CN109942115A - 一种焦化脱硫废液的处理方法及系统 - Google Patents

一种焦化脱硫废液的处理方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN109942115A
CN109942115A CN201910304971.8A CN201910304971A CN109942115A CN 109942115 A CN109942115 A CN 109942115A CN 201910304971 A CN201910304971 A CN 201910304971A CN 109942115 A CN109942115 A CN 109942115A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reactive tank
waste liquor
desulfurization waste
coking desulfurization
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910304971.8A
Other languages
English (en)
Inventor
周山罡
宫鲁
邱利祥
陈青松
赵二华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CISDI Engineering Co Ltd
Original Assignee
CISDI Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CISDI Engineering Co Ltd filed Critical CISDI Engineering Co Ltd
Priority to CN201910304971.8A priority Critical patent/CN109942115A/zh
Publication of CN109942115A publication Critical patent/CN109942115A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明提供一种焦化脱硫废液的处理方法及系统,该方法包括如下步骤:1)向焦化脱硫废液中添加絮凝剂硫酸亚铁,絮凝沉淀;2)经过絮凝沉淀后,向出水中加入过硫酸盐,反应沉淀;3)经过反应沉淀后,向出水中加入石灰乳,经过沉淀后排出。本发明利用絮凝剂硫酸亚铁去除部分剧毒物质和难降解有机物;反应剩余的Fe2+作为活化剂,活化过硫酸盐产生强氧化性的硫酸根自由基,通过硫酸根自由基快速降解焦化脱硫废液中的剧毒物质和难降解有机物,减小对后续生物处理的毒害性;再加入石灰乳可通过沉淀去除过量的SO4 2‑,避免在后期处理阶段产生沉淀堵塞管道。

