JPH10145997A - ロータ - Google Patents
ロータInfo
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- JPH10145997A JPH10145997A JP8301510A JP30151096A JPH10145997A JP H10145997 A JPH10145997 A JP H10145997A JP 8301510 A JP8301510 A JP 8301510A JP 30151096 A JP30151096 A JP 30151096A JP H10145997 A JPH10145997 A JP H10145997A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- turntable
- yoke
- magnet
- rotor yoke
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B25/00—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus
- G11B25/04—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using flat record carriers, e.g. disc, card
- G11B25/043—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using flat record carriers, e.g. disc, card using rotating discs
Landscapes
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Rotational Drive Of Disk (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ディスク駆動用スピンドルモータは、ター
ンテイブル、ロータヨーク、ロータマグネット、シャフ
ト等を個別に製造して、組立て完成していた。この作り
方では、各部品の精度を出す為に、部品夫々剛性が要求
され、部品寸法は大きめに為らざるをえない。従って、
外形寸法が決められている関係から、肝心のモータ要素
であるコイルやマグネット等の寸法が制約され、モータ
特性の向上は限界にきていた。これらの問題を解決する
為に各部を集約一体化して、合理的に寸法余裕を産出し
モータ特性の向上を図ること。 【解決手段】 ターンテーブル、ロータヨーク、シャフ
ト、マグネット等をインサートモールドによって、コン
パクトにまとめ各部に寸法の余裕を作り出す。また、ロ
ータマグネット、チャッキングマグネット、ディスク吸
着用マグネットをプラスチックマグネットとして一体化
し、寸法を最大限まで大きくし、ステータヨークも同時
に積層厚さを増して総合してモータの特性を向上する。
ンテイブル、ロータヨーク、ロータマグネット、シャフ
ト等を個別に製造して、組立て完成していた。この作り
方では、各部品の精度を出す為に、部品夫々剛性が要求
され、部品寸法は大きめに為らざるをえない。従って、
外形寸法が決められている関係から、肝心のモータ要素
であるコイルやマグネット等の寸法が制約され、モータ
特性の向上は限界にきていた。これらの問題を解決する
為に各部を集約一体化して、合理的に寸法余裕を産出し
モータ特性の向上を図ること。 【解決手段】 ターンテーブル、ロータヨーク、シャフ
ト、マグネット等をインサートモールドによって、コン
パクトにまとめ各部に寸法の余裕を作り出す。また、ロ
ータマグネット、チャッキングマグネット、ディスク吸
着用マグネットをプラスチックマグネットとして一体化
し、寸法を最大限まで大きくし、ステータヨークも同時
に積層厚さを増して総合してモータの特性を向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＤ−ＲＯＭ等の
光ディスク装置に用いるスピンドルモータのロータ構造
の改良に関するものである。
光ディスク装置に用いるスピンドルモータのロータ構造
の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の機器の高速化に伴うモータの高回
転化要求に対し、モータの高性能化は限界まで来てお
り、モータスペースの確保、即ち、モータスペースの有
効利用が要求に応えるための大きな解決手段となってい
る。ところが、従来の光ディスク用スピンドルモータ
は、ターンテーブル，ロータヨーク，シャフトが別部品
となっており、ターンテーブルとロータヨークはカシ
メ、ターンテーブルとシャフトは圧入により組み立てら
れていた。
転化要求に対し、モータの高性能化は限界まで来てお
