JPH0732680A - シリアルインパクトプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １枚の薄紙から多数枚葉セットの印字用紙に
至るまで、かつ低速印字から高速印字まで、鮮明な印字
品質が得られると共に、紙破れや不要な陰影の起こらな
い安定した品質を保ち得るシリアルインパクトプリンタ
を提供する。 【構成】 印字媒体Ｐを挟んで、印字ヘッド２に対向し
て配置された４個の形状の異なるプラテン部８ａ乃至８
ｄを印字ヘッド２と対向する位置に選択配置可能に設
け、印字媒体Ｐの厚さに応じて、あるいは印字速度に応
じて１個のプラテン部を選択して印字ヘッド２と協働し
て印字を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印字媒体面に沿って走
行する印字ヘッドと、印字媒体を挟んで前記印字ヘッド
に対向して配置されたプラテンとを有するシリアルイン
パクトプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、インパクトプリンタは、カー
ボン紙等の感圧紙を重ねた複写式印字用紙（以降、多パ
ーツ紙という）に対し、一括して印字を行うのに利用さ
れている。このため、この種のインパクトプリンタに
は、重ねられた枚数が多くても（例えば１０枚程度）、
すべての用紙に対して鮮明に印字できることが要望され
ていた。

【０００３】ところが、多パーツ紙に対して鮮明に印字
するには、次の二つの問題点があった。一つは、最下層
の用紙にも充分な濃さで印字を行うためには、印字ワイ
ヤを強く駆動した方がよいが、印字ワイヤからの打撃力
が強すぎると最上層の用紙に穿孔が生じるという問題で
ある。もう一つは、下層の用紙になるほど伝達される打
撃力が分散するため、印字される文字がぼけやすいとい
う問題である。

【０００４】そこで、これらの問題点を解決するため
に、本願発明者らは、特願平４−１６４１９６号に示し
たシリアルインパクトプリンタを完成した。このプリン
タには、印字用紙を挟んで印字ヘッドに対面して配設さ
れ、印字ヘッドの動きに同期して印字ヘッドと平行に動
くプラテンが備えられ、しかも、そのプラテンには、印
字ワイヤに対向して突起部が設けられている。そして、
印字ワイヤが印字用紙に打撃を加えると、印字用紙が印
字ワイヤと突起部との間に挟まれ、打撃力が分散するこ
となく小面積に集中する。この結果、多パーツ紙に印字
する場合でも、印字用紙の全葉にわたって鮮明に印字す
ることができた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、多パーツ紙
には、重ねられた枚数が多いもの（例えば、１０枚程
度）から、少ないもの（例えば、２枚程度）まで、様々
なものがある。これらの多パーツ紙を印字ワイヤで打撃
した場合、枚数の多い多パーツ紙１０１では、図１２
（ａ）に示すように、印字ワイヤＷが深くめり込む。逆
に、枚数の少ない多パーツ紙１０３では、図１２（ｂ）
に示すように、印字ワイヤＷがめり込みにくい。したが
って、印字ワイヤＷのストロークで比較すれば、多パー
ツ紙１０１の方が、すなわち、多パーツ紙の枚数が多い
方が、印字ワイヤＷのストロークは大きくなることにな
る。

【０００６】一方、多数の印字ワイヤＷは、先端を絞り
込まれた状態にて印字ヘッド１０５に内蔵され、図１２
（ａ），（ｂ）に示すように、印字ヘッド１０５からあ
る角度をもって突出する。すなわち、図１３に示すよう
に、印字ワイヤＷは、印字ヘッド１０５の先端ガイドＧ
の穴に角度θをもって挿入され、その角度θをもって突
出する。このため、印字ワイヤＷのストローク量が大き
い場合（図１３のＬ２）と、小さい場合（図１３のＬ
１）とでは、印字用紙上の打撃位置に、位置ずれ量δの
差が生じる。

