JPH07328420A - 無機化合物粉末の製造方法 - Google Patents
無機化合物粉末の製造方法Info
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- JPH07328420A JPH07328420A JP7155566A JP15556695A JPH07328420A JP H07328420 A JPH07328420 A JP H07328420A JP 7155566 A JP7155566 A JP 7155566A JP 15556695 A JP15556695 A JP 15556695A JP H07328420 A JPH07328420 A JP H07328420A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 無機化合物粉末の大きさを容易に制御する。
【構成】 本発明の無機化合物粉末の製造方法は、
（ａ）１以上の可溶性金属化合物を、それぞれの粒子径
が１０ナノメータ〜１５，０００ナノメータの範囲であ
る１以上のポリマーのそれぞれに添加して１以上の金属
配合ポリマーを形成する、１以上の金属配合ポリマーを
形成する工程； （ｂ）１以上のポリマーを除去して無機化合物粉末を形
成する工程；を含む。
（ａ）１以上の可溶性金属化合物を、それぞれの粒子径
が１０ナノメータ〜１５，０００ナノメータの範囲であ
る１以上のポリマーのそれぞれに添加して１以上の金属
配合ポリマーを形成する、１以上の金属配合ポリマーを
形成する工程； （ｂ）１以上のポリマーを除去して無機化合物粉末を形
成する工程；を含む。
Description
【０００１】本発明は、無機化合物粉末の製造方法に関
する。
する。
【０００２】本明細書で使用する”無機化合物”とは、
金属、合金、金属酸化物、金属硼化物、金属炭化物、金
属珪化物、金属窒化物、金属硫化物、金属セレン化物、
及びそれらの混合物を意味する。
金属、合金、金属酸化物、金属硼化物、金属炭化物、金
属珪化物、金属窒化物、金属硫化物、金属セレン化物、
及びそれらの混合物を意味する。
【０００３】セラミック、粉末化された金属、及び触媒
の製造においては、１以上の無機化合物の比を制御する
ことが望ましい。また、粉末化された無機化合物の粒子
径を制御することも望ましい。無機化合物の大きさは多
くの用途において物理的及び化学的特性に影響を及ぼす
ので、無機化合物粉末の大きさを制御できないことは、
高性能材料の製造における長年の問題であった。
の製造においては、１以上の無機化合物の比を制御する
ことが望ましい。また、粉末化された無機化合物の粒子
径を制御することも望ましい。無機化合物の大きさは多
くの用途において物理的及び化学的特性に影響を及ぼす
ので、無機化合物粉末の大きさを制御できないことは、
高性能材料の製造における長年の問題であった。
【０００４】また、多くの用途において、特定化学量論
比の１以上の無機化合物を必要とする。スパッタリン
グ、沈殿又はゾルゲル法などの技術によって化学量論比
を制御することなど、多くの試みがなされている。スパ
ッタリングは、複雑な技術であり、高価な装置を使用す
る必要があり、操作法も難しい。ゾルゲル法及び沈殿手
段は、いずれも、種々の金属塩及び金属アルコキシドの
相対溶解度のため制限を受ける。また、ゾルゲル法を用
いた２以上の金属又は金属酸化物の化学量論比の制御
は、先駆体により加水分解又は沈殿速度が異なるため困
難である。
比の１以上の無機化合物を必要とする。スパッタリン
グ、沈殿又はゾルゲル法などの技術によって化学量論比
を制御することなど、多くの試みがなされている。スパ
ッタリングは、複雑な技術であり、高価な装置を使用す
る必要があり、操作法も難しい。ゾルゲル法及び沈殿手
段は、いずれも、種々の金属塩及び金属アルコキシドの
相対溶解度のため制限を受ける。また、ゾルゲル法を用
いた２以上の金属又は金属酸化物の化学量論比の制御
は、先駆体により加水分解又は沈殿速度が異なるため困
難である。
【０００５】ある用途、例えば、構造用セラミック、電
子セラミック及び耐蝕性合金では、１以上の金属、金属
酸化物又はそれらの混合物を含む無機化合物粉末の粒子
径の制御が効果的である。約１００ナノメータ未満の直
径を有する無機化合物粉末の大きさを制御する従来の方
法は、複雑で、高コストであり、また、取扱い難い。
子セラミック及び耐蝕性合金では、１以上の金属、金属
酸化物又はそれらの混合物を含む無機化合物粉末の粒子
径の制御が効果的である。約１００ナノメータ未満の直
径を有する無機化合物粉末の大きさを制御する従来の方
法は、複雑で、高コストであり、また、取扱い難い。
【０００６】Bahnemann は、Israel Journal of Chemis
try、vol．３３、１１５〜１３６頁（１９９３）におい
て、幾つかの極小金属酸化物粒子の製造方法を開示して
いる。Bahnemann によって開示された方法はコロイド方
法である。これらの方法は複雑で、多くの工程を必要と
する。
try、vol．３３、１１５〜１３６頁（１９９３）におい
て、幾つかの極小金属酸化物粒子の製造方法を開示して
いる。Bahnemann によって開示された方法はコロイド方
法である。これらの方法は複雑で、多くの工程を必要と
する。
【０００７】本発明は、無機化合物粉末の粒子径を制御
する公知の方法が有する問題を克服するためになされた
ものである。
する公知の方法が有する問題を克服するためになされた
ものである。
【０００８】本発明の第１の態様では、（ａ）１以上の
可溶性金属化合物を、それぞれの粒子径が１０ナノメー
タ〜１５，０００ナノメータの範囲である１以上のポリ
マーのそれぞれに添加して１以上の金属配合ポリマーを
形成する、１以上の金属配合ポリマーを形成する工程； （ｂ）１以上のポリマーを除去して無機化合物粉末を形
成する工程；を含む無機化合物粉末の製造方法を提供す
る。
可溶性金属化合物を、それぞれの粒子径が１０ナノメー
タ〜１５，０００ナノメータの範囲である１以上のポリ
マーのそれぞれに添加して１以上の金属配合ポリマーを
形成する、１以上の金属配合ポリマーを形成する工程； （ｂ）１以上のポリマーを除去して無機化合物粉末を形
成する工程；を含む無機化合物粉末の製造方法を提供す
る。
【０００９】本発明で有用なポリマーは、粒子径１０ナ
ノメータ〜１５，０００ナノメータの範囲であり、好ま
しくは３０〜１２，０００ナノメータ、最も好ましくは
５０〜１０，０００ナノメータのポリマーである。ポリ
マーが小さすぎる場合は、それらが凝集しやすいため、
効果を奏することが困難となる。
ノメータ〜１５，０００ナノメータの範囲であり、好ま
しくは３０〜１２，０００ナノメータ、最も好ましくは
５０〜１０，０００ナノメータのポリマーである。ポリ
マーが小さすぎる場合は、それらが凝集しやすいため、
効果を奏することが困難となる。
【００１０】１０ナノメータ〜１５，０００ナノメータ
の範囲の粒子径を有するポリマーを調製する適当な方法
には、例えば、乳化重合法によるものがある。乳化重合
法により調製されたポリマーを、以下において及び特許
請求の範囲において”エマルションポリマー”と呼ぶ。
乳化重合法は、当業者によく知られている。例えば、本
明細書の一部として参照される文献であるChongの米国
特許４，３５９，５３７号（以下”Chong”）は、本発
明に有用なエマルションポリマーを製造する乳化重合法
を開示している。Chongによって開示されたエマルショ
ンポリマーは、乳化重合法により調製される官能化ポリ
マーであり、本発明にとって有用な大きさの範囲の粒子
径を有する。
の範囲の粒子径を有するポリマーを調製する適当な方法
には、例えば、乳化重合法によるものがある。乳化重合
法により調製されたポリマーを、以下において及び特許
請求の範囲において”エマルションポリマー”と呼ぶ。
乳化重合法は、当業者によく知られている。例えば、本
明細書の一部として参照される文献であるChongの米国
特許４，３５９，５３７号（以下”Chong”）は、本発
明に有用なエマルションポリマーを製造する乳化重合法
を開示している。Chongによって開示されたエマルショ
ンポリマーは、乳化重合法により調製される官能化ポリ
マーであり、本発明にとって有用な大きさの範囲の粒子
径を有する。
【００１１】５０ナノメータ〜１５，０００ナノメータ
の範囲の粒子径を有するポリマーを調製する他の適当の
方法としては、例えば、懸濁重合法によって調製された
イオン交換樹脂を粉砕又は微粉砕すること、あるいは塊
重合によって調製されたポリマーを粉砕又は微粉砕する
ことが挙げられる。懸濁重合法によって調製されたポリ
マーを、以下において及び特許請求の範囲において”サ
スペンションポリマー”と呼ぶ。懸濁重合法は当業者に
よく知られており、例えば、本明細書の一部として参照
されるＭｅｉｔｚｎｅｒ等の米国特許４，３８２，１２
４号、４，４８６，３１３号、４，５０１，８２６号及
び４，２２４，４１５号において開示されているものな
どのようなゲル型樹脂や巨大網目樹脂(macroreticular
resins)を製造する方法が挙げられる。
の範囲の粒子径を有するポリマーを調製する他の適当の
