JPH07322587A - マイクロモータ - Google Patents
マイクロモータInfo
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- JPH07322587A JPH07322587A JP13131494A JP13131494A JPH07322587A JP H07322587 A JPH07322587 A JP H07322587A JP 13131494 A JP13131494 A JP 13131494A JP 13131494 A JP13131494 A JP 13131494A JP H07322587 A JPH07322587 A JP H07322587A
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- Japan
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- bearing bush
- micromotor
- shaft
- rotor
- iron plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品数、材料数が少なく、小型かつ薄型で安
価なマイクロモータを提供すること。 【構成】 基板２１に設けられた円筒状のベアリングブ
ッシュ２２と、該ベアリングブッシュ２２の内側に配置
された回転自在のシャフト２３と、該シャフト２３に固
定された有蓋円筒状のロータホルダ２４と、該ロータホ
ルダ２４の周壁部内面に取り付けられた環状のロータマ
グネット２５と、前記ベアリングブッシュ２２の外側に
前記ロータマグネット２５に対向して配設されたステー
タ２６と、を具備し、前記ベアリングブッシュ２２の内
周面に、前記シャフト２３を直接回転支持するジャーナ
ル軸受面２２ａを形成した。
価なマイクロモータを提供すること。 【構成】 基板２１に設けられた円筒状のベアリングブ
ッシュ２２と、該ベアリングブッシュ２２の内側に配置
された回転自在のシャフト２３と、該シャフト２３に固
定された有蓋円筒状のロータホルダ２４と、該ロータホ
ルダ２４の周壁部内面に取り付けられた環状のロータマ
グネット２５と、前記ベアリングブッシュ２２の外側に
前記ロータマグネット２５に対向して配設されたステー
タ２６と、を具備し、前記ベアリングブッシュ２２の内
周面に、前記シャフト２３を直接回転支持するジャーナ
ル軸受面２２ａを形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として光ディスク、
ＣＤ−ＲＯＭ等のＯＡ機器やＡＶ機器、車載用電装機器
等に好適なマイクロモータに関する。
ＣＤ−ＲＯＭ等のＯＡ機器やＡＶ機器、車載用電装機器
等に好適なマイクロモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】光ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ等を回転駆動
するための従来のマイクロモータについて、図４を用い
て説明する。図４は従来のマイクロモータを示す断面図
である。図４において、紙フェノール等の樹脂材料によ
り形成される基板１に固定されたほぼ円筒状のベアリン
グブッシュ２には、上部より一方のスリーブベアリング
３が内嵌され、下部より他方のスリーブベアリング４が
内嵌され、それぞれベアリングブッシュ２の中間部内周
の段部によって位置が規定される。スリーブベアリング
３，４を介してシャフト５が回転自在に支持されてい
る。
するための従来のマイクロモータについて、図４を用い
て説明する。図４は従来のマイクロモータを示す断面図
である。図４において、紙フェノール等の樹脂材料によ
り形成される基板１に固定されたほぼ円筒状のベアリン
グブッシュ２には、上部より一方のスリーブベアリング
３が内嵌され、下部より他方のスリーブベアリング４が
内嵌され、それぞれベアリングブッシュ２の中間部内周
の段部によって位置が規定される。スリーブベアリング
３，４を介してシャフト５が回転自在に支持されてい
る。
【０００３】シャフト５の上部には略碗形のロータホル
ダ６が圧入により固定され、シャフト５と共に回転する
ようになっている。ロータホルダ６と上部スリーブベア
リング３との間にはロータホルダ６の円滑な回転を確保
するために、例えば、ポリスライダー等の潤滑性の樹脂
で形成されたワッシャ７が介装されている。シャフト５
の下端にはワッシャ８と抜け止めブッシュ９が装着さ
れ、シャフト５の抜けを防止している。シャフト５の上
端部には、図外のターンテーブルが取り付けられ、光デ
ィスクやＣＤ−ＲＯＭ等の記録用媒体が載置されるよう
になっている。
ダ６が圧入により固定され、シャフト５と共に回転する
