CN209872682U - 一种高硫废水厌氧处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保水处理领域，具体涉及一种高硫废水厌氧处理系统，包括依次管路连接的进水池、厌氧反应器、脱硫混合池、硫沉淀池、氧化池和出水池，所述脱硫反应器上设置有铁剂加药机和第一酸/碱加药机，所述氧化池连接有臭氧仪和第二酸/碱加药机。本实用新型解决了现有厌氧反应中硫化氢含量对厌氧微生物的影响，通过铁剂与臭氧的协同作用，不仅实现了铁剂的循环使用，而且将硫化物转化为硫沉淀去除，保证厌氧系统的稳定。

Description

一种高硫废水厌氧处理系统

技术领域

本实用新型属于环保水处理领域，具体涉及一种高硫废水厌氧处理系统。

背景技术

活性污泥法是已知的用于废水处理同时制备生物气或其他有价值的化合物的方法。然而，在一些含有高硫化物浓度的例如含有硫酸盐(SO₄ ^2-)或其他含硫化合物，硫酸盐(SO₄ ^2-)或其他含硫化合物在进行厌氧生物处理时会被微生物转化为以硫化氢为主的气体，水体中溶解的高浓度硫化氢会极大的抑制厌氧微生物活性。在pH值范围为6.4-7.2时，50％抑制的硫化物水平为250mgS/l，在pH值范围为7.8-8.0时，50％抑制的硫化物水平为90mgS/l(Koster等人，Water Res.20(12)，11561-67，1986)。

目前厌氧处理脱除硫化氢的主流思维有两种，一种是在反应器中将硫化氢脱除，例如CN 105073645 A公开一种厌氧除硫方法，在反应器中通入气体，利用气体吸收硫化氢后排出至外部的硫化氢吸收装置，使得厌氧反应器中的硫化氢浓度降低。CN 104591382 A公开一种将厌氧排出气净化后通过射流器重新通入与废水充分混合吹脱硫化氢。该类技术会造成厌氧反应器内部的反应稳定性，如果控制不当会导致厌氧污泥流失的不良后果。

第二种是对厌氧出水进行脱硫处理，CN 109019855 A公开了一种脱毒脱硫厌氧反应器，将厌氧出水通入脱硫器，在脱硫器中将硫化氢脱除，出水一部分回流至厌氧反应器以稀释原水浓度降低硫化氢的产量。该类方法并不能将水体中溶解的低浓度硫化氢脱除，实际效果并不明显，而且能源利用率不高。

因此，几乎所有的含硫废水的处理中，厌氧产物硫化氢对厌氧本身的抑制是整个生化工艺的控制重点，如何有效降低硫化氢对厌氧系统的抑制是需要加强研究的。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种高硫废水厌氧处理系统，解决了现有厌氧反应中硫化氢含量对厌氧微生物的影响，通过铁剂与臭氧的协同作用，不仅实现了铁剂的循环使用，而且将硫化物转化为硫沉淀去除，保证厌氧系统的稳定。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种高硫废水厌氧处理系统，包括依次管路连接的进水池、厌氧反应器、脱硫混合池、硫沉淀池、氧化池和出水池，所述脱硫反应器上设置有铁剂加药机和第一酸/碱加药机，所述氧化池连接有臭氧仪和第二酸/碱加药机。

所述氧化池底部与脱硫混合池通过管路相连。

所述出水池与进水池通过管路相连。

所述进水池出水的水要求为：COD：8000mg/L-12000mg/L,SO₄ ^2-浓度为200mg/L-2000mg/L，pH为6.5-7.5。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型解决了现有厌氧反应中硫化氢含量对厌氧微生物的影响，通过铁剂与臭氧的协同作用，不仅实现了铁剂的循环使用，而且将硫化物转化为硫沉淀去除，保证厌氧系统的稳定。

2.本实用新型采用臭氧作为辅助剂，实现了铁剂的重复使用，大大提升了铁剂的利用率，符合减能减排循环使用的要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的流程示意图。

具体实施方式

结合图1，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1所示，一种高硫废水厌氧处理系统，包括依次管路连接的进水池1、厌氧反应器2、脱硫混合池3、硫沉淀池4、氧化池5和出水池6，所述脱硫反应器3上设置有铁剂加药机7和第一酸/碱加药机8，所述氧化池5连接有臭氧仪9和第二酸/碱加药机10。