方法としては、例えば、懸濁重合法によって調製された
イオン交換樹脂を粉砕又は微粉砕すること、あるいは塊
重合によって調製されたポリマーを粉砕又は微粉砕する
ことが挙げられる。懸濁重合法によって調製されたポリ
マーを、以下において及び特許請求の範囲において”サ
スペンションポリマー”と呼ぶ。懸濁重合法は当業者に
よく知られており、例えば、本明細書の一部として参照
されるＭｅｉｔｚｎｅｒ等の米国特許４，３８２，１２
４号、４，４８６，３１３号、４，５０１，８２６号及
び４，２２４，４１５号において開示されているものな
どのようなゲル型樹脂や巨大網目樹脂(macroreticular
resins)を製造する方法が挙げられる。
【００１２】本発明で有用なポリマーはいかなる形態で
あってもよい。例えば、該ポリマーは、球状、異形、棒
状、中空体、コア／シェル、偏球状又はマルチローバル
(multilobal)であることができる。該ポリマーは実質的
に球状であることが好ましい。また、該ポリマーは、エ
マルション、サスペンション、又は粉末の状態で使用す
ることができる。
あってもよい。例えば、該ポリマーは、球状、異形、棒
状、中空体、コア／シェル、偏球状又はマルチローバル
(multilobal)であることができる。該ポリマーは実質的
に球状であることが好ましい。また、該ポリマーは、エ
マルション、サスペンション、又は粉末の状態で使用す
ることができる。
【００１３】本発明で有用なポリマーは、好ましくは、
１以上の可溶性金属化合物と錯体を形成することができ
る官能基を含むものである。含む場合、本発明で有用な
ポリマーの１以上の官能基は、例えば、官能性モノマー
の使用により、後に保護が解かれる保護された（潜在性
の）官能基を含むモノマーの使用により、重合後にポリ
マーの非官能性成分を官能化することにより、又はそれ
らの組み合わせにより得られる。適当な官能基として
は、例えば、弱酸性、強酸性、弱塩基性、強塩基性、還
元又は配位官能基が挙げられる。すなわち、ポリマー
は、イオン交換樹脂又は高分子吸着剤として調製するこ
とができる。また、ポリマーは、加水分解、スルホン
化、若しくは同様の反応などによって直接的に官能化す
ることができ、あるいは、クロロメチル化などの反応を
行ってからアミノ化などの官能化反応を行うことにより
間接的に官能化することもできる。
１以上の可溶性金属化合物と錯体を形成することができ
る官能基を含むものである。含む場合、本発明で有用な
ポリマーの１以上の官能基は、例えば、官能性モノマー
の使用により、後に保護が解かれる保護された（潜在性
の）官能基を含むモノマーの使用により、重合後にポリ
マーの非官能性成分を官能化することにより、又はそれ
らの組み合わせにより得られる。適当な官能基として
は、例えば、弱酸性、強酸性、弱塩基性、強塩基性、還
元又は配位官能基が挙げられる。すなわち、ポリマー
は、イオン交換樹脂又は高分子吸着剤として調製するこ
とができる。また、ポリマーは、加水分解、スルホン
化、若しくは同様の反応などによって直接的に官能化す
ることができ、あるいは、クロロメチル化などの反応を
行ってからアミノ化などの官能化反応を行うことにより
間接的に官能化することもできる。
【００１４】一般に、エマルションコポリマーイオン交
換樹脂を官能化するために使用される反応は、公知の懸
濁重合されたコポリマーからイオン交換樹脂を製造する
ために使用される方法と同様である。官能化度の高いこ
とは単位重量樹脂当たり、多数の官能性イオン交換部位
を生成するため望ましく、本発明で有用なポリマーはモ
ノマー単位当たり０．１〜２．０の官能基を有するよう
に官能化させることが好ましい。より好ましい範囲は、
モノマー単位当たり０．３〜１．２の官能基数である。
本明細書で使用される用語”モノマー単位当たりの官能
基数”とは、モノマー単位の総数、すなわちモノエチレ
ン性不飽和モノマーの骨格部と、多エチレン性不飽和モ
ノマーの架橋部との両方に対する官能基の数を意味す
る。例えば、芳香族主鎖モノマーと芳香族架橋モノマー
を使用してコポリマーを調製する場合、この用語はポリ
マー中の芳香環１個当たりの官能基の数を意味する。同
様に、官能化されたアクリル主鎖と官能化されてない芳
香族架橋剤とのコポリマーの場合、官能化度は、アクリ
ル及び芳香族の両方のモノマー単位の総数に対する官能
性イオン交換基の数で示される。官能化度は、ポリマー
を構成する全てのモノマーのモル当たりの官能基の数と
して考えられる。ポリマーを官能化するいくつかの典型
的な方法は、以下のパラグラフ（ａ）〜（ｄ）で示され
る。
換樹脂を官能化するために使用される反応は、公知の懸
濁重合されたコポリマーからイオン交換樹脂を製造する
ために使用される方法と同様である。官能化度の高いこ
とは単位重量樹脂当たり、多数の官能性イオン交換部位
を生成するため望ましく、本発明で有用なポリマーはモ
ノマー単位当たり０．１〜２．０の官能基を有するよう
に官能化させることが好ましい。より好ましい範囲は、
モノマー単位当たり０．３〜１．２の官能基数である。
本明細書で使用される用語”モノマー単位当たりの官能
基数”とは、モノマー単位の総数、すなわちモノエチレ
ン性不飽和モノマーの骨格部と、多エチレン性不飽和モ
ノマーの架橋部との両方に対する官能基の数を意味す
る。例えば、芳香族主鎖モノマーと芳香族架橋モノマー
を使用してコポリマーを調製する場合、この用語はポリ
マー中の芳香環１個当たりの官能基の数を意味する。同
様に、官能化されたアクリル主鎖と官能化されてない芳
香族架橋剤とのコポリマーの場合、官能化度は、アクリ
ル及び芳香族の両方のモノマー単位の総数に対する官能
性イオン交換基の数で示される。官能化度は、ポリマー
を構成する全てのモノマーのモル当たりの官能基の数と
して考えられる。ポリマーを官能化するいくつかの典型
的な方法は、以下のパラグラフ（ａ）〜（ｄ）で示され
る。
【００１５】（ａ） 強酸性ポリマーは、例えば、スチ
レン含有又は置換スチレン含有ポリマーを濃硫酸と共に
加熱し、スルホン酸官能化ポリマーを生成することによ
って調製することができる。
レン含有又は置換スチレン含有ポリマーを濃硫酸と共に
加熱し、スルホン酸官能化ポリマーを生成することによ
って調製することができる。
【００１６】（ｂ） 弱酸性ポリマーは、例えば、架橋
されたアクリルエステルエマルションコポリマーをアル
カリ金属水酸化物溶液で加水分解し、カルボン酸官能化
ポリマーを形成することによって調製することができ
る。この方法によって製造されるカルボン酸官能化ポリ
マーは、アルカリ金属形で存在し、水素形の公知の強酸
性カチオンポリマーと接触させることによって遊離酸
（水素）形に変換することができる。同様に、アクリル
エステルポリマーは強酸で加水分解して、水素形のカル
ボン酸官能化ポリマーを生成することができる。
されたアクリルエステルエマルションコポリマーをアル
カリ金属水酸化物溶液で加水分解し、カルボン酸官能化
ポリマーを形成することによって調製することができ
る。この方法によって製造されるカルボン酸官能化ポリ
マーは、アルカリ金属形で存在し、水素形の公知の強酸
性カチオンポリマーと接触させることによって遊離酸
（水素）形に変換することができる。同様に、アクリル
エステルポリマーは強酸で加水分解して、水素形のカル
ボン酸官能化ポリマーを生成することができる。
【００１７】（ｃ） 強塩基性ポリマーは、例えば、ス
チレン含有エマルションポリマーを、塩化アルミニウム
などのルイス酸の存在下でクロロメチルメチルエーテル
でクロロメチル化し、得られた中間体ポリマーをトリメ
チルアミンなどの第３アミンで処理し、第４アミンクロ
ライド基を形成することによって調製することができ
る。また、強塩基性第４アミンポリマーは、架橋された
アクリルエステルポリマーを、第３アミン基と第１又は
第２アミン基の両方を含むジアミン、例えば、ジメチル
アミノプロピルアミン又はジ（３−ジメチルアミノプロ
ピル）アミンで処理し、得られた弱塩基性ポリマーを塩
化メチルなどのアルキルハロゲン化物で４級化すること
によって調製することができる。
チレン含有エマルションポリマーを、塩化アルミニウム
などのルイス酸の存在下でクロロメチルメチルエーテル
でクロロメチル化し、得られた中間体ポリマーをトリメ
チルアミンなどの第３アミンで処理し、第４アミンクロ
ライド基を形成することによって調製することができ
る。また、強塩基性第４アミンポリマーは、架橋された
アクリルエステルポリマーを、第３アミン基と第１又は
第２アミン基の両方を含むジアミン、例えば、ジメチル
アミノプロピルアミン又はジ（３−ジメチルアミノプロ
ピル）アミンで処理し、得られた弱塩基性ポリマーを塩
化メチルなどのアルキルハロゲン化物で４級化すること
によって調製することができる。
【００１８】（ｄ） 弱塩基性ポリマーは、スチレンポ
リマーについては第３アミンの代わりに第１又は第２ア
ミンを使用し、アクリルエステルポリマーについては該
ポリマーをアルキルハロゲン化物で４級化しなかったこ
とを除いて、強塩基性樹脂に関して説明した方法と同じ
方法で調製することができる。
リマーについては第３アミンの代わりに第１又は第２ア
