CN113877417A - 一种催化厌氧除硫化氢的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种催化厌氧除硫化氢的装置及方法，包括厌氧反应器，厌氧反应器的底部一侧设置有进水管，厌氧反应器的底部另一侧设置有出水管，出水管连接至废液槽，厌氧反应器的顶部设置有排气管，排气管连接至催化反应器，催化反应器的顶部设置有加药管，加药管的一端连接至药剂添加装置，催化反应器内上部设置有喷淋装置，加药管的另一端连接至喷淋装置，喷淋装置还设置有加水管，加水管连接至水槽，催化反应器内下部设置有附着床，附着床由催化反应器的一侧插入固定。本发明在催化反应器内通过喷淋装置喷洒催化剂与厌氧反应器产生的硫化氢气体充分接触，硫化氢与催化剂结合后落在附着床上充分反应转化为单质硫，达到除去硫化氢的目的。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种催化厌氧除硫化氢的装置及方法。
背景技术
化工废水中经常含有硫酸盐，在厌氧工艺处理含硫酸盐废水时，微生物硫酸盐还原菌利用各种有机质或烃类来还原硫酸盐，在异化作用下产生大量的硫化氢。由于硫化氢是一种化学活性很大的剧毒气体，并且浓度低时具有恶臭气味，对空气环境和人身健康有极大的危害。因此，脱除硫化氢是必不可少的工序。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种催化厌氧除硫化氢的装置及方法，以克服现有技术中的缺陷。
为了实现上述目的，本发明提供了一种催化厌氧除硫化氢的装置，包括厌氧反应器，厌氧反应器的底部一侧设置有进水管，进水管上安装有进水泵，厌氧反应器的底部另一侧设置有出水管，出水管连接至废液槽，出水管上安装有排水泵，厌氧反应器的顶部设置有排气管，排气管连接至催化反应器的顶部；催化反应器的顶部还设置有加药管，加药管的一端连接至药剂添加装置，加药管上安装有加药泵；催化反应器内上部设置有喷淋装置，加药管的另一端连接至喷淋装置，喷淋装置还设置有加水管，加水管连接至水槽；催化反应器内下部设置有附着床，附着床由催化反应器的一侧插入固定。
通过采用上述技术方案，在催化反应器内通过喷淋装置喷洒催化剂与厌氧反应器产生的硫化氢气体充分接触，硫化氢与催化剂结合后落在附着床上充分反应转化为单质硫，达到除去硫化氢的目的。附着床对催化剂和和硫化氢气体具有附着作用，可以使硫化氢气体充分转化为单质硫，并且附着床由催化反应器的一侧插入固定，方便取出单质硫和更换附着床，避免催化剂和和硫化氢气体反应堆积在催化反应器底部，便于对催化反应器的维护。
作为对本发明所述的催化厌氧除硫化氢的装置的进一步说明，优选地，喷淋装置设置为多个布置在催化反应器内壁上的环形喷淋管，所述环形喷淋管之间相连通，每一所述环形喷淋管的喷淋方向朝向其平面中心处。
通过采用上述技术方案，喷淋装置在催化反应器上部的立体空间内形成喷淋区域，增大喷洒的催化剂与硫化氢气体的接触面积。
作为对本发明所述的催化厌氧除硫化氢的装置的进一步说明，优选地，厌氧反应器上设置有硫化氢浓度传感器。
通过采用上述技术方案，通过硫化氢浓度传感器可以检测厌氧反应器内的硫化氢浓度，以使在硫化氢浓度达到一定量时，可以通过排气管将厌氧反应器内的硫化氢气体送入催化反应器内。
作为对本发明所述的催化厌氧除硫化氢的装置的进一步说明，优选地，厌氧反应器内底部设置有旋流布水器。
通过采用上述技术方案，通过旋流布水器可以使厌氧反应器内的废水充分进行厌氧反应。
作为对本发明所述的催化厌氧除硫化氢的装置的进一步说明，优选地，催化反应器的外壁上设置有加热装置。