【０００７】そのため、例えば、図１２（ａ）に矢印で
示すように、印字ワイヤＷとプラテン１０７の突起との
間に、枚数の多い多パーツ紙１０１が正確に挟まれるよ
うに、突起の位置を決めると、枚数の少ない多パーツ紙
１０３では、図１２（ｂ）に矢印で示すように、印字ワ
イヤＷの打撃位置とプラテン１０７の突起の位置とにず
れが生じて、鮮明に印字ができなくなる恐れがあった。

【０００８】また、シリアルインパクトプリンタで用い
られる印字用紙は、多パーツ紙ばかりではなく、薄紙
（例えば、３０Ｋｇ紙）１枚のものなどもある。このよ
うな薄手の用紙では、突起によって紙破れが発生する恐
れもあった。

【０００９】更に、シリアルインパクトプリンタは異な
る印字速度で使用可能であるが、高速印字の場合は、低
速印字の場合に比べて１ライン中の速度のバラツキが大
きくなるため、印字ヘッドとプラテンの突起部との位置
がずれ易く、鮮明な印字ができなくなる問題があった。

【００１０】また、シリアルインパクトプリンタは、印
字品質の低下、ヘッドピンの折れ、インクリボン汚染、
キャリッジの動作不良を除去するために、紙厚の異なる
用紙に対して、印字ヘッド先端とプラテンに装着された
印字用紙の印字面との間隔（ギャップ）を一定に保つ必
要がある。このため、一般には、ギャップの調整は、印
字ヘッドをプラテン上の用紙に押し当てその位置を基準
とする方法が取られているが、多パーツ紙のギャップ調
節時に突起部を有するプラテンを使用すると、プラテン
の突起部の反力によりプラテンの突起部に対向する用紙
の最終枚に不要な陰影が発生してしまうことがあった。

【００１１】そこで、本発明は、１枚の薄紙から枚数の
多い多パーツ紙に至るまで、印字用紙の厚さによらず、
また、印字速度によらず、いつでも鮮明な印字品質が得
られると共に、紙破れ等も防止し得るシリアルインパク
トプリンタを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成すべ
く、本発明のシリアルインパクトプリンタは、印字媒体
面に沿って走行する印字ヘッドと、印字媒体を挟んで印
字ヘッドに対向し印字ヘッドに同期して印字ヘッドと同
方向に走行可能に配置されたプラテンとを設け、該プラ
テンには、複数個の異なる形状のプラテン部を印字ヘッ
ドと対向する位置に選択配置可能に設けている。

【００１３】また、印字媒体の厚さ測定手段を設け、そ
の測定手段の測定結果に基づいて複数個のプラテン部を
選択するように構成してもよい。

【００１４】ここで、当該複数個のプラテン部は、その
印字ワイヤ受け面の面積がプラテン部毎にそれぞれ異な
るように構成してもよい。

【００１５】また、複数個のプラテン部は、印字ワイヤ
に対向する突起部を有し、印字ワイヤ受け面となる突起
部先端の位置が、プラテン部毎にそれぞれ異なるように
構成してもよい。

【００１６】更に、複数個のプラテン部を、印字速度に
応じて選択使用する制御手段を設けてもよい。

【００１７】また、複数個のプラテン部を、ヘッドとプ
ラテンのギャップ調整時において、選択使用する制御手
段を設けてもよい。

【００１８】

【作用】前記構成を有する本発明のシリアルインパクト
プリンタによれば、プラテンは印字ヘッドに同期して印
字ヘッドと同方向に走行する。また、複数個の異なる形
状のプラテン部は、最適なものが１つ選択されて、印字
ヘッドと対向する位置に配置される。

【００１９】厚さ測定手段が、印字媒体の厚さを測定
し、その測定の結果、枚数の多い多パーツ紙の場合に
は、印字ワイヤ受け面の面積が小さいプラテン部が選択
され、印字ワイヤからの打撃力が集中して、複写能力が
向上する。逆に、印字用紙が薄ければ、印字ワイヤ受け
面の面積が大きいプラテン部が選択され、印字ワイヤの
ストロークが変わって打撃位置が多少ずれても、打撃位
置が印字ワイヤ受け面から外れることはなく鮮明な印字
がなされる。しかも、広い面積で打撃力を受けるので、
印字ワイヤからの打撃力が集中せず、紙破れの防止が可
能となる。

