JPH07328387A - 嫌気性処理装置からの排出ガスの処理方法 - Google Patents
嫌気性処理装置からの排出ガスの処理方法Info
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- JPH07328387A JPH07328387A JP13310294A JP13310294A JPH07328387A JP H07328387 A JPH07328387 A JP H07328387A JP 13310294 A JP13310294 A JP 13310294A JP 13310294 A JP13310294 A JP 13310294A JP H07328387 A JPH07328387 A JP H07328387A
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- exhaust gas
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 嫌気性処理装置から排出されるメタンガス含
有排ガスを安定かつ効率的に、しかも安全に、低コスト
にて処理する。 【構成】 嫌気性処理装置からの排出ガスに酸素含有ガ
スを混合後、加熱条件下に金属を担持した触媒と接触さ
せる。 【効果】 メタンガスは金属触媒により容易に触媒燃焼
が可能である。触媒燃焼であれば、空燃比の調整、着火
用のＬＰＧが不要で安全に処理できる。また、メンテナ
ンスが容易で装置寿命も長い。
有排ガスを安定かつ効率的に、しかも安全に、低コスト
にて処理する。 【構成】 嫌気性処理装置からの排出ガスに酸素含有ガ
スを混合後、加熱条件下に金属を担持した触媒と接触さ
せる。 【効果】 メタンガスは金属触媒により容易に触媒燃焼
が可能である。触媒燃焼であれば、空燃比の調整、着火
用のＬＰＧが不要で安全に処理できる。また、メンテナ
ンスが容易で装置寿命も長い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は嫌気性処理装置からの排
出ガスの処理方法に係り、特に、嫌気性処理装置から排
出されるメタンガス含有排ガスを触媒燃焼により工業的
に有利に処理する方法に関する。
出ガスの処理方法に係り、特に、嫌気性処理装置から排
出されるメタンガス含有排ガスを触媒燃焼により工業的
に有利に処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＵＡＳＢ（流動床式）又は固定床
式等の高負荷嫌気性排水処理装置から発生するメタンガ
スを含有する排ガスは、主としてボイラーなどの燃料と
して用いられているが、ボイラーを使用しない場合や、
点検時に排出される排ガスの処分用として、余剰ガス燃
焼塔が嫌気性処理装置に併設されている場合がある。
式等の高負荷嫌気性排水処理装置から発生するメタンガ
スを含有する排ガスは、主としてボイラーなどの燃料と
して用いられているが、ボイラーを使用しない場合や、
点検時に排出される排ガスの処分用として、余剰ガス燃
焼塔が嫌気性処理装置に併設されている場合がある。
【０００３】これは、爆発等の危険防止だけでなく、一
時的であっても大量のメタンガスを放散させるのは、地
球環境上好ましくないという判断によるもので（因み
に、メタンガスは炭酸ガスの２０倍の温室効果があると
されている。）、こうした動きは大規模な処理施設だけ
でなく、主に大気放散処分を行っている小規模な処理施
設においても今後普及してゆくものと予想される。
時的であっても大量のメタンガスを放散させるのは、地
球環境上好ましくないという判断によるもので（因み
に、メタンガスは炭酸ガスの２０倍の温室効果があると
されている。）、こうした動きは大規模な処理施設だけ
でなく、主に大気放散処分を行っている小規模な処理施
設においても今後普及してゆくものと予想される。
【０００４】ところで、余剰ガス燃焼塔には、内燃式及
び外燃式などの型式のものがあるが、いずれも購入機器
単品としてはかなり高額のもので、ボイラーに匹敵する
価格である。また、小規模装置のためガスを有効利用せ
ずに燃焼処分する場合でも、燃焼塔だけでなく機能上ガ
スホルダーも必要となる。即ち、燃焼とは、空気中で物
質が酸化されて焔を生じる化学変化を示し、燃料固有の
燃焼濃度範囲と燃焼開始温度を満たす条件を設定するこ
