarmerad plastmaterialplatta innehällande mellan 40 och 80 vikt-% plastmaterial och mellan 20 och 60 vikt-% enskilda separata armerande glasfibrer med en elas-ticitetsmodul om ätminstone 10 000 MPa och en längd om mellan 7 och 50 mm, kännetecknad av att fibrernas diameter är 13 pm eller mindre.
1. Kiinteä kuitulujitteinen muovimateriaalilevy, joka sisältää 40-80 paino-% muovimateriaalia ja 20-60 paino-% yksittäisiä erillisiä lujittavia lasikuituja, joiden kimmo-moduli on ainakin 10 000 MPa ja pituus välillä 7-50 mm, tunnettu siitä, että kuidut ovat halkaisijaltaan 13 pm tai vähemmän.
2. Fast fiberarmerad plastmaterialplatta enligt patentkra-vet 1, kännetecknad av att plastmaterialet är en termoplast.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kiinteä, kuitulujitteinen muovimateriaalilevy, tunnettu siitä, että muovimateriaali on kestomuovi.
3. Fast fiberarmerad plastmaterialplatta enligt patentkra-vet 2, kännetecknad av att termoplastmaterial är polyeten, polypropen, polystyren, akrylnitril-styren-butadien, poly- 7 83742 etylentereftaiat eller polyvinylklorid, som antingen är rajukgjord eller icke-mjukgjord.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen kiinteä, kuitulujitteinen muovimateriaalilevy, tunnettu siitä, että kestomuo-vimateriaali on polyeteeniä, polypropeenia, polystyreeniä, akryylinitriili-styreeni-butadieenia, polyetyleeniterefta-laattia tai polyvinyylikloridia, sekä pehmitettyä että pehmittämätöntä.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kiinteä, kuitulujitteinen muovimateriaalilevy, tunnettu siitä, että muovimateriaali on jälkeenpäin muodostettavaa kertamuovimateriaa-lia.
4. Fast fiberarmerad plastmaterialplatta enligt patentkra-vet 1, kännetecknad av att plastmaterialet är ett efterform-bart härdplastmaterial.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8400291 | 1984-01-06 | ||
| GB848400291A GB8400291D0 (en) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | Fibre reinforced plastics sheets |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI850043A0 FI850043A0 (fi) | 1985-01-04 |
| FI850043L FI850043L (fi) | 1985-07-07 |
| FI83742B true FI83742B (fi) | 1991-05-15 |
Family
ID=10554634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI850043A FI83742B (fi) | 1984-01-06 | 1985-01-04 | Fiberarmerade plastplattor. |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4543288A (fi) |
| EP (1) | EP0148761B1 (fi) |
| JP (1) | JPS60158228A (fi) |
| KR (1) | KR920001316B1 (fi) |
| AT (1) | ATE75184T1 (fi) |
| AU (1) | AU574751B2 (fi) |
| BR (1) | BR8500037A (fi) |
| CA (1) | CA1266540A (fi) |
| DE (1) | DE3585885D1 (fi) |
| DK (1) | DK7285A (fi) |
| FI (1) | FI83742B (fi) |
| GB (1) | GB8400291D0 (fi) |
| GR (1) | GR850024B (fi) |
| IE (1) | IE57944B1 (fi) |
| MY (1) | MY103946A (fi) |
| NO (1) | NO169656C (fi) |
| PT (1) | PT79802B (fi) |
| ZA (1) | ZA8576B (fi) |
Families Citing this family (60)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8400292D0 (en) * | 1984-01-06 | 1984-02-08 | Wiggins Teape Group Ltd | Fibre reinforced moulded plastics articles |
| GB8400293D0 (en) * | 1984-01-06 | 1984-02-08 | Wiggins Teape Group Ltd | Moulded fibre reinforced plastics articles |
| GB8400294D0 (en) * | 1984-01-06 | 1984-02-08 | Wiggins Teape Group Ltd | Fibre reinforced composite plastics material |
| US4882114A (en) * | 1984-01-06 | 1989-11-21 | The Wiggins Teape Group Limited | Molding of fiber reinforced plastic articles |
| GB8527023D0 (en) * | 1985-11-01 | 1985-12-04 | Wiggins Teape Group Ltd | Moulded fibre reinforced plastic articles |
| WO1989005833A1 (en) * | 1985-11-08 | 1989-06-29 | Matcom, Inc. | Composite materials, their preparation and articles made therefrom |
| GB8618726D0 (en) * | 1986-07-31 | 1986-09-10 | Wiggins Teape Group Ltd | Thermoplastics material |
| US5215627A (en) * | 1986-07-31 | 1993-06-01 | The Wiggins Teape Group Limited | Method of making a water laid fibrous web containing one or more fine powders |
| GB8618729D0 (en) * | 1986-07-31 | 1986-09-10 | Wiggins Teape Group Ltd | Fibrous structure |
| GB8618727D0 (en) * | 1986-07-31 | 1986-09-10 | Wiggins Teape Group Ltd | Thermoplastic sheets |
| US5242749A (en) * | 1987-03-13 | 1993-09-07 | The Wiggins Teape Group Limited | Fibre reinforced plastics structures |