り、モータスペースの確保、即ち、モータスペースの有
効利用が要求に応えるための大きな解決手段となってい
る。ところが、従来の光ディスク用スピンドルモータ
は、ターンテーブル，ロータヨーク，シャフトが別部品
となっており、ターンテーブルとロータヨークはカシ
メ、ターンテーブルとシャフトは圧入により組み立てら
れていた。
【０００３】図７は従来のこの種のスピンドルモータを
示す断面図である。図７において、黄銅等の金属からな
るターンテーブル１２の中心部には、光ディスク１を吸
着するチャッキングマグネット１０を接着保持するホル
ダー４１がシャフト１５に圧入固定されている。ホルダ
ー４１の外周には光ディスク１をターンテーブル１２の
中心に案内するガイド４２がバネ４３により軸方向に移
動可能な様に保持されている。
示す断面図である。図７において、黄銅等の金属からな
るターンテーブル１２の中心部には、光ディスク１を吸
着するチャッキングマグネット１０を接着保持するホル
ダー４１がシャフト１５に圧入固定されている。ホルダ
ー４１の外周には光ディスク１をターンテーブル１２の
中心に案内するガイド４２がバネ４３により軸方向に移
動可能な様に保持されている。
【０００４】又、ターンテーブル１２の外周にはゴム製
リングシート１１が光ディスク１のスリップ防止材とし
て貼られている。ターンテーブル１２の下面にはロータ
ヨーク１３がターンテーブル１２と同軸になる様カシメ
固定されている。当然ながら、ロータヨーク１３には着
磁を施したロータマグネット１４が接着固定されてい
る。又、図から明らかな様にターンテーブル１２とロー
タヨーク１３までの間には隙間があり、その外形形状は
凹凸状になっている。
リングシート１１が光ディスク１のスリップ防止材とし
て貼られている。ターンテーブル１２の下面にはロータ
ヨーク１３がターンテーブル１２と同軸になる様カシメ
固定されている。当然ながら、ロータヨーク１３には着
磁を施したロータマグネット１４が接着固定されてい
る。又、図から明らかな様にターンテーブル１２とロー
タヨーク１３までの間には隙間があり、その外形形状は
凹凸状になっている。
【０００５】光ディスク用スピンドルモータには高精度
が要求されていることから、ここに使用される部品夫々
には高精度が必要とされる。その為、部品夫々には剛性
を要し、剛性を上げるために部品寸法は大きめとなって
いる。そのためモータとして磁気回路構成のために使用
出来るスペースは小さくなり、スペースを有効に利用出
来ない。又、部品夫々を高精度に製作するため、コスト
的にも下げることが出来ず、高価なものとなって、所望
のモータの特性が得られずまた、コスト低下の要求にも
応えられなかった。
が要求されていることから、ここに使用される部品夫々
には高精度が必要とされる。その為、部品夫々には剛性
を要し、剛性を上げるために部品寸法は大きめとなって
いる。そのためモータとして磁気回路構成のために使用
出来るスペースは小さくなり、スペースを有効に利用出
来ない。又、部品夫々を高精度に製作するため、コスト
的にも下げることが出来ず、高価なものとなって、所望
のモータの特性が得られずまた、コスト低下の要求にも
応えられなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記状況に
鑑みてなされたものであり、モータの外径寸法を変える
こと無く、高出力化を図ると同時に、生産性向上と、コ
ストダウンを達成出来るロータ構造を提供しようとする
ものである。
鑑みてなされたものであり、モータの外径寸法を変える
こと無く、高出力化を図ると同時に、生産性向上と、コ
ストダウンを達成出来るロータ構造を提供しようとする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】モータ寸法を変えずに高
出力化を図る手段として、ターンテーブル下面とロータ
ヨーク上面に設けられていた隙間をなくし、外周の凹凸
を少なくして、その隙間分ロータヨークの高さを伸ば
し、ロータマグネットを長くしマグネットの能力を上げ
ると同時に、ロータヨーク内側に配置するステータヨー
クの積層枚数を増やし、マグネットと対応するステータ
の磁気回路能力を上げて高出力化を図る。
出力化を図る手段として、ターンテーブル下面とロータ
ヨーク上面に設けられていた隙間をなくし、外周の凹凸
を少なくして、その隙間分ロータヨークの高さを伸ば
し、ロータマグネットを長くしマグネットの能力を上げ
ると同時に、ロータヨーク内側に配置するステータヨー
クの積層枚数を増やし、マグネットと対応するステータ
の磁気回路能力を上げて高出力化を図る。
【０００８】又、ターンテーブルの材質を従来の金属か
ら樹脂に変えて、材料費のコストダウンを図ると同時
に、ターンテーブルとロータヨーク並びにシャフトをイ
ンサートモールドにて一体成形としたり、ターンテーブ