ミンを使用し、アクリルエステルポリマーについては該
ポリマーをアルキルハロゲン化物で４級化しなかったこ
とを除いて、強塩基性樹脂に関して説明した方法と同じ
方法で調製することができる。
【００１９】本発明で適当な可溶性金属化合物として
は、ポリマーマトリックス、又は水性ポリマーエマルシ
ョン若しくは分散液に、少なくとも一部が可溶する無機
化合物が挙げられる。１以上の可溶性金属化合物は、水
性ポリマーエマルション又は分散液中に、完全に可溶す
るものが好ましい。適当な金属としては、アルカリ金
属、アルカリ土類金属、遷移金属、メイングループ及び
ランタニドの金属が挙げられる。可溶性金属化合物の選
択は、無機化合物の最終粉末に望まれる金属又は金属酸
化物に依存する。例えば、所望の最終生成物が触媒の場
合、好ましい無機金属化合物は、触媒活性を有する金属
又は金属酸化物である。好ましい触媒活性を有する金属
又は金属酸化物としては、白金、パラジウム、ロジウ
ム、レニウム、ルテニウム、オスミウム、イリジウム、
セリウム、ジルコニウム、チタン、バナジウム、モリブ
デン、タングステン、ランタン、アルミニウム、イット
リウム、ニッケル、錫、ビスマス、銅、コバルト、鉄、
銀、金、それらの塩、酸化物及び混合物が挙げられる。
適当な可溶性金属イオンの例としては、Ｃｅ3+、Ｎ
ｉ2+、Ｚｒ4+、Ｌａ3+、Ａｌ3+、及びＹ3+が挙げられ
る。適当な可溶性金属錯体の例としては、ＲｕＣｌ3、
ＲｈＣｌ3、[ＰｔＣｌ6]2-、[Ｐｔ（ＮＨ3）4]2+、[Ｐ
ｄＣｌ4]2-、Ｆｅ（ＣＯ）4 -、[Ｒｕ（ＮＨ3）6]3+、
[ＭｏＯ4]2-、及び[Ｍｏ6Ｏ19]2-が挙げられる。適当な
可溶性有機金属化合物の例としては、フェロセン、Ｐｔ
（ＰＰｈ3）4、［Ｐｔ（ＮＨ3）2（Ｃ2Ｈ4）］2+が挙げ
られる。
は、ポリマーマトリックス、又は水性ポリマーエマルシ
ョン若しくは分散液に、少なくとも一部が可溶する無機
化合物が挙げられる。１以上の可溶性金属化合物は、水
性ポリマーエマルション又は分散液中に、完全に可溶す
るものが好ましい。適当な金属としては、アルカリ金
属、アルカリ土類金属、遷移金属、メイングループ及び
ランタニドの金属が挙げられる。可溶性金属化合物の選
択は、無機化合物の最終粉末に望まれる金属又は金属酸
化物に依存する。例えば、所望の最終生成物が触媒の場
合、好ましい無機金属化合物は、触媒活性を有する金属
又は金属酸化物である。好ましい触媒活性を有する金属
又は金属酸化物としては、白金、パラジウム、ロジウ
ム、レニウム、ルテニウム、オスミウム、イリジウム、
セリウム、ジルコニウム、チタン、バナジウム、モリブ
デン、タングステン、ランタン、アルミニウム、イット
リウム、ニッケル、錫、ビスマス、銅、コバルト、鉄、
銀、金、それらの塩、酸化物及び混合物が挙げられる。
適当な可溶性金属イオンの例としては、Ｃｅ3+、Ｎ
ｉ2+、Ｚｒ4+、Ｌａ3+、Ａｌ3+、及びＹ3+が挙げられ
る。適当な可溶性金属錯体の例としては、ＲｕＣｌ3、
ＲｈＣｌ3、[ＰｔＣｌ6]2-、[Ｐｔ（ＮＨ3）4]2+、[Ｐ
ｄＣｌ4]2-、Ｆｅ（ＣＯ）4 -、[Ｒｕ（ＮＨ3）6]3+、
[ＭｏＯ4]2-、及び[Ｍｏ6Ｏ19]2-が挙げられる。適当な
可溶性有機金属化合物の例としては、フェロセン、Ｐｔ
（ＰＰｈ3）4、［Ｐｔ（ＮＨ3）2（Ｃ2Ｈ4）］2+が挙げ
られる。
【００２０】上記したように、１以上の可溶性金属化合
物をポリマー中に配合し、金属配合ポリマー(metal-loa
ded polymer)を形成する。ポリマーと１以上の可溶性金
属化合物とを”配合(loading)”するとは、ポリマーの
官能基が１以上の可溶性金属化合物と錯体を形成するよ
うに、又はポリマーマトリックスが１以上の可溶性金属
化合物を可溶化するように、又はそれらの両方を行うよ
うに、ポリマーと１以上の可溶性金属化合物とを組み合
わせることを意味する。ポリマー及び１以上の可溶性金
属化合物との間の錯体の形成は、例えば、イオン交換、
キレート化、酸化的付加(oxidative addition)、π−結
合、水素結合、配位結合などの手段によって生じさせる
ことができる。適当な金属化合物は、ポリマー中、ポリ
マー上、又はポリマー全体に、ポリマーのイオン交換特
性を利用して導入されることが好ましい。金属塩を使用
し、ポリマー中、ポリマー上、又はポリマー全体で該金
属塩のイオン交換を行う場合、必須ではないが、任意の
適当な還元剤を用いて金属塩を還元することが可能であ
る。１以上の可溶性金属化合物の分布は、使用されるポ
リマーの構造による。例えば、コア／シェル形態を有す
るポリマーを使用する場合、例えばコアとシェルでは官
能価の型や度合が異なるため、コア中の可溶性金属化合
物の濃度は、シェル中の可溶性金属化合物の濃度と異な
る。可溶性金属化合物は、ポリマーマトリックス全体に
均一に分配されていることが好ましい。可溶性金属化合
物は、ポリマーのコロイド分散液又はエマルションと可
溶性金属化合物とを単に混合することによって、ポリマ
ー中、ポリマー上、又はポリマー全体に好ましく導入さ
れる。当業者には明らかなように、ポリマー分散液又は
エマルションは、可溶性金属化合物がポリマーと錯体を
形成するのに適当な形態として存在すべきである。例え
ば、カルボン酸含有ポリマーを使用する場合、該ポリマ
ー（又はポリマーエマルション若しくはポリマー分散
液）のｐＨは８より大きくし、カルボン酸基を脱プロト
ン化し、ポリマーが可溶性カチオン金属又は金属錯体と
錯体を形成できるようにすることが好ましい。１以上の
可溶性金属化合物は、０．１〜７０重量％のポリマー及
び１以上の可溶性金属化合物の水性混合物を形成するこ
とによってポリマー中に配合することが好ましく、該ポ
リマーと１以上の可溶性金属化合物は１：０．００１〜
１：３の範囲の重量比で存在することが好ましい。１以
上の可溶性金属化合物は、１〜４０重量％のポリマー及
び１以上の可溶性金属化合物の水性混合物を形成するこ
とによってポリマー中に配合することがより好ましく、
該ポリマーと１以上の可溶性金属化合物は１：０．０１
〜１：１の範囲の重量比で存在することがより好まし
い。
物をポリマー中に配合し、金属配合ポリマー(metal-loa
ded polymer)を形成する。ポリマーと１以上の可溶性金
属化合物とを”配合(loading)”するとは、ポリマーの
官能基が１以上の可溶性金属化合物と錯体を形成するよ
うに、又はポリマーマトリックスが１以上の可溶性金属
化合物を可溶化するように、又はそれらの両方を行うよ
うに、ポリマーと１以上の可溶性金属化合物とを組み合
わせることを意味する。ポリマー及び１以上の可溶性金
属化合物との間の錯体の形成は、例えば、イオン交換、
キレート化、酸化的付加(oxidative addition)、π−結
合、水素結合、配位結合などの手段によって生じさせる
ことができる。適当な金属化合物は、ポリマー中、ポリ
マー上、又はポリマー全体に、ポリマーのイオン交換特
性を利用して導入されることが好ましい。金属塩を使用
し、ポリマー中、ポリマー上、又はポリマー全体で該金
属塩のイオン交換を行う場合、必須ではないが、任意の
適当な還元剤を用いて金属塩を還元することが可能であ
る。１以上の可溶性金属化合物の分布は、使用されるポ
リマーの構造による。例えば、コア／シェル形態を有す
るポリマーを使用する場合、例えばコアとシェルでは官
能価の型や度合が異なるため、コア中の可溶性金属化合
物の濃度は、シェル中の可溶性金属化合物の濃度と異な
る。可溶性金属化合物は、ポリマーマトリックス全体に
均一に分配されていることが好ましい。可溶性金属化合
物は、ポリマーのコロイド分散液又はエマルションと可
溶性金属化合物とを単に混合することによって、ポリマ
ー中、ポリマー上、又はポリマー全体に好ましく導入さ
れる。当業者には明らかなように、ポリマー分散液又は
エマルションは、可溶性金属化合物がポリマーと錯体を
形成するのに適当な形態として存在すべきである。例え
ば、カルボン酸含有ポリマーを使用する場合、該ポリマ
ー（又はポリマーエマルション若しくはポリマー分散
液）のｐＨは８より大きくし、カルボン酸基を脱プロト
ン化し、ポリマーが可溶性カチオン金属又は金属錯体と
錯体を形成できるようにすることが好ましい。１以上の
可溶性金属化合物は、０．１〜７０重量％のポリマー及
び１以上の可溶性金属化合物の水性混合物を形成するこ
とによってポリマー中に配合することが好ましく、該ポ
リマーと１以上の可溶性金属化合物は１：０．００１〜
１：３の範囲の重量比で存在することが好ましい。１以
上の可溶性金属化合物は、１〜４０重量％のポリマー及
び１以上の可溶性金属化合物の水性混合物を形成するこ
とによってポリマー中に配合することがより好ましく、
該ポリマーと１以上の可溶性金属化合物は１：０．０１
〜１：１の範囲の重量比で存在することがより好まし
い。
【００２１】１以上の可溶性金属化合物をポリマー中に
配合した後、金属配合ポリマー中で、それらを還元する
か沈殿させることが望ましい。また、金属配合ポリマー
は、更なる可溶性金属化合物と配合させることもでき
る。金、銅、銀、及び白金族の金属の金属イオン及び金
属錯体の場合、該金属イオン及び金属錯体をそれらの対