【００２０】また、印字ワイヤのストロークによって変
わる印字用紙上の打撃位置に一致するように、突起部先
端の位置が異なるプラテン部が配置され、印字用紙の厚
さによらず、常に印字ワイヤの打撃位置と突起の頂面位
置とが一致し、印字が鮮明になされるようにしてもよ
い。

【００２１】更に、制御手段の制御により複数個のプラ
テン部から、印字速度に応じて一つのプラテンが選択さ
れるようにしてもよい。例えば、低速印字の場合は、印
字ワイヤとプラテンの突起部との位置ずれが小さいの
で、印字ワイヤ受け面の面積が小さいプラテン部が選択
され、印字ワイヤからの打撃力が集中して、複写能力が
向上するようにし、逆に、高速印字の場合は、印字ワイ
ヤ受け面の面積が大きいプラテン部が選択され、印字ワ
イヤと突起部との位置が多少ずれても、打撃位置が印字
ワイヤ受け面から外れることは無く、鮮明な印字がなさ
れるようにしてもよい。

【００２２】また、ヘッドとプラテンのギャップ調整時
には、制御手段の制御により複数個のプラテン部から印
字ワイヤの受け面の面積が大きいプラテン部が選択さ
れ、用紙の最終枚への反力を小さくして不要な陰影の発
生を防止できるようにしてもよい。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面を参
照しつつ説明する。

【００２４】図１は、第一実施例によるプリンタの印字
ヘッド２及びプラテン８の付近の構成を示す平面図であ
る。また、図２は、同部分の断面図である。プリンタ１
には、印字ヘッド２が、側板５，６に支持されたメイン
ガイド軸３とサブガイド軸４に支持されたキャリジ７に
搭載されることにより所定の印字位置にある印字媒体Ｐ
の印字面に対向する位置で軸方向に往復動自在に設けら
れている。このメインガイド軸３はその軸心よりわずか
に偏心した偏心軸を中心に回転可能に設けられている。

【００２５】一方、プラテン８は、印字ヘッド２に対向
する面に形状の異なる４個のプラテン部８ａ乃至８ｄを
持っている。また、プラテン８はプラテンホルダ１１に
より支持された台形ネジ１２に軸方向に往復動自在に取
り付けられており、プラテンプーリ１５，ベルト１３，
モータプーリ１６を介してプラテン選定モータ１４の駆
動力が伝達されるようになっている。プラテン選定モー
タ１４及びプラテンホルダ１１は、共に側板５，６に支
持されたメインガイド軸９とサブガイド軸１０に支持さ
れたキャリジ１７に搭載されることにより、印字媒体Ｐ
を挟んで印字ヘッド２に対向する位置で軸方向に往復動
自在に設けられている。また、各軸３，４，９，１０
は、各々平行に配置されている。

【００２６】そして、印字ヘッド２が搭載されたキャリ
ジ７及びプラテン８が搭載されたキャリジ１７は、相互
に対応する位置でタイミングベルト１８，１９に係留さ
れている。このタイミングベルト１８，１９はメインガ
イド軸３，９に直行する方向に軸受け２１，２２によっ
て支持された駆動軸２０に固定された同一径の駆動プー
リ２３，２４とこれらに対応したアイドルプーリ２６，
２７に張設されている。駆動軸２０は、両キャリジ７，
１７の駆動用のモータ２５の軸となっている。かくして
印字ヘッド２とプラテン８は絶えず対向した状態で同方
向に移動可能となる。