ルとチャッキングマグネット、ロータヨーク、シャフト
をインサートモールドして一体化したりして、高性能・
低コストで生産性に優れた、しかもモータの小型化を可
能とするロータを構成する。
ら樹脂に変えて、材料費のコストダウンを図ると同時
に、ターンテーブルとロータヨーク並びにシャフトをイ
ンサートモールドにて一体成形としたり、ターンテーブ
ルとチャッキングマグネット、ロータヨーク、シャフト
をインサートモールドして一体化したりして、高性能・
低コストで生産性に優れた、しかもモータの小型化を可
能とするロータを構成する。
【０００９】また、ターンテーブル、ロータマグネッ
ト、およびチャッキングマグネットを単体か組合せて、
希土類系プラスチックマグネット材としてロータヨーク
およびシャフトをインサートモールドして一体化し、更
には、チャッキングマグネットにバックヨークを取り付
けることによってチャッキング性能の向上を図ることが
出来、スピンドルモータの高速化とコストダウンへの対
応が可能となる。
ト、およびチャッキングマグネットを単体か組合せて、
希土類系プラスチックマグネット材としてロータヨーク
およびシャフトをインサートモールドして一体化し、更
には、チャッキングマグネットにバックヨークを取り付
けることによってチャッキング性能の向上を図ることが
出来、スピンドルモータの高速化とコストダウンへの対
応が可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図を用いて
詳細に説明する。図１は本発明に係わるＣＤ−ＲＯＭド
ライブの構成概念図である。スピンドルモータ４の上に
光ディスク１を載せ回転し、この光ディスク１の下側に
光ヘッド２を配置し、アクチュエータ３により光ディス
ク１の径方向にスキャンして、必要な情報を再生する。
図２は図１に示したスピンドルモータの構成を示す縦断
面図である。
詳細に説明する。図１は本発明に係わるＣＤ−ＲＯＭド
ライブの構成概念図である。スピンドルモータ４の上に
光ディスク１を載せ回転し、この光ディスク１の下側に
光ヘッド２を配置し、アクチュエータ３により光ディス
ク１の径方向にスキャンして、必要な情報を再生する。
図２は図１に示したスピンドルモータの構成を示す縦断
面図である。
【００１１】ターンテーブル１２は材質を樹脂として、
ロータヨーク１３とシャフト１５をインサートモールド
で一体化させている。この時、ロータヨーク１３はター
ンテーブル１２の精度と剛性を維持するためと、モータ
としての特性向上を図るために、従来隙間となっていた
ターンテーブル１２とロータヨーク１３の間を、ロータ
ヨーク１３を伸ばして無くし、外周の凹凸を少なくして
いる。なお、ロータヨーク１３は、軟磁性体の金属板を
カップ状に打ち抜き、底部は中央に円口が貫設されてい
る。
ロータヨーク１３とシャフト１５をインサートモールド
で一体化させている。この時、ロータヨーク１３はター
ンテーブル１２の精度と剛性を維持するためと、モータ
としての特性向上を図るために、従来隙間となっていた
ターンテーブル１２とロータヨーク１３の間を、ロータ
ヨーク１３を伸ばして無くし、外周の凹凸を少なくして
いる。なお、ロータヨーク１３は、軟磁性体の金属板を
カップ状に打ち抜き、底部は中央に円口が貫設されてい
る。
【００１２】次にターンテーブル１２の中心部に既に着
磁を施したチャッキングマグネット１０を接着固定する
か、ターンテーブル１２のインサートモールド形成時に
これと一体化し、これの外周部には摩擦係数の大きなリ
ングシート１１を貼り付け、光ディスク１とのスリップ
防止を図っている。ロータヨーク１３には、内周面に所
定の着磁を施したロータマグネット１４を挿入し接着固
定してロータアッセンブリ９を構成している。
磁を施したチャッキングマグネット１０を接着固定する
か、ターンテーブル１２のインサートモールド形成時に
これと一体化し、これの外周部には摩擦係数の大きなリ
ングシート１１を貼り付け、光ディスク１とのスリップ
防止を図っている。ロータヨーク１３には、内周面に所
定の着磁を施したロータマグネット１４を挿入し接着固
定してロータアッセンブリ９を構成している。
【００１３】ここで、インサートモールドする樹脂を磁
粉入りのプラスチックマグネット材にすれば、チャッキ
ングマグネット１０とロータマグネット１４を一度に構
成でき更なる工程の簡素化と精度の維持が簡単にでき
る。尚、磁粉はモータの要求特性に合せフェライトや希
土類マグネットの間で適宜選択すれば良い。
粉入りのプラスチックマグネット材にすれば、チャッキ
ングマグネット１０とロータマグネット１４を一度に構
成でき更なる工程の簡素化と精度の維持が簡単にでき
る。尚、磁粉はモータの要求特性に合せフェライトや希
土類マグネットの間で適宜選択すれば良い。
【００１４】図３はターンテーブルの材質を、ＮｄーＦ
−Ｂ系の希土類プラスチックマグネットにて構成したも