ようになっている。ロータホルダ６と上部スリーブベア
リング３との間にはロータホルダ６の円滑な回転を確保
するために、例えば、ポリスライダー等の潤滑性の樹脂
で形成されたワッシャ７が介装されている。シャフト５
の下端にはワッシャ８と抜け止めブッシュ９が装着さ
れ、シャフト５の抜けを防止している。シャフト５の上
端部には、図外のターンテーブルが取り付けられ、光デ
ィスクやＣＤ−ＲＯＭ等の記録用媒体が載置されるよう
になっている。
【０００４】ベアリングブッシュ２の外周部には段部が
設けられ、ステータ１０がベアリングブッシュ２の外周
に外嵌され、段部によって位置決めされ、ロータホルダ
６の周壁部内面に固定されたロータマグネット１１に対
向するようになっている。ベアリングブッシュ２の下端
部には、スリーブベアリング３，４に含浸された潤滑材
等がモータ外部へ飛散することを防止するためキャップ
１２が配設されている。
設けられ、ステータ１０がベアリングブッシュ２の外周
に外嵌され、段部によって位置決めされ、ロータホルダ
６の周壁部内面に固定されたロータマグネット１１に対
向するようになっている。ベアリングブッシュ２の下端
部には、スリーブベアリング３，４に含浸された潤滑材
等がモータ外部へ飛散することを防止するためキャップ
１２が配設されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ＯＡ機器、ＡＶ機器、
車載用電装機器等は、益々小型化、高性能化が求められ
ている。とりわけ、光ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ等のＯＡ
機器等は小型化が図られている。従って、それらに組み
込まれるマイクロモータについても小型化、薄型化が要
求されてきた。
車載用電装機器等は、益々小型化、高性能化が求められ
ている。とりわけ、光ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ等のＯＡ
機器等は小型化が図られている。従って、それらに組み
込まれるマイクロモータについても小型化、薄型化が要
求されてきた。
【０００６】しかしながら、前述した従来のマイクロモ
ータにあっては、シャフト５を回転支持するためにベア
リングブッシュ２の内側に一対のスリーブベアリング
３，４を内嵌する構成であるため、部品点数が多くなる
ばかりでなく、これらの部品はモータの小型化に際して
これからも小型化されることから、部品の取扱い性が悪
く、組立作業性も悪くなる等の問題があり、より一層の
小型化のネックとなっていた。
ータにあっては、シャフト５を回転支持するためにベア
リングブッシュ２の内側に一対のスリーブベアリング
３，４を内嵌する構成であるため、部品点数が多くなる
ばかりでなく、これらの部品はモータの小型化に際して
これからも小型化されることから、部品の取扱い性が悪
く、組立作業性も悪くなる等の問題があり、より一層の
小型化のネックとなっていた。
【０００７】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、部品数、材
料数が少なく、小型かつ薄型で安価なマイクロモータを
提供することである。
れたものであり、その目的とするところは、部品数、材
料数が少なく、小型かつ薄型で安価なマイクロモータを
提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にかかるマイクロモータは、基板に設けられ
た円筒状のベアリングブッシュと、該ベアリングブッシ
ュの内側に配置された回転自在のシャフトと、該シャフ
トに固定された有蓋円筒状のロータホルダと、該ロータ
ホルダの周壁部内面に取り付けられた環状のロータマグ
ネットと、前記ベアリングブッシュの外側に前記ロータ
マグネットに対向して配設されたステータと、を具備
し、前記ベアリングブッシュの内周面に、前記シャフト
を直接回転支持するジャーナル軸受面を形成するように
したものである。この場合、前記ベアリングブッシュを
含油性銅系材料により構成することが望ましい。
に、本発明にかかるマイクロモータは、基板に設けられ
た円筒状のベアリングブッシュと、該ベアリングブッシ
ュの内側に配置された回転自在のシャフトと、該シャフ
トに固定された有蓋円筒状のロータホルダと、該ロータ
ホルダの周壁部内面に取り付けられた環状のロータマグ
ネットと、前記ベアリングブッシュの外側に前記ロータ
マグネットに対向して配設されたステータと、を具備
し、前記ベアリングブッシュの内周面に、前記シャフト
を直接回転支持するジャーナル軸受面を形成するように
したものである。この場合、前記ベアリングブッシュを
含油性銅系材料により構成することが望ましい。
【０００９】また、前記基板を鉄板回路基板から形成