| US4923547A (en) * | 1987-08-20 | 1990-05-08 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing composite molded articles from nonwoven mat |
| US4913956A (en) * | 1987-11-23 | 1990-04-03 | Manville Corporation | Moldable fiber glass material |
| GB8818425D0 (en) * | 1988-08-03 | 1988-09-07 | Wiggins Teape Group Ltd | Plastics material |
| JPH0774276B2 (ja) * | 1988-09-02 | 1995-08-09 | 旭化成工業株式会社 | 機械的物性の均一性と耐薬品性に優れた繊維補強熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
| EP0386266A4 (en) * | 1988-09-02 | 1991-12-27 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Fiber-reinforced thermoplastic resin sheet or pellet |
| US5073416A (en) * | 1988-11-21 | 1991-12-17 | General Electric Company | Articles from mixed scrap plastics |
| US4921518A (en) * | 1988-12-23 | 1990-05-01 | Corning Incorporated | Method of making short fiber reinforced glass and glass-ceramic matrix composites |
| US4952448A (en) * | 1989-05-03 | 1990-08-28 | General Electric Company | Fiber reinforced polymeric structure for EMI shielding and process for making same |
| US5153058A (en) * | 1989-05-11 | 1992-10-06 | General Electric Company | Fiber reinforced thermoplastic composites as fire/heat barriers for combustible substrates |
| US5229757A (en) * | 1989-10-18 | 1993-07-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Computer device having detachable keyboard mounted on a rotatable display |
| US5098778A (en) * | 1990-04-24 | 1992-03-24 | General Electric Company | Plastic based laminates comprising outer fiber-reinforced thermoset sheets, lofted fiber-reinforced thermoplastic sheets and a foam core layer |
| US5134016A (en) * | 1990-10-31 | 1992-07-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fiber reinforced porous sheets |
| US5194106A (en) * | 1990-10-31 | 1993-03-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of making fiber reinforced porous sheets |
| US5470409A (en) * | 1992-01-16 | 1995-11-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making fluoropolymer composites |
| US5344866A (en) * | 1993-05-21 | 1994-09-06 | General Electric Company | Fire resistant composites |
| DE4330860C2 (de) * | 1993-09-11 | 2002-08-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung eines flächigen Halbzeugs aus glasmattenverstärkten Propylenpolymerisaten |
| US5585432A (en) * | 1993-10-15 | 1996-12-17 | General Electric Company | Flow formable composites having polymodal fiber distributions |
| DE4339963A1 (de) * | 1993-11-24 | 1995-06-01 | Danubia Petrochem Deutschland | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von verstärkten Kunststoffen |
| US6093488A (en) * | 1993-12-03 | 2000-07-25 | General Electric Company | Non-woven ceiling panels of formed thermoplastic compositions |
| US5468437A (en) * | 1994-01-18 | 1995-11-21 | General Electric Company | Process for producing stabilized non-woven thermoplastic composites |
| DE19733022A1 (de) * | 1997-07-31 | 1998-05-07 | Roehm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Halbschalen aus hochgefüllten Acrylmassen |
| US6187697B1 (en) | 1998-12-31 | 2001-02-13 | Alan Michael Jaffee | Multiple layer nonwoven mat and laminate |
| JP3765208B2 (ja) * | 1999-09-08 | 2006-04-12 | 株式会社ジェイテクト | 電動式舵取装置 |
| WO2001049484A1 (en) | 2000-01-05 | 2001-07-12 | Saint-Gobain Technical Fabrics Of America, Inc. | Smooth reinforced cementitious boards and methods of making same |
| US6548155B1 (en) | 2000-07-19 | 2003-04-15 | Johns Manville International, Inc. | Fiber glass mat |
| DE10105813A1 (de) * | 2001-02-08 | 2002-08-14 | Quadrant Plastic Composites Ag | Verfahren zur Herstellung eines thermoplastisch verformbaren, faserverstärkten Halbzeugs |
| DE10114553A1 (de) * | 2001-03-24 | 2002-09-26 | Quadrant Plastic Composites Ag | Verfahren zur Herstellung eines dicken, thermoplastisch verformbaren, faserverstärkten Halbzeugs |
| FR2833015B1 (fr) * | 2001-11-30 | 2005-01-14 | Rhodia Eng Plastics Srl | Compositions thermoplastiques a proprietes mecaniques ameliorees |
| US7155866B2 (en) | 2002-11-05 | 2007-01-02 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product having improved interlaminar bond strength |