とが重要である。現在の燃焼塔はいずれも火炎燃焼法で
あり、空燃比をある範囲に維持する必要があるため、ガ
スホルダーを使用して調整している。
び外燃式などの型式のものがあるが、いずれも購入機器
単品としてはかなり高額のもので、ボイラーに匹敵する
価格である。また、小規模装置のためガスを有効利用せ
ずに燃焼処分する場合でも、燃焼塔だけでなく機能上ガ
スホルダーも必要となる。即ち、燃焼とは、空気中で物
質が酸化されて焔を生じる化学変化を示し、燃料固有の
燃焼濃度範囲と燃焼開始温度を満たす条件を設定するこ
とが重要である。現在の燃焼塔はいずれも火炎燃焼法で
あり、空燃比をある範囲に維持する必要があるため、ガ
スホルダーを使用して調整している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、燃焼塔及
びガスホルダーを必須とする余剰ガス燃焼塔を設けるこ
とは、そのためのコストが設備全体の設置コストに占め
る割合がかなり大きいものとなることから、工業的に有
利なことではない。
びガスホルダーを必須とする余剰ガス燃焼塔を設けるこ
とは、そのためのコストが設備全体の設置コストに占め
る割合がかなり大きいものとなることから、工業的に有
利なことではない。
【０００６】しかも、余剰ガス燃焼塔による火炎燃焼で
は、着火用のＬＰＧが必要であり、そのためのコストも
かさむ。その上、火炎燃焼では、低温領域においては未
反応生成物が残留し、高温領域においては空気中のＮ2
が酸化されてサーマルＮＯxが生成するなどの問題があ
り、燃焼温度の制御が容易ではないという不具合もあ
る。
は、着火用のＬＰＧが必要であり、そのためのコストも
かさむ。その上、火炎燃焼では、低温領域においては未
反応生成物が残留し、高温領域においては空気中のＮ2
が酸化されてサーマルＮＯxが生成するなどの問題があ
り、燃焼温度の制御が容易ではないという不具合もあ
る。
【０００７】更に、火炎燃焼は火炎が発生することか
ら、安全性の確保のために監視用の作業員を必要とし、
無人化が困難である上に、燃焼塔保守管理が容易ではな
く、その寿命が短いという欠点もある。因みに、火炎燃
焼では、燃焼塔本体の寿命は２〜３年である。
ら、安全性の確保のために監視用の作業員を必要とし、
無人化が困難である上に、燃焼塔保守管理が容易ではな
く、その寿命が短いという欠点もある。因みに、火炎燃
焼では、燃焼塔本体の寿命は２〜３年である。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、嫌気
性処理装置から排出されるメタンガス含有排ガスを安定
かつ効率的に、しかも安全に、低コストにて処理する方
法を提供することを目的とする。
性処理装置から排出されるメタンガス含有排ガスを安定
かつ効率的に、しかも安全に、低コストにて処理する方
法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の嫌気性処理装置
からの排出ガスの処理方法は、嫌気性処理装置からの排
出ガスに酸素含有ガスを混合後、加熱条件下に金属を担
持した触媒と接触させることを特徴とする。
からの排出ガスの処理方法は、嫌気性処理装置からの排
出ガスに酸素含有ガスを混合後、加熱条件下に金属を担
持した触媒と接触させることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明においては、嫌気性処理装置からの排出
ガスを触媒燃焼により処理する。触媒燃焼とは、固体触
媒上で可燃ガスを空気と接触せしめて酸化反応を行なわ
せるもので、空燃比の制限がなく広い燃料濃度範囲で燃
焼させることができる。このような触媒燃焼であれば、
次のような作用効果を得ることができる。
ガスを触媒燃焼により処理する。触媒燃焼とは、固体触
媒上で可燃ガスを空気と接触せしめて酸化反応を行なわ
せるもので、空燃比の制限がなく広い燃料濃度範囲で燃
焼させることができる。このような触媒燃焼であれば、
次のような作用効果を得ることができる。
【００１１】 ガス発生量が変化しても、空燃比を調
整せずに、一定の空気を送り、温度制御を行うだけで燃
焼させることができる。このため、燃焼濃度均一化のた
めのガスホルダーが不要となり、これに付随する電気な
いし計装コストの削減が可能となる。
整せずに、一定の空気を送り、温度制御を行うだけで燃