し、該鉄板回路基板上に、前記ロータマグネットに対向
してロータ位置検出手段を装着することが好ましい。特
に、前記ベアリングブッシュの基部にかしめ用突部を設
け、前記鉄板回路基板に前記突部が嵌挿する透孔を形成
し、前記透孔より導出した前記突部をかしめることによ
り前記ベアリングブッシュを前記鉄板回路基板に固定す
るのがよい。
し、該鉄板回路基板上に、前記ロータマグネットに対向
してロータ位置検出手段を装着することが好ましい。特
に、前記ベアリングブッシュの基部にかしめ用突部を設
け、前記鉄板回路基板に前記突部が嵌挿する透孔を形成
し、前記透孔より導出した前記突部をかしめることによ
り前記ベアリングブッシュを前記鉄板回路基板に固定す
るのがよい。
【００１０】さらに、前記ロータホルダの周壁に、前記
ロータホルダの蓋部側が自由端となる軸方向の切込み片
を該自由端を内方にたわませた状態で設け、前記ロータ
マグネットを前記周壁の内側に前記蓋部との反対側より
嵌着するようにしてもよい。
ロータホルダの蓋部側が自由端となる軸方向の切込み片
を該自由端を内方にたわませた状態で設け、前記ロータ
マグネットを前記周壁の内側に前記蓋部との反対側より
嵌着するようにしてもよい。
【００１１】
【作用】本発明のマイクロモータにあっては、ステータ
を支持固定するベアリングブッシュの内周面にシャフト
を回転支持するジャーナル軸受面を形成するため、従来
の軸受手段であるスリーブベアリングとベアリングブッ
シュとを一体化させた構成となり、部品点数が削減され
ると共に、モータの小型化が図れる。
を支持固定するベアリングブッシュの内周面にシャフト
を回転支持するジャーナル軸受面を形成するため、従来
の軸受手段であるスリーブベアリングとベアリングブッ
シュとを一体化させた構成となり、部品点数が削減され
ると共に、モータの小型化が図れる。
【００１２】また、基板を鉄板回路基板とすれば、樹脂
回路基板を用いる場合よりも強度が増し、基板の厚みを
薄くすることができると同時に、磁気シールド効果を奏
し、モータ外部への磁気漏れを防ぐことができる。
回路基板を用いる場合よりも強度が増し、基板の厚みを
薄くすることができると同時に、磁気シールド効果を奏
し、モータ外部への磁気漏れを防ぐことができる。
【００１３】さらに、かしめによりベアリングブッシュ
を鉄板回路基板に固定する構造とすれば、ベアリングブ
ッシュの固定に接着剤やネジ等を用いる必要がなく、材
料削減となり、コストダウンが図れる。
を鉄板回路基板に固定する構造とすれば、ベアリングブ
ッシュの固定に接着剤やネジ等を用いる必要がなく、材
料削減となり、コストダウンが図れる。
【００１４】加えて、ロータホルダの周壁に設けられた
切込み片の自由端を内方にたわませ、ロータマグネット
を周壁の内側に蓋部との反対側より嵌着するようにすれ
ば、ロータマグネットを接着剤等を用いずにあるいは接
着剤等を用いた際に接着不良を生じても確実に安定して
固定することができ、抜け止め効果も得られる。
切込み片の自由端を内方にたわませ、ロータマグネット
を周壁の内側に蓋部との反対側より嵌着するようにすれ
ば、ロータマグネットを接着剤等を用いずにあるいは接
着剤等を用いた際に接着不良を生じても確実に安定して
固定することができ、抜け止め効果も得られる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明にかかるマイクロモータの実施
例について、添付図面を参照しながら説明する。図１は
マイクロモータを示す断面図である。図示のマイクロモ
ータは、モータケースを兼ねた鉄板回路基板２１にほぼ
円筒状のベアリングブッシュ２２がかしめにより固定さ
れている。ベアリングブッシュ２２は含油性の銅系材料
から構成されており、鉄板回路基板２１の内周面にはジ
ャーナル軸受面２２ａが形成され、これに直接シャフト
２３が回転自在に支持されている。なお、シャフト２３
の上部にはターンテーブル（図示省略）が取り付けら
れ、光ディスクやＣＤ−ＲＯＭ等の記録用媒体が載置さ
れるようになっている。
例について、添付図面を参照しながら説明する。図１は
マイクロモータを示す断面図である。図示のマイクロモ
ータは、モータケースを兼ねた鉄板回路基板２１にほぼ
円筒状のベアリングブッシュ２２がかしめにより固定さ
れている。ベアリングブッシュ２２は含油性の銅系材料
から構成されており、鉄板回路基板２１の内周面にはジ
ャーナル軸受面２２ａが形成され、これに直接シャフト
２３が回転自在に支持されている。なお、シャフト２３
の上部にはターンテーブル（図示省略）が取り付けら
れ、光ディスクやＣＤ−ＲＯＭ等の記録用媒体が載置さ
れるようになっている。
【００１６】シャフト２３の中央やや上部には略碗形の
ロータホルダ２４が圧入、かしめ等により固定され、シ
ャフト２３と共に回転するようになっている。ロータホ
