JPH0732054A - リードフレームのコイニング方法 - Google Patents
リードフレームのコイニング方法Info
- Publication number
- JPH0732054A JPH0732054A JP5195609A JP19560993A JPH0732054A JP H0732054 A JPH0732054 A JP H0732054A JP 5195609 A JP5195609 A JP 5195609A JP 19560993 A JP19560993 A JP 19560993A JP H0732054 A JPH0732054 A JP H0732054A
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- JP
- Japan
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- inner lead
- coining
- lead
- tip
- tip part
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リードフレームのインナーリード先端部の断
面形状変形が大きくても、コイニングによるインナーリ
ード先端部のリードのハネ上がり量を抑制し、更にはイ
ンナーリード先端部裏面側を平坦にするリードフレーム
のコイニング方法を提供すること。 【構成】 リードフレームのインナーリード先端部の表
裏両面を各々同時に一対の金型で圧印することを特徴と
するリードフレームのコイニング方法による。
面形状変形が大きくても、コイニングによるインナーリ
ード先端部のリードのハネ上がり量を抑制し、更にはイ
ンナーリード先端部裏面側を平坦にするリードフレーム
のコイニング方法を提供すること。 【構成】 リードフレームのインナーリード先端部の表
裏両面を各々同時に一対の金型で圧印することを特徴と
するリードフレームのコイニング方法による。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】半導体装置に用いられるリードフ
レーム製造過程での、リードフレームのコイニング方法
に関する。
レーム製造過程での、リードフレームのコイニング方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】リードフレームは、合金の薄板をプレス
打抜き加工を行ってダイパット部、インナーリード部、
アウターリード部等を形成した後にインナーリード先端
部にコイニングを行って作られる。前記ダイパット部に
半導体素子が接合された後に、該半導体素子の電極とと
前記インナーリード先端表面部とがワイヤーボンディン
グされて半導体装置が作られる。
打抜き加工を行ってダイパット部、インナーリード部、
アウターリード部等を形成した後にインナーリード先端
部にコイニングを行って作られる。前記ダイパット部に
半導体素子が接合された後に、該半導体素子の電極とと
前記インナーリード先端表面部とがワイヤーボンディン
グされて半導体装置が作られる。
【０００３】インナーリード先端部の表裏両面は打抜き
加工による断面形状変形を受けているため、図３に示さ
れるように表面側にはダレが、裏面側にはマクリが生
じ、平坦ではない山形形状となる。また打抜き加工に使
用される打抜き金型の摩耗が進むに従って前記断面形状
変形が大きくなる。なお前記の表面側とは半導体素子が
接合される側を示す。
加工による断面形状変形を受けているため、図３に示さ
れるように表面側にはダレが、裏面側にはマクリが生
じ、平坦ではない山形形状となる。また打抜き加工に使
用される打抜き金型の摩耗が進むに従って前記断面形状
変形が大きくなる。なお前記の表面側とは半導体素子が
接合される側を示す。
【０００４】インナーリード先端部の表裏両面が平坦で
ないと後記の通りワイヤーボンディング時にワイヤーボ
ンディングの接着不良が生じるため、インナーリードの
先端部はコイニングが施されて平坦にされる。コイニン
グは、インナーリードの先端部裏面側に平坦な金型（以
降ダイと呼ぶ）を当て、インナーリード表面をストリッ
パーで押さえながらインナーリードの先端部表面側をポ
ンチにより圧縮加工することにより行われる。
ないと後記の通りワイヤーボンディング時にワイヤーボ
ンディングの接着不良が生じるため、インナーリードの
先端部はコイニングが施されて平坦にされる。コイニン
グは、インナーリードの先端部裏面側に平坦な金型（以