焼させることができる。このため、燃焼濃度均一化のた
めのガスホルダーが不要となり、これに付随する電気な
いし計装コストの削減が可能となる。
【００１２】 ヒーターで余熱し、着火後は自立可能
であり、このため、着火用のＬＰＧが不要となる。
であり、このため、着火用のＬＰＧが不要となる。
【００１３】 火炎燃焼と比較して安全性が高く、無
人化が容易である。
人化が容易である。
【００１４】 メンテナンスが容易で装置寿命も長
い。
い。
【００１５】ところで、メタンガスはプロパンやブタン
よりも燃焼開始温度が高いため、触媒燃焼が比較的難し
い燃料とされているが、触媒としてＰｔ，ＰｄやＲｈ等
の金属を担持した触媒を用いることにより、容易に触媒
燃焼が可能となる。
よりも燃焼開始温度が高いため、触媒燃焼が比較的難し
い燃料とされているが、触媒としてＰｔ，ＰｄやＲｈ等
の金属を担持した触媒を用いることにより、容易に触媒
燃焼が可能となる。
【００１６】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の嫌気性処理装
置からの排出ガスの処理方法の実施例について具体的に
説明する。
置からの排出ガスの処理方法の実施例について具体的に
説明する。
【００１７】図１は本発明の一実施例方法を示す系統図
である。
である。
【００１８】図１に示す方法においては、排水は配管１
１より高負荷嫌気性処理装置１に導入されて嫌気性処理
され、含有される有機物がメタンガスに転換される。嫌
気性処理により有機物濃度が低減した処理水は、配管１
２より系外へ排出される。この嫌気性処理において、嫌
気性処理装置１から発生する排ガス中には、硫化水素等
の硫化物が含まれているため、触媒燃焼時において硫黄
酸化物が生成するのを防止するために、まず、排出され
る排ガスの脱硫処理を行う。即ち、排ガスを配管１３よ
り脱硫塔２に導入して脱硫処理する。そして、脱硫処理
ガスはそのままガス流量を調整することなく、配管１５
から一定流量で供給される空気と共に、配管１４より触
媒燃焼塔３に導入する。即ち、前述の如く、この触媒燃
焼では、空燃比の制限がないことから、ガス流量を調節
する必要がない。触媒燃焼塔３への空気供給量は、嫌気
性処理装置１から発生する最大量の排ガスを燃焼させる
に必要最少限の量で良く、嫌気性処理装置の規模や条件
に応じてその供給量を一旦設定すれば、嫌気性処理装置
からの発生排ガス量の変動に係らず、安定な処理を行え
る。
１より高負荷嫌気性処理装置１に導入されて嫌気性処理
され、含有される有機物がメタンガスに転換される。嫌
気性処理により有機物濃度が低減した処理水は、配管１
２より系外へ排出される。この嫌気性処理において、嫌
気性処理装置１から発生する排ガス中には、硫化水素等
の硫化物が含まれているため、触媒燃焼時において硫黄
酸化物が生成するのを防止するために、まず、排出され
る排ガスの脱硫処理を行う。即ち、排ガスを配管１３よ
り脱硫塔２に導入して脱硫処理する。そして、脱硫処理
ガスはそのままガス流量を調整することなく、配管１５
から一定流量で供給される空気と共に、配管１４より触
媒燃焼塔３に導入する。即ち、前述の如く、この触媒燃
焼では、空燃比の制限がないことから、ガス流量を調節
する必要がない。触媒燃焼塔３への空気供給量は、嫌気
性処理装置１から発生する最大量の排ガスを燃焼させる
に必要最少限の量で良く、嫌気性処理装置の規模や条件
に応じてその供給量を一旦設定すれば、嫌気性処理装置
からの発生排ガス量の変動に係らず、安定な処理を行え
る。
【００１９】この触媒燃焼塔３において、排ガス中のメ
タンガスは、効率的に接触酸化される。触媒燃焼塔３に
おいて、メタンガス濃度が著しく低減された処理ガスは
配管１６より系外へ排出される。
タンガスは、効率的に接触酸化される。触媒燃焼塔３に
おいて、メタンガス濃度が著しく低減された処理ガスは
配管１６より系外へ排出される。
【００２０】次に本発明を適用する嫌気性処理装置の一
例を図２を参照して説明する。
例を図２を参照して説明する。
【００２１】図２は、ビール排液等の高濃度有機性排液
の嫌気性処理に好適な嫌気性処理装置を示し、原水とし
て配管３１から導入された有機性排液を貯留し、前調整
として、加温及びｐＨ調整する、酸生成槽を兼ねる原水
調整槽２１、原水調整槽２１から配管３２を経て排出さ
れる流出液に配管３３より供給される加温希釈水を加え