応する金属に還元することができる。これは、例えば、
水素、ホルムアルデヒド、ヒドラジン、一酸化炭素、蟻
酸、及び当業者に公知の他の還元剤など、いずれかの適
当な還元剤によって行うことができる。また、ポリマー
は可溶性金属化合物を金属に還元することができる官能
基を含むことができる。例えば、本明細書の一部として
参照されるManziekの米国特許４，３５５，１４０号に
開示されているポリマーは、所定の可溶性金属化合物を
対応する金属に還元することができる。
配合した後、金属配合ポリマー中で、それらを還元する
か沈殿させることが望ましい。また、金属配合ポリマー
は、更なる可溶性金属化合物と配合させることもでき
る。金、銅、銀、及び白金族の金属の金属イオン及び金
属錯体の場合、該金属イオン及び金属錯体をそれらの対
応する金属に還元することができる。これは、例えば、
水素、ホルムアルデヒド、ヒドラジン、一酸化炭素、蟻
酸、及び当業者に公知の他の還元剤など、いずれかの適
当な還元剤によって行うことができる。また、ポリマー
は可溶性金属化合物を金属に還元することができる官能
基を含むことができる。例えば、本明細書の一部として
参照されるManziekの米国特許４，３５５，１４０号に
開示されているポリマーは、所定の可溶性金属化合物を
対応する金属に還元することができる。
【００２２】金属配合ポリマーは、ポリマーを除去する
前に単離することが好ましい。金属配合ポリマーを単離
する適当な方法としては、例えば、噴霧乾燥、凍結乾
燥、蒸発処理、ろ過、凝集処理、沈殿処理、遠心処理、
及び透析処理が挙げられる。
前に単離することが好ましい。金属配合ポリマーを単離
する適当な方法としては、例えば、噴霧乾燥、凍結乾
燥、蒸発処理、ろ過、凝集処理、沈殿処理、遠心処理、
及び透析処理が挙げられる。
【００２３】本発明の一態様において、無機化合物粉末
は可溶性金属化合物から調製される。本発明の他の態様
においては、無機化合物粉末は、それぞれが１以上の可
溶性金属化合物を含む２種以上の金属配合ポリマーから
調製される。２種以上の金属配合ポリマーを使用する場
合、金属配合ポリマーは、ポリマーの除去前に混合され
る。２種以上の金属配合ポリマーを、エマルション、サ
スペンション又は分散液として混合することができる。
金属配合ポリマーを単離する場合、それらを、単離され
た状態で混合することができる。
は可溶性金属化合物から調製される。本発明の他の態様
においては、無機化合物粉末は、それぞれが１以上の可
溶性金属化合物を含む２種以上の金属配合ポリマーから
調製される。２種以上の金属配合ポリマーを使用する場
合、金属配合ポリマーは、ポリマーの除去前に混合され
る。２種以上の金属配合ポリマーを、エマルション、サ
スペンション又は分散液として混合することができる。
金属配合ポリマーを単離する場合、それらを、単離され
た状態で混合することができる。
【００２３】金属配合ポリマーを除去して無機化合物粉
末を形成する。適当なポリマー除去方法としては、例え
ば、熱分解、溶解、化学崩壊、放射線照射及び超音波処
理が挙げられる。好ましい方法は、ポリマーを熱分解に
よって除去することである。熱分解を酸化雰囲気中、例
えば空気又は窒素酸化物中で行うと、ポリマーが完全に
除去されて無機化合物粉末が形成されるため好ましい。
熱分解を不活性雰囲気中、例えば窒素又はアルゴン中で
行うと、ポリマーは金属又は金属酸化物を含む炭素質材
料に変換される。熱分解を還元雰囲気中、例えば、シラ
ン（ＳｉＨ4）、ジボラン（Ｂ2Ｈ6）又はアンモニア中
で行うと、ポリマーが無機化合物を含む炭素質材料に変
換され、無機化合物を金属又は対応する金属／ヘテロ原
子化合物に変換することができる。熱分解は、酸化雰囲
気中、温度２５０℃〜１，０００℃で、１分〜２４時間
行うことが好ましい。
末を形成する。適当なポリマー除去方法としては、例え
ば、熱分解、溶解、化学崩壊、放射線照射及び超音波処
理が挙げられる。好ましい方法は、ポリマーを熱分解に
よって除去することである。熱分解を酸化雰囲気中、例
えば空気又は窒素酸化物中で行うと、ポリマーが完全に
除去されて無機化合物粉末が形成されるため好ましい。
熱分解を不活性雰囲気中、例えば窒素又はアルゴン中で
行うと、ポリマーは金属又は金属酸化物を含む炭素質材
料に変換される。熱分解を還元雰囲気中、例えば、シラ
ン（ＳｉＨ4）、ジボラン（Ｂ2Ｈ6）又はアンモニア中
で行うと、ポリマーが無機化合物を含む炭素質材料に変
換され、無機化合物を金属又は対応する金属／ヘテロ原
子化合物に変換することができる。熱分解は、酸化雰囲
気中、温度２５０℃〜１，０００℃で、１分〜２４時間
行うことが好ましい。
【００２４】ポリマーの除去に加えて、熱分解は、金属
配合ポリマー由来の可溶性金属化合物を互いに焼結する
ことができる。所望の場合、無機化合物粉末をより高い
温度に暴露し又はより長時間高温で維持し、無機化合物
のより大きな粉末を形成させることができる。無機化合
物粉末は単一種の金属又は金属酸化物の微結晶であって
もよいし、また、金属含有ポリマー中に１種より多い型
の可溶性金属化合物が使用される場合は、無機化合物粉
末は２種以上の金属又は金属酸化物を、非晶質構造、結
晶構造、それらの組み合わせを含む幾つかの相の形態で
含むことができる。
配合ポリマー由来の可溶性金属化合物を互いに焼結する
ことができる。所望の場合、無機化合物粉末をより高い
温度に暴露し又はより長時間高温で維持し、無機化合物
のより大きな粉末を形成させることができる。無機化合
物粉末は単一種の金属又は金属酸化物の微結晶であって
もよいし、また、金属含有ポリマー中に１種より多い型
の可溶性金属化合物が使用される場合は、無機化合物粉
末は２種以上の金属又は金属酸化物を、非晶質構造、結
晶構造、それらの組み合わせを含む幾つかの相の形態で
含むことができる。
【００２５】一般に、無機化合物粉末は、直径０．４ナ
ノメータ〜１，０００ナノメータ、好ましくは、０．８
ナノメータ〜７００ナノメータである。無機化合物粉末
の大きさは、熱分解条件、ポリマーの大きさ及び組成、
又は金属配合ポリマー中存在する可溶性金属化合物の量
などの要因によって左右される。無機化合物粉末の大き
さは、熱分解の条件によって影響を受け、例えば、温度
が上昇すれば無機化合物粉末の大きさは増大し、あるい
は酸化条件での熱分解は一般に無機化合物粉末の大きさ
を増大させる。また、無機化合物粉末の大きさは、ポリ
マーの組成によっても影響され、例えば、スルホン酸な
どのある種の官能基は熱分解中の粉末粒子の焼結を促進
させることができる。
ノメータ〜１，０００ナノメータ、好ましくは、０．８
ナノメータ〜７００ナノメータである。無機化合物粉末
の大きさは、熱分解条件、ポリマーの大きさ及び組成、
又は金属配合ポリマー中存在する可溶性金属化合物の量
などの要因によって左右される。無機化合物粉末の大き
さは、熱分解の条件によって影響を受け、例えば、温度
が上昇すれば無機化合物粉末の大きさは増大し、あるい
は酸化条件での熱分解は一般に無機化合物粉末の大きさ
を増大させる。また、無機化合物粉末の大きさは、ポリ
マーの組成によっても影響され、例えば、スルホン酸な
どのある種の官能基は熱分解中の粉末粒子の焼結を促進
させることができる。
【００２６】無機化合物粉末は２種以上の金属又は金属
酸化物を含むことができ、また、一般に、金属配合ポリ
マー中に存在する可溶性金属化合物の化学量論量を反映
する。例えば、金属配合ポリマーが、モル比１：２：３
のイットリウム、バリウム及び銅を含んで調製される場
合は、ポリマーを除去した結果として形成される無機化
合物粉末もまた、１：２：３のモル比でイットリウム、
バリウム及び銅を含む。
酸化物を含むことができ、また、一般に、金属配合ポリ
マー中に存在する可溶性金属化合物の化学量論量を反映
する。例えば、金属配合ポリマーが、モル比１：２：３
のイットリウム、バリウム及び銅を含んで調製される場
合は、ポリマーを除去した結果として形成される無機化
合物粉末もまた、１：２：３のモル比でイットリウム、
バリウム及び銅を含む。
【００２７】また、本発明は、２種以上の無機金属又は
金属酸化物の合金又は固溶体を含む無機化合物粉末を製
造することができる。例えば、金及び白金は、同じか又
は異なる金属配合ポリマー中に存在することができ、熱
分解されたときに、合金の無機化合物粉末を生じさせる
ことができる。合金の形成も、熱分解条件によって一部
制御することができる。
金属酸化物の合金又は固溶体を含む無機化合物粉末を製
造することができる。例えば、金及び白金は、同じか又
は異なる金属配合ポリマー中に存在することができ、熱
分解されたときに、合金の無機化合物粉末を生じさせる
ことができる。合金の形成も、熱分解条件によって一部
制御することができる。
【００２８】本発明によって形成される無機化合物粉末
は、結晶質又は非晶質であることができる。結晶質相
は、他の方法によって形成される結晶質相とは異なって
いる。これは、異なる中間体から形成されることによる
か、又は、ポリマーの存在により得られる結晶質相が影
響されるからである。また、本発明によって形成される
結晶質相は、熱力学的に安定であることもできるし、不