Description

一种焦化脱硫废液的处理方法及系统
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域,特别是涉及一种焦化脱硫废液的处理方法及系统。
背景技术
焦化脱硫废液是一种焦炉煤气净化过程中产生的,含有多种有毒有害物质的高浓度工业废水。其中高浓度的COD、硫化物和氨氮(COD 15000~25000mg/L、硫化物1200~1500mg/L、氨氮700~900mg/L)以及剧毒物质如氰化物(1500~2200mg/L)使得该废水不能直接用生化法处理。
目前,焦化脱硫废液常见的处理方法主要是:重力分离法、吸附法、膜法、电化学法、和生物化学法等。重力分离法对于溶解态的污染物去除没有显著作用,所以一般只用作为脱硫废液的预处理;吸附法和膜法处理效果较好,但是成本偏高,在实际生产中的应用受到限制;电化学法分为间接氧化法和直接氧化法,受有效电极面积小、传质效率不高等影响,难以适用于工业生产;由于焦化脱硫废液中有毒和难降解有机物成分较多,导致生物化学法无法直接处理。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种焦化脱硫废液的处理方法及系统,用于解决现有技术中焦化脱硫废液中剧毒物质和难降解有机物难处理等问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种焦化脱硫废液的处理方法,其包括如下步骤:
1)向焦化脱硫废液中添加絮凝剂硫酸亚铁,絮凝沉淀;
2)经过絮凝沉淀后,向出水中加入过硫酸盐并搅拌,过硫酸盐与Fe2+反应产生硫酸根自由基;
3)经过反应沉淀后,向出水中加入石灰乳并搅拌,经过沉淀后排出。反应剩余的SO4 2-与石灰乳生成沉淀,使得SO4 2-被去除。
可选地,所述焦化脱硫废液的COD 15000~25000mg/L、硫化物1200~1500mg/L、氨氮700~900mg/L、氰化物1500~2200mg/L。
可选地,所述步骤1)中,可以将焦化脱硫废液引入反应器中,该反应器为连续流反应器或间歇式反应器,整个反应过程在常温常压下进行。
可选地,所述步骤1)中,加入絮凝剂硫酸亚铁后,对混合液进行搅拌,搅拌的速度为50~300r/min,搅拌时长为15~30min。
可选地,所述步骤2)中,加入过硫酸盐后,对混合液进行搅拌,搅拌的速度为50~500r/min,搅拌时长为30~300min。
可选地,所述步骤1)中焦化脱硫废液中的COD与絮凝剂硫酸亚铁的摩尔比为1:(1.5~5)。
可选地,所述步骤2)中絮凝沉淀出水中的硫酸亚铁与过硫酸盐的摩尔比为1:(0.5~10)。
可选地,所述步骤2)中,所述过硫酸盐选自过硫酸钠、过硫酸钾中的至少一种,优选为过硫酸钠。
可选地,所述步骤3)中反应剩余的SO4 2-与石灰乳的摩尔比为1:(1~2),石灰乳即指Ca(OH)2
本发明还提供一种焦化脱硫废液系统,包括第一反应槽,用于投加硫酸亚铁;
与所述第一反应槽连通的第二反应槽,用于投加过硫酸盐;
与所述第二反应槽连通的第三反应槽,用于投加石灰乳;
所述焦化脱硫废液依次流经第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽。
可选地,所述第一反应槽与所述第二反应槽之间设有第一密度分离器,用于沉降沉淀物,所述第一密度分离器中的上清液进入所述第二反应槽。
可选地,所述第二反应槽与所述第三反应槽之间设有第二密度分离器,用于沉降沉淀物,所述第二密度分离器中的上清液进入所述第三反应槽。
如上所述,本发明的一种焦化脱硫废液的处理方法及系统,具有以下有益效果:本发明利用絮凝剂硫酸亚铁去除部分剧毒物质和难降解有机物;反应剩余的Fe2+作为活化剂,活化过硫酸盐产生强氧化性的硫酸根自由基,通过硫酸根自由基快速降解焦化脱硫废液中的剧毒物质和难降解有机物,减小对后续生物处理的毒害性;再加入石灰乳可通过沉淀去除过量的SO4 2-,避免在后期处理阶段产生沉淀堵塞管道。
附图说明
图1为本发明实施例的焦化脱硫废液处理系统示意图。
标号说明:
1—硫酸亚铁反应槽
2—第一密度分离器
3—过硫酸盐反应槽
4—第二密度分离器
5—石灰乳反应槽
6—第三密度分离器
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本实施例中,石灰乳是指Ca(OH)2
如图1所示,焦化脱硫废液排入反应槽1中,该焦化脱硫废液的COD 15000~25000mg/L、硫化物1200~1500mg/L、氨氮700~900mg/L、氰化物1500~2200mg/L,向硫酸亚铁反应槽1内投加絮凝剂硫酸亚铁并搅拌,焦化脱硫废液中的COD与絮凝剂硫酸亚铁的摩尔比为1:(1.5~1:5),搅拌的速度为50~300r/min,搅拌时长为15~30min,反应后流入第一密度分离器2中进行分离;上清液随后流入过硫酸盐反应槽3中,向过硫酸盐反应槽3内投加过硫酸钠并搅拌,絮凝沉淀出水中的硫酸亚铁与过硫酸盐的摩尔比为1:(0.5~10),搅拌的速度为50~500r/min,搅拌时长为30~300min,过硫酸盐受到Fe2+的活化,产生强氧化性的硫酸根自由基,通过硫酸根自由基快速降解焦化脱硫废液中的剧毒物质和难降解有机物,减小对后续生物处理的毒害性,液体反应后流入第二密度分离器4中,随之排入石灰乳反应槽5内,向石灰乳反应槽5内投加石灰乳,反应剩余的SO4 2-与石灰乳的摩尔比为1:(1~2),将过量的SO4 2-沉淀并去除,避免在后期处理阶段产生沉淀堵塞管道,液体反应后流入第三密度分离器6中,沉降分离,上清液流出,进入后续的生化处理系统,处理出水中COD 7500~11000mg/L、硫化物5~10mg/L、氨氮400~500mg/L、氰化物50~100mg/L。
综上所述,本发明的焦化脱硫废液的处理方法及系统,利用絮凝剂硫酸亚铁去除部分剧毒物质和难降解有机物;反应剩余的Fe2+作为活化剂,活化过硫酸盐产生强氧化性的硫酸根自由基,通过硫酸根自由基快速降解焦化脱硫废液中的剧毒物质和难降解有机物,减小对后续生物处理的毒害性;再加入石灰乳可通过沉淀去除过量的SO4 2-,避免在后期处理阶段产生沉淀堵塞管道。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种焦化脱硫废液的处理方法,其特征在于,其包括如下步骤:
1)向焦化脱硫废液中添加絮凝剂硫酸亚铁,絮凝沉淀;
2)经过絮凝沉淀后,向出水中加入过硫酸盐,反应沉淀;
3)经过反应沉淀后,向出水中加入石灰乳,经过沉淀后排出。
2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:所述焦化脱硫废液的COD 15000~25000mg/L、硫化物1200~1500mg/L、氨氮700~900mg/L、氰化物1500~2200mg/L。
3.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:所述步骤1)中,焦化脱硫废液中的COD与絮凝剂硫酸亚铁的摩尔比为1:(1.5~5)。
4.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:所述步骤2)中,絮凝沉淀出水中的硫酸亚铁与过硫酸盐的摩尔比为1:(0.5~10)。
5.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:所述步骤2)中,所述过硫酸盐选自过硫酸钠、过硫酸钾中的至少一种,优选为过硫酸钠。
6.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:所述步骤3)中加入石灰乳时,所述步骤2)反应剩余的SO4 2-与石灰乳的摩尔比为1:(1~2)。
7.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:所述步骤1)中,加入絮凝剂硫酸亚铁后,对混合液进行搅拌,搅拌的速度为50~300r/min,搅拌时长为15~30min。
8.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:所述步骤2)中,加入过硫酸盐后,对混合液进行搅拌,搅拌的速度为50~500r/min,搅拌时长为30~300min。
9.一种焦化脱硫废液处理系统,其特征在于:包括第一反应槽,用于投加硫酸亚铁;
与所述第一反应槽连通的第二反应槽,用于投加过硫酸盐;
与所述第二反应槽连通的第三反应槽,用于投加石灰乳;
所述焦化脱硫废液依次流经第一反应槽、第二反应槽、第三反应槽。
10.根据权利要求9所述的焦化脱硫废液处理系统,其特征在于:所述第一反应槽与所述第二反应槽之间设有第一密度分离器,用于沉降沉淀物,所述第一密度分离器中的上清液进入所述第二反应槽;
和/或,所述第二反应槽与所述第三反应槽之间设有第二密度分离器,用于沉降沉淀物,所述第二密度分离器中的上清液进入所述第三反应槽。
CN201910304971.8A 2019-04-16 2019-04-16 一种焦化脱硫废液的处理方法及系统 Pending CN109942115A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910304971.8A CN109942115A (zh) 2019-04-16 2019-04-16 一种焦化脱硫废液的处理方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910304971.8A CN109942115A (zh) 2019-04-16 2019-04-16 一种焦化脱硫废液的处理方法及系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109942115A true CN109942115A (zh) 2019-06-28