て希釈、加温した液を、嫌気性処理して含有される有機
物をメタンに分解するＵＡＳＢ型メタン発酵槽（嫌気性
処理装置）２２、原水調整槽２１から配管３４を経て送
給される排ガスを脱臭する生物脱臭装置２３、及び、メ
タン発酵槽２２から配管３５を経て送給される排ガスを
脱臭する生物脱臭装置２４で主に構成される。
の嫌気性処理に好適な嫌気性処理装置を示し、原水とし
て配管３１から導入された有機性排液を貯留し、前調整
として、加温及びｐＨ調整する、酸生成槽を兼ねる原水
調整槽２１、原水調整槽２１から配管３２を経て排出さ
れる流出液に配管３３より供給される加温希釈水を加え
て希釈、加温した液を、嫌気性処理して含有される有機
物をメタンに分解するＵＡＳＢ型メタン発酵槽（嫌気性
処理装置）２２、原水調整槽２１から配管３４を経て送
給される排ガスを脱臭する生物脱臭装置２３、及び、メ
タン発酵槽２２から配管３５を経て送給される排ガスを
脱臭する生物脱臭装置２４で主に構成される。
【００２２】このような嫌気性処理装置に本発明の方法
を適用するために、図２においては、メタン発酵槽２２
から配管３６（３６ａ，３６ｂ）を経て排出される排ガ
ス（メタンガス）を処理する脱硫塔２５と脱硫塔２５か
ら配管３７を経て排出される脱硫処理ガスを配管３８か
らの空気と共に触媒燃焼し、処理ガスを配管３９より系
外へ排出する触媒燃焼塔２６が設けられている。なお、
図中、配管４０はＮａＯＨ等のｐＨ調整剤供給配管、配
管４１は抜出管４２から抜き出されたメタン発酵槽の処
理水の循環用配管であり、前述の原水調整槽２１からの
希釈流出液送給配管３２はこの循環用配管４１に接続さ
れている。また、この循環用配管４１はそのメタン発酵
槽２２の底部に接続される側が複数（図においては７
本）の分岐管に分岐されており、メタン発酵槽２２への
流入液が均等に送り込まれるように構成されている。４
３はメタン発酵槽２２の処理水の排出用配管である。ま
た、Ｐ1 ，Ｐ2 はポンプである。
を適用するために、図２においては、メタン発酵槽２２
から配管３６（３６ａ，３６ｂ）を経て排出される排ガ
ス（メタンガス）を処理する脱硫塔２５と脱硫塔２５か
ら配管３７を経て排出される脱硫処理ガスを配管３８か
らの空気と共に触媒燃焼し、処理ガスを配管３９より系
外へ排出する触媒燃焼塔２６が設けられている。なお、
図中、配管４０はＮａＯＨ等のｐＨ調整剤供給配管、配
管４１は抜出管４２から抜き出されたメタン発酵槽の処
理水の循環用配管であり、前述の原水調整槽２１からの
希釈流出液送給配管３２はこの循環用配管４１に接続さ
れている。また、この循環用配管４１はそのメタン発酵
槽２２の底部に接続される側が複数（図においては７
本）の分岐管に分岐されており、メタン発酵槽２２への
流入液が均等に送り込まれるように構成されている。４
３はメタン発酵槽２２の処理水の排出用配管である。ま
た、Ｐ1 ，Ｐ2 はポンプである。
【００２３】なお、本実施例において、メタン発酵槽２
２内の上方部位には、斜向仕切板２７Ａ，２７Ｂが、各
々、その上端辺を槽頂板部に接続させると共に下端辺を
自由辺として設置されている。この仕切板２７Ａ，２７
Ｂのうち、一方の仕切板２７Ｂの下端辺は他方の仕切板
２７Ａの下端辺より下方の位置に、仕切板２７Ｂの下端
辺が仕切板２７Ａの下方へ入り込むように設けられ、前
記処理水の抜出管４２は仕切板２７Ａ，２７Ｂで仕切ら
れた領域に差し込まれて設けられている。
２内の上方部位には、斜向仕切板２７Ａ，２７Ｂが、各
々、その上端辺を槽頂板部に接続させると共に下端辺を
自由辺として設置されている。この仕切板２７Ａ，２７
Ｂのうち、一方の仕切板２７Ｂの下端辺は他方の仕切板
２７Ａの下端辺より下方の位置に、仕切板２７Ｂの下端
辺が仕切板２７Ａの下方へ入り込むように設けられ、前
記処理水の抜出管４２は仕切板２７Ａ，２７Ｂで仕切ら
れた領域に差し込まれて設けられている。
【００２４】このような処理設備により、例えば、ビー
ル排液を処理するには、まず、配管３１よりビール排液
を原水調整槽２１に導入して貯留することにより、原水
流量の変動を吸収し、その間に、槽２１内の液を加温す
ると共に、配管４０よりＮａＯＨ等のｐＨ調整剤を添加
してｐＨ調整する。なお、この原水調整槽２１内の液
は、加温により３０〜４０℃とし、また、ｐＨ調整によ
りｐＨ５．０〜６．０に調整するのが好ましい。