安定であることもできる。また、結晶相は高温に無機化
合物粉末を暴露することによって変更することができる
ということに留意すべきである。本発明を用いて、例え
ば、正方晶、立方晶及びそれらの組み合わせから選択さ
れる結晶相の酸化ジルコニウムの粉末を調製することが
できる。この酸化ジルコニウムは３重量％未満の相安定
剤を含み、好ましくは、相安定剤を実質的に含まない。
は、結晶質又は非晶質であることができる。結晶質相
は、他の方法によって形成される結晶質相とは異なって
いる。これは、異なる中間体から形成されることによる
か、又は、ポリマーの存在により得られる結晶質相が影
響されるからである。また、本発明によって形成される
結晶質相は、熱力学的に安定であることもできるし、不
安定であることもできる。また、結晶相は高温に無機化
合物粉末を暴露することによって変更することができる
ということに留意すべきである。本発明を用いて、例え
ば、正方晶、立方晶及びそれらの組み合わせから選択さ
れる結晶相の酸化ジルコニウムの粉末を調製することが
できる。この酸化ジルコニウムは３重量％未満の相安定
剤を含み、好ましくは、相安定剤を実質的に含まない。
【００２９】本発明によって形成される無機化合物粉末
は、高温暴露後、有意な粒子成長が起きないことからわ
かるように、焼結に対する熱安定性を有している。無機
化合物粉末の安定性は、例えば、意図的に添加した若し
くは偶発的に存在する粒子成長抑制剤の存在によって向
上させることができる。粒子成長抑制剤を意図的に存在
させる場合、それらを例えば金属配合ポリマーの構成成
分として添加することができる。
は、高温暴露後、有意な粒子成長が起きないことからわ
かるように、焼結に対する熱安定性を有している。無機
化合物粉末の安定性は、例えば、意図的に添加した若し
くは偶発的に存在する粒子成長抑制剤の存在によって向
上させることができる。粒子成長抑制剤を意図的に存在
させる場合、それらを例えば金属配合ポリマーの構成成
分として添加することができる。
【００３０】制御された化学量論量の無機化合物粉末を
形成することができることは、例えば、自動車エンジ
ン、ディーゼルエンジン及び定置エンジンなどのような
燃焼源からの排気ガスのコンバーション用触媒など、触
媒製造において有用である。多くの自動車用排気触媒
は、触媒担体としてのハニカム状のモノリス上に触媒金
属の無機化合物粉末を付着させることによって製造され
る。また、ドメインの大きさ及び化学量論量を制御でき
ることは、燃料電池、化学反応用触媒、相間移動触媒、
電極及びセンサーの製造において有用である。
形成することができることは、例えば、自動車エンジ
ン、ディーゼルエンジン及び定置エンジンなどのような
燃焼源からの排気ガスのコンバーション用触媒など、触
媒製造において有用である。多くの自動車用排気触媒
は、触媒担体としてのハニカム状のモノリス上に触媒金
属の無機化合物粉末を付着させることによって製造され
る。また、ドメインの大きさ及び化学量論量を制御でき
ることは、燃料電池、化学反応用触媒、相間移動触媒、
電極及びセンサーの製造において有用である。
【００３１】また、本発明は、例えば、輻射コーティン
グ(emissivity coatings)を調製するために有用であ
る。ある金属及び金属酸化物は、マイクロ波及び高周波
を反射又は吸収するということが知られている。本発明
は、かかる特性が望まれる表面上に付着することができ
る金属又は金属酸化物の粉末を調製するために使用する
ことができる。例えば、マイクロ波オーブン及び電気装
置の内面を、本発明によって調製される無機化合物粉末
でコーティングし、マイクロ波又は高周波が通過できな
いような表面にすることができる。
グ(emissivity coatings)を調製するために有用であ
る。ある金属及び金属酸化物は、マイクロ波及び高周波
を反射又は吸収するということが知られている。本発明
は、かかる特性が望まれる表面上に付着することができ
る金属又は金属酸化物の粉末を調製するために使用する
ことができる。例えば、マイクロ波オーブン及び電気装
置の内面を、本発明によって調製される無機化合物粉末
でコーティングし、マイクロ波又は高周波が通過できな
いような表面にすることができる。
【００３２】また、本発明は、例えば、トナー粒子や、
例えば、化粧品用配合物、ペイント、ラッカー、染料及
び他の着色コーティング剤などを含む他の着色された材
料を製造するために使用することができる。
例えば、化粧品用配合物、ペイント、ラッカー、染料及
び他の着色コーティング剤などを含む他の着色された材
料を製造するために使用することができる。
【００３３】また、本発明は、電子及び光電子セラミッ
ク材料を含むセラミック材料の調製においても有用であ
る。本発明により、制御された化学量論量と大きさを有
する金属又は金属酸化物の混合物である無機化合物粉末
の配合物を形成することができる。ある種の混合された
金属酸化物、例えば、ＹＢａ2Ｃｕ3Ｏ(7-x)は、公知の
高温超伝導体組成物である。また、本発明を使用して、
圧電性物質、強誘電体、非線形光学材料など、他の電子
用途材料を調製することができる。これらのセラミック
スの幾つかの例としては、ＢａＴｉＯ3、ＰＺＬＴ（ラ
ンタンでドープされた鉛ジルコニウムチタネート）、及
びＬｉＮｂＯ3が挙げられる。
ク材料を含むセラミック材料の調製においても有用であ
る。本発明により、制御された化学量論量と大きさを有
する金属又は金属酸化物の混合物である無機化合物粉末
の配合物を形成することができる。ある種の混合された
金属酸化物、例えば、ＹＢａ2Ｃｕ3Ｏ(7-x)は、公知の
高温超伝導体組成物である。また、本発明を使用して、
圧電性物質、強誘電体、非線形光学材料など、他の電子
用途材料を調製することができる。これらのセラミック
スの幾つかの例としては、ＢａＴｉＯ3、ＰＺＬＴ（ラ
ンタンでドープされた鉛ジルコニウムチタネート）、及
びＬｉＮｂＯ3が挙げられる。
【００３４】実施例 以下、１０〜１５，０００ナノメータの範囲の粒子径を
有するスチレンジビニルベンゼンエマルションポリマー
を調製するのに適当な一般的な手段を示す。窒素雰囲気
下、脱酸素水３７０ｇ、２８％の固形分を含むアルキル
アリールポリエーテルスルホネート表面活性剤のナトリ
ウム塩４８．２ｇ、スチレン３４８．８ｇ、市販グレー
ドのジビニルベンゼン（ジビニルベンゼン５４．７％、
残りは本質的にエチルビニルベンゼン）５１．２ｇを激
しく攪拌することによって、モノマーエマルションを調
製する。脱酸素水１００ｇ中に過硫酸カリウム２．０ｇ
を溶解することによって開始剤水溶液を調製し、該開始
剤溶液にモノマー溶液５０ｇを添加する。混合物を攪拌
して１インチの渦を発生させ、窒素雰囲気下７０℃に加
熱する。不透明度の急減によって明らかになる重合開始
の後、残余のモノマーエマルションを１．５時間にわた
って添加する。温度は、添加が完了した後１時間、７０
℃で維持する。ポリマーエマルションを室温まで冷却し
て、チーズクロスでろ過する。所望の場合、上記の調製
されたエマルションポリマーを、例えば、スルホン化し
て強酸性樹脂を生成することができ、又は、例えば、塩
化メチルやヨウ化メチルでクロロメチル化し、４級化し
て、強塩基性エマルションポリマーを生成することがで
きる。
有するスチレンジビニルベンゼンエマルションポリマー
を調製するのに適当な一般的な手段を示す。窒素雰囲気
下、脱酸素水３７０ｇ、２８％の固形分を含むアルキル
アリールポリエーテルスルホネート表面活性剤のナトリ
ウム塩４８．２ｇ、スチレン３４８．８ｇ、市販グレー
ドのジビニルベンゼン（ジビニルベンゼン５４．７％、
残りは本質的にエチルビニルベンゼン）５１．２ｇを激
しく攪拌することによって、モノマーエマルションを調
製する。脱酸素水１００ｇ中に過硫酸カリウム２．０ｇ
を溶解することによって開始剤水溶液を調製し、該開始
剤溶液にモノマー溶液５０ｇを添加する。混合物を攪拌
して１インチの渦を発生させ、窒素雰囲気下７０℃に加
熱する。不透明度の急減によって明らかになる重合開始
の後、残余のモノマーエマルションを１．５時間にわた
って添加する。温度は、添加が完了した後１時間、７０
℃で維持する。ポリマーエマルションを室温まで冷却し
て、チーズクロスでろ過する。所望の場合、上記の調製
されたエマルションポリマーを、例えば、スルホン化し
て強酸性樹脂を生成することができ、又は、例えば、塩
化メチルやヨウ化メチルでクロロメチル化し、４級化し
て、強塩基性エマルションポリマーを生成することがで
きる。
【００３５】実施例１ 弱酸性エマルションポリマーを使用したルテニウム酸化
物粉末の調製 金属配合エマルションポリマーを、３８．１重量％のメ
タクリル酸、５７．１重量％のエチルアクリレート及び
４．８重量％のアリルメタクリレートのモノマー組成を
有するエマルションポリマー（平均粒子径１００ｎｍ）
のアンモニウムイオン塩の１６．２重量％の水性エマル
ション１．６２リットルをフラスコに添加し、次に、ポ
リマー１ｇ当たりルテニウム０．０１ｇの配合量となる
ように、Ｒｕｃｌ（ＮＨ3）5 2+としてルテニウム１．０
ｇをフラスコにピペットで添加することによって形成し
た。
物粉末の調製 金属配合エマルションポリマーを、３８．１重量％のメ