降ダイと呼ぶ）を当て、インナーリード表面をストリッ
パーで押さえながらインナーリードの先端部表面側をポ
ンチにより圧縮加工することにより行われる。
【０００５】しかし、コイニングによる加工歪みにより
インナーリード先端部がインナーリードの先端部表面側
或いは裏面側へ反ってしまう、いわゆるリードのハネ上
がりが生ずる。更にインナーリード先端部裏面側は平坦
化されるが、その平坦度は十分でない。前記リードのハ
ネ上がり量はインナーリードの先端部の前記断面形状の
変形が大きいほど大きくなる。
インナーリード先端部がインナーリードの先端部表面側
或いは裏面側へ反ってしまう、いわゆるリードのハネ上
がりが生ずる。更にインナーリード先端部裏面側は平坦
化されるが、その平坦度は十分でない。前記リードのハ
ネ上がり量はインナーリードの先端部の前記断面形状の
変形が大きいほど大きくなる。
【０００６】ワイヤーボンディングは平らな加熱盤の上
にリードフレームのインナーリード先端部裏面側を下に
して載せ、インナーリード先端部を加熱した状態でイン
ナーリード先端部の表面にワイヤーボンディングを行
う。従ってリードのハネ上がり量が大きすぎたり、リー
ドのハネ上がり量がばらつくと、インナーリード先端部
への熱の伝達が不十分になったり、むらが生じたりす
る。更に、インナーリード先端裏面の平坦度が不十分で
あってもやはりインナーリードの先端部への熱の伝達が
不十分になる。前述の熱の伝達が適正に行われないとワ
イヤーボンディングの接着不良が生じる。
にリードフレームのインナーリード先端部裏面側を下に
して載せ、インナーリード先端部を加熱した状態でイン
ナーリード先端部の表面にワイヤーボンディングを行
う。従ってリードのハネ上がり量が大きすぎたり、リー
ドのハネ上がり量がばらつくと、インナーリード先端部
への熱の伝達が不十分になったり、むらが生じたりす
る。更に、インナーリード先端裏面の平坦度が不十分で
あってもやはりインナーリードの先端部への熱の伝達が
不十分になる。前述の熱の伝達が適正に行われないとワ
イヤーボンディングの接着不良が生じる。
【０００７】従来、コイニング部と非コイニング部の境
界部分の形状を工夫してリードのハネ上がり量を抑制す
る方法が知られている（特開平３−５２７２２、実願平
３−９５０１１）。しかしこれらの方法では、前記のイ
ンナーリード先端部の表裏両面は、ポンチが摩耗するに
従って打抜き加工による断面形状の変形が大きくなり、
それにつれてリードのハネ上がり量も増大し、インナー
リード先端部裏面側の平坦度も悪くなる。従ってこれら
方法を適用するには、断面形状の変形程度が一定量以下
に保つために、打抜き加工用金型のクリアランス等の寸
法精度を小さく管理する必要があった。更にまた摩滅し
た該打抜き加工用金型の再研磨によって前記寸法精度は
悪化するためポンチの再生回数も多く取ることはでき
ず、該打抜き加工用金型の使用寿命が短い欠点があっ
た。
界部分の形状を工夫してリードのハネ上がり量を抑制す
る方法が知られている（特開平３−５２７２２、実願平
３−９５０１１）。しかしこれらの方法では、前記のイ
ンナーリード先端部の表裏両面は、ポンチが摩耗するに
従って打抜き加工による断面形状の変形が大きくなり、
それにつれてリードのハネ上がり量も増大し、インナー
リード先端部裏面側の平坦度も悪くなる。従ってこれら
方法を適用するには、断面形状の変形程度が一定量以下
に保つために、打抜き加工用金型のクリアランス等の寸
法精度を小さく管理する必要があった。更にまた摩滅し
た該打抜き加工用金型の再研磨によって前記寸法精度は
悪化するためポンチの再生回数も多く取ることはでき
ず、該打抜き加工用金型の使用寿命が短い欠点があっ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、リー
ドフレームのインナーリード先端部の断面形状変形が大
きくても、コイニングによるインナーリード先端部のリ
ードのハネ上がり量を抑制し、更にはインナーリード先
端部裏面側を平坦にするリードフレームのコイニング方
法を提供することにある。
ドフレームのインナーリード先端部の断面形状変形が大
きくても、コイニングによるインナーリード先端部のリ
ードのハネ上がり量を抑制し、更にはインナーリード先
端部裏面側を平坦にするリードフレームのコイニング方
法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的は、リードフレ