ル排液を処理するには、まず、配管３１よりビール排液
を原水調整槽２１に導入して貯留することにより、原水
流量の変動を吸収し、その間に、槽２１内の液を加温す
ると共に、配管４０よりＮａＯＨ等のｐＨ調整剤を添加
してｐＨ調整する。なお、この原水調整槽２１内の液
は、加温により３０〜４０℃とし、また、ｐＨ調整によ
りｐＨ５．０〜６．０に調整するのが好ましい。
【００２５】このように、加温、ｐＨ調整することによ
り、原水調整槽２１内の貯留液中の糖質、タンパク質等
の有機物は、腐敗菌の働きにより酢酸、プロピオン酸な
どの低級脂肪酸に分解される。この有機酸生成の進行に
伴って、酪酸、プロピオン酸、硫化水素等の悪臭物質が
発生するため、この原水調整槽２１内の排ガスは、配管
３４より生物脱臭装置２３に送給して生物脱臭する。
り、原水調整槽２１内の貯留液中の糖質、タンパク質等
の有機物は、腐敗菌の働きにより酢酸、プロピオン酸な
どの低級脂肪酸に分解される。この有機酸生成の進行に
伴って、酪酸、プロピオン酸、硫化水素等の悪臭物質が
発生するため、この原水調整槽２１内の排ガスは、配管
３４より生物脱臭装置２３に送給して生物脱臭する。
【００２６】なお、この生物脱臭にあたり、原水調整槽
２１内の排ガスは高濃度に悪臭物質を含有するため、こ
れを直接生物脱臭装置２３に送給すると、装置２３内の
充填材の閉塞が著しい。このため、この排ガスは、水洗
塔（図示せず）に送給して水洗し、予め水中に溶解し易
い有機酸や硫化水素等の成分を水に吸収除去した後、生
物脱臭装置２３に送給する。なお、排ガスを生物脱臭装
置で処理するかわりに触媒燃焼塔用の空気として触媒燃
焼塔に送ってもよい。
２１内の排ガスは高濃度に悪臭物質を含有するため、こ
れを直接生物脱臭装置２３に送給すると、装置２３内の
充填材の閉塞が著しい。このため、この排ガスは、水洗
塔（図示せず）に送給して水洗し、予め水中に溶解し易
い有機酸や硫化水素等の成分を水に吸収除去した後、生
物脱臭装置２３に送給する。なお、排ガスを生物脱臭装
置で処理するかわりに触媒燃焼塔用の空気として触媒燃
焼塔に送ってもよい。
【００２７】原水調整槽２１内にて貯留され有機酸が生
成した液は、ポンプＰ1 を備える配管３２より抜き出さ
れ、配管３３からの３７〜４７℃程度の加温希釈水と混
合されて、メタン発酵槽２２に送給される。
成した液は、ポンプＰ1 を備える配管３２より抜き出さ
れ、配管３３からの３７〜４７℃程度の加温希釈水と混
合されて、メタン発酵槽２２に送給される。
【００２８】この加温希釈水の混合により、原水調整槽
２１の流出液と希釈水との混合液（以下「希釈原水」と
称する場合がある。）中のＣＯＤcr濃度を３００００ｍ
ｇ／ｌ以下に調整するのが好ましい。また、希釈原水の
温度はメタン発酵槽２２内の液温が３０〜３５℃程度と
なるように調整するのが好ましい。この希釈原水のＣＯ
Ｄcr濃度が３００００ｍｇ／ｌを超えるとメタン発酵槽
２２の負荷が大きくなり過ぎ、良好な処理水を得ること
ができない。また、メタン発酵槽２２内の液温は、３０
〜３５℃が最適メタン発酵条件である。
２１の流出液と希釈水との混合液（以下「希釈原水」と
称する場合がある。）中のＣＯＤcr濃度を３００００ｍ
ｇ／ｌ以下に調整するのが好ましい。また、希釈原水の
温度はメタン発酵槽２２内の液温が３０〜３５℃程度と
なるように調整するのが好ましい。この希釈原水のＣＯ
Ｄcr濃度が３００００ｍｇ／ｌを超えるとメタン発酵槽
２２の負荷が大きくなり過ぎ、良好な処理水を得ること
ができない。また、メタン発酵槽２２内の液温は、３０
〜３５℃が最適メタン発酵条件である。
【００２９】メタン発酵槽２２内には粒状化した嫌気性
汚泥（グラニュール汚泥・微生物）が装填されており、
これにより、槽２２内に導入された希釈原水中の有機物
は効率良くメタンへ転換される。本実施例に係るメタン
発酵槽の効率は非常に高く、例えば、１５〜３０ｋｇ−
ＣＯＤcr／ｍ3 ／ｄａｙの高負荷条件においても高度に
処理することが可能である。なお、メタン発酵槽２２の
大きさは３．３ｍ（幅）×３．３ｍ（長さ）×６．０ｍ
（高さ）以内とし、トラック等で搬送可能な容積とする
のが好ましい。
汚泥（グラニュール汚泥・微生物）が装填されており、
これにより、槽２２内に導入された希釈原水中の有機物
は効率良くメタンへ転換される。本実施例に係るメタン