タクリル酸、５７．１重量％のエチルアクリレート及び
４．８重量％のアリルメタクリレートのモノマー組成を
有するエマルションポリマー（平均粒子径１００ｎｍ）
のアンモニウムイオン塩の１６．２重量％の水性エマル
ション１．６２リットルをフラスコに添加し、次に、ポ
リマー１ｇ当たりルテニウム０．０１ｇの配合量となる
ように、Ｒｕｃｌ（ＮＨ3）5 2+としてルテニウム１．０
ｇをフラスコにピペットで添加することによって形成し
た。
【００３６】凝集助剤を次のようにして調製した。すな
わち、スチレン−ジビニルベンゼンエマルションコポリ
マーを、公知のエマルション重合法により調製し；得ら
れたコポリマーをクロロメチル化してトリメチルアミン
で官能化し、４級化された強塩基性官能化ポリマーを調
製した。
わち、スチレン−ジビニルベンゼンエマルションコポリ
マーを、公知のエマルション重合法により調製し；得ら
れたコポリマーをクロロメチル化してトリメチルアミン
で官能化し、４級化された強塩基性官能化ポリマーを調
製した。
【００３７】約３５ｇの凝集助剤を金属配合ポリマーエ
マルションに添加し、フロックを形成し、それをろ過に
よって集めた。該フロックを、一回り大きな時計皿で覆
ったガラス結晶化皿中、空気中で、２５０℃で１時間、
次に３５０℃で４時間加熱した。濃い藍色の無機化合物
粉末１．２１ｇを得た。Ｘ線回折により、粉末の主相
が、少量成分としてルテニウム金属（Ｒｕ0）を含むＲ
ｕＯ2であることが測定された。空気中、さらに粉末を
５００℃まで加熱し、少量成分であるルテニウム金属を
二酸化ルテニウムに変換した。
マルションに添加し、フロックを形成し、それをろ過に
よって集めた。該フロックを、一回り大きな時計皿で覆
ったガラス結晶化皿中、空気中で、２５０℃で１時間、
次に３５０℃で４時間加熱した。濃い藍色の無機化合物
粉末１．２１ｇを得た。Ｘ線回折により、粉末の主相
が、少量成分としてルテニウム金属（Ｒｕ0）を含むＲ
ｕＯ2であることが測定された。空気中、さらに粉末を
５００℃まで加熱し、少量成分であるルテニウム金属を
二酸化ルテニウムに変換した。
【００３８】粉末の表面積は、非常に小さな微小孔を有
するＢＥＴ−窒素ポロシメーターで測定して９０〜１０
０ｍ2／ｇであった。粉末の密度は、ヘリウム比重瓶で
測定したところ、理論密度６．９７ｇ／ｃｃに対して
５．１５ｇ／ｃｃであった。粉末を走査電子顕微鏡で見
たところ、該粉末が粒子径１０ｎｍ未満であることがわ
かった。表面積及び密度に基づいて計算した粒子径は
５．８ｎｍであった。
するＢＥＴ−窒素ポロシメーターで測定して９０〜１０
０ｍ2／ｇであった。粉末の密度は、ヘリウム比重瓶で
測定したところ、理論密度６．９７ｇ／ｃｃに対して
５．１５ｇ／ｃｃであった。粉末を走査電子顕微鏡で見
たところ、該粉末が粒子径１０ｎｍ未満であることがわ
かった。表面積及び密度に基づいて計算した粒子径は
５．８ｎｍであった。
【００３９】実施例２ イットリウム、銅、バリウム酸化物粉末（３成分の化学
量論量での混合） 銅の配合 巨大網目構造(macroreticular)のスチレン−ジビニルベ
ンゼンコポリマーを、公知の懸濁重合法によって調製し
た。得られたサスペンションポリマーをクロロメチル化
し、アミノ二酢酸で官能化して、弱酸性官能化ポリマー
を製造した。弱酸性官能化ポリマーを、アルミナ粉砕媒
体の存在下での微粉砕により、平均粒子径５００ｎｍ未
満に粉砕した。
量論量での混合） 銅の配合 巨大網目構造(macroreticular)のスチレン−ジビニルベ
ンゼンコポリマーを、公知の懸濁重合法によって調製し
た。得られたサスペンションポリマーをクロロメチル化
し、アミノ二酢酸で官能化して、弱酸性官能化ポリマー
を製造した。弱酸性官能化ポリマーを、アルミナ粉砕媒
体の存在下での微粉砕により、平均粒子径５００ｎｍ未
満に粉砕した。
【００４０】金属配合ポリマー懸濁液を、硝酸銅（Ｃｕ
（ＮＯ3）2・２．５Ｈ2Ｏ）９．１５ｇ、アンモニウム
イオン形の粉砕された弱酸性官能化ポリマー２４．９８
ｇ及び脱イオン水３３７．０２ｇを混合することによっ
て形成した。懸濁液を２時間攪拌した。酢酸アンモニウ
ム（ＮＨ4ＯＡｃ）の添加によって溶液をｐＨ４．５の
緩衝液とした。
（ＮＯ3）2・２．５Ｈ2Ｏ）９．１５ｇ、アンモニウム
イオン形の粉砕された弱酸性官能化ポリマー２４．９８
ｇ及び脱イオン水３３７．０２ｇを混合することによっ
て形成した。懸濁液を２時間攪拌した。酢酸アンモニウ
ム（ＮＨ4ＯＡｃ）の添加によって溶液をｐＨ４．５の
緩衝液とした。
【００４１】バリウム及びイットリウムの添加 ８７重量％のスチレン及び１３重量％のジビニルベンゼ
ンのモノマー組成を有するスルホン化されたエマルショ
ンポリマー（平均粒子径２３０ｎｍ）の１０．８重量％
の水性エマルション５００ｇを攪拌し、少量の脱イオン
水中、６．８５ｇの硝酸バリウム，Ｂａ（ＮＯ3）2、及
び５．０２ｇの硝酸イットリウム，Ｙ（ＮＯ3）3・６Ｈ
2Ｏを溶解することによって調製した２つの金属イオン
の水溶液を滴下して添加することによって、金属配合ポ
リマーエマルションを形成した。金属配合ポリマーエマ
ルションを攪拌し、水酸化アンモニウムで、ｐＨを５〜
６の範囲に調整した。エマルションをさらに２時間攪拌
した。
ンのモノマー組成を有するスルホン化されたエマルショ
ンポリマー（平均粒子径２３０ｎｍ）の１０．８重量％
の水性エマルション５００ｇを攪拌し、少量の脱イオン
水中、６．８５ｇの硝酸バリウム，Ｂａ（ＮＯ3）2、及
び５．０２ｇの硝酸イットリウム，Ｙ（ＮＯ3）3・６Ｈ
2Ｏを溶解することによって調製した２つの金属イオン
の水溶液を滴下して添加することによって、金属配合ポ
リマーエマルションを形成した。金属配合ポリマーエマ
ルションを攪拌し、水酸化アンモニウムで、ｐＨを５〜
６の範囲に調整した。エマルションをさらに２時間攪拌
した。
【００４２】金属配合ポリマー懸濁液及び金属配合エマ
ルションポリマーを一緒に混合して、金属配合ポリマー
混合物を形成した。金属配合ポリマー混合物に、６０重
量％のジメチルアミノエチルメタクリレート、３５重量
％のスチレン及び５重量％のジビニルベンゼンのモノマ
ー組成を有するメチルクロライド４級化エマルションポ
リマー（平均粒子径１５０ｎｍ）の９．５７重量％の水
性エマルション１５ｍｌを添加し、ろ過可能なフロック
を形成した。薄い青色の固体であるフロックをろ過によ
って集め、真空下４０℃で一晩乾燥した。４．１６リッ
トルのろ液を集め、誘導結合プラズマ分光分析法(induc
tively coupled plasma spectroscopy)（”ＩＣＰ”）
によって分析し、０．１９ｐｐｍのイットリウム、５．
３９ｐｐｍのバリウム、０．１６ｐｐｍの銅を含有する
ことを見いだした。従って、金属配合ポリマー混合物
は、１．１６ｇのイットリウム、３．５８ｇのバリウム
及び２．５０ｇの銅を含んでいた。ＹＢａ2Ｃｕ3Ｏ
(7-x)超伝導体の目標モル比は１：２：３であるが、本
実施例で得られたモル比は、１．０：１．９９：３．０
であった。
ルションポリマーを一緒に混合して、金属配合ポリマー
混合物を形成した。金属配合ポリマー混合物に、６０重
量％のジメチルアミノエチルメタクリレート、３５重量
％のスチレン及び５重量％のジビニルベンゼンのモノマ
ー組成を有するメチルクロライド４級化エマルションポ
リマー（平均粒子径１５０ｎｍ）の９．５７重量％の水
性エマルション１５ｍｌを添加し、ろ過可能なフロック
を形成した。薄い青色の固体であるフロックをろ過によ
って集め、真空下４０℃で一晩乾燥した。４．１６リッ
トルのろ液を集め、誘導結合プラズマ分光分析法(induc
tively coupled plasma spectroscopy)（”ＩＣＰ”）
によって分析し、０．１９ｐｐｍのイットリウム、５．
３９ｐｐｍのバリウム、０．１６ｐｐｍの銅を含有する
ことを見いだした。従って、金属配合ポリマー混合物
は、１．１６ｇのイットリウム、３．５８ｇのバリウム
及び２．５０ｇの銅を含んでいた。ＹＢａ2Ｃｕ3Ｏ
(7-x)超伝導体の目標モル比は１：２：３であるが、本
実施例で得られたモル比は、１．０：１．９９：３．０
であった。
【００４３】上記で調製された乾燥された金属配合ポリ
マー２．２３６ｇを、酸化マグネシウムるつぼ中に入
れ、空気中、２０℃／分の速度で温度３５０℃に加熱
し、その温度を１時間維持し、さらに同じ速度で温度５
００℃に加熱してその温度で２時間維持し、最後に同じ
速度で７５０度に加熱してその温度で１時間維持した。
次に、試料を室温まで冷却させた。全収率は１４．９％
を示し、黒色の無機化合物粉末０．３３４ｇを得た。
マー２．２３６ｇを、酸化マグネシウムるつぼ中に入
れ、空気中、２０℃／分の速度で温度３５０℃に加熱
し、その温度を１時間維持し、さらに同じ速度で温度５
００℃に加熱してその温度で２時間維持し、最後に同じ
速度で７５０度に加熱してその温度で１時間維持した。
次に、試料を室温まで冷却させた。全収率は１４．９％
を示し、黒色の無機化合物粉末０．３３４ｇを得た。
【００４４】上記で調製された粉末をプレスして、直径
１２．７ｍｍ、厚み３．２ｍｍのペレットにし、酸素