| US7028436B2 (en) | 2002-11-05 | 2006-04-18 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product with rigid support member |
| US8091313B2 (en) | 2003-10-15 | 2012-01-10 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Drainage place for exterior wall product |
| US20050137364A1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-06-23 | Univation Technologies, Llc | Condensing mode operation of gas-phase polymerization reactor |
| USRE44893E1 (en) | 2004-03-26 | 2014-05-13 | Hanwha Azdel, Inc. | Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings |
| US8910443B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-12-16 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam backer for insulation |
| US8844233B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-09-30 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam insulation board with edge sealer |
| US8910444B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-12-16 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam insulation backer board |
| US8857123B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-10-14 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam insulation board |
| US7762040B2 (en) | 2004-08-12 | 2010-07-27 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Insulated fiber cement siding |
| US20060068188A1 (en) | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Morse Rick J | Foam backed fiber cement |
| US8020141B2 (en) | 2004-12-06 | 2011-09-13 | Microsoft Corporation | Operating-system process construction |
| US7451435B2 (en) | 2004-12-07 | 2008-11-11 | Microsoft Corporation | Self-describing artifacts and application abstractions |
| JP5215841B2 (ja) * | 2005-04-05 | 2013-06-19 | クヴァドラント・プラスティック・コンポジッツ・アクチェンゲゼルシャフト | 熱可塑的変形繊維により強化された半製品の製造方法 |
| JP4789940B2 (ja) * | 2005-08-18 | 2011-10-12 | 帝人テクノプロダクツ株式会社 | 等方性の繊維強化熱可塑性樹脂シートとその製造方法並びに成形板 |
| ES2606394T3 (es) * | 2006-09-28 | 2017-03-23 | Toray Industries, Inc. | Plástico reforzado con fibra y proceso para su producción |
| FR2909029B1 (fr) * | 2006-11-27 | 2011-10-21 | Solvay | Procede de fabrication d'une plaque composite a base de pvc et structure incluant une telle plaque |
| MX346832B (es) | 2011-04-11 | 2017-04-03 | Solvay | Fabricacion y uso de un material compuesto que comprende fibras y al menos un polimero de cloruro de vinilo. |
| JP6020826B2 (ja) * | 2013-07-12 | 2016-11-02 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 繊維強化複合材の成形方法および繊維強化複合材の成形装置 |
| US9144955B2 (en) | 2013-09-04 | 2015-09-29 | Johns Manville | Blended thermoplastic and thermoset materials and methods |
| PL412127A1 (pl) | 2015-04-27 | 2016-11-07 | Pph Sia Pietrucha | Profile geotechniczne zwłaszcza grodzice i mobilne zabezpieczenia przeciwpowodziowe i sposób wytwarzania zbrojnych profili geotechnicznych zwłaszcza grodzic i mobilnych zabezpieczeń przeciwpowodziowych |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE758612A (fr) * | 1969-11-07 | 1971-04-16 | Bayer Ag | Procede et dispositif pour la production de plaques ou de feuilles en matiere thermoplastique renforcees aux fibres, et plaque ou feuille ainsi obtenue |
| JPS4910826B1 (fi) * | 1970-01-30 | 1974-03-13 | ||
| AT316336B (de) * | 1970-08-05 | 1974-07-10 | Semperit Ag | Formkörper aus einem elastomeren Material, sowie Verfahren und Vorrichtungen zu seiner Herstellung |
| US3857813A (en) * | 1971-11-05 | 1974-12-31 | Dow Chemical Co | Incorporation of reinforcing fibers into olefin polymers |
| FR2174786B1 (fi) * | 1972-03-10 | 1974-08-02 | Charbonnages Ste Chimique | |
| GB1556710A (en) * | 1975-09-12 | 1979-11-28 | Anic Spa | Method of occluding substances in structures and products obtained thereby |
| US4242404A (en) * | 1979-05-16 | 1980-12-30 | Gaf Corporation | High-strength glass fiber mat particularly useful for roofing products |
| PL143283B1 (en) * | 1982-01-29 | 1988-01-30 | Dynamit Nobel Ag | Moulding mix in particular for moulding shaped bricks |
| US4495238A (en) * | 1983-10-14 | 1985-01-22 | Pall Corporation | Fire resistant thermal insulating structure and garments produced therefrom |
-
1984
- 1984-01-06 GB GB848400291A patent/GB8400291D0/en active Pending
- 1984-12-21 IE IE3323/84A patent/IE57944B1/en not_active IP Right Cessation
- 1984-12-29 JP JP59282067A patent/JPS60158228A/ja active Granted