発酵槽の効率は非常に高く、例えば、１５〜３０ｋｇ−
ＣＯＤcr／ｍ3 ／ｄａｙの高負荷条件においても高度に
処理することが可能である。なお、メタン発酵槽２２の
大きさは３．３ｍ（幅）×３．３ｍ（長さ）×６．０ｍ
（高さ）以内とし、トラック等で搬送可能な容積とする
のが好ましい。
【００３０】メタン発酵槽２２の処理水は、抜出管４２
より抜き出され、一部を循環用配管４１で槽２２の底部
に循環し、残部は処理水として、配管４３より二次処理
工程等へ送給する。このメタン発酵槽の処理水は、通
常、希釈原水中の有機物の９０％以上が分解除去された
ものであって、二次処理工程等において、負荷を高める
ことなく容易に処理することができる。通常の場合、処
理水は、醸造系排水の原水槽へ送給され、活性汚泥処理
されて最終的には下水道放流される。
より抜き出され、一部を循環用配管４１で槽２２の底部
に循環し、残部は処理水として、配管４３より二次処理
工程等へ送給する。このメタン発酵槽の処理水は、通
常、希釈原水中の有機物の９０％以上が分解除去された
ものであって、二次処理工程等において、負荷を高める
ことなく容易に処理することができる。通常の場合、処
理水は、醸造系排水の原水槽へ送給され、活性汚泥処理
されて最終的には下水道放流される。
【００３１】一方、メタン発酵槽２２で生成した排ガス
は、メタンガスと共に硫化水素等を含むものであるが、
この排ガスは配管３６ａ，３６ｂ，３６より脱硫塔２５
に送給して硫化水素等の硫化物を除去した後、配管３７
より配管３８からの空気と共に触媒燃焼塔２６に送給し
触媒燃焼処理し、処理ガスは配管３９より系外へ排出す
る。
は、メタンガスと共に硫化水素等を含むものであるが、
この排ガスは配管３６ａ，３６ｂ，３６より脱硫塔２５
に送給して硫化水素等の硫化物を除去した後、配管３７
より配管３８からの空気と共に触媒燃焼塔２６に送給し
触媒燃焼処理し、処理ガスは配管３９より系外へ排出す
る。
【００３２】なお、メタン発酵槽２２の上部の仕切板２
７Ａ，２７Ｂで仕切られた処理水側から発生する若干量
の硫化水素を含有する排ガスは配管３５より生物脱臭装
置２４に送給して脱臭処理し、悪臭による二次公害を防
止する。なお、この生物脱臭装置２４は別途設けること
なく、前述の生物脱臭装置２３にメタン発酵槽２２の排
ガスを送給して脱臭処理するようにしても良い。
７Ａ，２７Ｂで仕切られた処理水側から発生する若干量
の硫化水素を含有する排ガスは配管３５より生物脱臭装
置２４に送給して脱臭処理し、悪臭による二次公害を防
止する。なお、この生物脱臭装置２４は別途設けること
なく、前述の生物脱臭装置２３にメタン発酵槽２２の排
ガスを送給して脱臭処理するようにしても良い。
【００３３】本発明において触媒活性成分としては、白
金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）な
どの貴金属或いはコバルト（Ｃｏ）、クロム（Ｃｒ）な
どの卑金属の酸化物（Ｃｏ3 Ｏ4 ，Ｃｒ2 Ｏ3 など）を
アルミナ、シリカ−アルミナ、シリカ、チタニア等の担
体に０．０５〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量
％担持させたものを用いることができる。
金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）な
どの貴金属或いはコバルト（Ｃｏ）、クロム（Ｃｒ）な
どの卑金属の酸化物（Ｃｏ3 Ｏ4 ，Ｃｒ2 Ｏ3 など）を
アルミナ、シリカ−アルミナ、シリカ、チタニア等の担
体に０．０５〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量
％担持させたものを用いることができる。
【００３４】このような触媒による触媒燃焼は、２５０
〜６００℃程度の加熱条件下で行うのが好ましい。この
温度は、電気ヒーター等による加熱で容易に実現するこ
とができ、また、燃焼が開始して、これが安定化した後
は、外部からの加熱は不要となる。
〜６００℃程度の加熱条件下で行うのが好ましい。この
温度は、電気ヒーター等による加熱で容易に実現するこ
とができ、また、燃焼が開始して、これが安定化した後
は、外部からの加熱は不要となる。
【００３５】また、触媒燃焼に当り、排ガスを予め脱硫
する場合、脱硫処理には、硫化鉄、活性炭等の吸着材を
用いることができる。