ルダ２４の周壁２４ａの内周面には環状のロータマグネ
ット２５が装着され、ベアリングブッシュ２２の外側に
外嵌されたステータ２６に対向するようになっている。
ロータホルダ２４が圧入、かしめ等により固定され、シ
ャフト２３と共に回転するようになっている。ロータホ
ルダ２４の周壁２４ａの内周面には環状のロータマグネ
ット２５が装着され、ベアリングブッシュ２２の外側に
外嵌されたステータ２６に対向するようになっている。
【００１７】このロータマグネット２５は、前記ロータ
ホルダ２４の上面の外周縁部に数箇所設けられた凸部２
４ｂによって位置決めされている。ロータホルダ２４の
周壁２４ａには、ロータホルダ２４の蓋部２４ｃ側が自
由端となり、該自由端を内方にたわませた軸方向の切込
み片２７が数箇所等間隔に設けられており、ロータマグ
ネット２５がこの周壁２４ａの内側に、蓋部２４ｃとの
反対側つまり開口端側から嵌着されている。ロータマグ
ネット２５は切込み片２７の内方へのたわみ力を受けて
位置保持され、ロータマグネット２５の開口端側への抜
けに対しては切込み片２７がロータマグネット２５に喰
い込むことになるため抜けが防止され、これによりロー
タマグネット２５がロータホルダ２４の内周面に確実に
固定される。
ホルダ２４の上面の外周縁部に数箇所設けられた凸部２
４ｂによって位置決めされている。ロータホルダ２４の
周壁２４ａには、ロータホルダ２４の蓋部２４ｃ側が自
由端となり、該自由端を内方にたわませた軸方向の切込
み片２７が数箇所等間隔に設けられており、ロータマグ
ネット２５がこの周壁２４ａの内側に、蓋部２４ｃとの
反対側つまり開口端側から嵌着されている。ロータマグ
ネット２５は切込み片２７の内方へのたわみ力を受けて
位置保持され、ロータマグネット２５の開口端側への抜
けに対しては切込み片２７がロータマグネット２５に喰
い込むことになるため抜けが防止され、これによりロー
タマグネット２５がロータホルダ２４の内周面に確実に
固定される。
【００１８】鉄板回路基板２１上には、ロータマグネッ
ト２５と対向し、ロータマグネット２５の真下よりやや
内側にロータ位置検出手段２８が載置され、ロータマグ
ネット２５の磁界を読み取り、回転検出を行っている。
また、シャフト２３に対する位置検出手段２８との反対
側における鉄板回路基板２１上には、ロータマグネット
２５に近接対向した吸引部３７が突出形成されており、
吸引部３７とロータマグネット２５との間に生じる吸引
力によりロータホルダ２４を介してシャフト２３に側圧
を与え、回転がたの発生を防止している。
ト２５と対向し、ロータマグネット２５の真下よりやや
内側にロータ位置検出手段２８が載置され、ロータマグ
ネット２５の磁界を読み取り、回転検出を行っている。
また、シャフト２３に対する位置検出手段２８との反対
側における鉄板回路基板２１上には、ロータマグネット
２５に近接対向した吸引部３７が突出形成されており、
吸引部３７とロータマグネット２５との間に生じる吸引
力によりロータホルダ２４を介してシャフト２３に側圧
を与え、回転がたの発生を防止している。
【００１９】シャフト２３の下端にはワッシャ２９と抜
け止めブッシュ３０が装着され、シャフト２３の抜けを
防止してる。また、シャフト２３の下方先端部は球状に
なっており、鉄板回路基板２１の段部３１に装着され、
樹脂により形成されたスラスト受３２に当接している。
け止めブッシュ３０が装着され、シャフト２３の抜けを
防止してる。また、シャフト２３の下方先端部は球状に
なっており、鉄板回路基板２１の段部３１に装着され、
樹脂により形成されたスラスト受３２に当接している。
【００２０】図２は鉄板回路基板２１の部分拡大図であ
る。鉄板回路基板２１のベアリングブッシュ２２に対応
する位置には、同一円周上に位置する４個の弧状の透孔
３３が等間隔に設けられており、これにベアリングブッ
シュ２２の基部に設けた４個のかしめ用突部３８を挿入
し、透孔３３より下方へ導出した突部３８をかしめるこ
とにより、ベアリングブッシュ２２が鉄板回路基板２１
に固定される。
る。鉄板回路基板２１のベアリングブッシュ２２に対応
する位置には、同一円周上に位置する４個の弧状の透孔
３３が等間隔に設けられており、これにベアリングブッ
シュ２２の基部に設けた４個のかしめ用突部３８を挿入
し、透孔３３より下方へ導出した突部３８をかしめるこ
とにより、ベアリングブッシュ２２が鉄板回路基板２１
に固定される。
【００２１】また、鉄板回路基板２１における透孔３３
の内側には、３個のピン孔３４が同一円周上に等間隔に
形成されている。このピン孔３４はワッシャ２９をシャ
フト２３の下端部に取り付ける際に用いる、図３に示す
ワッシャ支え治具３５のピン３６を貫通させるためのも
のである。
の内側には、３個のピン孔３４が同一円周上に等間隔に
形成されている。このピン孔３４はワッシャ２９をシャ