-
1985
- 1985-01-03 GR GR850024A patent/GR850024B/el unknown
- 1985-01-03 AT AT85300032T patent/ATE75184T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-01-03 EP EP85300032A patent/EP0148761B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-03 DE DE8585300032T patent/DE3585885D1/de not_active Revoked
- 1985-01-04 BR BR8500037A patent/BR8500037A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-01-04 FI FI850043A patent/FI83742B/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-01-04 PT PT79802A patent/PT79802B/pt unknown
- 1985-01-04 CA CA000471524A patent/CA1266540A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-04 AU AU37313/85A patent/AU574751B2/en not_active Expired
- 1985-01-04 DK DK7285A patent/DK7285A/da unknown
- 1985-01-04 US US06/688,723 patent/US4543288A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-04 ZA ZA8576A patent/ZA8576B/xx unknown
- 1985-01-04 NO NO850041A patent/NO169656C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-01-05 KR KR1019850000016A patent/KR920001316B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-12-22 MY MYPI88001514A patent/MY103946A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3585885D1 (de) | 1992-05-27 |
| MY103946A (en) | 1993-10-30 |
| US4543288B1 (fi) | 1988-01-26 |
| JPS60158228A (ja) | 1985-08-19 |
| IE843323L (en) | 1985-07-06 |
| KR920001316B1 (ko) | 1992-02-10 |
| GR850024B (fi) | 1985-05-06 |
| ZA8576B (en) | 1985-08-28 |
| DK7285D0 (da) | 1985-01-04 |
| PT79802A (en) | 1985-02-01 |
| FI850043A0 (fi) | 1985-01-04 |
| ATE75184T1 (de) | 1992-05-15 |
| FI850043L (fi) | 1985-07-07 |
| GB8400291D0 (en) | 1984-02-08 |
| NO169656B (no) | 1992-04-13 |
| EP0148761B1 (en) | 1992-04-22 |
| EP0148761A3 (en) | 1987-12-09 |
| KR850005318A (ko) | 1985-08-24 |
| NO850041L (no) | 1985-07-08 |
| JPH0440373B2 (fi) | 1992-07-02 |
| PT79802B (en) | 1986-11-20 |
| AU3731385A (en) | 1985-07-18 |
| NO169656C (no) | 1992-07-22 |
| CA1266540A (en) | 1990-03-06 |
| IE57944B1 (en) | 1993-05-19 |
| US4543288A (en) | 1985-09-24 |
| EP0148761A2 (en) | 1985-07-17 |
| BR8500037A (pt) | 1985-08-13 |
| AU574751B2 (en) | 1988-07-14 |
| DK7285A (da) | 1985-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI83742B (fi) | Fiberarmerade plastplattor. | |
| US4931358A (en) | Fiber-reinforced thermoplastic panels | |
| CA1299480C (en) | Method of making laminated reinforced thermoplastic sheets and articlesmade therefrom | |
| FI84452B (fi) | Gjutna, fiberarmerade plastprodukter. | |
| DK166717B1 (da) | Fremgangsmaade til formning af genstande af fiberforstaerket, termoplastisk formstof | |
| KR100814861B1 (ko) | 열가소성 복합 판재를 이용하여 제조된 물품 | |
| DK172473B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af en fiberforstærket komposit-formstofstruktur | |
| US3684645A (en) | Glass fiber reinforced thermoplastic article | |
| JP3290035B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性シート | |
| IE76323B1 (en) | Manufacture of a three-dimensionally shaped textile material and use thereof | |
| KR930702573A (ko) | 섬유 강화 다공성 시이트 | |
| CA1325089C (en) | Fiber-reinforced thermoplastic composites from flexible thin-layered prepegs | |
| CA2043311C (en) | Method of forming an article consisting of a foam core and one or more covering layers | |
| FI84451B (fi) | Fiberarmerade gjutna plastprodukter. | |
| DK165395B (da) | Fremgangsmaade til tilvejebringelse af et formet eller formbart fiberforstaerket, termoplastisk materiale | |
| KR102318250B1 (ko) | 섬유 보강 플라스틱 복합재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 섬유 보강 플라스틱 복합재 | |
| KR970042699A (ko) | 유기섬유강화 고분자 복합재료 시이트 및 이의 제조방법 | |
| FR2380133A1 (fr) | Procede pour l'amelioration de la tenue a la chaleur de pieces formees en carton thermoplastique, et pieces ainsi obtenues | |
| EP0428306A2 (en) | Composite sheet | |
| CN1031345C (zh) | 在纤维增强塑性材料薄片方面的改进 | |
| JPH07329232A (ja) | 複合発泡体 | |
| KR960016595B1 (ko) | 열가소성 복합재료 프리프레그의 제조방법 | |
| JPH06190851A (ja) | 繊維強化プラスチック製単位板 | |
| JPH032011A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH06270177A (ja) | 複合成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CD | Patent refused following opposition | ||
| FC | Application refused |
Owner name: THE WIGGINS TEAPE GROUP LIMITED |