CN219885793U - 一种臭氧AOPs高级氧化反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种臭氧AOPs高级氧化反应器，包括装置主体，所述装置主体底部设有布气布水气滤砖，所述布气布水气滤砖一侧连接有气水混合器，所述气水混合器连接有进水管道、臭氧进气管道；所述装置主体一侧设有回流装置，所述回流装置包括与所述装置主体上部连接的回流出水管，所述回流出水管连接有催化反应装置，所述催化反应装置通过回流进水管道与所述装置主体的底部连通，本实用新型采用内回流系统，将反应器内部的臭氧与废水混合液通过回流泵进行内部循环回流，并在回流泵进水口增设催化反应装置，根据水质及氧化反应情况将第二催化剂定量加入装置内，充分混合后由回流泵输送至反应器内反应此回流系统可大大增加臭氧的利用率，减少运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种臭氧AOPs高级氧化反应器。
背景技术
臭氧氧化是高级氧化技术的一种，臭氧氧化法处理废水所使用的是含低浓度臭氧的空气或氧气。臭氧通过气水接触设备扩散于待处理水中，通常是采用微孔扩散器、鼓泡塔或喷射器、涡轮混合器等。臭氧的利用率要力求达到90％以上，剩余臭氧随尾气外排，为避免污染空气，尾气可用活性炭或霍加拉特剂催化分解，也可用催化燃烧法使臭氧分解。
高级氧化技术(AOPs)虽然具有适用范围广、反应速率快、处理效率高、无二次污染或少污染、可回收能量及有用物质的优点，但传统臭氧氧化是在池底布水布气，气水混合液由低到高缓慢上升，期间充分反应，将有机物分解，但其存在以下缺点：臭氧利用率低，有可能会造成浪费；臭氧氧化链式反应产生的中间产物会抑制臭氧氧化的进行；臭氧与进水混合反应不充分。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种臭氧AOPs高级氧化反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种臭氧AOPs高级氧化反应器，包括装置主体，所述装置主体底部设有布气布水气滤砖，所述布气布水气滤砖一侧连接有气水混合器，所述气水混合器连接有进水管道、臭氧进气管道；
所述装置主体一侧设有回流装置，所述回流装置包括与所述装置主体上部连接的回流出水管，所述回流出水管连接有催化反应装置，所述催化反应装置通过回流进水管道与所述装置主体的底部连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述装置主体内设有承托层，所述承托层位于所述布气布水气滤砖上方，所述承托层上方为反应区，所述反应区内设有第一催化剂。
作为本实用新型进一步的方案：所述装置主体上端设有出水管道。
作为本实用新型进一步的方案：所述催化反应装置内设有第二催化剂。
作为本实用新型进一步的方案：所述回流进水管道上设有回流泵。
作为本实用新型进一步的方案：所述回流进水管道与所述布气布水气滤砖连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一催化剂为非均相催化剂。
作为本实用新型进一步的方案：所述装置主体内设有ORP仪表，所述ORP仪表与回流泵信号连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述布气布水气滤砖采用耐腐蚀的HDPE材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用内回流系统，将反应器内部的臭氧与废水混合液通过回流泵进行内部循环回流，并在回流泵进水口增设催化反应装置，根据水质及氧化反应情况将第二催化剂定量加入装置内，充分混合后由回流泵输送至反应器内反应此回流系统可大大增加臭氧的利用率，减少运行成本；
2、本实用新型采用专用布水布气滤砖，材质为耐腐蚀HDPE，将布水与布气整合到一起，滤砖顶部均匀布置孔洞，臭氧气体与废水通入滤砖内部孔道，在孔道内充分混合均匀后，由滤砖顶部孔洞均匀释放到反应器内，滤砖气水混合效果较传统反应器提高了30％，有效提高了臭氧氧化反应效果，同时减少了臭氧的消耗量，节省了运行成本。
附图说明
图1为本实施例结构示意图；