ームのインナーリード先端部の表裏両面を各々同時に一
対の金型で圧印することにより達成される。
ームのインナーリード先端部の表裏両面を各々同時に一
対の金型で圧印することにより達成される。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す断面説明図
で、コイニングを行っている状況を示している。１はリ
ードフレームで、インナーリード先端部６がコイニング
を受ける。４は固定されたコイニングダイで、インナー
リード先端部裏面側６ｂと接する突出部４ａが突出した
形状を有している。なお、コイニングダイ４はインナー
リード先端部裏面側６ｂと接する部分を別の割り型とし
ても良いのは勿論である。２はポンチで、コイニングを
受けるインナーリード先端部表面部側６ａに対する部位
が突出した形状を有しており、リードフレーム１のコイ
ニングを受けないダイパット部７に対応する部位が窪ん
だ形状を有している。３はインナーリード根元部５を押
さえるストリッパーである。
で、コイニングを行っている状況を示している。１はリ
ードフレームで、インナーリード先端部６がコイニング
を受ける。４は固定されたコイニングダイで、インナー
リード先端部裏面側６ｂと接する突出部４ａが突出した
形状を有している。なお、コイニングダイ４はインナー
リード先端部裏面側６ｂと接する部分を別の割り型とし
ても良いのは勿論である。２はポンチで、コイニングを
受けるインナーリード先端部表面部側６ａに対する部位
が突出した形状を有しており、リードフレーム１のコイ
ニングを受けないダイパット部７に対応する部位が窪ん
だ形状を有している。３はインナーリード根元部５を押
さえるストリッパーである。
【００１１】板厚０．１５ｍｍ、板幅４３ｍｍの４２Ｎ
ｉ−Ｆｅ合金条を打ち抜き加工してＱＦＰ（クワッド・
フラット・パッケージ）タイプの４８ピンのリードフレ
ームを製作した。コイニングダイ４の上にリードフレー
ム１を載せ、インナーリード根元部５をストリッパー３
で押さえながらポンチ２を圧下させ、ポンチ２とダイ４
の突出部４ａの一対の金型でインナーリード先端部６を
コイニングした。
ｉ−Ｆｅ合金条を打ち抜き加工してＱＦＰ（クワッド・
フラット・パッケージ）タイプの４８ピンのリードフレ
ームを製作した。コイニングダイ４の上にリードフレー
ム１を載せ、インナーリード根元部５をストリッパー３
で押さえながらポンチ２を圧下させ、ポンチ２とダイ４
の突出部４ａの一対の金型でインナーリード先端部６を
コイニングした。
【００１２】コイニングは計５０個のリードフレームに
施した。その結果、表面側へのハネ上がりをプラス、裏
面側へのハネ上がりをマイナスで表記すると、ハネ上が
り量は平均で−２μｍ、標準偏差で３μｍであった。
施した。その結果、表面側へのハネ上がりをプラス、裏
面側へのハネ上がりをマイナスで表記すると、ハネ上が
り量は平均で−２μｍ、標準偏差で３μｍであった。
【００１３】また図２は従来例を示す断面説明図で、コ
イニングを行っている状況を示している。図２に示すよ
うに、従来の平坦なダイ８を使用し、前記実施例と同様
にして５０個のリードフレーム１のコイニングを行っ
た。その結果ハネ上がり量は平均で２６μｍ、標準偏差
で６μｍであった。
イニングを行っている状況を示している。図２に示すよ
うに、従来の平坦なダイ８を使用し、前記実施例と同様
にして５０個のリードフレーム１のコイニングを行っ
た。その結果ハネ上がり量は平均で２６μｍ、標準偏差
で６μｍであった。
【００１４】
【作用】インナーリード先端部６の片面をポンチでコイ
ニングすると加工歪みによりインナーリード先端部６が
ポンチ側へ反ってしまう。一方、インナーリード先端部
表裏両面側６ａ，６ｂを一対のポンチ２及びダイ４の突
出部４ａの一対の金型でコイニングすると加工歪みは、
インナーリード先端部表面側６ａとインナーリード先端
部裏面側６ｂへ反ろうとする二方向の加工歪みが生じ
る。該二方向の加工歪みはお互いに相殺する結果、リー
ドのハネ上がり量は少なくなる。
ニングすると加工歪みによりインナーリード先端部６が
ポンチ側へ反ってしまう。一方、インナーリード先端部
表裏両面側６ａ，６ｂを一対のポンチ２及びダイ４の突
出部４ａの一対の金型でコイニングすると加工歪みは、
インナーリード先端部表面側６ａとインナーリード先端
部裏面側６ｂへ反ろうとする二方向の加工歪みが生じ
る。該二方向の加工歪みはお互いに相殺する結果、リー
ドのハネ上がり量は少なくなる。
【００１５】また、インナーリード先端部表面側６ａの