する場合、脱硫処理には、硫化鉄、活性炭等の吸着材を
用いることができる。
【００３６】以下に具体的な実施例を挙げて本発明をよ
り詳細に説明する。
り詳細に説明する。
【００３７】実施例１ 図１に示す方法に従って、ビール排水を処理している図
２に示す高負荷嫌気性処理装置（ＵＡＳＢ）から発生す
る排ガスを酸化鉄吸着材を充填した脱硫塔で脱硫処理し
た後（以下、得られた脱硫処理ガスを「原ガス」と称
す。この原ガスの組成は表１に示す通りであった。）、
原ガス量に対して約１００〜１０００容量倍の空気と混
合して触媒燃焼塔に通気して触媒燃焼させた。
２に示す高負荷嫌気性処理装置（ＵＡＳＢ）から発生す
る排ガスを酸化鉄吸着材を充填した脱硫塔で脱硫処理し
た後（以下、得られた脱硫処理ガスを「原ガス」と称
す。この原ガスの組成は表１に示す通りであった。）、
原ガス量に対して約１００〜１０００容量倍の空気と混
合して触媒燃焼塔に通気して触媒燃焼させた。
【００３８】触媒燃焼塔としては、直径２．５ｃｍのカ
ラムに、Ｐｄをアルミナペレット（平均粒径２ｍｍ）に
担持させた触媒（Ｐｄ担持量０．５重量％）を充填高さ
５ｃｍとなるように充填し、充填層容量２４．５ｃｍ3
としたものを用いた。触媒燃焼塔の入口温度はヒーター
により３５０℃に調整した。
ラムに、Ｐｄをアルミナペレット（平均粒径２ｍｍ）に
担持させた触媒（Ｐｄ担持量０．５重量％）を充填高さ
５ｃｍとなるように充填し、充填層容量２４．５ｃｍ3
としたものを用いた。触媒燃焼塔の入口温度はヒーター
により３５０℃に調整した。
【００３９】触媒燃焼塔への空気流量は４リットル／ｍ
ｉｎ（ＳＶ＝９８００ｈｒ-1）とし、原ガス流量を４〜
４０ｍｌ／ｍｉｎの範囲で変化させて処理ガス組成を調
べた。その結果、処理ガスとしては、表１に示すものを
安定に得ることができた。
ｉｎ（ＳＶ＝９８００ｈｒ-1）とし、原ガス流量を４〜
４０ｍｌ／ｍｉｎの範囲で変化させて処理ガス組成を調
べた。その結果、処理ガスとしては、表１に示すものを
安定に得ることができた。
【００４０】このことから、本発明の触媒燃焼による処
理方法によれば、原ガス流量を変化させて、触媒燃焼塔
入口のメタンガス濃度を０．０８〜０．８％の範囲で変
動させても、出口のメタンガス濃度は０．０１％以下で
安定しており、空燃比に係わらず安定に処理できること
が明らかである。
理方法によれば、原ガス流量を変化させて、触媒燃焼塔
入口のメタンガス濃度を０．０８〜０．８％の範囲で変
動させても、出口のメタンガス濃度は０．０１％以下で
安定しており、空燃比に係わらず安定に処理できること
が明らかである。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の嫌気性処理
装置からの排出ガスの処理方法によれば、嫌気性処理装
置から排出されるメタンガス含有排ガスを安定かつ効率
的に、しかも安全に、低コストにて処理することができ
る。
装置からの排出ガスの処理方法によれば、嫌気性処理装
置から排出されるメタンガス含有排ガスを安定かつ効率
的に、しかも安全に、低コストにて処理することができ
る。
【００４３】本発明の嫌気性処理装置からの排出ガスの
処理方法は、従来の高負荷嫌気性処理装置に設けられて
いる余剰ガス燃焼塔の代替手段として排ガス処理コスト
の低減を図り、また、排ガスを大気放散している施設に
導入してメタンガスの爆発を防止すると共に環境保護を
図るなど、その工業的有用性は極めて大である。
処理方法は、従来の高負荷嫌気性処理装置に設けられて
いる余剰ガス燃焼塔の代替手段として排ガス処理コスト
の低減を図り、また、排ガスを大気放散している施設に
導入してメタンガスの爆発を防止すると共に環境保護を
図るなど、その工業的有用性は極めて大である。
【図１】本発明の嫌気性処理装置からの排出ガスの処理
方法の一実施例方法を示す系統図である。
方法の一実施例方法を示す系統図である。
【図２】嫌気性処理装置の詳細を示す系統図である。
１ 高負荷嫌気性処理装置 ２ 脱硫塔 ３ 触媒燃焼塔 ２１ 原水調整槽 ２２ メタン発酵槽 ２３，２４ 生物脱臭装置 ２５ 脱硫塔 ２６ 触媒燃焼塔 ２７Ａ，２７Ｂ 仕切板 ２８ グラニュール汚泥
Claims (1)
- 【請求項１】 嫌気性処理装置からの排出ガスに酸素含
有ガスを混合後、加熱条件下に金属を担持した触媒と接