ので、この方法は、チャッキングマグネット１０からロ
ータマグネット１４までを同一材料として一体で構成す
るため、工程の大幅な削減を図ることが出来る。
−Ｂ系の希土類プラスチックマグネットにて構成したも
ので、この方法は、チャッキングマグネット１０からロ
ータマグネット１４までを同一材料として一体で構成す
るため、工程の大幅な削減を図ることが出来る。
【００１５】図４は超高倍速ＣＤーＲＯＭ用で光ディス
ク吸着固定用のチャッキングマグネット１０をシャフト
１５並びにロータヨーク１３と一体にインサートモール
ドしてターンテーブル１２を構成した断面図を示したも
のである。このように構成すると、チャキングマグネッ
ト１０を強力な吸引力を有する希土類系の焼結マグネッ
ト等を選択出来ると同時にターンテーブル１２との固定
がより強固なものとなり、光ディスク１のチャックの繰
り返しによるチャキングマグネット１０のがたつき等が
なくなり信頼性の高いチャック構造が得られる。
ク吸着固定用のチャッキングマグネット１０をシャフト
１５並びにロータヨーク１３と一体にインサートモール
ドしてターンテーブル１２を構成した断面図を示したも
のである。このように構成すると、チャキングマグネッ
ト１０を強力な吸引力を有する希土類系の焼結マグネッ
ト等を選択出来ると同時にターンテーブル１２との固定
がより強固なものとなり、光ディスク１のチャックの繰
り返しによるチャキングマグネット１０のがたつき等が
なくなり信頼性の高いチャック構造が得られる。
【００１６】図５はチャキングマグネット１０の吸着力
を更に上げるべく磁気回路を改良した例で、チャキング
マグネット１０の回りに冷間圧延鋼板などの軟磁性材を
カップ状に絞り加工したバックヨーク３０をインサート
モールドにてプラスチックマグネットにて一体化構成し
ている。図６は図５に示す実施形態の変形タイプでロー
タヨーク１３とチャッキングマグネット１０のバックヨ
ークを一体に構成している。このように構成すること
で、更なるコストの削減とモールド作業の合理化を図る
ことが出来る。
を更に上げるべく磁気回路を改良した例で、チャキング
マグネット１０の回りに冷間圧延鋼板などの軟磁性材を
カップ状に絞り加工したバックヨーク３０をインサート
モールドにてプラスチックマグネットにて一体化構成し
ている。図６は図５に示す実施形態の変形タイプでロー
タヨーク１３とチャッキングマグネット１０のバックヨ
ークを一体に構成している。このように構成すること
で、更なるコストの削減とモールド作業の合理化を図る
ことが出来る。
【００１７】説明を図２に戻して、ステータアッセンブ
リ１６は、ステータヨーク１７を積層して電着塗装等で
絶縁処理した上に、マグネットワイヤーを巻回してコイ
ル１８が構成されている。次にモータの駆動回路を構成
した駆動回路板２０を金属板上に配したベース１９にロ
ータの回転軸であるシャフト１５を回転自在に保持する
ように軸受２１をカシメ固定し、この軸受２１の外周に
先述のステータアッセンブリ１６を同芯をだして挿入固
定し、コイル端末を駆動回路板２０上の端子に接続して
ステータ側を完成させ、その上に先述のロータアッセン
ブリ９のシャフト１５を軸受２１に挿入して光ディスク
用スピンドルモータを構成する。
リ１６は、ステータヨーク１７を積層して電着塗装等で
絶縁処理した上に、マグネットワイヤーを巻回してコイ
ル１８が構成されている。次にモータの駆動回路を構成
した駆動回路板２０を金属板上に配したベース１９にロ
ータの回転軸であるシャフト１５を回転自在に保持する
ように軸受２１をカシメ固定し、この軸受２１の外周に
先述のステータアッセンブリ１６を同芯をだして挿入固
定し、コイル端末を駆動回路板２０上の端子に接続して
ステータ側を完成させ、その上に先述のロータアッセン
ブリ９のシャフト１５を軸受２１に挿入して光ディスク
用スピンドルモータを構成する。
【００１８】上記のように構成することにより、同一ス
ペースでモータの特性向上を図ることが出来ると同時に
部品点数の削減と組立工程の削減が図れ、更には部品精
度の緩和を図ることができる。以上、本発明を上述の実
施の形態により説明したが、本発明の主旨の範囲内で種
々の変形や応用が可能であり、これらの変形や応用を本
発明の範囲から排除するものではない。
ペースでモータの特性向上を図ることが出来ると同時に
部品点数の削減と組立工程の削減が図れ、更には部品精
度の緩和を図ることができる。以上、本発明を上述の実
施の形態により説明したが、本発明の主旨の範囲内で種
々の変形や応用が可能であり、これらの変形や応用を本
発明の範囲から排除するものではない。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、従来と同一スペースで
モータ特性のＵＰを図ると同時に、部品点数削減並びに
組立工程の削減を図り、部品精度の緩和を果たすことが
出来る為高性能で低価格の光ディスク用スピンドルモー
タを構成できる。
モータ特性のＵＰを図ると同時に、部品点数削減並びに
組立工程の削減を図り、部品精度の緩和を果たすことが
出来る為高性能で低価格の光ディスク用スピンドルモー
タを構成できる。
【図１】図１は、ＣＤ−ＲＯＭドライブの斜視図であ
る。
る。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態の断面図であ
る。
る。
【図３】図３は、本発明の第２の実施形態の断面図であ
る。
る。
【図４】図４は、本発明の第３の実施形態の断面図であ
る。
る。
【図５】図５は、本発明の第４の実施形態の断面図であ
る。
る。
【図６】図６は、本発明の第５の実施形態の断面図であ
る。
る。
【図７】図７は、従来のスピンドルモータを示す断面図
である。
である。
１・・・・・光ディスク ２・・・・・光ヘッド ３・・・・・アクチュエータ ４・・・・・スピンドルモータ ９・・・・・ロータアッセンブリ １０・・・・・チャッキングマグネット １１・・・・・リングシート １２・・・・・ターンテーブル １３・・・・・ロータヨーク １４・・・・・ロータマグネット １５・・・・・シャフト １６・・・・・ステータアッセンブリ １７・・・・・ステータヨーク １８・・・・・コイル １９・・・・・ベース ２０・・・・・駆動回路板 ２１・・・・・軸受 ３０・・・・・バックヨーク ４１・・・・・ホルダー ４２・・・・・ガイド ４３・・・・・バネ
Claims (7)
- 【請求項１】少なくともターンテーブル、ロータヨー
ク、ロータマグネット、シャフトを有する光ディスク用
スピンドルモータのロータにおいて、 底部中央に円口が貫設されカップ状に形成された軟磁性
体製のロータヨークの底部外側にこれと密接してメディ
アを保持するターンテーブルが形成され、該ターンテー
ブルの一部は前記円口の内縁を越えてロータヨークの内
側にまで伸びてこれらが一体にモールドされていること
を特徴とする光ディスク用スピンドルモータのロータ。 - 【請求項２】ターンテーブルを高分子材料とし、ロータ
ヨークの中央を通りターンテーブルの中心に向かって伸
びるシャフトがインサートモールドにてこれと一体化構
成されていることを特徴とする請求項１に記載の光ディ
スク用スピンドルモータのロータ。 - 【請求項３】ターンテーブルを高分子材料とし、該ター
ンテーブル上面中央にチャッキングマグネットをインサ
ートモールドにて一体化したことを特徴とする請求項１
に記載の光ディスク用スピンドルモータのロータ。 - 【請求項４】ターンテーブルを希土類系プラスチックマ
グネット材としたことを特徴とする請求項１に記載の光
ディスク用スピンドルモータのロータ。 - 【請求項５】ターンテーブル並びにロータマグネットを
希土類系プラスチックマグネット材とし、ロータヨーク
並びにシャフトとインサートモールドにて一体化し、チ
ャッキングマグネットとロータマグネットを、ターンテ
ーブルを構成するプラスチックマグネット材上に構成し
たことを特徴とする請求項１に記載の光ディスク用スピ
ンドルモータのロータ。 - 【請求項６】ターンテーブルとチャッキングマグネット
を希土類系プラスチックマグネット材としチャッキング
マグネット部に軟磁性金属製のバックヨークを設けたこ
とを特徴とする第１項記載の光ディスク用スピンドルモ
ータのロータ。 - 【請求項７】上記バックヨークはロータヨークから切り
起こされて形成されていることを特徴とする請求項６に
記載の光ディスク用スピンドルモータのロータ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30151096A JP3490233B2 (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | ロータ |
| US08/968,495 US6505001B1 (en) | 1996-11-13 | 1997-11-12 | Rotor structure of spindle motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30151096A JP3490233B2 (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | ロータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10145997A true JPH10145997A (ja) | 1998-05-29 |
| JP3490233B2 JP3490233B2 (ja) | 2004-01-26 |
Family
ID=17897797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30151096A Expired - Fee Related JP3490233B2 (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | ロータ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6505001B1 (ja) |
| JP (1) | JP3490233B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007295794A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-08 | Samsung Electro Mech Co Ltd | 回転子組立用ジグ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002247828A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-30 | Canon Inc | スピンドルモータ |
| TWI694662B (zh) * | 2018-07-23 | 2020-05-21 | 大陸商昆山廣興電子有限公司 | 馬達及其轉子 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4072315A (en) * | 1975-04-07 | 1978-02-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Turntable direct-drive system |
| US4435799A (en) * | 1982-05-03 | 1984-03-06 | Rca Corporation | Disc record player having shutoff switch actuating apparatus |
| US5128818A (en) * | 1989-01-17 | 1992-07-07 | Canon Denshi Kabushiki Kaisha | Stable disc unit having reduced thickness |
| US5193084A (en) * | 1989-11-15 | 1993-03-09 | U.S. Philips Corporation | Device for rotating a disc-shaped information carrier including a turntable and frame |
| US5327417A (en) * | 1991-09-27 | 1994-07-05 | Nsk Ltd. | Optical disk drive and read/write apparatus |
| JPH06150505A (ja) * | 1992-11-12 | 1994-05-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光ディスクのクランプ機構及びアダプタ及び光ディスク装置 |
| JPH06338167A (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-06 | Toshiba Corp | 情報処理装置 |
-
1996
- 1996-11-13 JP JP30151096A patent/JP3490233B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-11-12 US US08/968,495 patent/US6505001B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007295794A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-08 | Samsung Electro Mech Co Ltd | 回転子組立用ジグ |
| JP4673336B2 (ja) * | 2006-04-20 | 2011-04-20 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | 回転子組立用ジグ |
| US8046906B2 (en) | 2006-04-20 | 2011-11-01 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Jig for assembling rotor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3490233B2 (ja) | 2004-01-26 |
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