中、７５０℃で１時間加熱し、次に９１０℃で１時間加
熱した。次に、試料を室温まで冷却させた。４つの電極
を、ペレットの上面に、約６ｍｍ間隔で取り付けた。電
流をペレットに印加し、試料を液体窒素中で冷却しなが
ら、電圧を測定した。液体窒素の温度で、抵抗が認めら
れず、磁化率も観察されなかった。
１２．７ｍｍ、厚み３．２ｍｍのペレットにし、酸素
中、７５０℃で１時間加熱し、次に９１０℃で１時間加
熱した。次に、試料を室温まで冷却させた。４つの電極
を、ペレットの上面に、約６ｍｍ間隔で取り付けた。電
流をペレットに印加し、試料を液体窒素中で冷却しなが
ら、電圧を測定した。液体窒素の温度で、抵抗が認めら
れず、磁化率も観察されなかった。
【００４５】実施例３ 一つが単一の金属錯体と配合され、他が２つの金属イオ
ンと配合された２つのポリマー Ｐｔ／強塩基性ポリマー ヘキサクロロ白金酸水溶液として白金０．５０ｇを含む
フラスコに、攪拌下、６０重量％のジメチルアミノエチ
ルメタクリレート、３５重量％のスチレン及び５重量％
のジビニルベンゼンのモノマー組成を有するメチルクロ
ライド４級化エマルションポリマー（平均粒子径１５０
ｎｍ）の９．５７重量％の水性エマルション２６１．２
３ｇを添加し、第１の金属配合ポリマーを形成した。
ンと配合された２つのポリマー Ｐｔ／強塩基性ポリマー ヘキサクロロ白金酸水溶液として白金０．５０ｇを含む
フラスコに、攪拌下、６０重量％のジメチルアミノエチ
ルメタクリレート、３５重量％のスチレン及び５重量％
のジビニルベンゼンのモノマー組成を有するメチルクロ
ライド４級化エマルションポリマー（平均粒子径１５０
ｎｍ）の９．５７重量％の水性エマルション２６１．２
３ｇを添加し、第１の金属配合ポリマーを形成した。
【００４６】Ｃｅ／Ａｌ／弱酸性ポリマー 中和ポリマーエマルションを、（ａ）４０重量部のメタ
クリル酸、６０重量部のエチルアクリレート及び５重量
部のアリルメタクリレートのモノマー組成を有するエマ
ルションポリマー（平均粒子径１０３ｎｍ）の１６．４
５重量％の水性エマルション３０３．８３ｇ、及び
（ｂ）１．０ＭのＮＨ4ＯＨ水溶液１５０ｍｌをフラス
コに添加することによって形成した。中和ポリマーエマ
ルションに、硝酸セリウム水溶液としてセリウム５．０
ｇ及び硝酸アルミニウム水溶液としてアルミニウム０．
０４５ｇをピペットで添加し、２つの金属を含む第２の
金属配合ポリマーエマルションを形成した。フラスコを
振盪機上に置いて３０分間内容物を混合した。
クリル酸、６０重量部のエチルアクリレート及び５重量
部のアリルメタクリレートのモノマー組成を有するエマ
ルションポリマー（平均粒子径１０３ｎｍ）の１６．４
５重量％の水性エマルション３０３．８３ｇ、及び
（ｂ）１．０ＭのＮＨ4ＯＨ水溶液１５０ｍｌをフラス
コに添加することによって形成した。中和ポリマーエマ
ルションに、硝酸セリウム水溶液としてセリウム５．０
ｇ及び硝酸アルミニウム水溶液としてアルミニウム０．
０４５ｇをピペットで添加し、２つの金属を含む第２の
金属配合ポリマーエマルションを形成した。フラスコを
振盪機上に置いて３０分間内容物を混合した。
【００４７】第２の金属配合ポリマーエマルション１２
２．１１ｇを含むビーカーに、第１の金属配合ポリマー
エマルション３０ｇを滴下して添加した。また、混合物
の過剰な増粘を避けるため水を添加し、エマルションの
ｐＨを水酸化アンモニウムの添加によってｐＨ８．０に
維持した。形成されたフロックをろ過により集め、１１
０℃で一晩乾燥した。８００ｍｌのろ液を集め、ＩＣＰ
によって分析し、１．４７ｐｐｍの白金及び０．０５ｐ
ｐｍのセリウムを含むことを見いだし、金属錯体及び金
属イオンが依然としてポリマーと錯体を形成していると
いうことがわかった。
２．１１ｇを含むビーカーに、第１の金属配合ポリマー
エマルション３０ｇを滴下して添加した。また、混合物
の過剰な増粘を避けるため水を添加し、エマルションの
ｐＨを水酸化アンモニウムの添加によってｐＨ８．０に
維持した。形成されたフロックをろ過により集め、１１
０℃で一晩乾燥した。８００ｍｌのろ液を集め、ＩＣＰ
によって分析し、１．４７ｐｐｍの白金及び０．０５ｐ
ｐｍのセリウムを含むことを見いだし、金属錯体及び金
属イオンが依然としてポリマーと錯体を形成していると
いうことがわかった。
【００４８】粉末を、空気中、温度２５０℃で１時間加
熱し、次に、空気中、温度３５０℃で１時間加熱し、さ
らに、空気中、温度５００℃で４時間加熱した。試料を
小分けし、さらに、空気中で以下の表１に示される温度
に加熱した。
熱し、次に、空気中、温度３５０℃で１時間加熱し、さ
らに、空気中、温度５００℃で４時間加熱した。試料を
小分けし、さらに、空気中で以下の表１に示される温度
に加熱した。
【００４９】以下の表１に報告されたデータは、実施例
３の手段に従って調製され、空気中、示された温度及び
時間で加熱された試料をＸＲＤ粉末パターンによって測
定した微結晶の大きさ（ナノメータで報告）である。
３の手段に従って調製され、空気中、示された温度及び
時間で加熱された試料をＸＲＤ粉末パターンによって測
定した微結晶の大きさ（ナノメータで報告）である。
【００５０】 表１ 温度 時間 セリア 白金 ２Θ＝２８．４゜ ２Θ＝３２．８゜ ２Θ＝３９．７゜ ５００℃ ４時間 ４．１ ３．８ ９．０ ８００℃ １時間 １０．３ ９．８ ３３．６ １０００℃ １時間 ３７．３ ３６．７ ８０．４
【００５１】表１のデータは、異なる種類の金属を含む
金属配合ポリマーを用いることによって、金属と金属酸
化物の組み合わせからなる無機化合物粉末を生じさせる
ために本発明を使用することができるということを示し
ている。
金属配合ポリマーを用いることによって、金属と金属酸
化物の組み合わせからなる無機化合物粉末を生じさせる
ために本発明を使用することができるということを示し
ている。
【００５２】実施例４ 粉砕されたイオン交換ポリマーと強酸性エマルションポ
リマーとの２つのポリマー中への２以上の金属の配合 Ｒｈ／粉砕された還元ポリマー アミンボラン官能化スチレン／ジビニルベンゼンサスペ
ンションポリマーを、Manziekの米国特許４，３５５，
１４０号で説明されている方法に従って調製した。該ポ
リマーの試料を微粉砕し、次に、カラムで限外ろ過し、
分子量５００，０００未満のものを取り除いた。マグネ
チックスターラーが装着されたフラスコに、粉砕され限
外ろ過されたポリマー（平均粒子径３００ｎｍ）２４
４．１４ｇ、及びトリ塩化ロジウム水溶液としてロジウ
ム０．１２５ｇを添加した。フラスコの内容物を攪拌
し、第１の金属配合ポリマー混合物を形成した。
リマーとの２つのポリマー中への２以上の金属の配合 Ｒｈ／粉砕された還元ポリマー アミンボラン官能化スチレン／ジビニルベンゼンサスペ
ンションポリマーを、Manziekの米国特許４，３５５，
１４０号で説明されている方法に従って調製した。該ポ
リマーの試料を微粉砕し、次に、カラムで限外ろ過し、
分子量５００，０００未満のものを取り除いた。マグネ
チックスターラーが装着されたフラスコに、粉砕され限
外ろ過されたポリマー（平均粒子径３００ｎｍ）２４
４．１４ｇ、及びトリ塩化ロジウム水溶液としてロジウ
ム０．１２５ｇを添加した。フラスコの内容物を攪拌
し、第１の金属配合ポリマー混合物を形成した。
【００５３】Ｚｒ及びＹ／強酸性ポリマー ８７重量％のスチレン及び１３重量％のジビニルベンゼ
ンのモノマー組成を有するスルホン化されたエマルショ
ンポリマー（平均粒子径２３０ｎｍ）の１０．８重量％
の水性エマルション５００ｇを攪拌し、２つの金属イオ
ン溶液：硫酸ジルコニウム水溶液としてジルコニウム
４．４２５ｇ及び硝酸イットリウム水溶液としてイット
リウム０．１５０ｇを滴下して添加することによって、
第２の金属配合ポリマーエマルションを形成した。金属
イオン溶液の添加後、水酸化アンモニウムを添加して、
ｐＨを３〜４の範囲に調整した。
ンのモノマー組成を有するスルホン化されたエマルショ
ンポリマー（平均粒子径２３０ｎｍ）の１０．８重量％
の水性エマルション５００ｇを攪拌し、２つの金属イオ
ン溶液：硫酸ジルコニウム水溶液としてジルコニウム
４．４２５ｇ及び硝酸イットリウム水溶液としてイット
リウム０．１５０ｇを滴下して添加することによって、
第２の金属配合ポリマーエマルションを形成した。金属
イオン溶液の添加後、水酸化アンモニウムを添加して、
ｐＨを３〜４の範囲に調整した。
【００５４】第２の金属配合ポリマーエマルション６
２．７４ｇを含むビーカーに、第１の金属配合ポリマー
混合物６０ｇを滴下して添加した。また、混合物の過剰
な増粘を避けるため水を添加した。混合物に、実施例２
で説明した４級化されたエマルションを数滴添加するこ
とによってフロックを形成させ、１１０℃で一晩乾燥し
た。０．９リットルのろ液を集め、ＩＣＰによって分析
して、０．０７ｐｐｍ未満のロジウム及び０．２６ｐｐ
ｍ未満のジルコニウムを含むことを見いだし、金属錯体
及び金属イオンが依然としてポリマーと錯体を形成して
いるということがわかった。
２．７４ｇを含むビーカーに、第１の金属配合ポリマー
混合物６０ｇを滴下して添加した。また、混合物の過剰
な増粘を避けるため水を添加した。混合物に、実施例２