所述氧化池5底部与脱硫混合池3通过管路相连。

所述出水池6与进水池1通过管路相连。

所述进水池1出水的水要求为：COD：8000mg/L-12000mg/L,SO₄ ^2-浓度为200mg/L-2000mg/L，pH为6.5-7.5。

高硫废水进入进水池，通过进水池出口进入至厌氧反应器中，厌氧反应器将高硫废水进行厌氧处理，高硫废水中的高硫化物通过微生物转化为硫化氢为主的气体，并且将硫化氢溶解在废水中；厌氧反应器的出口对接脱硫混合池，脱硫混合池上对接有铁剂加药机和第一酸/碱加药机，含有高浓度硫化氢的废水与铁剂相结合，并且调节酸碱度，通过三价铁离子将硫化氢转化为硫单质，同时三价铁离子转化为二价铁离子，最终脱硫混合池的废水中包含有二价铁离子、硫沉淀；将脱硫混合池的出水对接至硫沉淀池内，硫沉淀池将废水中硫沉淀完全沉积去除，达到脱硫的目的，同时将二价铁离子留存在溶液中；将硫沉淀池的出水通过管路对接至氧化池内，氧化池上对接有第二酸/碱加药机和臭氧仪，臭氧仪能够将臭氧加入至废水中，并且通过第二酸/碱加药机进行酸碱调节，将二价铁离子转化为三价铁离子沉淀，经臭氧氧化处理后的废水传送至出水池。

上述工艺，高硫废水经厌氧反应器处理后产生高浓度硫化氢废水，后经脱硫混合池内的铁剂反应，将硫化氢转化为硫沉淀，并将三价铁离子转化为二价铁离子，硫沉淀经由硫沉淀池沉积去除，二价铁离子经臭氧仪的臭氧反应重新转化为三价铁离子沉淀，经氧化池反应后的废水不含硫离子，减少了硫化氢对后续生化处理中微生物的影响。

氧化池中的臭氧不仅能够将二价铁离子转化为三价铁离子，同时能够提高废水含氧量，有效的提升后续生化处理的效率，同时将COD充分降解。

脱硫混合池中的铁剂采用三价铁离子溶液，同时三价铁离子加入量能够确保将硫化氢全部转化为硫沉淀，不仅能够防止硫化氢与后续的臭氧发生反应，重新形成硫酸根等硫化物，而且也解决了硫化物对生化处理的影响。

氧化池经臭氧产生的三价铁离子沉淀本身具有良好的氧化性，将三价铁离子沉淀重新通入脱硫混合池内，三价铁离子能够与硫化氢形成反应，形成硫沉淀；这一过程中不仅实现了铁离子作为催化剂的循环使用，降低了整个处理系统的运行成本，同时也降低了氧化池中三价铁离子沉淀的处理难度。

高硫废水中硫含量很高，而作为硫化物反应主体的厌氧反应器本身存在容积负荷要求，若高硫废水的水质超过该负荷要求，高硫废水需要进行预处理，最常用最简单的预处理是稀释，然而，通过加水的方式稀释不仅会造成处理水量的大大上升，而且增加成本；将出水池中处理后的废水重新加入进水池，对进水池中的硫化物含量进行稀释，确保其满足厌氧反应器的处理要求，同时对于后续生化处理来说，废水的处理量并未有增加，也无需加水来增加成本；随着出水池内的废水回流至进水池内，能够将原先微量的杂质富集，提升整体的处理效果，为后续的深度处理提供基础条件。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型解决了现有厌氧反应中硫化氢含量对厌氧微生物的影响，通过铁剂与臭氧的协同作用，不仅实现了铁剂的循环使用，而且将硫化物转化为硫沉淀去除，保证厌氧系统的稳定。

2.本实用新型采用臭氧作为辅助剂，实现了铁剂的重复使用，大大提升了铁剂的利用率，符合减能减排循环使用的要求。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高硫废水厌氧处理系统，其特征在于：包括依次管路连接的进水池、厌氧反应器、脱硫混合池、硫沉淀池、氧化池和出水池，所述脱硫反应器上设置有铁剂加药机和第一酸/碱加药机，所述氧化池连接有臭氧仪和第二酸/碱加药机。

2.根据权利要求1所述的高硫废水厌氧处理系统，其特征在于：所述氧化池底部与脱硫混合池通过管路相连。

3.根据权利要求1所述的高硫废水厌氧处理系统，其特征在于：所述出水池与进水池通过管路相连。

4.根据权利要求1所述的高硫废水厌氧处理系统，其特征在于：所述进水池出水的水要求为：COD：8000mg/L-12000mg/L,SO₄ ^2-浓度为200mg/L-2000mg/L，pH为6.5-7.5。