【００２７】また、印字媒体Ｐの搬送方向の上流及び下
流には、一対の紙送りローラ２８ａ，２８ｂ及び２９
ａ，２９ｂが設けられている。印字ヘッド２には、フレ
キシブル基板３０が接続され、このフレキシブル基板３
０を介して制御装置から印字情報が、印字ヘッド２へ送
られるようになっている。

【００２８】尚、印字ヘッド２は、複数の印字ユニット
を備え、その先端部２ａには、図５（ａ）に示されるよ
うに、印字媒体Ｐを印打する印字ユニットの印字ワイヤ
Ｗがダイアモンド型に配置されている。そして、印字ヘ
ッド２の先端部２ａに配置された印字ユニットの形状に
対応するようにプラテン部８ａ乃至８ｄの表面には図５
（ｂ）及び図６に示すように突起部が形成されている。
そして、それら各プラテン部８ａ乃至８ｄの突起部は、
紙厚が厚いほどその先端の面積が小さくなり、より濃い
コピー能力を引き出すことが可能になるように、また、
紙厚が薄くなるに従って今度はその先端の面積が大き
く、印字ワイヤの打撃位置のずれを吸収し、しかも紙破
れに対して有利になるような形状に構成されている。

【００２９】また、前記印字ヘッド２は、図３に示した
制御回路ＭＣによって制御されている。この制御回路Ｍ
Ｃには、前記メインガイド軸３を偏心軸３ａを中心にし
て回転させるためのヘッドギャップ調整モータ３１がつ
いている。予め、用紙の挿入されてない状態においてモ
ータ３１を作動させて、基準位置にある印字ヘッド２を
プラテン８に接近させ、更に、印字ヘッド２の先端がプ
ラテン８上の印字ワイヤ受け面に当接し、モータ３１が
脱調して電流値が変化するまでに必要な駆動量を測定し
ておく。

【００３０】次に、印字媒体Ｐを挿入して、同様にモー
タ３１を作動させ、印字媒体Ｐを挿入していない場合と
駆動量を比較することにより印字媒体Ｐの厚さを測るこ
とができる。一般に印字媒体Ｐの厚さが厚いときには、
その印字媒体Ｐは、次葉以下がカーボン紙である多パー
ツ紙であると推測され、かつその枚数が多くなるほど測
定される厚さも厚くなる。従って、その厚さの程度によ
ってプラテンホルダ１１上に載っている軸方向に往復動
自在な４個のプラテン部８ａ乃至８ｄの中より最適な印
字品質を得るプラテンを選び出せるように構成されてい
る。

【００３１】尚、図１に示した通り、プラテン部８ａ乃
至８ｄは、突起部が設けられている台座の厚さがそれぞ
れ変えてあり、突起部を含めた厚さは、先端面積の小さ
いプラテン部８ａでは薄く、平坦なプラテン部８ｄでは
厚くなっている。したがって、各プラテン部８ａ乃至８
ｄを紙厚に応じて選択すると、印字ヘッド２とプラテン
８との相対位置関係を変更することなく、印字ヘッド２
と各プラテン部８ａ乃至８ｄとのギャップも紙厚に合う
適正なギャップとなる。

【００３２】このように構成されたプリンタ１における
印字動作について図４を参考に説明する。

【００３３】先ず、印字媒体Ｐは、給紙が指示されると
用紙の搬送方向に有る一対の紙送りローラ２８ａ，２８
ｂ，２９ａ，２９ｂによって搬送され印字ヘッド２とプ
ラテン８との隙間に挿通され、所定の印字位置に送られ
る（Ｓ１０）。そこで、プラテン選定モータ１４を作動
させて、図５（ｂ）の平坦なプラテン部８ｄを、印字ヘ
ッド２に対向する位置に来るように駆動させる（Ｓ１
２）。その状態にて、基準位置にある印字ヘッド２が印
字媒体Ｐに当接するまでに要するヘッドギャップ調整モ
ータ３１の駆動量をカウントし、その計数された駆動量
を基に印字媒体Ｐの厚さを測定する（Ｓ１４）。