フト２３の下端部に取り付ける際に用いる、図３に示す
ワッシャ支え治具３５のピン３６を貫通させるためのも
のである。
【００２２】ワッシャ２９のシャフト２３への取り付け
方法は、鉄板回路基板２１に設けられた各ピン孔３４に
ワッシャ支え治具３５の各ピン３６を挿入し、このピン
３６をブッシュ３０に当接させた状態で、シャフト２３
を軸方向に押し下げることにより、ワッシャ２９がシャ
フト２３の下端部にはめ込まれる。この時、ワッシャ支
え治具３５のピン３６の長さは、ピン孔３４にきっちり
と押し込んだ状態にするとワッシャ２９が正しい位置に
なるように調整されており、容易にワッシャ２９の位置
決めを行うことができる。
方法は、鉄板回路基板２１に設けられた各ピン孔３４に
ワッシャ支え治具３５の各ピン３６を挿入し、このピン
３６をブッシュ３０に当接させた状態で、シャフト２３
を軸方向に押し下げることにより、ワッシャ２９がシャ
フト２３の下端部にはめ込まれる。この時、ワッシャ支
え治具３５のピン３６の長さは、ピン孔３４にきっちり
と押し込んだ状態にするとワッシャ２９が正しい位置に
なるように調整されており、容易にワッシャ２９の位置
決めを行うことができる。
【００２３】また、ワッシャ支え治具３５を使用するこ
とにより、鉄板回路基板２１に大孔部を設ける必要がな
くなり、従来のようにシャフト２３にワッシャ２９を取
り付けた後、キャップを施さなくてもよい。
とにより、鉄板回路基板２１に大孔部を設ける必要がな
くなり、従来のようにシャフト２３にワッシャ２９を取
り付けた後、キャップを施さなくてもよい。
【００２４】以上、本発明のマイクロモータの実施例に
ついて説明したが、本発明はかかる実施例に限定される
ものではなく、例えばロータホルダ２４の周壁２４ａの
切込み片２７、ベアリングブッシュ２２の下方突部及び
鉄板回路基板２１の透孔３３、ワッシャ支え治具３５の
ピン３６及び鉄板回路基板２１の孔部３４の数等は、そ
れぞれ本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
ある。
ついて説明したが、本発明はかかる実施例に限定される
ものではなく、例えばロータホルダ２４の周壁２４ａの
切込み片２７、ベアリングブッシュ２２の下方突部及び
鉄板回路基板２１の透孔３３、ワッシャ支え治具３５の
ピン３６及び鉄板回路基板２１の孔部３４の数等は、そ
れぞれ本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
ある。
【００２５】
【発明の効果】本発明のマイクロモータは上述の構成を
有しているので、次のような効果を奏する。第一に、従
来は、軸受手段としてシャフトの外周にスリーブベアリ
ングとベアリングブッシュを設けていたが、両者を一体
化させベアリングブッシュのみとしたことにより、部品
点数が削減されると共に、モータの小型化が図れる。そ
して、ベアリングブッシュに含油性銅系材料を用いるこ
とによりスリーブベアリングの機能を十分に満たすもの
とすることができる。
有しているので、次のような効果を奏する。第一に、従
来は、軸受手段としてシャフトの外周にスリーブベアリ
ングとベアリングブッシュを設けていたが、両者を一体
化させベアリングブッシュのみとしたことにより、部品
点数が削減されると共に、モータの小型化が図れる。そ
して、ベアリングブッシュに含油性銅系材料を用いるこ
とによりスリーブベアリングの機能を十分に満たすもの
とすることができる。
【００２６】第二に、基板を鉄板回路基板としたこと
で、樹脂を用いるよりも強度が増し、基板の厚みを薄く
することができると同時に、磁気シールド効果を奏し、
モータ外部への磁気漏れを防ぐことができる。
で、樹脂を用いるよりも強度が増し、基板の厚みを薄く
することができると同時に、磁気シールド効果を奏し、
モータ外部への磁気漏れを防ぐことができる。
【００２７】第三に、鉄板回路基板へのベアリングブッ
シュの固定をかしめにより行うため、接着剤やネジ等の
材料削減となり、コストダウンが図れる。
シュの固定をかしめにより行うため、接着剤やネジ等の
材料削減となり、コストダウンが図れる。
【００２８】第四に、ロータホルダの周壁に前記ロータ
ホルダの蓋部側が自由端となる軸方向の切込み片を該自
由端を内方にたわませた状態で設け、ロータマグネット
を周壁の内側に蓋部との反対側より嵌着することで、ロ
ータマグネットをより確実に安定して固定することがで
きる。
ホルダの蓋部側が自由端となる軸方向の切込み片を該自
由端を内方にたわませた状態で設け、ロータマグネット
を周壁の内側に蓋部との反対側より嵌着することで、ロ
ータマグネットをより確実に安定して固定することがで
きる。
【図１】本発明にかかるマイクロモータの一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】図１の鉄板回路基板を示す部分拡大図である。