みからコイニングするとインナーリード先端部表面側６
ａが主に塑性変形し、インナーリード先端部裏面側６ｂ
はあまり塑性変形しないため、インナーリード先端部表
面側６ａは平坦化しても、インナーリード先端部裏面側
６ｂはあまり平坦化しない。一方、インナーリード先端
部表裏両面側からコイニングするとインナーリード先端
部裏面部６ｂ側も塑性変形するためインナーリード先端
部裏面側６ｂも平坦化する。
みからコイニングするとインナーリード先端部表面側６
ａが主に塑性変形し、インナーリード先端部裏面側６ｂ
はあまり塑性変形しないため、インナーリード先端部表
面側６ａは平坦化しても、インナーリード先端部裏面側
６ｂはあまり平坦化しない。一方、インナーリード先端
部表裏両面側からコイニングするとインナーリード先端
部裏面部６ｂ側も塑性変形するためインナーリード先端
部裏面側６ｂも平坦化する。
【００１６】
【発明の効果】リードフレームのインナーリード先端部
の断面形状変形が大きくても、コイニングによるインナ
ーリード先端部のリードのハネ上がり量を抑制し、更に
はインナーリード先端部裏面側を平坦にするリードフレ
ームのコイニング方法を提供できた。
の断面形状変形が大きくても、コイニングによるインナ
ーリード先端部のリードのハネ上がり量を抑制し、更に
はインナーリード先端部裏面側を平坦にするリードフレ
ームのコイニング方法を提供できた。
【図１】本発明の一実施例の断面の説明図である。
【図２】従来例の断面の説明図である。
【図３】インナーリード先端部の断面形状の一例を示す
断面図である。
断面図である。
１ リードフレーム ２ ポンチ ３ ストリッパー ４ コイニングダイ ４ａ 突出部 ５ インナーリード根元部 ６ インナーリード先端部 ６ａ インナーリード先端部表面側 ６ｂ インナーリード先端部裏面側 ７ ダイパット部 ８ ダイ ９ ダレ １０ マクリ
Claims (1)
- 【請求項１】 リードフレームのインナーリード先端部
の表裏両面を各々同時に一対の金型で圧印することを特
徴とするリードフレームのコイニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5195609A JPH0732054A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | リードフレームのコイニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5195609A JPH0732054A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | リードフレームのコイニング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732054A true JPH0732054A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16344013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5195609A Pending JPH0732054A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | リードフレームのコイニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732054A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658403A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-26 | 上海飞机制造有限公司 | 航空支架的冲压复合模定位成形装置 |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP5195609A patent/JPH0732054A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658403A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-26 | 上海飞机制造有限公司 | 航空支架的冲压复合模定位成形装置 |
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