【００３４】次いで、印字ヘッド２を上記厚さに応じて
戻し適正ヘッドギャップとする（Ｓ１６）。更に、その
印字媒体Ｐの厚さにより最も良好な印字品質が得られる
ように、制御回路ＭＣからの信号によりプラテン選定モ
ータ１４の回転軸が回動し、プラテン選定モータ１４の
回転軸に固定されたモータプーリ１６が回転する。従っ
て、モータプーリ１６とプラテンプーリ１５に張架され
たベルト１３が駆動され、ベルト１３の駆動に伴ってプ
ラテンプーリ１５が回動し、プラテンプーリ１５が固定
されている台形ネジ１２が回動され、４個のプラテン部
８ａ乃至８ｄから１個のプラテン部が選択され、印字ヘ
ッド２に対向する位置まで移動させられる（Ｓ１８）。

【００３５】そして、選択されたプラテン部と印字ワイ
ヤＷとの協働により印字を行う（Ｓ２０）。印字は、印
字ヘッド２の複数の印字ワイヤＷが所定の印字位置に送
られた印字媒体ＰにインクリボンＩＲを介して打撃を加
えることで行われる。印字媒体Ｐが多パーツ紙の場合、
最上葉紙は、インクリボンＩＲによって印字させるが、
次葉以下は、印字ヘッド２のインパクト力によってカー
ボンによる写しが得られるようになっている（Ｓ２
０）。尚、本実施例では、各プラテン部８ａ乃至８ｄの
厚さを変えて、適正なヘッドギャップとなるようにして
あるので、Ｓ２においては、印字ヘッド２を印字媒体Ｐ
の厚さによらず所定の位置まで戻すだけでよい。

【００３６】また、用紙の厚さを測定する時に、印字ヘ
ッド２を印字媒体Ｐに当接させても、プラテンが平坦な
ものが選択されているため反力は集中せず、最終枚目に
不要な陰影は発生しない。

【００３７】次いで、ホストコンピュータからの印字情
報の送信に同期してモータ２５により駆動軸２０が回転
され、その回転に伴って駆動プーリ２３，２４が回転さ
れる。これによって印字ヘッド２を搭載したキャリジ７
がタイミングベルト１８を介して印字媒体Ｐの表面を走
行し、この移動に追随してプラテン８を搭載したキャリ
ジ１７がタイミングベルト１９を介して印字媒体Ｐの裏
面を走行する。その移動速度は、駆動プーリ２３，２４
が同一径であることから同じであるため、プラテン８
は、印字ヘッド２が印字媒体Ｐの表面に沿って走行する
のに同期して印字媒体Ｐを挟んでその裏面を走行する。
そして一行分の印字が終了すると印字媒体Ｐは用紙の搬
送方向に有る一対の紙送りローラ２８ａ，２８ｂ，２９
ａ，２９ｂによって所定の長さが搬送される。

【００３８】次に、第二実施例について説明する。

【００３９】図７は、第二実施例としてのプリンタの印
字ヘッド２およびプラテン付近を示す平面図である。
尚、本実施例において、第一実施例と同一の部材には同
一の符号を付しその説明を省略する。

【００４０】この実施例では、印字ヘッド２は、第一実
施例と同様、所定の印字位置にある印字媒体Ｐの印字面
に対向する位置で軸方向に往復動自在に設けられてい
る。一方プラテン部４１ａ乃至４１ｄは、軸５０を中心
に９０度ごとに、印字ヘッド２と対向する位置に回転駆
動により移動可能な状態でプラテンテーブル４０上に配
置されている。プラテンテーブル４０は、プラテンに相
当し、プラテンテーブル４０上に搭載されているプーリ
４２，ベルト５１，プーリ４７を通じてモータ４８の駆
動力が伝達されるようになっている。

【００４１】また、この機構では、プラテン部４１ａ乃
至４１ｄを印字ヘッド２に対向させて固定する場合位置
決め機構がないことより、印字ヘッドのワイヤー部とプ
ラテン部とがずれて、より高い印字品質を確保すること
が難しくなることが考えられる。そこで、溝押さえ４４
は、キャリジ１７上の軸４６を中心に、ばね４９の力で
プラテンテーブル４０に搭載されたカム溝４３の９０度
ごとに配置された溝部にはまり込み、位置ずれを防いで
いる。

【００４２】また、再度プラテン部４１ａ乃至４１ｄを
変えるときには溝押さえ４４にばね４９と反対方向の力
をかけて、はまり込みを外してプラテンテーブル４０の
回転駆動力を軽くすることが可能である。第二実施例で
は、ソレノイド４５に電流をながすことによりソレノイ
ド内部にあるアーマチュア部を吸引し、ばね４９と反対
方向の力を生むことによりはまり込みを外している。プ
ラテンテーブル４０やプーリ４７，モータ４８，ばね４
９，ソレノイド４５，カム溝４３は、キャリジ１７に搭
載されることにより、印字媒体Ｐを挟んで印字ヘッド２
に対向する位置で軸方向に往復動自在に設けられてい
る。プラテン部４１ａ乃至４１ｄの選択方法を回転運動
を利用しておこなうことにより、プラテン全体の軸方向
における長さを短くすることができ、よりコンパクトな
プリンタを供給することが可能になる。

【００４３】さて、これまでの第一実施例及び第二実施
例においては、印字ヘッド２が搭載されたキャリジ７
と、プラテン８が搭載されたキャリジ１７とを、タイミ
ングベルト１８，１９を介して、モータ２５に連結され
た１本の駆動軸２０によって駆動し、印字ヘッド２とプ
ラテン８とが絶えず同じ相対位置関係を保って往復動す
るように構成してあった。そのため、プラテン８に搭載
されているプラテン部８ａ乃至８ｄを選択するために
は、キャリジ１７上に軸方向に駆動可能な機構や、回転
駆動可能な機構を持たなければならなかった。

【００４４】ところが、印字ヘッド２が搭載されたキャ
リジ７を駆動するモータとプラテン８が搭載されたキャ
リジ１７を駆動するモータを別々にした場合、上記軸方
向に駆動可能な機構や回転駆動可能な機構をキャリジ１
７上に持たずに印字ヘッド２に対向してプラテン部８ａ
乃至８ｄを選択することができる。

【００４５】そして、そのように構成された実施例につ
いて以下に説明する。

【００４６】図８は、第三実施例によるプリンタの印字
ヘッド２およびプラテン６０付近を示す平面図である。
尚、本実施例において、第一実施例と同一の部材には同
一の符号を付しその説明を省略する。

【００４７】この実施例では、印字ヘッド２は、第一実
施例同様、所定の印字位置にある印字媒体Ｐの印字面に
対向する位置で軸方向に往復動自在に設けられている。
一方、プラテン６０には、形状の異なるプラテン部６０
ａ乃至６０ｄがいずれも印字ヘッドに対向した位置に配
置されている。また、プラテン６０はキャリジ１７に搭
載され、印字媒体Ｐを挟んで印字ヘッド２に対向する位
置で軸方向に往復動自在に設けられている。印字ヘッド
２をタイミングベルト１８，駆動プーリ２３を介して軸
方向に駆動させているモータ６２と、プラテン６０をタ
イミングベルト１９，駆動プーリ２４を介して軸方向に
駆動させているモータ６４とを別々に駆動していること
より、印字ヘッド２に対向するプラテン部６０ａ乃至６
０ｄの位置を変えることが可能になる。もちろん、印字
に際しては、両モータ６２，６４を同期して駆動し、印
字ヘッド２とプラテン部６０ａ乃至６０ｄとが対向して
走行する。

【００４８】このように、印字ヘッド２駆動用のモータ
６２とプラテン６０駆動用モータ６４とをわけることに
より、軸方向に駆動可能な機構や回転駆動可能な機構を
キャリジ１７上に持たずに、印字ヘッド２に対向してプ
ラテン部６０ａ乃至６０ｄを選択することができる。

【００４９】次に、第四実施例について説明する。

【００５０】第四実施例としてのプリンタは、第一実施
例のプリンタと同様の機構になっており、プラテン部だ
けが第一実施例のものと異なっている。そこで、本実施
例においては、プラテン部の特徴についてだけ詳述し、
第一実施例と同一の部分については、同一の符号を付し
てその説明を省略する。

【００５１】本実施例においては、図９に示すように、
突起部の配置された位置が異なる２個のプラテン部７０
ａ，７０ｂを設けた。突起部が配置されている位置は、
多パーツ紙の用紙枚数の多少に応じた印字ワイヤＷの打
撃位置に合わせてあり、プラテン部７０ａが、枚数の多
い多パーツ紙用（例えば６枚〜１０枚）、プラテン部７
０ｂが、枚数の少ない多パーツ紙用（例えば２枚〜５
枚）である。プラテン部７０ａの突起部は、他のプラテ
ン部７０ｂの突起部に対して、図１４のδだけ内側へず
れて位置する。つまり、印字ワイヤＷは先端を絞り込ま
れた状態にあるから、ストロークが長くなる多パーツ紙
とストロークが短い薄紙とでは、突起部の位置がプラテ
ン部の中心に対して異なる。

【００５２】これらのプラテン部は７０ａ，ｂは、第一
実施例と同様の機構によって、紙厚に応じた適当なもの
が選択される。したがって、多パーツ紙の厚さによって
印字ワイヤＷのストローク量が異なっても、例えば、図
１０（ａ），（ｂ）に矢印で示すように、印字ワイヤＷ
の打撃位置と各プラテン部７０ａ，７０ｂの突起部の先
端位置とにずれが生じない。尚、この突起部の頂面の面
積については、第一実施例とは異なり、双方とも同じに
してあるが、第一実施例のように各プラテン部毎に、頂
面の面積を変えても良い。

【００５３】このように、本発明のシリアルインパクト
プリンタによれば、印字ワイヤによる打撃位置が用紙枚
数の多少によってずれても、用紙枚数の多少に応じたプ
ラテン部を選択するので、多パーツ紙の枚数の多少にか
かわらず、鮮明に印字がなされる。しかも、薄手の印字
用紙を用いたような場合に、紙破れを防止することもで
きる。

【００５４】次に、第五実施例について、図１及び図１
１を参照して説明する。

【００５５】第五実施例としてのプリンタは、第一実施
例のプリンタと同様の機構になっており、制御方法だけ
が第一実施例のものと異なっている。そこで、本実施例
においては、制御方法についてだけ詳述し、第一実施例
と同一の部分については、同一の符号を付してその説明
を省略する。

【００５６】本実施例においては、前記印字ヘッド２
は、図１１に示した制御回路ＭＣによって制御されてい
る。この制御回路ＭＣには、印字速度制御部３２が接続
されている。

【００５７】この印字速度制御部３２は、選択された印
字速度情報にもとづいて、印字ヘッドの駆動周期および
駆動周期に対応したキャリッジ７、１７の走行速度を制
御回路ＭＣに指示し、また、その印字速度情報に応じ
て、最適な印字品質が得ることが可能となるプラテン部
が選択される。すなわち、印字速度が遅いほど突起部の
先端の面積が小さいものを選択し、また、印字速度が速
くなるに従って今度はその先端の面積が大きいものを選
択して、印字ワイヤの打撃位置のずれを吸収するように
制御されている。尚、プラテン部の選択のための機構の
動作は第一実施例のプリンタと同様であるので説明は省
略する。