【図３】ワッシャ支え治具を示す斜視図である。
【図４】従来のマイクロモータを示す断面図である。
２１ 鉄板回路基板 ２２ ベアリングブッシュ ２３ シャフト ２４ ロータホルダ ２５ ロータマグネット ２７ 切込み片 ３３ 透孔 ３８ 突部
Claims (5)
- 【請求項１】 基板に設けられた円筒状のベアリングブ
ッシュと、該ベアリングブッシュの内側に配置された回
転自在のシャフトと、該シャフトに固定された有蓋円筒
状のロータホルダと、該ロータホルダの周壁部内面に取
り付けられた環状のロータマグネットと、前記ベアリン
グブッシュの外側に前記ロータマグネットに対向して配
設されたステータと、を具備したマイクロモータであっ
て、 前記ベアリングブッシュの内周面には、前記シャフトを
直接回転支持するジャーナル軸受面が形成されているこ
とを特徴とするマイクロモータ。 - 【請求項２】 前記ベアリングブッシュは、含油性銅系
材料により構成されている請求項１記載のマイクロモー
タ。 - 【請求項３】 前記基板は鉄板回路基板からなり、該鉄
板回路基板上には、前記ロータマグネットに対向してロ
ータ位置検出手段が装着されている請求項１記載のマイ
クロモータ。 - 【請求項４】 前記ベアリングブッシュの基部にはかし
め用突部が設けられ、前記鉄板回路基板に前記突部が嵌
挿する透孔が形成され、前記透孔より導出した前記突部
をかしめることにより前記ベアリングブッシュが前記鉄
板回路基板に固定される請求項３記載のマイクロモー
タ。 - 【請求項５】 前記ロータホルダの周壁には、前記ロー
タホルダの蓋部側が自由端となる軸方向の切込み片が該
自由端を内方にたわませた状態で設けられており、前記
ロータマグネットが前記周壁の内側に前記蓋部との反対
側より嵌着されている請求項１記載のマイクロモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13131494A JPH07322587A (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | マイクロモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13131494A JPH07322587A (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | マイクロモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07322587A true JPH07322587A (ja) | 1995-12-08 |
Family
ID=15055065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13131494A Pending JPH07322587A (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | マイクロモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07322587A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007174754A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Pioneer Electronic Corp | スピンドルモータ及びその製造方法並びにディスクドライブ装置 |
-
1994
- 1994-05-20 JP JP13131494A patent/JPH07322587A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007174754A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Pioneer Electronic Corp | スピンドルモータ及びその製造方法並びにディスクドライブ装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040127 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040315 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040803 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050111 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |