JP3558268B2 - 回転盤装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＭＤＤ等のディスク媒体の回転盤装置に関し、特に、回転テーブルとスピンドルモータとの一体化型回転盤装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ＭＤプレーヤの回転盤装置は、図４に示すように、プレーヤ本体側のシャーシ（図示せず）に取付けられる印刷配線板（取付ベース板）１にカシメ固定されて直立した無底筒状の軸受ハウジング（コア押え）２を持つスピンドルモータ（ブラシレスモータ）１０と、その倒立カップ状の鉄製アウターロータケース３の頂端部に裏側２１がカシメ固定されてボス部２２がロータシャフト４に圧入された真鍮製の回転テーブル２０と、この回転テーブル２０のボス部２２に圧入外嵌し、傘状のハブストッパー２６ａを持つ真鍮製のハブ押え２６と、このハブ押え２６の軸部外周面を軸方向にスライド自在で装填コイルバネ２５により上方向に付勢されてハブストッパー２６ａで抜け止めされる錐状樹脂製のハブ２７と、ハブ押え２６の磁石収納穴２６ｂとロータシャフト４の先端部とに圧入されて段部２６ｃ上に位置する鉄製の円環状バックヨーク板２４と、このバックヨーク板２４の上に接着固定されたクランプ吸着用円環状焼結磁石２８とを有している。ディスク媒体Ｄが回転テーブル２０の外周側のディスク受けクッション部２０ａ上にローディング載置されると、ハブ押え２６の上にはディスク押え（図示せず）が重ね合わされ、ディスク押えの内蔵の鉄製円盤（磁性材）とクランプ吸着用円環状焼結磁石２８との磁気吸着力により両者が密着してディスク媒体がクランプされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の回転盤装置にあっては、次のような問題点がある。
【０００４】
▲１▼ 回転テーブル２０の素材としては、切削加工性、慣性質量のための重量性、変形性及び熱膨張性の低さ等により一般に真鍮が用いられるが、またハブ押え２６も、その軸部外周面に樹脂製ハブ２７を滑らかに上下摺動自在とするため、やはり真鍮が用いられている。このハブ押え２６が真鍮製であると、切削加工により製造することになるため、製造コスト高は避けられない。
【０００５】
▲２▼ 更に、ハブ押え２６を回転テーブル２０のボス部２２に圧入外嵌した上、このハブ押え２６の磁石収納穴２６ｂにバックヨーク板２４を圧入して組み付ける構造であるため、その圧入代や圧入如何によって、ハブ押え２６のハブストッパー２６ａが外側へ僅かに拡開する度合いに違いが生じ、製品毎にハブ２７の摺動加減のバラツキが発生し、歩留まり低下の原因となる。
【０００６】
そこで、上記問題点に鑑み、本発明の課題は、クランプ吸着用磁石を持つハブ押え自身をプラスチック化することにより、部品コストの低廉化及び歩留まり向上を期待できる回転盤装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の手段は、スピンドルモータと、そのアウターロータケースの頂端部に固定されてロータシャフトの先端側にボス部が圧入された回転テーブルとを備える回転盤装置において、上記回転テーブルは上記ボス部の外周に環状溝を空けてハブ被摺動壁部を一体的に有しており、このハブ被摺動壁部の外周面に外嵌されて軸方向に摺動自在で装填バネにより上方向に付勢されるハブと、バックヨークを磁石収納穴の穴底に一体的に備えてインサート成形された樹脂製のハブ押えとを有し、このバックヨークの軸孔を上記ロータシャフトの先端部に圧入した状態で上記ハブ押えの樹脂製ハブストッパーが上記ハブに被さり抜け止めし、上記磁石収納穴内の上記バックヨークの上にクランプ吸着用磁石を重ねて成ることを特徴とする。
【０００８】
かかる手段においては、ハブ被摺動壁部がハブ押え側に設けられているのではなく、回転テーブル側に一体的に設けられているため、ハブ押え自身が真鍮製でなくとも構わず、プラスチック化することができる。従って、ハブ押えを樹脂成形品とすることができるため、部品の低コスト化を図ることができる。また、バックヨークの軸孔をロータシャフトに圧入してハブ押えが外周側へ僅かに拡開しても、ハブ押えはハブ被摺動部を持たず、ただハブに被さるだけであるから、ハブの摺動面が外側へ拡開せずに済み、製品毎にハブの摺動加減のバラツキが発生することがなく、しかもハブ押えを介さずにハブを配置できるので高精度化を実現でき、歩留まり向上に寄与する。更に、ハブ押えはバックヨークを一体的に備えるインサート成形品であるため、組み付け工数を削減でき、製造コストの低廉化に寄与する。
【０００９】
ここで、環状溝は、回転テーブルのボス部をロータシャフトに圧入した際、その圧入歪み等がハブ摺動面に影響しないように、ボス部とハブ被摺動壁部とを隔絶するものであるが、ハブ押えはその裏側にバックヨークを一体化モールドする環状肉部を有し、この環状肉部が回転テーブルの環状溝に隙間を以て嵌まった構造となっている。回転テーブル側の環状溝のスペースの分、ハブ押え側に環状肉部を確保でき、バックヨークの一体固着力を強化し回り止め機能を高めることができる。
【００１６】
【発明の実施の態様】
次に本発明の実施態様を図面に基づいて説明する。
【００１７】
（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１に係るＭＤプレーヤの回転盤装置の右半分を縦断した状態を示す側面図である。
【００１８】
本例の回転盤装置は、プレーヤ本体側のシャーシ（図示せず）に取付けられる印刷配線板（取付ベース板）１にカシメ固定されて直立した有底筒状の軸受ハウジング（コア押え）２′を持つスピンドルモータ（ブラシレスモータ）１０と、その倒立カップ状の鉄製アウターロータケース３の頂端部に裏側２１がカシメ固定されてボス部２２がロータ・シャフト４に圧入され、ボス部２２の外周に環状溝２２ａを空けてハブ被摺動壁部２２ｂを一体的に有する真鍮製の回転テーブル２０′と、このハブ被摺動壁部２２ｂの外周面に外嵌されて軸方向に摺動自在で装填コイルバネ２５により上方向に付勢される錐状樹脂製のハブ２７と、外周切欠き２４ａの付いた鉄板金製のバックヨーク２４′を磁石収納穴２６ｂの穴底に一体的に備え、傘状のハブストッパー２６ａを持つインサート成形されたポリカーボネート樹脂製のハブ押え２６′とを有している。このバックヨーク２４′の軸孔をロータシャフト４の先端部に圧入した状態でハブ押え２６′がハブ２７に被さり抜け止めしており、磁石収納穴２６ｂ内のバックヨーク２４′の上にクランプ吸着用磁石（焼結磁石）２８が重ねられている。
【００１９】
ハブ押え２６′は、その裏側にバックヨーク２４′を一体化モールドした環状厚肉部２６ｄを有し、この環状厚肉部２６ｃが回転テーブル２０の環状溝２２ａに隙間を以て嵌まっている。
【００２０】
また、回転テーブル２０上に張り合わせたディスク受けクッション部２０ａの近傍外周には、ディスク受けクッション部２０ａの厚みの半分程の高さで回転テーブル２０と一体的に環状小凸条部２０ｂが形成されている。
【００２１】
なお、５はロータシャフト４の下端部を支持するスラスト受板、６はロータ・シャフト４の軸受メタル、７はステータの積層コア、８は捲線コイル、９はロータ磁石、１１はロータシャフト４の周溝に圧入したロータ抜け止めストッパ、１２は軸受メタルの油よけ、１３はホール素子である。
【００２２】
本例においては、ハブ被摺動壁部２２ｂがハブ押え２６′側に設けられているのではなく、真鍮製の回転テーブル２０′側に一体的に設けられているため、ハブ押え２６′自身が真鍮製でなくとも構わず、樹脂成形品となっている。このため、部品の低コスト化を図ることができる。
【００２３】
またバックヨーク２４′の軸孔をロータシャフト４に圧入してハブ押え２６′が外周側へ僅かに拡開しても、ハブ押え２６′はハブ被摺動部２２ｂを持たず、ただハブ押え２６のハブストッパー２６ａの下端がハブ２７の上端に当接するだけであるから、ハブ自身の摺動面が外側へ拡開せずに済み、製品毎にハブの摺動加減のバラツキが発生することがなく、しかもハブ押え２６′を介さずにハブを配置できるので高精度化を実現でき、歩留まり向上に寄与する。
【００２４】
更に、ハブ押え２６′はバックヨーク２４′を一体的に備えるインサート成形品であるため、組み付け工数を削減でき、製造コストの低廉化に寄与する。
【００２５】
環状溝２２ａは、回転テーブル２０′のボス部２２をロータシャフト４に圧入した際、その圧入歪み等がハブ摺動面に影響しないように、ボス部２２とハブ被摺動壁部２２ｂとを隔絶するものである。ハブ押え２６′はその裏側にバックヨーク２４′を一体化モールドする環状厚肉部２６ｄを有し、この環状厚肉部２６ｄが回転テーブルの環状溝２２ａに隙間を以て嵌まる構造となっている。回転テーブル２０′側の環状溝２２ａのスペースの分、ハブ押え２６′側に環状厚肉部２６ｄを確保でき、バックヨーク２４′の一体固着力を強化し回り止め機能を高めることができる。また、バックヨーク２４′には外周切欠き２４ａが形成されているので、樹脂の固着力が増強し、回り止め機能の向上に寄与している。
【００２６】
ここで、ディスク受けクッション部２０ａの面に対して略直角方向からディスク媒体Ｄがローディングされる場合は問題とならないが、ローディング方向がその面に対して略平行方向（例えば１０°）になると、ディスク媒体Ｄの裏面とディスク受けクッション部２０ａの外周側部分Ｅとに擦れが生じるため、永年使用によりその外周側部分Ｅが磨滅し、ディスク媒体Ｄのディスク穴がハブ２７に正姿勢で嵌まり難くなる。しかし、本例では、環状小凸条部２０ｂが近傍外周に形成されているので、図２に示すように、この環状小凸条部２０ｂがディスク媒体Ｄの裏面の当たり止めとして機能し、ディスク受けクッション部２０ａの外周側部分の擦れを抑制でき、常に、ディスク媒体Ｄのディスク穴がハブ２７に正姿勢で嵌まる。このため、回転盤装置の耐久性を高めることができる。
【００２７】
（実施形態２）
図３は本発明の実施形態２に係るＭＤプレーヤの回転盤装置の右半分を縦断した状態を示す側面図である。なお、図１に示す部分と同一部分には同一参照符号を付し、その説明は省略する。
【００２８】
本例の回転盤装置は、プレーヤ本体側のシャーシ（図示せず）に取付けられる印刷配線板（取付ベース板）１にカシメ固定されて直立した有底筒状の軸受ハウジング（コア押え）２′を持つスピンドルモータ（ブラシレスモータ）１０と、その倒立カップ状の鉄製アウターロータケース３の頂端部に裏側２１がカシメ固定されてボス部２２がロータ・シャフト４に圧入され、ボス部２２の外周に環状溝２２ａを空けてハブ被摺動壁部２２ｂを一体的に有する真鍮製の回転テーブル２０′と、このハブ被摺動壁部２２ｂの外周面に外嵌されて軸方向に摺動自在で装填コイルバネ２５により上方向に付勢される錐状樹脂製のハブ２７と、金属製軸圧入部２９を一体的に備えてインサート成形されたプラスチックマグネット製のハブ押え２６″とを有している。この金属製軸圧入部２９をロータ・シャフト４の先端部に圧入した状態でハブ押え２６″がハブ２７に被さり抜け止めして成る。
【００２９】
この金属製軸圧入部２９の下部は鍔状拡径部２９ａとなっており、その鍔状拡径部２９ａの周囲には等間隔で透孔２９ｂが形成されて樹脂が相貫されている。
【００３０】
この相貫部分によりインサート成形品の回り止め機能が充分達成されている。
【００３１】
金属製軸圧入部２９は鉄焼結合金又は鉄鍛造品の磁性体あって、バックヨークの機能も担っている。鉄焼結合金とした場合、磁性材でありながら適度な圧入代を得ることができるので、圧入接合力が増し、ハブ押えの組付信頼性を確保できる。
【００３２】
本例においても、ハブ被摺動壁部２２ｂがハブ押え２６″側に設けられているのではなく、回転テーブル２０′側に一体的に設けられているため、ハブ押え２６″自身が真鍮製でなくとも構わず、プラスチック化することができる。従って、ハブ押え２６″を樹脂成形品とすることができるため、部品の低コスト化を図ることができる。
【００３３】
また、軸圧入部２９をロータシャフト４に圧入してハブ押え２６″が外周側へ僅かに拡開しても、ハブ押え２６″はハブ被摺動部を持たず、ただハブ２７に被さるだけであるから、ハブの摺動面が外側へ拡開せずに済み、製品毎にハブ２７の摺動加減のバラツキが発生することがなく、しかもハブ押え２６″を介さずにハブを配置できるので高精度化を実現でき、歩留まり向上に寄与する。
【００３４】
そして、ハブ押え２６″は金属軸圧入部２９を一体的に備えるインサート成形品のプラスチックマグネット製であるため、組み付け工数の削減は勿論のこと、磁石部品を組み込む必要がなく、部品点数の削減により、更なる製造コストの低廉化に寄与する。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、ハブ被摺動壁部がハブ押え側に設けられているのではなく、回転テーブル側に一体的に設けられているため、ハブ押え自身が真鍮製でなくとも構わず、プラスチック化することができる。従って、次のような効果を奏する。
【００３６】
ハブ押えを樹脂成形品とすることができるため、部品の低コスト化を図ることができる。また、バックヨークの軸孔をロータシャフトに圧入してハブ押えが外周側へ僅かに拡開しても、ハブの摺動面が外側へ拡開せずに済み、製品毎にハブの摺動加減のバラツキが発生することなく、しかもハブ押えを介さずにハブを配置できるので高精度化を実現でき、歩留まり向上に寄与する。更に、ハブ押えはバックヨークを一体的に備えるインサート成形品であるため、組み付け工数を削減でき、製造コストの低廉化に寄与する。
【００３７】
ハブ押えはその裏側にバックヨークを一体化モールドする環状肉部を有し、この環状肉部が回転テーブルの環状溝に隙間を以て嵌まった構造となっているので、回転テーブル側の環状溝のスペースの分、ハブ押え側に環状肉部を確保でき、バックヨークの一体固着力を強化し回り止め機能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係るＭＤプレーヤの回転盤装置の右半分を縦断した状態を示す側面図である。
【図２】同ＭＤＤ回転盤装置においてディスク媒体が回転テーブルへ載るローディング状態を示す側面図である。
【図３】本発明の実施形態２に係るＭＤプレーヤの回転盤装置の右半分を縦断した状態を示す側面図である。
【図４】従来のＭＤプレーヤの回転盤装置の右半分を縦断した状態を示す側面図である。
【符号の説明】１…印刷配線板（取付ベース板）
２，２′…軸受ハウジング（コア押え）
３…倒立カップ状の鉄製アウターロータケース
４…ロータ・シャフト
５…スラスト受板
６…軸受メタル
７…積層コア
８…捲線コイル
９…ロータ磁石
１０…スピンドルモータ（ブラシレスモータ）
１１…ロータ抜け止めストッパ
１２…油よけ
１３…ホール素子
２０，２０′…回転テーブル
２０ａ…ディスク受けクッション部
２０ｂ…環状小凸条部
２１…裏部
２２…ボス部
２２ａ…環状溝
２２ｂ…ハブ被摺動壁部
２４，２４′，２４″…バックヨーク
２４ａ…外周切欠き
２５…装填コイルバネ
２６，２６′，２６″…ハブ押え
２６ａ…ハブストッパー
２６ｂ…磁石収納穴
２６ｃ…段部
２６ｄ…環状厚肉部
２７…ハブ
２８…クランプ吸着用磁石（焼結磁石）
２９…金属製軸圧入部
２９ａ…鍔状拡径部
２９ｂ…透孔
Ｄ…ディスク媒体
Ｅ…外周側部分。
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＭＤＤ等のディスク媒体の回転盤装置に関し、特に、回転テーブルとスピンドルモータとの一体化型回転盤装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ＭＤプレーヤの回転盤装置は、図４に示すように、プレーヤ本体側のシャーシ（図示せず）に取付けられる印刷配線板（取付ベース板）１にカシメ固定されて直立した無底筒状の軸受ハウジング（コア押え）２を持つスピンドルモータ（ブラシレスモータ）１０と、その倒立カップ状の鉄製アウターロータケース３の頂端部に裏側２１がカシメ固定されてボス部２２がロータシャフト４に圧入された真鍮製の回転テーブル２０と、この回転テーブル２０のボス部２２に圧入外嵌し、傘状のハブストッパー２６ａを持つ真鍮製のハブ押え２６と、このハブ押え２６の軸部外周面を軸方向にスライド自在で装填コイルバネ２５により上方向に付勢されてハブストッパー２６ａで抜け止めされる錐状樹脂製のハブ２７と、ハブ押え２６の磁石収納穴２６ｂとロータシャフト４の先端部とに圧入されて段部２６ｃ上に位置する鉄製の円環状バックヨーク板２４と、このバックヨーク板２４の上に接着固定されたクランプ吸着用円環状焼結磁石２８とを有している。ディスク媒体Ｄが回転テーブル２０の外周側のディスク受けクッション部２０ａ上にローディング載置されると、ハブ押え２６の上にはディスク押え（図示せず）が重ね合わされ、ディスク押えの内蔵の鉄製円盤（磁性材）とクランプ吸着用円環状焼結磁石２８との磁気吸着力により両者が密着してディスク媒体がクランプされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の回転盤装置にあっては、次のような問題点がある。
【０００４】
▲１▼ 回転テーブル２０の素材としては、切削加工性、慣性質量のための重量性、変形性及び熱膨張性の低さ等により一般に真鍮が用いられるが、またハブ押え２６も、その軸部外周面に樹脂製ハブ２７を滑らかに上下摺動自在とするため、やはり真鍮が用いられている。このハブ押え２６が真鍮製であると、切削加工により製造することになるため、製造コスト高は避けられない。
【０００５】
▲２▼ 更に、ハブ押え２６を回転テーブル２０のボス部２２に圧入外嵌した上、このハブ押え２６の磁石収納穴２６ｂにバックヨーク板２４を圧入して組み付ける構造であるため、その圧入代や圧入如何によって、ハブ押え２６のハブストッパー２６ａが外側へ僅かに拡開する度合いに違いが生じ、製品毎にハブ２７の摺動加減のバラツキが発生し、歩留まり低下の原因となる。
【０００６】
そこで、上記問題点に鑑み、本発明の課題は、クランプ吸着用磁石を持つハブ押え自身をプラスチック化することにより、部品コストの低廉化及び歩留まり向上を期待できる回転盤装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の手段は、スピンドルモータと、そのアウターロータケースの頂端部に固定されてロータシャフトの先端側にボス部が圧入された回転テーブルとを備える回転盤装置において、上記回転テーブルは上記ボス部の外周に環状溝を空けてハブ被摺動壁部を一体的に有しており、このハブ被摺動壁部の外周面に外嵌されて軸方向に摺動自在で装填バネにより上方向に付勢されるハブと、バックヨークを磁石収納穴の穴底に一体的に備えてインサート成形された樹脂製のハブ押えとを有し、このバックヨークの軸孔を上記ロータシャフトの先端部に圧入した状態で上記ハブ押えの樹脂製ハブストッパーが上記ハブに被さり抜け止めし、上記磁石収納穴内の上記バックヨークの上にクランプ吸着用磁石を重ねて成ることを特徴とする。
【０００８】
かかる手段においては、ハブ被摺動壁部がハブ押え側に設けられているのではなく、回転テーブル側に一体的に設けられているため、ハブ押え自身が真鍮製でなくとも構わず、プラスチック化することができる。従って、ハブ押えを樹脂成形品とすることができるため、部品の低コスト化を図ることができる。また、バックヨークの軸孔をロータシャフトに圧入してハブ押えが外周側へ僅かに拡開しても、ハブ押えはハブ被摺動部を持たず、ただハブに被さるだけであるから、ハブの摺動面が外側へ拡開せずに済み、製品毎にハブの摺動加減のバラツキが発生することがなく、しかもハブ押えを介さずにハブを配置できるので高精度化を実現でき、歩留まり向上に寄与する。更に、ハブ押えはバックヨークを一体的に備えるインサート成形品であるため、組み付け工数を削減でき、製造コストの低廉化に寄与する。
【０００９】
ここで、環状溝は、回転テーブルのボス部をロータシャフトに圧入した際、その圧入歪み等がハブ摺動面に影響しないように、ボス部とハブ被摺動壁部とを隔絶するものであるが、ハブ押えはその裏側にバックヨークを一体化モールドする環状肉部を有し、この環状肉部が回転テーブルの環状溝に隙間を以て嵌まった構造となっている。回転テーブル側の環状溝のスペースの分、ハブ押え側に環状肉部を確保でき、バックヨークの一体固着力を強化し回り止め機能を高めることができる。
【００１６】
【発明の実施の態様】
次に本発明の実施態様を図面に基づいて説明する。
【００１７】
（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１に係るＭＤプレーヤの回転盤装置の右半分を縦断した状態を示す側面図である。
【００１８】
本例の回転盤装置は、プレーヤ本体側のシャーシ（図示せず）に取付けられる印刷配線板（取付ベース板）１にカシメ固定されて直立した有底筒状の軸受ハウジング（コア押え）２′を持つスピンドルモータ（ブラシレスモータ）１０と、その倒立カップ状の鉄製アウターロータケース３の頂端部に裏側２１がカシメ固定されてボス部２２がロータ・シャフト４に圧入され、ボス部２２の外周に環状溝２２ａを空けてハブ被摺動壁部２２ｂを一体的に有する真鍮製の回転テーブル２０′と、このハブ被摺動壁部２２ｂの外周面に外嵌されて軸方向に摺動自在で装填コイルバネ２５により上方向に付勢される錐状樹脂製のハブ２７と、外周切欠き２４ａの付いた鉄板金製のバックヨーク２４′を磁石収納穴２６ｂの穴底に一体的に備え、傘状のハブストッパー２６ａを持つインサート成形されたポリカーボネート樹脂製のハブ押え２６′とを有している。このバックヨーク２４′の軸孔をロータシャフト４の先端部に圧入した状態でハブ押え２６′がハブ２７に被さり抜け止めしており、磁石収納穴２６ｂ内のバックヨーク２４′の上にクランプ吸着用磁石（焼結磁石）２８が重ねられている。
【００１９】
ハブ押え２６′は、その裏側にバックヨーク２４′を一体化モールドした環状厚肉部２６ｄを有し、この環状厚肉部２６ｃが回転テーブル２０の環状溝２２ａに隙間を以て嵌まっている。
【００２０】
また、回転テーブル２０上に張り合わせたディスク受けクッション部２０ａの近傍外周には、ディスク受けクッション部２０ａの厚みの半分程の高さで回転テーブル２０と一体的に環状小凸条部２０ｂが形成されている。
【００２１】
なお、５はロータシャフト４の下端部を支持するスラスト受板、６はロータ・シャフト４の軸受メタル、７はステータの積層コア、８は捲線コイル、９はロータ磁石、１１はロータシャフト４の周溝に圧入したロータ抜け止めストッパ、１２は軸受メタルの油よけ、１３はホール素子である。
【００２２】
本例においては、ハブ被摺動壁部２２ｂがハブ押え２６′側に設けられているのではなく、真鍮製の回転テーブル２０′側に一体的に設けられているため、ハブ押え２６′自身が真鍮製でなくとも構わず、樹脂成形品となっている。このため、部品の低コスト化を図ることができる。
【００２３】
またバックヨーク２４′の軸孔をロータシャフト４に圧入してハブ押え２６′が外周側へ僅かに拡開しても、ハブ押え２６′はハブ被摺動部２２ｂを持たず、ただハブ押え２６のハブストッパー２６ａの下端がハブ２７の上端に当接するだけであるから、ハブ自身の摺動面が外側へ拡開せずに済み、製品毎にハブの摺動加減のバラツキが発生することがなく、しかもハブ押え２６′を介さずにハブを配置できるので高精度化を実現でき、歩留まり向上に寄与する。
【００２４】
更に、ハブ押え２６′はバックヨーク２４′を一体的に備えるインサート成形品であるため、組み付け工数を削減でき、製造コストの低廉化に寄与する。
【００２５】
環状溝２２ａは、回転テーブル２０′のボス部２２をロータシャフト４に圧入した際、その圧入歪み等がハブ摺動面に影響しないように、ボス部２２とハブ被摺動壁部２２ｂとを隔絶するものである。ハブ押え２６′はその裏側にバックヨーク２４′を一体化モールドする環状厚肉部２６ｄを有し、この環状厚肉部２６ｄが回転テーブルの環状溝２２ａに隙間を以て嵌まる構造となっている。回転テーブル２０′側の環状溝２２ａのスペースの分、ハブ押え２６′側に環状厚肉部２６ｄを確保でき、バックヨーク２４′の一体固着力を強化し回り止め機能を高めることができる。また、バックヨーク２４′には外周切欠き２４ａが形成されているので、樹脂の固着力が増強し、回り止め機能の向上に寄与している。
【００２６】
ここで、ディスク受けクッション部２０ａの面に対して略直角方向からディスク媒体Ｄがローディングされる場合は問題とならないが、ローディング方向がその面に対して略平行方向（例えば１０°）になると、ディスク媒体Ｄの裏面とディスク受けクッション部２０ａの外周側部分Ｅとに擦れが生じるため、永年使用によりその外周側部分Ｅが磨滅し、ディスク媒体Ｄのディスク穴がハブ２７に正姿勢で嵌まり難くなる。しかし、本例では、環状小凸条部２０ｂが近傍外周に形成されているので、図２に示すように、この環状小凸条部２０ｂがディスク媒体Ｄの裏面の当たり止めとして機能し、ディスク受けクッション部２０ａの外周側部分の擦れを抑制でき、常に、ディスク媒体Ｄのディスク穴がハブ２７に正姿勢で嵌まる。このため、回転盤装置の耐久性を高めることができる。
【００２７】
（実施形態２）
図３は本発明の実施形態２に係るＭＤプレーヤの回転盤装置の右半分を縦断した状態を示す側面図である。なお、図１に示す部分と同一部分には同一参照符号を付し、その説明は省略する。
【００２８】
本例の回転盤装置は、プレーヤ本体側のシャーシ（図示せず）に取付けられる印刷配線板（取付ベース板）１にカシメ固定されて直立した有底筒状の軸受ハウジング（コア押え）２′を持つスピンドルモータ（ブラシレスモータ）１０と、その倒立カップ状の鉄製アウターロータケース３の頂端部に裏側２１がカシメ固定されてボス部２２がロータ・シャフト４に圧入され、ボス部２２の外周に環状溝２２ａを空けてハブ被摺動壁部２２ｂを一体的に有する真鍮製の回転テーブル２０′と、このハブ被摺動壁部２２ｂの外周面に外嵌されて軸方向に摺動自在で装填コイルバネ２５により上方向に付勢される錐状樹脂製のハブ２７と、金属製軸圧入部２９を一体的に備えてインサート成形されたプラスチックマグネット製のハブ押え２６″とを有している。この金属製軸圧入部２９をロータ・シャフト４の先端部に圧入した状態でハブ押え２６″がハブ２７に被さり抜け止めして成る。
【００２９】
この金属製軸圧入部２９の下部は鍔状拡径部２９ａとなっており、その鍔状拡径部２９ａの周囲には等間隔で透孔２９ｂが形成されて樹脂が相貫されている。
【００３０】
この相貫部分によりインサート成形品の回り止め機能が充分達成されている。
【００３１】
金属製軸圧入部２９は鉄焼結合金又は鉄鍛造品の磁性体あって、バックヨークの機能も担っている。鉄焼結合金とした場合、磁性材でありながら適度な圧入代を得ることができるので、圧入接合力が増し、ハブ押えの組付信頼性を確保できる。
【００３２】
本例においても、ハブ被摺動壁部２２ｂがハブ押え２６″側に設けられているのではなく、回転テーブル２０′側に一体的に設けられているため、ハブ押え２６″自身が真鍮製でなくとも構わず、プラスチック化することができる。従って、ハブ押え２６″を樹脂成形品とすることができるため、部品の低コスト化を図ることができる。
【００３３】
また、軸圧入部２９をロータシャフト４に圧入してハブ押え２６″が外周側へ僅かに拡開しても、ハブ押え２６″はハブ被摺動部を持たず、ただハブ２７に被さるだけであるから、ハブの摺動面が外側へ拡開せずに済み、製品毎にハブ２７の摺動加減のバラツキが発生することがなく、しかもハブ押え２６″を介さずにハブを配置できるので高精度化を実現でき、歩留まり向上に寄与する。
【００３４】
そして、ハブ押え２６″は金属軸圧入部２９を一体的に備えるインサート成形品のプラスチックマグネット製であるため、組み付け工数の削減は勿論のこと、磁石部品を組み込む必要がなく、部品点数の削減により、更なる製造コストの低廉化に寄与する。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、ハブ被摺動壁部がハブ押え側に設けられているのではなく、回転テーブル側に一体的に設けられているため、ハブ押え自身が真鍮製でなくとも構わず、プラスチック化することができる。従って、次のような効果を奏する。
【００３６】
ハブ押えを樹脂成形品とすることができるため、部品の低コスト化を図ることができる。また、バックヨークの軸孔をロータシャフトに圧入してハブ押えが外周側へ僅かに拡開しても、ハブの摺動面が外側へ拡開せずに済み、製品毎にハブの摺動加減のバラツキが発生することなく、しかもハブ押えを介さずにハブを配置できるので高精度化を実現でき、歩留まり向上に寄与する。更に、ハブ押えはバックヨークを一体的に備えるインサート成形品であるため、組み付け工数を削減でき、製造コストの低廉化に寄与する。
【００３７】
ハブ押えはその裏側にバックヨークを一体化モールドする環状肉部を有し、この環状肉部が回転テーブルの環状溝に隙間を以て嵌まった構造となっているので、回転テーブル側の環状溝のスペースの分、ハブ押え側に環状肉部を確保でき、バックヨークの一体固着力を強化し回り止め機能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係るＭＤプレーヤの回転盤装置の右半分を縦断した状態を示す側面図である。
【図２】同ＭＤＤ回転盤装置においてディスク媒体が回転テーブルへ載るローディング状態を示す側面図である。
【図３】本発明の実施形態２に係るＭＤプレーヤの回転盤装置の右半分を縦断した状態を示す側面図である。
【図４】従来のＭＤプレーヤの回転盤装置の右半分を縦断した状態を示す側面図である。
【符号の説明】１…印刷配線板（取付ベース板）
２，２′…軸受ハウジング（コア押え）
３…倒立カップ状の鉄製アウターロータケース
４…ロータ・シャフト
５…スラスト受板
６…軸受メタル
７…積層コア
８…捲線コイル
９…ロータ磁石
１０…スピンドルモータ（ブラシレスモータ）
１１…ロータ抜け止めストッパ
１２…油よけ
１３…ホール素子
２０，２０′…回転テーブル
２０ａ…ディスク受けクッション部
２０ｂ…環状小凸条部
２１…裏部
２２…ボス部
２２ａ…環状溝
２２ｂ…ハブ被摺動壁部
２４，２４′，２４″…バックヨーク
２４ａ…外周切欠き
２５…装填コイルバネ
２６，２６′，２６″…ハブ押え
２６ａ…ハブストッパー
２６ｂ…磁石収納穴
２６ｃ…段部
２６ｄ…環状厚肉部
２７…ハブ
２８…クランプ吸着用磁石（焼結磁石）
２９…金属製軸圧入部
２９ａ…鍔状拡径部
２９ｂ…透孔
Ｄ…ディスク媒体
Ｅ…外周側部分。
Claims (2)
- スピンドルモータと、そのアウターロータケースの頂端部に固定されてロータシャフトの先端側にボス部が圧入された回転テーブルとを備える回転盤装置において、
前記回転テーブルは前記ボス部の外周に環状溝を空けてハブ被摺動壁部を一体的に有しており、このハブ被摺動壁部の外周面に外嵌されて軸方向に摺動自在で装填バネにより上方向に付勢されるハブと、バックヨークを磁石収納穴の穴底に一体的に備えてインサート成形された樹脂製のハブ押えとを有し、このバックヨークの軸孔を前記ロータシャフトの先端部に圧入した状態で前記ハブ押えの樹脂製ハブストッパーが前記ハブに被さり抜け止めし、前記磁石収納穴内の前記バックヨークの上にクランプ吸着用磁石を重ねて成ることを特徴とする回転盤装置。 - 請求項１において、前記ハブ押えは、その裏側に前記バックヨークを一体化モールドする環状肉部を有し、該環状肉部が前記回転テーブルの環状溝に隙間を以て嵌まっていることを特徴とする回転盤装置。
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