【００５８】以上本発明の実施例を説明したが、本発明
はこれらに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内の種々なる態様を採用することができる。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によれば、一枚の薄紙から枚数の多い多パーツ紙
のような印字媒体に至るまで、印字媒体の厚さによらず
鮮明に印字され、あるいは、紙破れが防止される。ま
た、印字速度を問わず鮮明に印字され、また、ヘッドギ
ャップ調整時においても不要な陰影が発生せずに、高い
印字品質を確保することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例のシリアルインパクトプリンタの平
面図である。

【図２】第一実施例のシリアルインパクトプリンタの断
面図である。

【図３】第一実施例の制御部の構成を示すブロック図で
ある。

【図４】第一実施例の動作を示すフローチャートであ
る。

【図５】第一実施例における印字ヘッドのワイヤの配置
及び各プラテン部の形状を説明するための正面図で、図
５（ａ）は印字ヘッドの一部を、図５（ｂ）は各プラテ
ン部の形状を示す正面図である。

【図６】第一実施例の各プラテン部の形状及びワイヤと
の位置関係を説明するためのプラテンの断面図である。

【図７】第二実施例のシリアルインパクトプリンタの平
面図である。

【図８】第三実施例のシリアルインパクトプリンタの平
面図である。

【図９】第四実施例の各プラテン部の形状を説明するた
めの正面図である。

【図１０】第四実施例の各プラテン部と印字ワイヤとの
位置関係を示す説明図である。

【図１１】第五実施例の制御部の構成を示すブロック図
である。

【図１２】従来技術での印字ワイヤとプラテン部との位
置関係を示す説明図である。

【図１３】印字ヘッドの一部を拡大した断面図である。

【符号の説明】

１ プリンタ ２ 印字ヘッド ７，１７ キャリジ ８，６０ プラテン ８ａ〜８ｄ，４１ａ〜４１ｄ，６０ａ〜６０ｄ，７０
ａ，７０ｂ プラテン部 １４ プラテン選定モータ ２５ キャリジプラテン駆動モータ ３１ ヘッドギャップ調整モータ ４０ プラテンテーブル ３２ 印字速度制御部 ＭＣ 制御回路 Ｐ 印字媒体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字媒体面に沿って走行する印字ヘッド
   と、 印字媒体を挟んで前記印字ヘッドに対向して配置された
   プラテンとを有したシリアルインパクトプリンタにおい
   て、 前記プラテンを前記印字ヘッドに同期して印字ヘッドと
   同方向に走行可能に配置すると共に、該プラテンには、
   複数個の異なる形状のプラテン部を前記印字ヘッドと対
   向する位置に選択的に配置可能に設けたことを特徴とす
   るシリアルインパクトプリンタ。
2. 【請求項２】 更に、前記印字媒体の厚さ測定手段を設
   け、その測定手段の測定結果に基づいて前記複数個のプ
   ラテン部を選択することを特徴とする請求項１記載のシ
   リアルインパクトプリンタ。
3. 【請求項３】 前記印字ヘッドは印字ワイヤで印字媒体
   をインパクトして印字するものであり、前記複数個のプ
   ラテン部は、前記印字ワイヤ受け面の面積がプラテン部
   毎にそれぞれ異なるように構成されていることを特徴と
   する請求項１記載のシリアルインパクトプリンタ。
4. 【請求項４】 前記印字ヘッドは印字ワイヤで印字媒体
   をインパクトして印字するものであり、前記複数個のプ
   ラテン部は、前記印字ワイヤに対向する突起部を有し、
   印字ワイヤ受け面となる突起部先端の位置が、プラテン
   部毎にそれぞれ異なるように構成されていることを特徴
   とする請求項１記載のシリアルインパクトプリンタ。
5. 【請求項５】 前記複数個のプラテン部を、印字速度に
   応じて選択使用する制御手段を設けたことを特徴とする
   請求項１記載のシリアルインパクトプリンタ。
6. 【請求項６】 前記複数個のプラテン部を、前記印字ヘ
   ッドとプラテンのギャップ調整時において、選択使用す
   る制御手段を設けたことを特徴とする請求項１記載のシ
   リアルインパクトプリンタ。