通过采用上述技术方案，提供催化剂与硫化氢气体的反应温度。
作为对本发明所述的催化厌氧除硫化氢的装置的进一步说明，优选地，废液槽通过废水净化装置与水槽连接。
通过采用上述技术方案，将废液槽中的废水进行净化送入水槽中，循环利用为喷淋装置提供定期清洗的水源。
为了实现本发明的另一目的，本发明还提供了一种利用所述的催化厌氧除硫化氢的装置除硫化氢的方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1)：将工业废水通过进水管排进厌氧反应器内进行厌氧处理；
步骤2)：将厌氧反应器内的硫化氢气体通过排气管送入催化反应器；同时，药剂添加装置通过喷淋装置向催化反应器内喷洒催化剂，以使硫化氢气体与催化剂充分接触混合；
步骤3)：硫化氢气体与催化剂混合后下沉落在附着床上进行充分反应，以使硫化氢转化为单质硫。
本发明的有益效果是：本发明在催化反应器内通过喷淋装置喷洒催化剂与厌氧反应器产生的硫化氢气体充分接触，硫化氢与催化剂结合后落在附着床上充分反应转化为单质硫，达到除去硫化氢的目的。附着床对催化剂和和硫化氢气体具有附着作用，可以使硫化氢气体充分转化为单质硫，并且附着床由催化反应器的一侧插入固定，方便取出单质硫和更换附着床，避免催化剂和和硫化氢气体反应堆积在催化反应器底部，便于对催化反应器的维护。
附图说明
图1为本发明的催化厌氧除硫化氢的装置的结构示意图；
图2为本发明的喷淋装置的结构示意图。
具体实施方式
为了能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
如图1所示，一种催化厌氧除硫化氢的装置，包括厌氧反应器1，厌氧反应器1的底部一侧设置有进水管11，进水管上安装有进水泵，厌氧反应器1的底部另一侧设置有出水管12，出水管12连接至废液槽2，出水管12上安装有排水泵，厌氧反应器1的顶部设置有排气管13，排气管13连接至催化反应器3的顶部；催化反应器3的顶部还设置有加药管31，加药管31的一端连接至药剂添加装置4，加药管31上安装有加药泵；催化反应器3内上部设置有喷淋装置32，加药管31的另一端连接至喷淋装置32，喷淋装置32还设置有加水管33，加水管33连接至水槽5；催化反应器3内下部设置有附着床34，附着床34由催化反应器3的一侧插入固定。在催化反应器内通过喷淋装置喷洒催化剂与厌氧反应器产生的硫化氢气体充分接触，硫化氢与催化剂结合后落在附着床上充分反应转化为单质硫，达到除去硫化氢的目的。附着床对催化剂和和硫化氢气体具有附着作用，可以使硫化氢气体充分转化为单质硫，并且附着床由催化反应器的一侧插入固定，方便取出单质硫和更换附着床，避免催化剂和和硫化氢气体反应堆积在催化反应器底部，便于对催化反应器的维护。催化剂选用常用脱出硫化氢的催化剂，如络合铁催化剂等。
如图2所示，喷淋装置32设置为多个布置在催化反应器3内壁上的环形喷淋管，所述环形喷淋管之间相连通，每一所述环形喷淋管的喷淋方向朝向其平面中心处。喷淋装置在催化反应器上部的立体空间内形成喷淋区域，增大喷洒的催化剂与硫化氢气体的接触面积。
优选地，厌氧反应器1上设置有硫化氢浓度传感器14。通过硫化氢浓度传感器可以检测厌氧反应器内的硫化氢浓度，以使在硫化氢浓度达到一定量时，可以通过排气管将厌氧反应器内的硫化氢气体送入催化反应器内。另外，催化反应器3上也可以设置硫化氢浓度传感器，来检测催化反应器内的硫化氢浓度，当测催化反应器内的硫化氢浓度降到一定标准时，即硫化氢被催化剂转化为单质硫，可以取出附着床，增加安全性。
优选地，厌氧反应器1内底部设置有旋流布水器15。定期启动旋流布水器15，通过旋流布水器可以使厌氧反应器内的废水充分进行厌氧反应。
优选地，催化反应器3的外壁上设置有加热装置35，以提供催化剂与硫化氢气体的反应温度。
优选地，废液槽2通过废水净化装置与水槽5连接。厌氧反应器内排出的经过处理的废水进入废液槽2中，可以进一步地将废液槽2中的废水进行净化送入水槽5中，循环利用为喷淋装置32提供定期清洗的水源。
利用上述的催化厌氧除硫化氢的装置除硫化氢的方法，具体包括如下步骤：步骤1)：将工业废水通过进水管11排进厌氧反应器1内进行厌氧处理；步骤2)：将厌氧反应器1内的硫化氢气体通过排气管13送入催化反应器3；同时，药剂添加装置4通过喷淋装置32向催化反应器3内喷洒催化剂，以使硫化氢气体与催化剂充分接触混合；步骤3)：硫化氢气体与催化剂混合后下沉落在附着床34上进行充分反应，以使硫化氢转化为单质硫。在催化反应器内通过喷淋装置喷洒催化剂与厌氧反应器产生的硫化氢气体充分接触，硫化氢与催化剂结合后落在附着床上充分反应转化为单质硫，达到除去硫化氢的目的
需要声明的是，上述内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种催化厌氧除硫化氢的装置，其特征在于，包括厌氧反应器(1)，厌氧反应器(1)的底部一侧设置有进水管(11)，进水管上安装有进水泵，厌氧反应器(1)的底部另一侧设置有出水管(12)，出水管(12)连接至废液槽(2)，出水管(12)上安装有排水泵，厌氧反应器(1)的顶部设置有排气管(13)，排气管(13)连接至催化反应器(3)的顶部；
催化反应器(3)的顶部还设置有加药管(31)，加药管(31)的一端连接至药剂添加装置(4)，加药管(31)上安装有加药泵；催化反应器(3)内上部设置有喷淋装置(32)，加药管(31)的另一端连接至喷淋装置(32)，喷淋装置(32)还设置有加水管(33)，加水管(33)连接至水槽(5)；催化反应器(3)内下部设置有附着床(34)，附着床(34)由催化反应器(3)的一侧插入固定。
2.如权利要求1所述的催化厌氧除硫化氢的装置及方法，其特征在于，喷淋装置(32)设置为多个布置在催化反应器(3)内壁上的环形喷淋管，所述环形喷淋管之间相连通，每一所述环形喷淋管的喷淋方向朝向其平面中心处。
3.如权利要求1所述的催化厌氧除硫化氢的装置及方法，其特征在于，厌氧反应器(1)上设置有硫化氢浓度传感器(14)。
4.如权利要求1所述的催化厌氧除硫化氢的装置及方法，其特征在于，厌氧反应器(1)内底部设置有旋流布水器(15)。
5.如权利要求1所述的催化厌氧除硫化氢的装置及方法，其特征在于，催化反应器(3)的外壁上设置有加热装置(35)。
6.如权利要求1所述的催化厌氧除硫化氢的装置及方法，其特征在于，废液槽(2)通过废水净化装置与水槽(5)连接。
7.一种利用如权利要求1-5任一所述的催化厌氧除硫化氢的装置除硫化氢的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤1)：将工业废水通过进水管(11)排进厌氧反应器(1)内进行厌氧处理；
步骤2)：将厌氧反应器(1)内的硫化氢气体通过排气管(13)送入催化反应器(3)；同时，药剂添加装置(4)通过喷淋装置(32)向催化反应器(3)内喷洒催化剂，以使硫化氢气体与催化剂充分接触混合；
步骤3)：硫化氢气体与催化剂混合后下沉落在附着床(34)上进行充分反应，以使硫化氢转化为单质硫。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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