Family

ID=67014263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910304971.8A Pending CN109942115A (zh) 2019-04-16 2019-04-16 一种焦化脱硫废液的处理方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109942115A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111747506A (zh) * 2020-06-29 2020-10-09 同济大学 一种抑制水中氧化混凝沉淀副产物的药剂和方法
CN113735346A (zh) * 2021-09-13 2021-12-03 中新联科环境科技(安徽)有限公司 一种有机化工废水的处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105130097A (zh) * 2015-07-22 2015-12-09 武汉科技大学 一种真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫废液的处理方法
CN105967391A (zh) * 2016-05-31 2016-09-28 武汉钢铁股份有限公司 一种焦化废液脱硫脱氰的处理装置及方法
CN106186274A (zh) * 2016-08-29 2016-12-07 太原理工大学 焦化废水生物处理出水的深度处理方法
CN106673379A (zh) * 2017-03-08 2017-05-17 广东宏大韶化民爆有限公司 一种新型废水综合处理工艺
CN206219348U (zh) * 2016-11-25 2017-06-06 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种焦化废水深度处理系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105130097A (zh) * 2015-07-22 2015-12-09 武汉科技大学 一种真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫废液的处理方法
CN105967391A (zh) * 2016-05-31 2016-09-28 武汉钢铁股份有限公司 一种焦化废液脱硫脱氰的处理装置及方法
CN106186274A (zh) * 2016-08-29 2016-12-07 太原理工大学 焦化废水生物处理出水的深度处理方法
CN206219348U (zh) * 2016-11-25 2017-06-06 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种焦化废水深度处理系统
CN106673379A (zh) * 2017-03-08 2017-05-17 广东宏大韶化民爆有限公司 一种新型废水综合处理工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
纳斯: "《聚氯乙烯大全 第1卷》", 31 October 1990, 化学工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111747506A (zh) * 2020-06-29 2020-10-09 同济大学 一种抑制水中氧化混凝沉淀副产物的药剂和方法
CN113735346A (zh) * 2021-09-13 2021-12-03 中新联科环境科技(安徽)有限公司 一种有机化工废水的处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106745961B (zh) 一种焦化废水深度处理脱碳脱色脱氰的方法及系统
CN206219348U (zh) 一种焦化废水深度处理系统
NO314224B1 (no) Fremgangsmåte og anordning til rensing av nitrogenholdige rökgasser
CN103787537B (zh) 一种污水的处理方法及其应用
CN105293826B (zh) 一种反硫化厌氧氨氧化高效除硫脱氮方法
AU682967B2 (en) Anaerobic removal of sulphur compounds from waste water
CN104609645A (zh) 焦化真空碳酸钾脱硫废液脱硫脱氰的预处理方法及装置
CN109942115A (zh) 一种焦化脱硫废液的处理方法及系统
CN111995155A (zh) 一种含氨氮酸性废水资源化处理的方法
CN209872682U (zh) 一种高硫废水厌氧处理系统
CN112551677A (zh) 一种新型芬顿氧化法工业废水处理工艺
CN111925072A (zh) 一种生化法处理硫酸盐的处理系统及工艺、应用
CN105906039B (zh) 一种炼油催化剂含硫废水脱氮工艺及其应用
CN105541025B (zh) 一种基于besi技术的炼化脱硫废水深度处理方法
CN108483608A (zh) 一种电镀废水除氰系统及电镀废水处理系统
CN213623640U (zh) 一种脱硫废液的处理系统
CN212425813U (zh) 一种生化法处理硫酸盐的处理系统
CN209619123U (zh) 一种处理高氨氮废水的系统
CN210559747U (zh) 一种工业重金属污水处理系统
CN104326607B (zh) 一种处理焦化纳滤浓盐水的方法
CN105036282A (zh) 一种污水处理剂及其使用方法
CN206915829U (zh) 一种电镀废水紫外催化氧化除磷装置
CN109824165A (zh) 一种含硫废水处理工艺
CN112694187A (zh) 一种脱硫废水处理装置及其处理方法
CN217535737U (zh) 一种废水中重金属去除用处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190628

RJ01 Rejection of invention patent application after publication