图中：1-装置主体、2-进水管道、3-臭氧进气管道、4-布气布水气滤砖、5-承托层、6-反应区、7-第一催化剂、8-回流进水管道、9-回流泵、10-催化反应装置、11-回流出水管道、12-出水管道、13-气水混合器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种臭氧AOPs高级氧化反应器，包括装置主体1，装置主体1上端设有出水管道12，装置主体1底部设有布气布水气滤砖4，布气布水气滤砖采用耐腐蚀的HDPE材质，布气布水气滤砖4顶部均匀布置孔洞，臭氧气体与废水通入滤砖内部孔道，在孔道内充分混合均匀后，由滤砖顶部孔洞均匀释放到装置主体1内，布气布水气滤砖4一侧连接有气水混合器13，气水混合器13连接有进水管道2、臭氧进气管道3，装置主体1内设有承托层5，承托层5位于布气布水气滤砖4上方，承托层5上方为反应区6，反应区6内设有第一催化剂7，第一催化剂7为非均相催化剂，可降低中间产物的生成，减少中间产物对臭氧氧化反应的抑制。
装置主体1一侧设有回流装置，回流装置包括与装置主体1上部连接的回流出水管11，回流出水管11连接有催化反应装置10，催化反应装置10内设有第二催化剂，催化反应装置10通过回流进水管道8与装置主体1的底部连通，回流进水管道8上设有回流泵9，回流进水管道8与布气布水气滤砖4连通，此外，装置主体1内设有ORP仪表，ORP仪表与回流泵9信号连通。
本实用新型在使用时，废水和臭氧分别通过进水管道2和臭氧进气管道3在气水混合器13中充分混合均匀后再进入到布气布水气滤砖4中，布气布水气滤砖4顶部均匀布置孔洞，臭氧气体与废水通入滤砖内部孔道，在孔道内充分混合均匀后，由滤砖顶部孔洞均匀释放到装置主体1内，废水通过承托层5到达反应区6，与第一催化剂进行反应，第一催化剂为非均相催化剂，可降低中间产物的生成，减少中间产物对臭氧氧化反应的抑制；第二催化剂为液体状，置于催化反应装置内部；可促进臭氧氧化反应的进行；与安装在装置主体1内部的ORP仪表与第二催化剂的回流泵9信号连通，用于自动或手动控制回流泵9，需要投加第二催化剂时，开启回流系统，将装置主体1内部的臭氧与废水混合液通过回流泵9进行内部循环回流，首先装置主体墙内的废水会通过回流出水管11流入到催化反应装置10内并在催化反应装置10内与第二催化剂混合，然后通过回流泵9、回流进水管道8流入到布气布水气滤砖4内，回流系统可大大增加臭氧的利用率，减少运行成本，在保证处理效果的基础上减少反应器容积，减少投资，最后废水通过设置在装置主体上部的出水管道排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种臭氧AOPs高级氧化反应器，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)底部设有布气布水气滤砖(4)，所述布气布水气滤砖(4)一侧连接有气水混合器(13)，所述气水混合器(13)连接有进水管道(2)、臭氧进气管道(3)；
所述装置主体(1)一侧设有回流装置，所述回流装置包括与所述装置主体(1)上部连接的回流出水管(11)，所述回流出水管(11)连接有催化反应装置(10)，所述催化反应装置(10)通过回流进水管道(8)与所述装置主体(1)的底部连通。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧AOPs高级氧化反应器，其特征在于，所述装置主体(1)内设有承托层(5)，所述承托层(5)位于所述布气布水气滤砖(4)上方，所述承托层(5)上方为反应区(6)，所述反应区(6)内设有第一催化剂(7)。
3.根据权利要求1所述的一种臭氧AOPs高级氧化反应器，其特征在于，所述装置主体(1)上端设有出水管道(12)。
4.根据权利要求1所述的一种臭氧AOPs高级氧化反应器，其特征在于，所述催化反应装置(10)内设有第二催化剂。
5.根据权利要求1所述的一种臭氧AOPs高级氧化反应器，其特征在于，所述回流进水管道(8)上设有回流泵(9)。
6.根据权利要求1所述的一种臭氧AOPs高级氧化反应器，其特征在于，所述回流进水管道(8)与所述布气布水气滤砖(4)连通。
7.根据权利要求2所述的一种臭氧AOPs高级氧化反应器，其特征在于，所述第一催化剂(7)为非均相催化剂。
8.根据权利要求1所述的一种臭氧AOPs高级氧化反应器，其特征在于，所述装置主体(1)内设有ORP仪表，所述ORP仪表与回流泵(9)信号连通。
9.根据权利要求1所述的一种臭氧AOPs高级氧化反应器，其特征在于，所述布气布水气滤砖(4)采用耐腐蚀的HDPE材质。
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