触させることを特徴とする嫌気性処理装置からの排出ガ
スの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13310294A JP3482688B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 嫌気性処理装置からの排出ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13310294A JP3482688B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 嫌気性処理装置からの排出ガスの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07328387A true JPH07328387A (ja) | 1995-12-19 |
| JP3482688B2 JP3482688B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=15096872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13310294A Expired - Fee Related JP3482688B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 嫌気性処理装置からの排出ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3482688B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007229657A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Kajima Corp | 有機物含有液の発酵槽投入方法及び処理装置 |
| WO2013058210A1 (ja) * | 2011-10-17 | 2013-04-25 | 川崎重工業株式会社 | ガスタービンエンジンの排熱を利用した低濃度メタンガス酸化システム |
| CN108303500A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-07-20 | 新安洁环境卫生股份有限公司 | 一种具有智能检测、防爆和除臭功能的车辆 |
| CN113877417A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-04 | 泉州市一早农业科技有限公司 | 一种催化厌氧除硫化氢的装置及方法 |
-
1994
- 1994-06-15 JP JP13310294A patent/JP3482688B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007229657A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Kajima Corp | 有機物含有液の発酵槽投入方法及び処理装置 |
| JP4641271B2 (ja) * | 2006-03-02 | 2011-03-02 | 鹿島建設株式会社 | 有機物含有液の発酵槽投入方法及び処理装置 |
| WO2013058210A1 (ja) * | 2011-10-17 | 2013-04-25 | 川崎重工業株式会社 | ガスタービンエンジンの排熱を利用した低濃度メタンガス酸化システム |
| CN108303500A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-07-20 | 新安洁环境卫生股份有限公司 | 一种具有智能检测、防爆和除臭功能的车辆 |
| CN113877417A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-04 | 泉州市一早农业科技有限公司 | 一种催化厌氧除硫化氢的装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3482688B2 (ja) | 2003-12-22 |
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