で説明した４級化されたエマルションを数滴添加するこ
とによってフロックを形成させ、１１０℃で一晩乾燥し
た。０．９リットルのろ液を集め、ＩＣＰによって分析
して、０．０７ｐｐｍ未満のロジウム及び０．２６ｐｐ
ｍ未満のジルコニウムを含むことを見いだし、金属錯体
及び金属イオンが依然としてポリマーと錯体を形成して
いるということがわかった。
【００５５】粉末を、空気中、温度２５０℃で１時間加
熱し、次に、空気中、温度３５０℃で１時間加熱し、さ
らに、空気中、温度５００℃で４時間加熱した。試料を
小分けし、さらに、空気中で以下の表２に示される温度
に加熱した。
熱し、次に、空気中、温度３５０℃で１時間加熱し、さ
らに、空気中、温度５００℃で４時間加熱した。試料を
小分けし、さらに、空気中で以下の表２に示される温度
に加熱した。
【００５６】以下の表２に報告されたデータは、実施例
４の手段に従って調製され、空気中、示された温度及び
時間で加熱された試料をＸＲＤ粉末パターンによって測
定した微結晶の大きさ（ナノメータで報告）である。
４の手段に従って調製され、空気中、示された温度及び
時間で加熱された試料をＸＲＤ粉末パターンによって測
定した微結晶の大きさ（ナノメータで報告）である。
【００５７】 表２ 温度 時間 ジルコニア ジルコニア ２Θ＝３０．３゜ ２Θ＝２８．１゜ （正方晶／立方晶） （単斜晶） ５００℃ ４時間 ３．７ 測定されず ８００℃ １時間 ２３．１ ４６．０ １０００℃ １時間 測定されず ２１０
【００５８】ＸＲＤの分析から、この方法によって形成
されたジルコニアが、主として、正方晶相、立方晶相、
又はそれらの組み合わせとして存在していることがわか
った。これらの形態は、イットリアなどの相安定剤の非
存在下では、室温で熱力学的に不安定と考えられる。従
って、このデータは、ジルコニア粉末は、ジルコニア粉
末中の相安定化成分により相安定化されていることを示
している。
されたジルコニアが、主として、正方晶相、立方晶相、
又はそれらの組み合わせとして存在していることがわか
った。これらの形態は、イットリアなどの相安定剤の非
存在下では、室温で熱力学的に不安定と考えられる。従
って、このデータは、ジルコニア粉末は、ジルコニア粉
末中の相安定化成分により相安定化されていることを示
している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ラリー・マンジエク アメリカ合衆国ペンシルバニア州19446、 ランスデイル、シーダー・レーン 103 (72)発明者 エリック・ジョン・ランジェンメイア アメリカ合衆国ペンシルバニア州19118、 レイブロック、フェントン・ロード 8300
Claims (7)
- 【請求項１】（ａ）１以上の可溶性金属化合物を、それ
ぞれの粒子径が１０ナノメータ〜１５，０００ナノメー
タの範囲である１以上のポリマーのそれぞれに添加して
１以上の金属配合ポリマーを形成する、１以上の金属配
合ポリマーを形成する工程； （ｂ）１以上のポリマーを除去して無機化合物粉末を形
成する工程；を含む無機化合物粉末の製造方法。 - 【請求項２】 前記ポリマーが、エマルションポリマー
及び粉砕されたサスペンションポリマーからなる群から
選ばれる請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記１以上の可溶性金属化合物が、金
属、金属イオン、金属錯体及びそれらの混合物からなる
群から選ばれるものである請求項１記載の方法であっ
て： （ａ）金属は、白金、パラジウム、ロジウム、レニウ
ム、ルテニウム、オスミウム、イリジウム、セリウム、
ジルコニウム、チタン、バナジウム、モリブデン、タン
グステン、ランタン、アルミニウム、イットリウム、ニ
ッケル、錫、ビスマス、銅、コバルト、鉄、銀、金及び
それらの混合物からなる群から選ばれるものであり；及
び、（ｂ）金属イオンは、Ｃｅ3+、Ｎｉ2+、Ｚｒ4+、Ｌ
ａ3+、Ａｌ3+、Ｙ3+及びそれらの混合物からなる群から
選ばれるものであり；及び、（ｃ）金属錯体は、ＲｕＣ
ｌ3、ＲｈＣｌ3、[ＰｔＣｌ6]2-、[Ｐｔ（Ｎ
Ｈ3）4]2 +、[ＰｄＣｌ4]2-、Ｆｅ（ＣＯ）4 -、[Ｒｕ
（ＮＨ3）6]3+、[ＭｏＯ4]2-、[Ｍｏ6Ｏ19]2-及びそれ
らの混合物からなる群から選ばれるものである、前記方
法。 - 【請求項４】 前記ポリマーが、熱分解、溶解、化学崩
壊、放射線照射及び超音波処理から選ばれる方法によっ
て除去される請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 前記ポリマーが熱分解によって除去され
る請求項１記載の方法。 - 【請求項６】 請求項１記載の方法によって調製される
無機化合物粉末。 - 【請求項７】 正方晶、立方晶及びそれらの組み合わせ
から選ばれる結晶相中の酸化ジルコニウムであって、相
安定剤を３重量％未満含む酸化ジルコニウムを含む無機
化合物粉末。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US25186494A | 1994-05-31 | 1994-05-31 | |
| US251,864 | 1994-05-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07328420A true JPH07328420A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=22953720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7155566A Withdrawn JPH07328420A (ja) | 1994-05-31 | 1995-05-31 | 無機化合物粉末の製造方法 |
Country Status (6)
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|---|---|
| EP (1) | EP0685435A3 (ja) |
| JP (1) | JPH07328420A (ja) |
| KR (1) | KR950031204A (ja) |
| BR (1) | BR9502594A (ja) |
| CA (1) | CA2150079A1 (ja) |
| FI (1) | FI952104A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013518420A (ja) * | 2010-01-27 | 2013-05-20 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 圧電アクチュエータまたは圧電アクチュエータモジュールに用いられる圧電セラミックスを製造するための方法および材料 |
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-
1995
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- 1995-05-22 KR KR1019950012723A patent/KR950031204A/ko not_active Application Discontinuation
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- 1995-05-29 BR BR9502594A patent/BR9502594A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-05-31 JP JP7155566A patent/JPH07328420A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
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| JP2013518420A (ja) * | 2010-01-27 | 2013-05-20 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 圧電アクチュエータまたは圧電アクチュエータモジュールに用いられる圧電セラミックスを製造するための方法および材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| KR950031204A (ko) | 1995-12-18 |
| BR9502594A (pt) | 1997-08-26 |
| EP0685435A2 (en) | 1995-12-06 |
| CA2150079A1 (en) | 1995-12-01 |
| EP0685435A3 (en) | 1996-07-24 |
| FI952104A (fi) | 1995-12-01 |
| FI952104A0 (fi) | 1995-05-03 |
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